樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計

1、分離式立交樁基礎(chǔ)施工方案一、概述1. 本合同段主線與貞（豐）冊（亨）公路相交，受越嶺爬坡高程限制，路線在此位置深挖坯口穿越，交義位置深挖26作 為保證貞冊公路暢通，擬在此處新建貞冊路（x656）分離式立交橋。上部構(gòu)造采用20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。下部構(gòu)造采用直徑為1.4m圓形橋墩，基礎(chǔ)才用1.6鉆孔灌注樁，橋臺才用 U型橋臺，橋臺基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)。2、主要工程數(shù)量本分項主要工程數(shù)量：4根15m嵌巖鉆孔灌注樁。二、施工目標1. 質(zhì)量目標本分項工程合格率100%2. 安全目標重大責(zé)任事故為零案次。3. 工期目標本工程計劃2011年10月20日開始，2011年10月15日完工，計劃工期25 天

2、。4. 環(huán)保目標采取有效措施控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好環(huán)境。三、施工準備 1、施工組織機構(gòu)及臨時設(shè)施布置（1）為確保工程、質(zhì)量、生產(chǎn)安全，同時便于內(nèi)外協(xié)調(diào)，成立項目部共設(shè) 一個路基工區(qū)，根據(jù)本工程的特點，從其它工地及總公司抽調(diào)有豐富經(jīng)驗的工程 人員組湖北棗陽路建項目部白玲公路（挽瀾至白層）段LJ03合同段，全權(quán)負責(zé)對本工程項目的組織，實施，管理。項目經(jīng)理部管理層設(shè)項目經(jīng)理、 項目副經(jīng)理、 項目總工程師及設(shè)“五部一室”，即工程部、質(zhì)檢部、財務(wù)部、計劃合同部、設(shè) 備物質(zhì)部、綜合辦公室（如下圖）。項目部通過各工區(qū)和職能部門的劃分，協(xié)調(diào) 指揮各

3、生廣班組完成施工任務(wù)。13組織機構(gòu)圖2、水、電及現(xiàn)場布置(1) 施工用水：此范圍內(nèi)沿線水資源較豐富，水質(zhì)良好，滿足工程施工用 水和生活用水需要。生產(chǎn)用水從當(dāng)?shù)爻槿。脼⑺囘\輸?shù)巾椖扛魃a(chǎn)現(xiàn)場蓄水 池備用。(2) 施工用電：沿線城鎮(zhèn)、輸電線路較多，項目供電直接采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。施工用電與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商，就近接入附近電網(wǎng)，安裝500KVA變電器后供工地臨時供電使用，并配備一臺 30KW發(fā)電機備用。(3) 臨時道路：新建路基作為一條臨時便道，連接至施工現(xiàn)場，新修臨時 便道路面寬度不大于 6m并鋪筑泥結(jié)碎石路面，保持晴雨通行。長度根據(jù)各作 業(yè)點確定，以滿足設(shè)備及材料進場需要為準。(4) 鋼筋加工場鋼筋

4、加工場設(shè)在新建路基上。場內(nèi)設(shè)鋼筋彎曲機、切斷機、調(diào)直機、電焊機等。鋼筋加工場結(jié)構(gòu)形式為敞棚結(jié)構(gòu)，地面用15cm厚C15碌硬化。3、材料準備(1) 鋼筋a. 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明報告單、出廠合格證，否則不許進場。b. 到達工地后的鋼筋每批(同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠 家生產(chǎn)的每60t為一批)內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試驗，每組 3個試件，由 試驗室進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。c. 進場后鋼筋按不同的規(guī)格、等級、廠家分別存放在鋼筋加工房內(nèi)，鋼筋 堆放在地面以上0.5m的平臺上。(2) 水泥：采用貴州泰安P.O 42.5號普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標均滿

5、足 規(guī)范要求。3、技術(shù)準備a. 施工測量采用南方S50224全站儀。導(dǎo)線點、水準點已經(jīng)復(fù)核、加密，并 經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核批準，同意使用。 平面位置和高程已放樣，資料已上報監(jiān)理 工程師。b. C25碌配比已經(jīng)完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核批準。四、施工方案一） 施工流程C場地布置（7測量放”二）護筒下放卞_r護筒制作二、測量復(fù)測n鉆機就位x鉆機設(shè)備準備）鉆進（殘渣排放j終孔卜（監(jiān)理確認 ： r鋼筋籠下放（鋼筋籠制作及運輸灌注機具準備灌注混凝土 y（監(jiān)理確認）（下一道工序j二）基礎(chǔ)施工i. 概述樁基位丁陸地上，采用旱地施工方法。在修筑便道時，將墩位處填出 作業(yè)平臺進行樁基施工。填土材料主要是石渣、現(xiàn)場

6、黃泥等。樁基位丁水 中，采用水上施工方法，在橋位搭設(shè)平臺或做圍堰進行樁基施工。樁基礎(chǔ)采用正循環(huán)單繩沖機周轉(zhuǎn)施工。2. 基礎(chǔ)施工2.1. 護筒埋設(shè)樁基施工前由測量人員放出樁位，并定出樁基中心。圍繞樁基中心開挖1m深左右，放置護筒，長度為24m下放護筒時平面偏位不得大于 5cm,傾斜度 不得大于1%下放護筒時懸掛垂球測量其傾斜度，以保證不大于 1%然后將護 筒周邊用土回填，防止施工時泥漿滲漏。護筒周轉(zhuǎn)使用，灌注混凝土完成后，開 挖拔出。每個樁基施工前均要開挖泥漿池供泥漿循環(huán)。2.2. 沖機鉆施工2.2.1. 施工準備沖擊鉆成孔的方法是靠鋼絲繩提升沖擊錘往下反復(fù)沖擊，將孔中的土、 石劈裂、破碎或擠入

7、孔壁中，用泥漿懸浮鉆渣，以便沖錘能沖到新的巖層。 為保證孔壁穩(wěn)定，需預(yù)備儲存土、石。在沖擊過程中投入土，利用沖錘沖 擊將孔中的土、石劈裂、破碎擠入孔壁中，使孔壁堅實不坍不漏。樁基施工時在每兩個樁基孔的附近開挖兩個泥漿池，一個沉淀鉆渣， 另一個用來過濾泥漿。每條樁基施工時泥漿池能夠保證儲存泥漿20,隨時保證補充泥漿。沖擊時設(shè)專人看管護筒內(nèi)水位的變化，隨時準備補漿泵進行補漿（其 中補漿排量為 10m3/h）保持護筒內(nèi)水位與護筒外地面平或高于地面，保持 孔內(nèi)水壓。2.2.2. 沖擊鉆機成孔施工泥漿制備通過開孔時沖錘沖擊形成，先不啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，等孔內(nèi) 形成一定濃度的泥漿，增強護筒腳處護壁效果后，開

8、啟泥漿泵循環(huán)泥漿撈 取鉆渣。在沖進過程中，作好泥漿的維護管理，泥漿相對密度宜控制1.2左右。采用抽漿、活水換漿法活孔。沖錘提離孔底約50cm,同時泥漿管沉 入離孔底約50cm左右的位置，開動泥漿泵循環(huán)泥漿，懸浮和活除鉆渣，降 低含砂率和泥漿濃度，如在沖進過程中出現(xiàn)微小的漏漿情況，先停止泥漿 循環(huán)，投入粘土后繼續(xù)沖進，直至泥漿面正常為止。在樁基間設(shè)置泥漿池，通過泥漿泵吸起的鉆渣在泥漿池中沉淀后流入 護筒內(nèi)。1）鉆機就位首先埋好護筒和備足護壁泥漿粘土，利用測量組放出的控制點，通過拉線在護筒的直徑方向交義定出樁孔中心，然后將鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，開始沖擊鉆進。必要時，加長護筒或填片石粘土

9、混合物用沖錘夯實。2）開孔開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況而定。由于孔中加入水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。地面以下5.2m10m范圍內(nèi)屆砂層，一般比較松散，容易漏漿，應(yīng)認真 觀察孔內(nèi)水位變化。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖 砸，使孔壁堅實不坍不漏。在松散砂層開孔或鉆進時，可按1 ： 1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm）,用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重 復(fù)回填反復(fù)沖擊 23次，力求孔壁堅實。在遇到孤石時，首先判斷出孤石的位置，在孤石位置處利用小沖程反 復(fù)沖擊，將孤石從孔壁上剝下或?qū)⒐率扑?。若反?fù)沖擊無效

10、，可回填片 石至孤石位置以上 1m,利用小沖程沖擊，直至將孤石破碎。3）用沖機正常鉆進時，應(yīng)注意以下事項：（1）填筑土下為松散黏土層，宜采用中沖程（約75cm）。沖程過高,對孔底振動大，易引起坍孔，并提高泥漿的粘度和相對密度。(2) 在遇到孤石時，考慮表面不夠水平，投入粘土和片石，將表面墊 平，再用十字形沖錘進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。(3) 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm。注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度， 嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。(4) 在沖進過程中，進

11、入巖層變化或土層變化時，應(yīng)該放慢沖進速度,避免出現(xiàn)臺階和斜孔，導(dǎo)致鋼筋籠不能下放到底。鉆孔時泥漿指標要求如下：比重：粘度含砂率膠體率巖層1.2 1.42230秒< 4%> 95%泥漿比重、粘度、含砂率及膠體率分別用泥漿相對密度計、 標準漏斗粘度計、 含砂率計及100mLM杯量測。地層變化時檢查泥漿指標，一般情況下每天檢查泥 漿比重及粘度。1、終孔后活孔，鉆孔鉆到設(shè)計標高后，立即利用泥石泵持續(xù)吸渣1小時進行活孔，活孔后泥漿指標要達到：比重1.031.10，粘 度1720秒，含砂率2%膠體率 98%泥漿指標是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗取平均值。 當(dāng)含砂率大丁 2%寸要采用泥砂分離

12、器進行活孔?；羁缀髽兜壮恋砗穸炔坏么蠖?5cmt2、灌注混凝土前活孔，灌注混凝土系統(tǒng)安裝完畢后,在灌注前30分鐘須用高壓射風(fēng)20分鐘再一次進行活孔，活除下鋼筋籠過程中刮護壁造成的沉渣，使樁 底沉淀厚度 5cm4) 鉆孔的安全要求沖擊錘起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附 近站人，防止發(fā)生鉆錘撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護，嚴 禁鉆錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。2.3.鋼筋籠施工2.3.1. 概述因設(shè)計圖紙具體要求樁基鋼筋籠連接方式，采用焊接，焊縫長度不小 丁 22cm。鋼筋籠下放前須準備些兩米長的鋼管及0.3cm厚的枕木。2.3.2. 鋼筋籠制作樁基鋼筋籠的鋼筋采用 主22

13、、魚20、包12、4 8等鋼筋?？砂炎铋L鋼筋 籠分節(jié)進行加工，標準節(jié)加工成12m,鋼筋籠從頂節(jié)開始加工，底節(jié)以實際樁底標高情況來定長加工。1）鋼筋下料鋼筋下料采用切割機，下料要保持鋼筋端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和 馬蹄形。接頭錯開不小丁80cm。鋼筋籠的加強箍用 堂22的鋼筋彎制成直徑為相應(yīng)的圓作為制作鋼筋籠的模具。2）鋼筋籠成籠先將場地平整、墊好在同一高度，把鋼筋籠的模具立起對應(yīng)擺放在鋼筋的兩端，并離鋼筋頂端頭1m,從底端開始，2m一道。再把鋼筋一根根擺放在模具上并同加強箍焊接起來。把制作好的鋼筋籠兩端立標識牌，以備 待用。檢測樁基的聲測管采用巾57 X 3焊管，按圖紙位置預(yù)先綁扎在鋼筋籠上，

14、在安裝時焊接接頭。2.3.3. 鋼筋籠運輸鋼筋籠由吊車裝車，由平板車運到施工地點，再用吊車起吊鋼筋籠。 為避免在起吊過程中鋼筋籠的變形，采用兩點起吊，起吊端安裝起吊架。 起吊架用25號工字鋼加工而成。2.3.4. 鋼筋籠下放鋼筋籠下放前，鋼筋籠下放前將準備好是的鋼管及枕木放在樁孔旁邊。起吊時，用2條等長的鋼絲繩，分 2個吊點起吊，并在鋼筋籠底端套上鋼筋保護圈，鋼筋籠垂直后，把鋼筋保護圈取下。當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠下放到一定高度時，將鋼筋籠綁在準備好的鋼管及枕木上固定，再起吊第二節(jié)鋼筋 籠，吊裝鋼筋籠時，著地端應(yīng)套上鋼筋保護圈，起吊端應(yīng)安裝起吊架才能 起吊。當(dāng)鋼筋吊垂直后，把鋼筋保護圈取下，并同第一節(jié)鋼

15、筋籠對好位后 通過電焊搭接好。接好后繼續(xù)下放。鋼筋籠周圍設(shè)置混凝土保護塊和弓形 鋼筋68個，防止鋼筋沒有保護層。2.4. 灌注水下混凝土2.4.1. 導(dǎo)管加工導(dǎo)管采用內(nèi)徑300mm的無縫鋼管加工，標準節(jié)為3m底節(jié)為6m,另外加工非標準節(jié)，非標準節(jié)長0.5m、0.8m、1m 1.5m、2m等。導(dǎo)管采用法蘭接頭，上下兩節(jié)法蘭之間墊以厚56mm橡膠墊圈，法蘭螺絲采用16螺絲。導(dǎo)管拼裝應(yīng)順直，試拼完成后導(dǎo)管外壁以明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗。樁基施工過程中， 每灌注一條樁前試驗一次。導(dǎo)管下放前可以分段拼接好，下放時分段起吊。2.4.2. 混凝土灌注沖至設(shè)計

16、標高終孔，進行第一次活孔，利用泥漿置換法使孔內(nèi)泥漿達 到指標后，提升鉆頭，移開鉆機。利用鋼筋籠檢孔器檢查成孔的直徑，傾 斜度，合格后下放鋼筋籠。成孔后拆除鉆機、下放鋼筋籠、安裝灌注導(dǎo)管 要花費較長時間，灌注水下混凝土前需進行二次活孔。在混凝土灌注導(dǎo)管 口連接泥漿管正循環(huán)活孔，活孔完畢后，立即拆除泥漿管。由于拌和站在橋位邊，主要采用8的混凝土攪拌車運輸。2套混凝土拌和站同時生產(chǎn)，保證混凝土從生產(chǎn)到運送至樁位達3040m7h ,保證灌 注混凝土的連續(xù)作業(yè)。由工地試驗室控制混凝土拌制和入斗前的質(zhì)量，混 凝土塌落度1822cm,初凝時間達 8h,保證灌注時間。安裝下放導(dǎo)管時應(yīng)放到樁底后再提升懸空復(fù)核導(dǎo)

17、管長度，導(dǎo)管懸空 40cm?；炷敛捎?3.5m3容量的儲料斗。預(yù)計首批混凝土的方量為2.5m3,保證首批混凝土埋住導(dǎo)管 1.01.5m。灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管埋深按規(guī)范要求嚴 格控制在26m=灌注混凝土?xí)r派專人負責(zé)量尺、記錄。灌注中每放一斗混 凝土應(yīng)量尺一次，記錄并核對混凝土上升高度是否正常，量尺應(yīng)由兩人互 相復(fù)核。實時記錄已灌注混凝土總方量，復(fù)核混凝土澆筑總高度。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下落高度小，壓力降低，而 導(dǎo)管外的泥漿及所含土渣濃度增加，比重增大，會造成孔內(nèi)混凝土頂升困 難，因此應(yīng)在孔內(nèi)加活水稀釋泥漿，以使灌注工作順利完成。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度（80

18、cm）混凝土，以便灌注結(jié)束后，活除樁頭混凝土浮漿。2.4.3. 注意事項混凝土球的制作應(yīng)能保證順利通過導(dǎo)管底口，預(yù)埋吊環(huán)能承受足夠的 拉力，球用鐵絲系于漏斗上；導(dǎo)管拼接時應(yīng)保證其垂直防止提升導(dǎo)管時勾掛鋼筋籠，法蘭接頭螺絲 扭緊防止漏漿；剪球前保證儲料斗的放料門能正常開關(guān)，放置儲料斗的架應(yīng)穩(wěn)固； 下放鋼筋籠后應(yīng)固定，防止灌注時鋼筋籠上浮； 保證混凝土的質(zhì)量，防止混凝土離析而發(fā)生卡管事故； 灌注中泥漿的排放利用泥漿泵抽送到陸地上泥漿池內(nèi)或其它護筒內(nèi)； 控制混凝土數(shù)量，報方準確并保證樁頂混凝土的質(zhì)量；灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，灌注現(xiàn)場準備兩套工具，值班人員到位。2.5. 質(zhì)量保證及安全生產(chǎn)措施12質(zhì)量

19、保證體系2.5.1.碌質(zhì)量保證由于橋樁基都屆于隱蔽工程。為保證樁基的施工質(zhì)量，對樁基成孔必 須嚴格控制，對碌的性能控制是關(guān)鍵，要控制好碌的性能，必需嚴格按以 下幾點進行控制。1)成孔控制(1) 樁基護筒只有 2米至4米，挖土下放護筒之后，必須回填粘土并 壓實，在護筒腳周圍形成保護孔壁的泥皮，防止塌孔事故的發(fā)生，可投入 增加泥漿粘度的外加劑。必要時，加長護筒或填片石粘土混合物用沖錘夯實。樁孔深度較深，如何控制垂直度成為成孔質(zhì)量的關(guān)鍵。在沖孔過程中 根據(jù)不同地層通過調(diào)節(jié)沖程大小，松繩的快慢來控制沖孔質(zhì)量，遇到粘錘， 可回填些片石或廢舊鋼絲繩，增加地層面的硬度。沖孔過程還要避免打空 錘，控制好松繩時

20、間，避免梅花樁的出現(xiàn)。(2) 泥漿的循環(huán)對鉆進速度起關(guān)鍵作用。優(yōu)質(zhì)泥漿能減少孔底沉淀， 減小粘錘。實際證明在泥漿處理器上加裝篩網(wǎng)能有效提高泥漿質(zhì)量，減小糊鉆，對增加沖進速度有很大改善。為降低泥漿的含砂率，采用了圓錐形 濾砂器，使用砂泵將分級沉淀后的泥漿抽入濾砂器中旋轉(zhuǎn)而使砂礫沉淀。2) 鋼筋施工(1) 鋼筋加工后應(yīng)用進行檢查。(2) 鋼筋籠在起吊和運輸過程中，由于鋼筋籠骨架鋼筋少，容易變形,須在吊點位置加焊吊環(huán)，并通過吊架來承受鋼筋起吊時吊點的水平分力，防止鋼筋籠變形。(3) 鋼筋主筋采用搭接焊。并現(xiàn)場檢查安裝情況。(4) 鋼筋端頭處需做好標記，方便對接。(5) 對鋼筋加工按規(guī)范抽檢頻率要求進

21、行抽檢。3) 原材料質(zhì)量控制(1) 嚴格對進場的砂、碎石進行物理性能試驗，試驗結(jié)果符合規(guī)范要 求后才進行采用。(2) 水泥由業(yè)主提供，每批水泥做原材料試驗，并將試驗報告單連同 廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復(fù)核， 不同標號品種的水泥不得混用，過期水泥不得使用。(3) 拌和用水采用自來水水，拌和用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與 硬化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須化驗合格，方可使用。(4) 加強對原材料進場的監(jiān)督和控制，嚴禁一切未經(jīng)化驗和未經(jīng)批準 的不合格原材料運入施工現(xiàn)場。4) 混凝土配合比設(shè)計(1) 不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土其抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕性、施工和 易

22、性應(yīng)滿足設(shè)計要求。(2) 先進行試配拌和，并進行抗壓強度及彈模試驗，根據(jù)試驗結(jié)果， 逐步調(diào)整修改，直至混凝土強度等各項指標達到設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師 批準后方可作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料的含水量，調(diào)整混凝土施 工配合比進行混合料的拌制。(3) 混凝土的水灰比以骨料在十燥狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位 膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最大水泥用量要符合規(guī)定，以保 證混凝土的密實度和耐久性。(4) 粗骨料級配及砂率的選用，考慮骨料的生產(chǎn)平衡、混凝土和易性 及最大單位用水量的要求，并進行綜合分析才以確定。(5) 密切注視環(huán)境條件的變化，及時采集施工現(xiàn)場信息，實行動態(tài)監(jiān) 督控制，嚴格控制施工

23、過程中的混凝土配合比。5) 混凝土的拌和、運輸(1) 混凝土的拌和設(shè)備的性能，在整個混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備 要經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性，適宜的拌和時間，衡重器 的準確性、機器及葉片的磨損程度等。(2) 在炎熱的天氣，拌制碌要設(shè)法降低拌和后混凝土的溫度，防止混 凝土在澆注過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋，更不允許用加水或其它辦法變更 混凝土的稠度。碌澆筑在炎熱天氣施工時盡量避開高溫作業(yè)，調(diào)整施工作 業(yè)時間。(3) 混凝土拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂-石集料的含水率, 及時調(diào)整配合比。拌和機按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻，拌和程度和時間通過試驗確定。(4) 混凝土的運輸

24、能力滿足混凝土的凝結(jié)速度和澆注速度的需要，以 保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。(5) 在運輸混凝土的過程中不能使其發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和過 多降低坍落度的現(xiàn)象。(6) 為能及時掌握碌在運輸過程中及灌注的性能狀態(tài)，試驗人員必須 全程跟蹤。2.6 .安全及文明施工保障措施22安全保證體系1、吊裝鋼筋籠時要配合兩個專業(yè)指揮員，并提前進行培訓(xùn)，達到指揮指令 統(tǒng)一。2、混凝土澆注時技術(shù)員及沖孔操作員要認真填寫記錄表格，并隨時進行抽 查。3、混凝土澆筑完成后，導(dǎo)管必須集中堆放，且在活洗導(dǎo)管時將水往水溝里 排4、雨天施工時做好物資的防潮、防霉工作，減少浪費。三、根據(jù)調(diào)查評價，在施

25、工全過程所存在的重大危險源有：（一）高處墜落：高處墜落主要發(fā)生在預(yù)留洞口、通道口、作業(yè)平臺、臨邊、腳手架等；導(dǎo)致發(fā)生高處墜落的主要原因有兩點：1、作業(yè)區(qū)內(nèi)安全防護設(shè)施未落實或人行便道、上下樓梯、工作平臺、懸:邊圍欄安全網(wǎng)松動不牢、因工作需要臨時變更后未能及時恢復(fù)原狀；2、作業(yè)人員在臨邊作業(yè)時精神不集中、違規(guī)蠻十、不使用或未正確使用個 人勞動防護用品。（二）物體打擊：物體打擊一般發(fā)生在無隔離防護的交義作業(yè)點。產(chǎn)生物體打擊的主要原因為：1、高處作業(yè)平臺上機具雜物未及時活理；2、交義作業(yè)時，沒有采取有效的隔離防護措施；3、作業(yè)人員違規(guī)高處拋接工具等；4、高處臨邊作業(yè)堆放的物體不穩(wěn)固。（三）起重傷害：

26、起重傷害：指從事各種起重作業(yè)時發(fā)生的機械傷害事故 ，但不包括上下駕駛 室時發(fā)生的墜落傷害和起重設(shè)備引起的觸電以及檢修時制動失靈引起的傷害?？赡軐?dǎo)致發(fā)生起重傷害的主要原因有：1、使用不規(guī)范或不符合安全技術(shù)要求的鋼絲繩；2、綁扎不牢固、吊點選擇不合理；3、指揮與司機之間相互溝通不足或不設(shè)指揮人員盲目起吊；4、配合工未進行起重安全操作規(guī)程教育上崗作業(yè)；5、操作人員違規(guī)作業(yè)。（四）機械傷害：形成機械傷害的事故其主要原因有：1、檢修、檢查機械忽視安全措施，不停電進行檢修或未設(shè)置必要的工作警 示標志；2、機械設(shè)備安全裝置損壞或無安全裝置；3、操作人員不遵守安全操作規(guī)程使用、維修機械。4、深基坑施工中形成交

27、義作業(yè)時，沒有可靠的防范措施。（五）觸電傷害：導(dǎo)致觸電傷害的主要因素有：1、非專業(yè)電工進行接線、修理電氣設(shè)備等操作；2、 電氣設(shè)施未按“三相五線”制、“一機一閘一漏”安全用電規(guī)定設(shè)置；3、損壞、殘缺不齊電氣設(shè)施未能及時更換留下隱患。（六）坍塌導(dǎo)致坍塌的主要因素有：1、深基坑開挖順序或防護不當(dāng)；2、基坑周邊超載；3、超挖或挖空基底；4、基坑頂或底部四周沒有排水措施。四、防范措施要求：（一）登高作業(yè)人員必須做到崗前身體檢查，穿防滑鞋，戴好安全帽，臨邊 作業(yè)要掛好安全帶方能上崗作業(yè)，禁止灑后參加高處作業(yè)；（二）各分項工程必須嚴格按照施工方案和技術(shù)安全交底要求進行施工；（三）特種作業(yè)人員必須持證上崗；

28、（四）高處作業(yè)場所人行通道、作業(yè)平臺安全網(wǎng)設(shè)置要牢固，臨邊護欄高度不低于1.2m并牢固，預(yù)留洞口要采取設(shè)圍欄或蓋板等措施進行防護， 不留空洞。（五）作業(yè)點上放置的物料、機具必須牢固可靠；（六）盡可能避免垂直交義作業(yè)，必要時應(yīng)采取隔離防護措施；（七）起重吊裝應(yīng)專人指揮，定人定崗；嚴格執(zhí)行起重吊裝安全規(guī)程和相關(guān)規(guī)定；（八）投入使用的機械設(shè)備應(yīng)嚴格遵守定期檢查、維護的制度確保機械設(shè)備 保持完好狀態(tài)；（九）用電安全，應(yīng)按“三相五線”制、“一機一閘一漏”安全用電規(guī)定。（十）防范基坑坍塌：1、坑、溝、槽土方開挖，深度超過1.5米以下的，必須按規(guī)定放坡或支護；2、挖掘土方應(yīng)從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操

29、作方法，并做好排水措施；3、挖出的泥土要按規(guī)定放置或外運，不得隨意周邊臨時堆放；4、基坑、井坑的邊坡和支護系統(tǒng)應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡有裂痕，疏松等 危險征兆，應(yīng)立即疏散人員并采取加固措施，消除隱患。（十一）建立健全規(guī)章制度，完善安全監(jiān)督體系，控制技術(shù)關(guān)口，落實安全 責(zé)任。五、從業(yè)人員應(yīng)注意事項和基本權(quán)利：（一）您有權(quán)對施工過程中存在的不安全的環(huán)境等提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)；（二）當(dāng)您發(fā)現(xiàn)直接可能危及自身或他人安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所；（三）您在作業(yè)過程中，要嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程， 服從管理，正確佩戴和使用勞動保護用品。用熟知的安全防護知識保護自身和工 友的的安全；（四）您有自覺接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)， 掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知 識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力的權(quán)利和義務(wù)；（五）當(dāng)您發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素，有立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人 員或者本單位的負責(zé)人報告，并協(xié)助單