樁基鋼筋籠施工方案

1、樁基鋼筋籠施工方案、工程概況宋家營(yíng)大橋右幅位于本合同段 YK54+224.9處,橫跨伊遜河，下部 結(jié)構(gòu)為柱式墩臺(tái),0# 20#為鉆孔樁基礎(chǔ)。全橋共有碌灌注樁66根,其中§ 1.5m樁基1539延米/60根，§ 1.2m樁基120延米/6根，合 計(jì)1659延米。宋家營(yíng)大橋左幅位于本合同段ZK54+030.5處,橫跨伊遜河，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩臺(tái)，0# 20#為鉆孔樁基礎(chǔ)。全橋共有碌灌 注樁66根,其中§ 1.6m樁基324延米/12根，§ 1.5m樁基1266延 米/48根，§ 1.2m樁基120延米/6根，合計(jì)1710延米。二、主要機(jī)具和設(shè)備根據(jù)鋼

2、筋籠的制作工藝，擬選定GW-40鋼筋彎曲機(jī) 2臺(tái)，GT4/10鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，BX-500交流弧焊機(jī)4臺(tái),GQ-40鋼筋切斷 機(jī)1臺(tái)，HL250備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)，鋼筋數(shù)控加工設(shè)備1臺(tái)。三、施工組織及人員安排工種工作內(nèi)容配置人員（人數(shù)）施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織管理，安排現(xiàn)場(chǎng)施工1技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)重檢查、1試驗(yàn)員進(jìn)行鋼筋焊接取樣檢測(cè)2安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作1電工電力、照明、機(jī)電維修2鋼筋工鋼筋籠卜'料、彎制8電焊工鋼筋籠焊接及拼裝4四、施工方法及工藝要求由于樁基長(zhǎng)度過長(zhǎng)，鋼筋籠加工需要分段加工制作，運(yùn)輸至樁 基孔口處焊接成整體。分段長(zhǎng)度根據(jù)吊裝條件確定，原則上不超過 三段，并能保證鋼筋籠不產(chǎn)

3、生變形、鋼筋搭接接頭錯(cuò)開，本工程鋼 筋籠分段長(zhǎng)度為12m（一）鋼筋制作說明1. 鋼筋籠加強(qiáng)箍筋設(shè)在主筋內(nèi)，最下一道設(shè)于鋼筋地面以上50 cm白下而上每2m設(shè)置一層至鋼筋籠頂部，其零數(shù)可在最后 兩段調(diào)整。2. 為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時(shí)不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，按照設(shè) 計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\主筋上每隔2米對(duì)稱布置四個(gè)混凝土保護(hù)層 墊塊。3. 樁身主筋必須和加強(qiáng)箍筋焊接牢固，主筋與螺旋箍筋連接處 采用點(diǎn)焊或綁扎。4. 樁基鋼筋籠頂部1m用塑料膠帶包扎，以隔離混凝土，帶混凝 土施工完畢后，鑿除樁頭時(shí)保證鋼筋清潔。5. 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清 除干凈。6. 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤

4、的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào) 直。7. 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%HRB335 HRB400卑號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%8. 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（二）、鋼筋籠制作方法1. 制作加強(qiáng)箍筋，利用20mm厚鋼板加工彎曲平臺(tái)，平臺(tái)與地 面用直徑25mmi岡筋連接，連接筋呈環(huán)形布置，埋置混凝土地面，平 臺(tái)上利用長(zhǎng)5至10公分25mm!徑的鋼筋焊接成圓形，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè) 計(jì)尺寸下料，在平臺(tái)上進(jìn)行圓形箍筋的彎曲制作。2. 擺放箍筋，利用鋼筋定位卡定位，每 2m一根先焊接在一根主 筋上，白焊接點(diǎn)開始，用石筆在每根箍筋上均勻打點(diǎn)定位，

5、依次焊 接每根主筋。3. 焊接螺旋箍筋，畫點(diǎn)分段，嚴(yán)格控制箍筋間距。（三）、鋼筋籠分段焊接施工1. 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作2. 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè) 抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式 施焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?. 鋼筋籠加工的主筋均采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向 一側(cè)，使兩側(cè)結(jié)合鋼筋軸線一致。4. 焊接要求如下：1） 單面搭接焊焊縫總長(zhǎng)度為 10倍的鋼筋直徑，兩端各另加 5 毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一 直線上，鋼筋采用兩點(diǎn)固定；2） 雙面搭接焊焊縫總長(zhǎng)度為5倍的鋼筋直徑，兩端

6、各另加5 毫米，且焊接前鋼筋焊接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一 直線上，鋼筋采用兩點(diǎn)固定；3）雙面幫條雙面焊焊縫總長(zhǎng)度（兩端相加）為 5倍的鋼筋直徑，且必須采用同直徑的鋼筋幫條，幫條與被焊鋼筋間采用4點(diǎn)固定;4）雙面幫條單面焊焊縫總長(zhǎng)度（兩端相加）為 10倍的鋼筋直 徑，且必須采用同直徑的鋼筋幫條，幫條與被焊鋼筋間采用4點(diǎn)固定;5）鋼筋采用直螺紋套筒連接時(shí)每根鋼筋套絲長(zhǎng)度為 5倍的鋼筋直徑。5. 電弧焊接使用的焊條電弧焊條性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定, 并符合設(shè)計(jì)要求采用，在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，可參考下表（表四）采 用：鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇（表四）格 焊條型卜鋼

7、筋級(jí)別I級(jí)II級(jí)n級(jí)焊條型號(hào)新型號(hào)E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502舊型號(hào)鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇見下表（表五）鋼筋電弧焊對(duì)焊條直徑與焊接電流的選擇（表五）搭接焊及幫條焊焊接位置鋼筋直徑（mm焊條直徑（mm焊接電流（A）1018中3.290130平焊2032中4.01501803640中5.02002501018中3.280110立焊2032中4.01301603640中4.0170220各類焊條必須分類、分牌號(hào)堆放，避免混亂。焊條必須存放在 較干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，建議室溫在 10° C以下，相對(duì)

8、濕度小于 60%各 類焊條存儲(chǔ)時(shí)，必須離地面高 300mm離墻壁300mm以上存放，以 免受潮。一般焊條一次出庫(kù)量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫(kù)的焊 條，必須要保管好。6. 焊接結(jié)束后，敲掉焊渣，保證焊縫表面平順，沒有較明顯的 咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。7. 鋼筋下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或 擾曲。8. 受力鋼筋焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d, d為鋼筋的直徑），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力 鋼筋，其接頭的總面積占總截面面積的百分率不超過50%（四）、鋼筋籠骨架制作1. 主筋間距士 10mm;2. 箍筋間距士 20mm;3. 外

9、徑士 10mm;4. 傾斜度士 0.5%;5保護(hù)層厚度士 20mm;6中心平面位置20mm;7.骨架頂端高程士 20mm骨架底部高程士 50mm五、鋼筋施工安全環(huán)保注意事項(xiàng)1. 防止焊接生產(chǎn)過程中粉塵、有害氣體的危害焊接電弧的高溫將使金屬劇烈蒸發(fā)，焊條和母材在焊接時(shí)也會(huì) 產(chǎn)生金屬氣體和煙霧，它們?cè)诳諝庵欣淠⒀趸煞蹓m；電弧產(chǎn)生 的輻射作用于空氣中的氧和氮，將產(chǎn)生臭氧和氮的氧化物等有害氣 體。為了減少粉塵及有害氣體的危害，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手。 首先設(shè)法降低焊接材料的發(fā)塵量和煙塵毒性，如低氫型焊條 內(nèi)螢石和水玻璃都是強(qiáng)烈的發(fā)塵至毒物質(zhì)，那么，就盡可能采用低 塵、低毒低氫型焊條。 從工藝上著

10、手提高焊接機(jī)械化和白動(dòng)化程度。 加強(qiáng)通風(fēng)，采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至廠房或工作場(chǎng)地, 并及時(shí)把有害物質(zhì)和被污染的空氣排出。通風(fēng)可用白然風(fēng)也可用機(jī) 械風(fēng)，可全部通風(fēng)也可局部通風(fēng)。2. 焊接生產(chǎn)中設(shè)備、裝備及工具的安全技術(shù)焊接生產(chǎn)過程中所使用的設(shè)備、裝備及工具均有安全問題，一 般在設(shè)備、裝備及工具的使用說明書中都有介紹，在使用過程中必 須嚴(yán)格執(zhí)行，切不可掉以輕心。尤其是易燃、易爆的設(shè)備，裝置更 應(yīng)注意。施工設(shè)備、裝備及工具由專人負(fù)責(zé)保管。機(jī)械必須設(shè)置防 護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。3. 作好雷、雨天施工安全雷雨天嚴(yán)禁野外焊接工作，同時(shí)，焊接場(chǎng)地用電應(yīng)規(guī)范安全。4. 操作人員

11、必須持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能，遵守以下操作規(guī)程：a. 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。b. 拉直鋼筋時(shí)卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的 2m寬區(qū)域 內(nèi)禁止人員通過。c. 鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。d. 鋼筋高空作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架 上或攀鋼筋骨架上下。e. 高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。f. 使用切斷機(jī)斷料時(shí)，不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，手與刀片口的距離不得少于 15cmg. 使用除銹機(jī)除銹時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī) 除銹。h. 上機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)， 調(diào)頭彎曲時(shí)，防止碰撞人、物

12、。i. 調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁戴手套操作， 調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。5. 在鋼筋焊接時(shí)，重點(diǎn)注意：a. 電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、 易爆物品，設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完 畢，拉閘上鎖，遇雨雪天氣，應(yīng)停止漏天作業(yè)。b. 在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕 緣板上或木板上操作，嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶 電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。c. 把線、地線不得與鋼絲繩、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物 件代替接地線。d. 更換場(chǎng)地，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除 焊不查，在周空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備， 焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下部應(yīng)墊石棉板或鐵板。六、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1. 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī) 范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)。2. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位 置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3. 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。4. 在焊接前