軌道交通車站底板混凝土澆筑工程技術(shù)交底記錄(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底記錄編號：蔡家-06 軌道交通通用表-052工程名稱重慶軌道交通六號線二期北段BT二標(biāo)段工程施工合同編號六號2-工程-土-2010-057-016單位（子單位）工程名稱重慶軌道交通六號線二期北段BT二標(biāo)段工程蔡家分部蔡家站施工單位中冶建工有限公司分部工程名稱車站主體結(jié)構(gòu)分項工程名稱混凝土工程交底部位25-18/A-G軸車站底板交底時間2011年04月01日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.施工現(xiàn)場由試驗員準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土澆筑測試、試驗的相關(guān)器具，試模（塌落度筒2個，標(biāo)準(zhǔn)試件盒12組，2組抗?jié)B試件盒）；現(xiàn)場養(yǎng)護室各種條件具備，完成試驗準(zhǔn)備工作。2.混凝土澆筑前

2、進行項目管理人員排班，明確具體分工事項。3.施工勞務(wù)班組落實勞務(wù)管理負責(zé)人，各工種負責(zé)人，各操作人員，其配置必須保證混凝土連續(xù)作業(yè)要求，并保證不疲勞作業(yè)，其所有名單上交項目部，名單必須詳盡到人，負責(zé)的具體事項，工作時間段，從混凝土澆筑的后倉到現(xiàn)場澆筑地點的人員分工（振動棒手人員必須數(shù)量充足、有類似工程澆筑經(jīng)驗，要求每班每臺泵車所配振動操作人員必須保證3人），鋼筋及模板支架看護人員，其它配合的電工、機修工、后勤保證人員等。4.配備足夠的混凝土澆筑振搗設(shè)備：10臺振搗棒（6臺用于現(xiàn)場振搗，4臺備用）；并應(yīng)保證所有機械設(shè)備運行完好，在澆筑混凝土前對所有設(shè)備進行全面檢查與修理，保證機械設(shè)備不帶病作業(yè)。

3、5.現(xiàn)場配備并配備4個臨時配電箱，保證每個配電箱中引出插頭不大于2個， 6.施工停電應(yīng)急發(fā)電機必須到位，其發(fā)電有效功率能滿足泵車、照明、機械設(shè)備運行的需要。以下內(nèi)容詳后附件：技術(shù)負責(zé)人（交底人）：項目經(jīng)理： 年 月 日技術(shù)員姓名施工工長姓名班組長姓名續(xù)接：蔡家-06施工技術(shù)交底記錄內(nèi)容（第2-18頁）7.作好雨期、高溫天氣混凝土澆筑的應(yīng)急準(zhǔn)備，備齊必須的混凝土防雨淋、防太陽暴曬應(yīng)急物資。8.對混凝土運輸?shù)缆窛仓斑M行清理，保證道路通暢，車輛進出場有序進行。9.作好混凝土澆筑后養(yǎng)護、覆蓋材料的物資準(zhǔn)備。10.混凝土配合比及各項原材料收集齊全，并經(jīng)監(jiān)理確認。11.混凝土攪拌站供應(yīng)前的準(zhǔn)備工作已落實

4、到位，其供應(yīng)能保證施工連續(xù)性。12.混凝土澆筑前各項生產(chǎn)及技術(shù)準(zhǔn)備完成后，澆筑前的各項工作切實到位后組織混凝土澆筑的技術(shù)、安全交底，其交底主要包括：本次混凝土澆筑的數(shù)量、特點，混凝土澆筑的方式、方法，澆筑次序，泵管布置、馬道、溜槽布置，細節(jié)部位澆筑振搗方式及時間、澆筑分層高度，施工中的操作注意事項等。安全操作注意事項，高空作業(yè)注意事項，防高空墜物等。對混凝土收料人員、記錄人員、試驗人員等進行交底，明確任務(wù)與各事項。對項目部管理值班人員、配合人員、后勤人員情況表、勞務(wù)作業(yè)層相關(guān)管理人員、作業(yè)人員排班情況，以及聯(lián)電話交底會上明確（打印出來上墻明示），對各人員分工進行通報，明確職責(zé)任務(wù)。二、施工平面

5、區(qū)段劃分1.根據(jù)本工程所處環(huán)境特點，結(jié)構(gòu)設(shè)計圖后澆帶、施工縫設(shè)置位置，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，主體結(jié)構(gòu)基本分為五個區(qū)段作業(yè)（A、B、C、D、E區(qū)段）。主體結(jié)構(gòu)按后澆帶位置分為A、B、C、D、E五個區(qū)段，分別按排列先后順序組織施工。附圖：主體結(jié)構(gòu)施工平面區(qū)段劃分圖專心-專注-專業(yè)說明 ：1、 主體結(jié)構(gòu)平面分區(qū)段原則上以設(shè)計圖后澆帶位置為界限劃分；2、 施工平面分A、B、C、D、E區(qū)段，原則上按字母排列先后順序作業(yè)，有條件組織流水作業(yè)的段間應(yīng)組織流水作業(yè)，根據(jù)施工環(huán)境情況，如需趕工，段間可采用平行作業(yè)。3、 根據(jù)施工環(huán)境，A區(qū)段至B區(qū)段17-18軸間底板結(jié)構(gòu)，采用一次施工，及時封閉基礎(chǔ)。2.各區(qū)段施工分

6、層劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合豎向施工縫設(shè)置位置，其各施工段分層劃分如下圖所示。附圖：主體結(jié)構(gòu)豎向分層示意圖三、混凝土的運輸1商品混凝土質(zhì)量控制（1）混凝土采取罐車運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場泵送澆筑。拌混凝土自攪拌機卸出后應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進行二次攪拌（二次添加攪拌必須由攪拌站專業(yè)人員進行，禁止司機、項目部及勞務(wù)班組一切人員進行此項工作）。（2）混凝土運輸車的攪動轉(zhuǎn)速應(yīng)保證為24r/min，整個輸送過程中拌桶的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)內(nèi)。（3）由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請混凝土的塌落度不同則攪拌站應(yīng)根據(jù)路程距離、運輸時間和塌落度

7、損失情況綜合考慮商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土運輸車在規(guī)定時間內(nèi)進入施工現(xiàn)場。（4）混凝土運至澆筑地點，最高溫度不得超過28度，最低不得低于5度。（5）對到場的混凝土罐車要逐車查驗塌落度，對不符合之前砼運輸通知單上塌落度要求的必須退貨，退貨車輛5小時內(nèi)不得再次進場，并作好廢品記錄。（6）如果在震搗后發(fā)現(xiàn)混凝土有離析、泌水現(xiàn)象要向攪拌站隨車技術(shù)人員反映，及時進行調(diào)整，對接縫部位及鋼筋較密砼不容易進行震搗的部位現(xiàn)場混凝土的檢驗更要嚴(yán)格進行。2.現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇本車站場地狹小，只有在基坑南側(cè)具備安設(shè)泵車和輸送泵條件，因此根據(jù)現(xiàn)場條件現(xiàn)場混凝土輸送方式如下：混凝土澆筑采用兩臺泵車順車站線路

8、的左右側(cè)兩邊同時、同步澆筑，一臺地拖泵，一臺汽車泵，地拖泵主要對基坑北側(cè)（軌道線路的右線側(cè)）混凝土澆筑，汽車泵主要對基坑南側(cè)（軌道線路的左線側(cè)）混凝土澆筑；四、混凝土澆筑1底板砼施工由于本工程底板面積大，體積大，澆筑強度大，底板每分區(qū)段澆筑砼方量約1200立方。底板砼采用2臺砼輸送泵輸送砼到達指定板塊。底板砼澆筑按以下方法進行：(1)砼澆筑時布料根據(jù)分塊特點，兩臺砼泵管從車站線路左、右線一端開始向別一端，縱向后退式同步入倉，斜面分層澆筑；斜面暴露長度不大于4m，分層厚度500mm；附圖：底板分層澆筑示意圖 (2)準(zhǔn)備足夠的木板鋪墊在綁扎好的鋼筋上，以利行走和平倉振搗作業(yè)，澆筑完第二層將木板移走

9、。(3)在砼初凝之前，對已振搗的砼進行一次、二次振搗，以排除因泌水導(dǎo)致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。(4)當(dāng)砼澆筑至止水帶時，振動時嚴(yán)禁振搗棒觸到止水帶，特別是水平止水帶下面和垂直止水帶內(nèi)面必須振搗密實。(5)在澆筑側(cè)墻時，施工人員不得站立在止水帶上進行施工操作，砼泵管出料口也不得正對止水帶，以防止止水帶變形、走位。(6)在先澆砼面蓋一層麻袋或塑料薄膜養(yǎng)護，在底板澆筑完成后，蓄水養(yǎng)護進行保濕保溫養(yǎng)護。(7)底板砼各施工塊澆筑時間較長，較易受到惡

10、劣天氣影響。因此采取防范措施，包括：砼澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報，有雨時推遲開澆；準(zhǔn)備足夠的覆蓋材料如彩條布等，使砼澆筑過程中突遇大雨時，能及時覆蓋未終凝的砼。2.中柱混凝土澆筑中柱混凝土在底板部位相臨梁、板混凝土澆筑離柱1.5米時進行澆筑，澆筑采用吊斗入模，澆筑時采用多根柱交替澆筑，每澆筑一層500mm后進行振搗，澆筑另一根柱；應(yīng)保證柱混凝土與梁板相接處結(jié)合良好，不得造成施工縫。中柱與梁、板相交部位設(shè)計采用不同標(biāo)號的砼，為了保證各部位的施工質(zhì)量，根據(jù)使用商品混凝土泵送澆搗的情況，節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴(yán)格控制在先澆混凝土初凝前繼續(xù)澆

11、搗梁板的混凝土。柱與梁板節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：在梁板混凝土澆筑時先用吊斗或混凝土泵輸送等級高的等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑等級低的混凝土；柱此部分澆筑應(yīng)隨梁板施工進度進行，此部分只允許高標(biāo)號流入低標(biāo)號，禁止低標(biāo)號混凝土流入柱部位。因中柱標(biāo)號為C50，內(nèi)側(cè)墻混凝土標(biāo)號為C40，而且板厚、梁高較大，為保證在梁、板、墻處梁板處留出45°斜面，施工時采用雙層鋼絲網(wǎng)、鋼筋背襯隔斷，最大限度保證柱處高標(biāo)號混凝土澆筑質(zhì)量；同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角。3.砼澆注及振搗注意事項混凝土澆筑

12、前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，進行隱蔽驗收、記錄，報驗簽字完善并批準(zhǔn)后進入澆筑程序；嚴(yán)格禁止不進行書面報驗、簽字批準(zhǔn)后進入澆筑程序。進行砼澆筑前應(yīng)清除一切雜物，模板要用水淋透。澆筑板時要在鋼筋面鋪設(shè)臨時便橋，以利操作人員行走。澆筑24小時前，對墻、柱底部進行提前沖洗，干凈后模板與基礎(chǔ)頂面間縫隙采用1：1水泥砂漿補縫，補縫沿柱模外邊一圈寬40mm，厚2030mm，緊貼模板外口，在澆筑前灑少量水濕潤后必須填以2030cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，防止“爛根”。嚴(yán)格進行商品混凝土的收料，收料必須由項目部材料部門專人進行，收料時應(yīng)認真對供應(yīng)的商品混凝土標(biāo)號

13、、相關(guān)有抗?jié)B要求的技術(shù)指標(biāo)等內(nèi)容核實無誤后下料，杜絕與設(shè)計圖混凝土性能不符的混凝土下料?？刂苹炷撂涠龋颗_班次應(yīng)抽檢測試一次，凡混凝土坍落度不符的禁止入模，經(jīng)供應(yīng)商處理后仍不合格者須按程序作退貨處理。砼澆筑應(yīng)距泵車由遠而近帶狀施工，確保砼在初凝前完成下一段砼帶的施工；砼澆筑應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在產(chǎn)層砼初凝之前，將次層砼灌注完畢。砼灌注應(yīng)控制其自由傾落高度，重點應(yīng)防止分層離析，出料點距澆筑面自由傾落高度一般不宜超過2m，若因條件限制大于2m，必須采用溜筒(串筒)、溜槽等設(shè)施下料。對倉面狹窄，鋼筋密集，結(jié)構(gòu)高度大于3m的墻，不具備條件設(shè)溜筒、溜槽

14、時，應(yīng)在模板適當(dāng)部位開下料窗口，使砼下料自由傾落高度在2m以內(nèi)。底板加腋及側(cè)墻以上一次澆筑的混凝土，應(yīng)在澆筑底板時隨底板推進速度進行澆筑，并切實加強振搗，對下翻冒的混凝土振振搗后及時出除，如一次澆筑不到位，應(yīng)在此部分混凝土初凝前及時補料并進行再次振搗，不得造成事實上的冷縫。柱、墻澆筑混凝土?xí)r采用分層振搗（分層厚度500mm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，振搗上一層時，插入下層510cm左右，消除冷縫。使用插入式振動器要做到快插慢拔，快是為了防止先將表面砼振實而與下面未振實的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動棒抽出時的空間砼能填滿。插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不

15、得遺漏，做到均勻振實。插入振搗器振搗時，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件、止水帶及線管等。振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持510cm距離。振搗時間一般每點振搗時間為2030秒，使用高頻振動器，最短不應(yīng)少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。表面振動器在同一位置上連續(xù)振動時間一般為2540秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)，作業(yè)時前后位置搭接應(yīng)

16、有50mm左右，防止漏振?；炷琳駬v均由專業(yè)振搗手負責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。梁、板混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格進行先梁后板，梁板按澆筑區(qū)按順序逐塊推進；澆筑區(qū)段分塊的梁（板底部以下部分）先進行下料，并進行充分振搗，振搗采用50插入式振動棒，插點均勻間距400mm，快插慢拔，振搗時間2030s，然后進行逐塊板的澆筑。板混凝土振搗采用振動棒，板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，嚴(yán)格禁止堆料高于板面100以上，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間1025s，振搗完畢用長木枋趕平，木枋子抹平，前后位置和排與排之

17、間相互搭接1020cm，消除施工冷縫，防止漏振；樓板混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實，再在混凝土初凝前再次用鐵板抹面、壓實、必須收光。振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層砼深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗砼搭接寬度不小于10cm。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。施工縫處繼續(xù)灌注砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按設(shè)計安置好止水帶；已灌注砼強度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa；施工縫處砼必須認真振搗，新舊

18、砼結(jié)合緊密；結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時，砼灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好；頂(中)底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)砼振實，將止水帶壓緊其表面上后，方可繼續(xù)灌注砼；內(nèi)襯墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。砼灌注過程中應(yīng)隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。砼灌注地點應(yīng)采取防止暴曬和雨淋措施。因工程一次澆筑混凝土體量大，如商品混凝土供應(yīng)不能保證施工要求，可采用在工程基坑南側(cè)，搭設(shè)多個溜槽，采用自溜方式澆筑靠基坑南側(cè)的底板、中板、頂板混凝土。主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑項目部必須認真做好每8小時

19、管理人員值班安排，分工明確，并作好交接班詳細記錄。杜絕施工作業(yè)人員疲勞作業(yè)，并安排好交接班時間及程序，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。夜間進行混凝土澆筑，要設(shè)有必要的照明設(shè)施，光線充足，保證混凝土施工質(zhì)量。4.防水細部構(gòu)造在繼續(xù)澆筑前的處理及要求在施工縫部位上一段的預(yù)留筋在上一次澆筑時會被混凝土污染，必須用鋼刷子將浮漿刷掉，已澆老砼表面重新澆砼前，應(yīng)清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。對防水材料加強保護，外貼式和中埋式止水帶如果在上一段砼澆筑過程中外露部分小于12cm必須對混凝土進行鑿除直到滿足要求為止。對施工縫部位的防水材料在澆筑混凝土前應(yīng)妥善保護

20、，用木板進行覆蓋，澆筑前再將保護層撤除。5.混凝土收平樓板混凝土收面采用“二次碾實收光法”，混凝土澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實，再在混凝土初凝前再次用鐵板原漿抹面、壓實、收光。禁止進行灑水收平，或一次收平后不再進行二次收平的做法，必須嚴(yán)格原漿收平，并在收平前進行壓實。6.重點、難點部位的控制主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分段澆筑，施工縫較多，施工縫部位處理不好，會成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，影響接縫的混凝土質(zhì)量和防滲漏效果；同時在車站明挖主體結(jié)構(gòu)同附屬結(jié)構(gòu)、兩端區(qū)間隧道接口處，如何預(yù)留洞口，如何進行模板施工，如何在洞口預(yù)留防水卷材和止水帶為施工難點；另外，在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工過程中，存在不同強度等級及

21、抗?jié)B等級的混凝土澆筑（梁柱節(jié)點處），設(shè)計要求此時應(yīng)澆筑高強度等級和高抗?jié)B等級的混凝土，如何按設(shè)計要求進行此處的混凝土澆筑，并盡量減少高等級混凝土的使用方量亦為一施工難點。施工縫、變形縫處理在環(huán)向施工縫位置按設(shè)計文件的要求安設(shè)鋼板止水帶，在混凝土澆筑前，鋼板止水帶應(yīng)安裝牢固，并在施工縫位置使用廠家提供的“T”字或“十”字接頭搭接預(yù)留；在明挖主體結(jié)構(gòu)與其它附屬結(jié)構(gòu)接口位置，沿洞口輪廓預(yù)埋木板，作為預(yù)留防水卷材及止水帶的保護，然后鋪設(shè)預(yù)留搭接防水卷材及止水帶，外部在鋪設(shè)0.8mm后鋼板作為隔離層，避免混凝土澆筑時與之粘貼。此處模板使用定做鋼模板，以便更好的保證混凝土外觀質(zhì)量。 在澆筑下一段混凝土?xí)r，

22、應(yīng)對上一段澆筑的混凝土表面進行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，在水平施工縫處澆筑前應(yīng)先鋪一層凈漿，對施工縫處的混凝土必須認真振搗，確保混凝土結(jié)合緊密，同時應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。梁柱節(jié)點處的混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎時，定好框柱位置及尺寸，在其周邊50cm范圍使用鋼絲網(wǎng)封堵，鋼絲網(wǎng)外側(cè)使用鋼筋固定，高度范圍對應(yīng)縱梁高度，形成封閉區(qū)域；當(dāng)柱附近板區(qū)域混凝土澆筑將到柱時，首先使用C50、P10混凝土進行柱澆筑，至底板設(shè)計頂標(biāo)高后，為防止鋼絲網(wǎng)受混凝土側(cè)壓力較大而破壞，開始澆筑附近區(qū)域底板及底縱梁混凝土，使用C40、P10標(biāo)號，待板梁混凝土達到設(shè)計要求底板標(biāo)高后，再次進行框柱混凝土施工直至梁頂標(biāo)高位置。7.

23、混凝土成品的養(yǎng)護及保護混凝土澆筑完畢后，對板面補償收縮混凝土，采用塑料膜加草簾保濕覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d；對墻體補償收縮混凝土，從頂部設(shè)水管噴淋；拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d。澆水次數(shù)，以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件及混凝土本身的溫度采取控溫措施，兩者溫差不宜超過20。模板拆除后，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)除嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求進行養(yǎng)護外，還需對成品結(jié)構(gòu)進行必要的保護。在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主

24、要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動預(yù)埋件和插筋。在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴(yán)密。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。五、季節(jié)性施工措施該工

25、程施工工期將跨雨期、高溫季節(jié)；重慶屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛；具有春早夏長，秋雨延綿，冬暖多霧的特點；一年四季，氣候變化大；5-9月份處于高溫季節(jié)且多大暴雨，而冬季又是多小雨且氣溫偏低，制定季節(jié)性施工保證措施極為重要。1.雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，隨時通過重慶市121氣象臺了解和掌握天氣變化情況，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常地進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)。做好預(yù)防準(zhǔn)備工作，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笏馁Y料預(yù)報，有預(yù)見性地調(diào)整有關(guān)項目工作的順序，避免暴雨期澆筑混凝土。合理安排施工，根據(jù)天氣預(yù)報對施工項目和施工進度作出合理安排，不搞過大的工作面。施工

26、現(xiàn)場做到排水暢通?；印⒙短鞚仓┕び斜荛_雨季的施工計劃；雨季施工前先完成防排水、防洪澇工作。加強施工道路的養(yǎng)護，道路兩旁要作排水溝，保證雨期通行不陷車；保證道路暢通，提供良好的施工環(huán)境。做好物資、設(shè)備的防濕、防潮、防霉工作，防止浪費；備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。避免雨天灌注混凝土，澆筑和砌筑完畢及時覆蓋，必要時采取搭設(shè)移動式防雨棚，不讓雨水沖刷；必須連續(xù)澆注的混凝土工程，制定可靠的防雨措施，備足防雨物資，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險物資和設(shè)備，積極抗洪搶險。施工場地內(nèi)的排水按設(shè)計圖要求，在基坑內(nèi)坡腳處、基坑邊坡上口設(shè)置排水溝、施工設(shè)置臨時集水坑，保證抽水設(shè)

27、備正常運作；洪水季節(jié)施工一定要考慮防洪、渡汛工作，如突遇暴雨，應(yīng)停止?jié)仓炷粒瑢σ褲仓幕炷磷骱酶采w，并作好施工縫的處理。2.寒冷氣候的混凝土施工當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時，最低氣溫-3時，混凝土工程施工除其材料及施工要求應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定外，我項目部將向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細說明所采用的施工方法和設(shè)備，保證混凝土在澆筑后的內(nèi)部不低于10。寒冷氣候混凝土澆筑工作盡可能安排在氣溫較高的白天進行。寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案應(yīng)詳列對混凝土保溫、保濕和粗、細集料、水的加溫方法。在加熱或應(yīng)用保溫設(shè)施時，并在其隨后的時間內(nèi)，任何結(jié)構(gòu)表面溫度不應(yīng)超過32，在8

28、h內(nèi)溫度變化不應(yīng)超過10。3.高溫季節(jié)混凝土施工選擇有良好使用記錄的原材料和配合比例高溫天氣會對作為混凝土的特性產(chǎn)生負面影響,但是通過原材料的選擇和對原材料特性與配合比例的控制可以減少這種有害影響。混凝土的降溫u 冷卻混凝土拌合水,降低混凝土溫度u 用冰替代部分拌合水用冰代替部分拌合水可以降低混凝土溫度,其降低溫度的幅度受到用冰替代拌合水?dāng)?shù)量的限制,對于大多數(shù)混凝土,可降低的最大溫度為11 。為了保證正確的配合比例,應(yīng)對加入混凝土中冰的重量進行稱重。如果采用冰塊進行冷卻,需要使用粉碎機將塊冰粉碎,然后加入至混凝土攪拌器中。u 粗集料的冷卻u 用冷水噴灑或用大量的水沖洗。減少混凝土的運輸、攤鋪、

29、凝固時間;有效地安排工作,避免混凝土長時間暴露。高溫季節(jié)盡量在白天或夜晚合理地安排混凝土的澆筑工作;在澆筑和養(yǎng)護期間,應(yīng)避免混凝土溫度的損失。六、質(zhì)量要求1質(zhì)量控制要點模板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙加設(shè)防漏漿雙面貼，如模板拼縫寬度超過1.0mm時，用泡膜塑料填封，再在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土灌筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑過程中應(yīng)隨時觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。按規(guī)定使用和移動振動器

30、，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。并注意不得過振，以避免混凝土表面翻砂影響外觀質(zhì)量。模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板充分澆水濕潤。在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。2車站混凝土結(jié)構(gòu)的允許尺寸偏差及檢查方法現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。因為過大的尺寸偏差可能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、使用功能，也可能影響設(shè)備在基礎(chǔ)上的安裝、使用，使結(jié)構(gòu)不能滿足設(shè)計要求。對于結(jié)構(gòu)的尺寸、凈空控制，在結(jié)構(gòu)施工前，首先根據(jù)規(guī)范、設(shè)計要求及經(jīng)驗數(shù)據(jù)，討論確定其相應(yīng)外放值，然后在鋼筋綁扎、模板安裝時嚴(yán)格控制其相應(yīng)尺

31、寸線，混凝土澆筑前，對模板的控制尺寸線及垂直度嚴(yán)格檢查。為確保結(jié)構(gòu)竣工驗收時滿足要求，在模板拆除后，根據(jù)規(guī)范要求的各結(jié)構(gòu)尺寸偏差使用儀器進行全面檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差及檢驗方法如下表：項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、柱、梁8墻5垂直度層高5m8吊線、鋼尺檢查>5m10吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留孔洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個

32、方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和基礎(chǔ)，抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻、板結(jié)構(gòu)，墻按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，全數(shù)檢查。3混凝土施工的質(zhì)量通病及防治措施每次混凝土澆筑完成待拆模后，由項目經(jīng)理或總工組織項目部相關(guān)管理人員、模板及混凝土作業(yè)班長進行現(xiàn)場驗評，查找不足，認真總結(jié)；針對混凝土施工所產(chǎn)生的通病，分析原因，召開討論會，研究預(yù)防措施，并對可能出現(xiàn)問題的每一環(huán)節(jié)落實到部門或個人，嚴(yán)格把關(guān)。主要從以下幾個方面進行分析：3.1麻面現(xiàn)象

33、原因分析預(yù)防措施砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。1、模板面清理干凈，清除粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。3、模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，則填嚴(yán)，防止漏漿。4、砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。2、模板在灌注砼前沒澆水或濕潤不夠，灌注時與模板接觸部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。3、模板拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿，砼表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡

34、停留在模板表面，形成麻點。為有效避免此問題的發(fā)生，項目部指派專人進行全程監(jiān)督模板清理工作，要求立模前模板清理干凈，模板漆按要求配比涂刷均勻，并在涂漆后及時立模，模板漆干燥過程中，做好防護；模板加固后，項目部與作業(yè)班組檢查模板垂直度及模板拼縫處的平整度和密實性；混凝土澆筑前，要求項目部當(dāng)天值班人員現(xiàn)場監(jiān)控，必須首先泵送同準(zhǔn)備澆筑混凝土相同強度等級的水泥砂漿，并嚴(yán)格按照技術(shù)交底進行振搗。3.2蜂窩現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配合比不準(zhǔn)確，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。1、砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計

35、量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。2、砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合最短時間應(yīng)符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。5、搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm。6、砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。7、灌注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走

36、動，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。2、砼拌合時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂窩。5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。為有效避免此問題，要求項目部現(xiàn)場值班人員，嚴(yán)格檢查商品混凝土的隨車資料，仔細核對各配料的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)范或設(shè)計要求不符的，要求該車退回；同時要求混凝土作業(yè)班組嚴(yán)格按照技術(shù)交底進行分層澆筑和振搗，并要求木工班組安排兩人進行現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)模板松動或漏漿

37、部位，立即進行加固封堵。3.3凹洞現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部無砼。1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。1、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動

38、，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。6、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成大蜂窩。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。為預(yù)防現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)凹洞，對混凝土作業(yè)班組仔細交底，詳細解釋混凝土澆筑時的振搗方法，嚴(yán)格要求混凝土的自由傾落高度，并要求項目部當(dāng)天值班人員全程監(jiān)控，加強技術(shù)和質(zhì)量管理?，F(xiàn)象原