橋梁蓋梁施工方案

1、目錄第一章施工說明 4第一節(jié)、工程概況 4第二節(jié)、施工準備 41、技術(shù)準備工作 42、工程測量 53、施工機械及人員配備情況 5主要機械設備 5第二章、施工方案 6一、抱箍法施工 61、施工準備： 72、墩柱頂鑿毛： 73、測量放樣 74、模板支架、底模的布置與安裝 7第三章、模板施工 9第一節(jié)、模板安裝 91、模板安裝的技術(shù)要求 9第二節(jié)、鋼筋制作、運輸與此安裝 91、作業(yè)條件 102、鋼筋加工 103、鋼筋現(xiàn)場安裝與連接 104、鋼筋吊裝 11第四章、混凝土澆筑 13第一節(jié)、原材料、混凝土配合比 13第二節(jié)、混凝土的運輸入模 13第三節(jié)、混凝土的澆筑 13第四節(jié)、混凝土外觀質(zhì)量保證措施 1

2、5第五節(jié)、常見質(zhì)量問題的分析與防治 151、混凝土干縮裂縫 152、蜂窩麻面 16第六節(jié)、夏季混凝土施工技術(shù)措施 161、混凝土拌制 162. 混凝土澆筑 16第五章、支座墊石及擋塊施工 18第一節(jié)施工方案 181、鋼筋預埋 182、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛 183、鋼筋修整 18第六章、混凝土的養(yǎng)護 19第七章、模板拆除 20第八章、保證措施 21第一節(jié)、技術(shù)管理措施 21第二節(jié)、成品保護措施 21第三節(jié)、質(zhì)量保證措施 221、質(zhì)量保證體系 222、質(zhì)量保證措施 22第四節(jié)、安全保證措施 23第五節(jié)、文明施工保證措施 25第六節(jié)、環(huán)境保護措施 26第一章施工說明第一節(jié)、工程概況現(xiàn)狀石馬河大橋位于橋

3、頭鎮(zhèn)李屋至屋廈路的右幅，橋梁上跨石馬河，橋下無通航要求?，F(xiàn)狀橋?qū)?5.0m,雙向兩車道，兩側(cè)分別設人行道寬2.5m和3.5m。上部結(jié)構(gòu)采用(2 X 10+6X 20+2x 10)m 預應力砼空心板、現(xiàn)澆鋼筋砼異形梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺、樁基礎(chǔ)。本次設計的石馬河大橋位于李屋至屋廈路的左幅，即現(xiàn)狀橋梁的左側(cè)( 下游側(cè) ) 。新建橋梁的墩臺布置與現(xiàn)狀橋梁對齊，同時考慮到石馬河的東岸不設平交口，因此該跨無需要采用現(xiàn)澆異形梁結(jié)構(gòu)。綜合分析比較后，新建橋梁上部結(jié)構(gòu)采用:10m 現(xiàn)澆鋼筋磴板+(10+7X20)m預應力磴空心板，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺、樁基礎(chǔ)； 橋面寬 12.05m， 外側(cè)設 3.55m 人

4、行道 (包括 0.25m 欄桿 )，內(nèi)側(cè)設 0.5m 鋼筋砼護欄，行車道寬8m。本合同段內(nèi)共計9 個蓋梁，平均蓋梁梁底高程13 米。其中1 號橋墩蓋梁長18.2m,寬1.72m,高1.4m; 2號橋墩處蓋梁長11.75m, 寬 1.86m， 高 1.788m； 3-8 號橋墩處蓋梁長11.75m， 寬 1.65m， 高 1.6m。第二節(jié)、施工準備1、技術(shù)準備工作熟悉設計文件和施工圖紙，對施工圖紙進行預審和圖紙會審，掌握施工圖要求，按圖順利地進行施工。召開施工配合會及設計交底會。測量人員做接樁工作，技術(shù)、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作，根據(jù)計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確

5、各類物資進場時間，做好材料試驗、 報驗及廠家資質(zhì)審查，通過后及時進行加工訂貨工作2、工程測量測量人員應認真學習復核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。施工完成后應配合有關(guān)部門進行竣工測量和驗收工作。3、施工機械及人員配備情況主要機械設備機械臺（輛）數(shù)人員（工種）人數(shù)ZL-50裝載機1鋼筋工625T汽車吊2模板工6電焊機2混凝土工8鋼筋彎曲機1電工1拌合站（套）1技術(shù)貝3碎運輸灌車4試驗員2切割機1插入式振搗器3模板（套）2發(fā)電機（100KW1全站儀1第二章、施工方案一、抱箍法施工根據(jù)現(xiàn)場情況由于墩柱較高，蓋梁底模支架采用托架法。為避免 在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼抱箍。抱箍采用兩塊半圓弧型

6、 鋼板（板厚t=20mm）制成，M30的高強螺栓連接，抱箍高 0.45m。 抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層23mmi的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U 型螺栓連接。1、施工準備：橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標記，以便抱箍準確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土時，墩柱頂混凝土標高按比設計標高高5cm控制。2、墩柱頂鑿毛：待墩柱混凝土達到設計強度的75%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用

7、空壓機吹干凈或用水沖洗干凈。標高控制在比設計標高高3cm左右，以便于 安裝蓋梁底模。3、測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。 墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據(jù)施工中設立的臨時水準點，用水準儀直接進行測量。4、模板支架、底模的布置與安裝( 1)縱梁：蓋梁模板支架采用40b 工字鋼縱梁，每側(cè)1 根工字鋼?？v梁與縱梁之間采用螺栓連接；縱梁下為抱箍。(2)橫向用20cmx20cm枕木間距0.4m鋪設作橫梁，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。蓋梁中預 留15mMft度。(

8、3)底模：底模為鋼模板，模板厚度為5mm在底模下部采用間 距40cm的20X20方木作橫梁。蓋梁懸出端底模下設三角支架支撐， 三角架放在橫梁上。橫梁底下設縱梁。橫梁上設鋼墊塊以調(diào)整蓋梁底 2%勺橫向坡度與安裝誤差。蓋梁托架示意圖第三章、模板施工第一節(jié)、模板安裝模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應線型順適，接頭緊密平整，位置準確。1、模板安裝的技術(shù)要求模板、鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、 模板牢固以及美觀程

9、度，并設專人在砼灌筑時經(jīng)常檢查模板及預埋鋼筋的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。第二節(jié)、鋼筋制作、運輸與此安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制

10、作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行；為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋要求在地面拼裝，然后用吊車進行吊裝；注意支座墊石與擋塊鋼筋的預埋。1、作業(yè)條件a. 熟悉橋梁設計圖紙，明確各工序做法。b. 進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。2、鋼筋加工a. 鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行。b. 根據(jù)設計圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工。c. 鋼筋在加工彎制前應調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。d. 工班下料時，應根據(jù)蓋梁鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。e. 鋼筋應在常溫下加工。彎起鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次完成。f.

11、鋼筋骨架每個蓋梁6片，雙面焊縫長度不小于14.0cm。骨架 焊縫在倆根鋼筋相重疊段增加，其焊接間距為100cm,焊縫長度為2.5d。g.成品保護：成品鋼筋應墊平堆放，且應分規(guī)格和品種堆放；鋼筋堆放時 , 要保持鋼筋表面潔凈。3、鋼筋現(xiàn)場安裝與連接a. 根據(jù)實際的施工進度安排及設計要求，鋼筋在加工車間按規(guī)格、 數(shù)量、 編號分批下料成型，經(jīng)驗收合格后，運至墩位處現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋工程施工的同時，協(xié)調(diào)模板的安裝固定等工序，各項工作應相互銜接、相互配合。b. 因澆筑或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當?shù)恼{(diào)整，但需保證凈保護層厚度。C、根據(jù)圖紙的要求，處理好預埋件、預留孔位置，質(zhì)量要嚴格 按照圖紙檢查

12、。d、 骨架四周最外一層鋼筋與箍筋交叉點焊連接，形成一個外形尺寸符合設計要求的鋼筋骨架，其余的鋼筋交叉點用鐵絲連接，綁扎牢固。e、 鋼筋骨架鋼筋接頭的布置必須符合設計要求，即主筋焊接接頭每個斷面不超過50%。f 、支座下鋼筋網(wǎng)片及防震描栓的埋入，必須牢固穩(wěn)定。4、鋼筋吊裝綁扎完成后鋼筋采用多點吊裝方法吊裝，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形，骨架就位一定要準確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。鋼筋骨架按設計制作，采用吊車將骨架提起，就位，人工進行調(diào)整。安裝應防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊點進行吊裝。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸，嚴格按設計要求施工。（ 5）保護層厚度為保證混凝土保

13、護層的厚度，需在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應交錯梅花狀布置，不得在同一截面上, 底面每平米布置6 塊，側(cè)面每平米放置4塊。鋼筋側(cè)面、頂面、底面保護層厚度 3cm （最外側(cè)鋼 筋至混凝土邊的距離）。蓋梁保護層墊塊采用等同蓋梁強度的砼墊塊，嚴格按要求進行設置，確保鋼筋保護層厚度，對不符合施工規(guī)范要求的要進行調(diào)整。（ 6）質(zhì)量要求a. 高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在鋼筋加工廠使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。b. 鋼筋骨架綁

14、扎注意綁扎方法, 宜采用十字扣綁扎法, 不得采用順扣 , 防止鋼筋變形。第四章、混凝土澆筑第一節(jié)、原材料、混凝土配合比a. 混凝土澆筑前，首先對混凝土的原材料來源進行檢查，并提出混凝土的各項指標要求，經(jīng)試驗符合要求后方可使用。b.蓋梁混凝土采用C30混凝土，混凝土坍落度應滿足要求，混凝土的最大水膠比和最小水泥量應符合JTJ041-2000 規(guī)范中表10.3.4 要求?；炷僚浜媳葢从嘘P(guān)規(guī)定進行設計及試配，其強度、和易性、耐久性等指標符合有關(guān)規(guī)范要求，合格后，報監(jiān)理工程師審查批準后方可使用。第二節(jié)、混凝土的運輸入?；炷劣绍囘\送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模，入模高度不能

15、大于2ml超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析現(xiàn)象。第三節(jié)、混凝土的澆筑蓋梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制，并采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場從吊車連續(xù)澆筑。蓋梁混凝土各項性能均須滿足設計及規(guī)范要求，為確保蓋梁質(zhì)量，便于混凝土澆筑，混凝土坍塌度宜控制在規(guī)定范圍內(nèi)。混凝土澆注過程要分層澆注，每層30cmi振搗時應注意不要搗到鋼筋模板，以防振搗棒碰撞使鋼筋變形，增加模板側(cè)壓力。灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模板緊固件是否擰緊、完好；模板接口是否有縫隙。灌筑過程中，設專人檢查模板、支撐等，發(fā)現(xiàn)松動應及時打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及

16、時調(diào)整保證位置正 確?；炷凉嘀肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。蓋梁混凝土灌筑采用插入式高頻振動棒振搗成型?；炷琳駝訒r間， 應以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應少于30 秒，注意總結(jié)經(jīng)驗，掌握最佳的振搗時間。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振， 謹防過振；振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5 倍 （約40cm）,每點振動時間約20s30s,振搗時振動棒上下略為抽動，振 動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下 50mn宜?；炷凉嘀皆O計標高后應及時趕壓、抹平， 保證排水坡度和平整度。并需收漿抹平

17、執(zhí)行兩次，以防產(chǎn)生裂紋。選擇模板溫度在535c的時段灌筑混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應超過35。應盡可能安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風等措施或在此時避免灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。當室外溫度超過35或混凝土拌合物出盤溫度達到25及以上時，應按夏季施工辦理，可采取改變混凝土灌筑時間，盡量安排在上午 11:00 以前灌筑完或下午16:00 以后開盤灌筑、冷卻拌和用水溫度等措施。并對各項設施和材料提前做好防雨

18、等措施。第四節(jié)、混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點，即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間； 選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。第五節(jié)、常見質(zhì)量問題的分析與防治1、混凝土干縮裂縫不裂縫特征：干縮裂縫具有表面性，縫寬較細，多在 0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。產(chǎn)生原因：混凝土成型后，養(yǎng)生不良，風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮較小

19、，從而使表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束力，引起混凝土表面開裂。此外，當混凝土受到過度振搗而表面形成水泥含量較多的砂漿層時，也會產(chǎn)生干縮裂縫。預防措施：每立方混凝土水泥用量控制在350kg 左右、水灰比控制在 0.42 左右，調(diào)節(jié)混凝土坍落度。拌和均勻，振搗密實，防止過振。加強早期養(yǎng)護，適當延長拆模時間與灑水養(yǎng)護時間，始終使外表面保持一定的濕度。2、蜂窩麻面預防措施：控制混凝土澆注的自由下落高度在 2m以內(nèi)。強化結(jié)構(gòu)物模板拼接嚴密性操作與板面處理工作。對于整體性模板來說，墩柱根部的嚴密尤其重要。處理方法：對于面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，可是鋼絲刷或加壓水處理干凈，并保持濕潤，用1： 2 的水泥沙

20、漿抹平。較大面積的蜂窩， 在鑿去全部薄弱混凝土層到一定深度，用鋼絲刷或加壓水處理干凈濕潤后，采用高于原強度至少一個等級的混凝土修補密實，覆蓋養(yǎng)護。第六節(jié)、夏季混凝土施工技術(shù)措施1、混凝土拌制1.1 外加劑應避光儲存，用彩條布覆蓋。1.2 嚴格控制混凝土的入模溫度不大于30，必要時對拌合水加冰屑，向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻。2.混凝土澆筑2.1 夏期澆筑混凝土前，應作好充分準備，備足施工設備，保證連續(xù)進行澆筑。混凝土從攪拌機到入模的傳遞時間及澆筑時間盡可能縮短，并盡快開始養(yǎng)護。2.2 混凝土澆筑宜選在一天氣溫較低時進行，盡量避免高溫施工。模板溫度宜在不大于30 C,混凝土拌和物入模溫

21、度宜在 525C。2.3 澆筑場地應遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不可有附著水。2.4 澆筑混凝土時按斷面水平分層均勻地進行，每層澆筑厚度不超過30cm,避免混凝土水化熱集中散發(fā)，導致混凝土內(nèi)部或表面裂 紋的發(fā)生。2.5 每次混凝土施工前，要求施工的每輛混凝土輸送車均應先用水進行潤濕降溫，避免車輛吸收混凝土內(nèi)的水分，降低混凝土的施工質(zhì)量。2.6 嚴格施工質(zhì)量檢查制度，保證鋼筋保護層厚度，杜絕裂縫產(chǎn)生等關(guān)鍵技術(shù)措施要落實到位。第五章、支座墊石及擋塊施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預埋一蓋梁硅澆筑一墊石及擋塊 區(qū)域鑿毛一鋼筋修整-測量、放樣一模板安裝-

22、測量復核-硅澆筑一 養(yǎng)護一后期處理。第一節(jié)施工方案1 、鋼筋預埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進行分中并預埋墊石及擋塊鋼筋。2、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對墊石及擋塊區(qū)域砼表面進行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強度能滿足要求即可。3、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進行支座墊石及擋塊砼澆筑的準備工作，在鑿毛后， 測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點分出各墊石及擋塊的中心點

23、。再根據(jù)中心點位置按設計圖加設鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進行固定。同時，將原預埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。第六章、混凝土的養(yǎng)護（ 1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（ 2）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同?；炷恋酿B(yǎng)護采用塑料薄膜或土工布包裹養(yǎng)護。（ 3）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（4）混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。第七章、模板拆除模板的拆除期限

24、應根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的 強度來決定。一般應在混凝土抗壓強度達到規(guī)定要求時方可拆除模 板，模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模 板拆除后應維修整理，分類妥善存放。第八章、保證措施第一節(jié)、技術(shù)管理措施(1) 認真貫徹國家規(guī)范及標準，組織各專業(yè)人員學習設計圖紙和標書文件，領(lǐng)會設計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規(guī)范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術(shù)管理工作。(2) 堅持按程序開展工作，落實各級技術(shù)管理崗位責任制，分崗定員，落實承包。(3) 加強業(yè)務管理，堅持技術(shù)交底制度，各道工序施工之前應對施工人員進行交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標

25、準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。(4) 加強對物資及設備的進場檢查驗證工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設備進貨質(zhì)量。(5) 組織有關(guān)人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性能處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性、可靠性。(6) 加強測量放線復核制度，尤其加強對構(gòu)筑物軸線和標高的復核。(7) 編制施工組織設計，實施監(jiān)控計劃，深入現(xiàn)場，跟蹤考查技術(shù)方案的經(jīng)濟性、合理性、 科學性， 及時調(diào)整方案中存在的各類問題。(8) 加強施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標設計，平時做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。第二節(jié)、成品保護措施(1) 將成品保護工作實行包干

26、制，納入施工隊工作成果的考核范圍，因保護不當引起的返工，不予驗工計價，且給予罰款處理(2) 結(jié)構(gòu)施工完畢后，抓緊報驗。(3) 施工區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員、社會車輛入場，防止人為破壞情況發(fā)生。(4) 專業(yè)隊伍進場施工時，派專人負責指揮，讓其了解現(xiàn)場情況，避免破壞成型結(jié)構(gòu)。(5) 施工前應熟悉圖紙，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)位置沖突，提前制定方案，并征得有關(guān)部門認可。施工管理人員要合理安排工序，減少交叉作業(yè)，杜絕各工種作業(yè)之間的相互損壞。(6) 對所有人員進行成品保護教育，制定成品保護責任制，劃分責任區(qū)。(7) 施工管理人員要加強監(jiān)督和檢查，如有問題及時解決。(8) 對于一些重要部位、部件要提前作好防護工作，避免發(fā)生

27、損壞。第三節(jié)、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，并執(zhí)行項目質(zhì)量崗位制及工程質(zhì)量責任終身制。項目部設專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工及施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作，施工專業(yè)隊設專職質(zhì)量員，協(xié)助專業(yè)隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢工作。2、質(zhì)量保證措施(1) 項目部根據(jù)質(zhì)量目標，編制創(chuàng)優(yōu)計劃，落實職責到人，做到有目的、有計劃的實施。(2) 實行質(zhì)量崗位責任制，獎優(yōu)罰劣。各分項工程，各道工序，定人、定崗、定責。定責。(3) 實行“樣板先行”，按規(guī)范要求每項工程開工前，首先安排“首件制”， 根據(jù)首件結(jié)果制定切實有效的施工方案，指導全面施工。(4) 工程實行專

28、業(yè)化施工，成立專業(yè)施工隊伍，并在施工前進行專業(yè)知識、技術(shù)操作的培訓。(5) 項目部設置測量隊，試驗室。 測量室負責測量復核的管理工作，對重要軸線、水準點進行復核檢驗和竣工測量；試驗室負責各種材料的進場檢驗。第四節(jié)、安全保證措施本工程文明安全管理，將在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導下，樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的觀念，健全各項勞動保護規(guī)章制度，按照GB/T19001-2003、 GB/T24001-2004、 GB/T28001-2001 版標準，實行標準化、科學化管理，對參加這項工程的每個施工人員進行安全生產(chǎn)意識的教育，達到以標準規(guī)范人，以標準規(guī)范物，將人和物各種行為與狀態(tài)存入微機，加以監(jiān)督，控制

29、，協(xié)調(diào)，來消除施工現(xiàn)場的不安全行為和不安全狀態(tài)。1、分項工程及施工工序開工前必須逐級進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底應有書面資料(作業(yè) 指導書或操作細則)。 技術(shù)交底必須針對性強，并履行簽字手續(xù)，保存資料，并按交底規(guī)定進行作業(yè)。2、特種作業(yè)人員必須進行專業(yè)培訓，持證上崗。并登記造冊，作為安全檢查資料件。3、機械安全管理和安裝驗收制度。（各種施工機械、機具和電器設備， 在安裝前當按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝；在投入使用前，應按規(guī)定進行驗收；經(jīng)驗收合格才準投入使用；在不使用時，應當指定專人負責維護，保養(yǎng)，確保機械安全運作、特種設備要經(jīng)勞動部門驗收，發(fā)準用證。4、施工現(xiàn)場臨時用

30、電要有施工設計或方案，按規(guī)定檢查驗收。并健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。臨時用電應落實四項措施：第一，防止觸電措施；第二，防止汛電措施；第三，實行安全電壓措施；第四，實行三相五線制。5、鋼筋除銹時，除銹人員穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時，設接零裝置及漏電保護器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動部分要設置防護罩。6、鋼筋調(diào)直時，施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，兩端設安全擋板或擋護墻，調(diào)直設備事先檢查各部件是否安全可靠。8、起吊鋼筋，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。9、混凝土澆注，檢查料斗的吊具、料斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn)固可靠。10、蓋梁模

31、板施工及混凝土澆筑是高空作業(yè)，施工前對施工人員進行必要的安全教育，嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。施工時設置各種防護設施，操作工人必須戴安全帶，保證人員人身安全。11、施工前，施工場地設危險區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。墩上墩下有關(guān)人員均戴安全帽，無關(guān)人員嚴禁到墩上去，嚴禁從高空向下拋擲雜物。12、電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設備。13、模板安裝前搭設好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工作人員系好安全帶，穿拉桿要里應外合。施工使用的各種腳手架及工作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不得超過其設計極限。14、模板安裝完成后必須進行預壓，確保支架穩(wěn)定后再進行鋼筋綁扎和砼澆筑施工。第五節(jié)、文明施工保證措施1、建立文明施工管理體系，完善管理制度項目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導小組，指定一名副經(jīng)理主抓文明施工、環(huán)境保護工作，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定文