車站主體結(jié)構(gòu)堵漏施工方案

1、廣州市軌道交通四號(hào)線南延段施工 5標(biāo)南沙客運(yùn)港站土建工程南沙客運(yùn)港站主體結(jié)構(gòu)堵漏施工方案編希H 復(fù)核審批中鐵隧道集團(tuán)廣州市軌道交通四號(hào)線南延段施工5標(biāo)土建工程工程經(jīng)理部二O 六年七月f錄1、工程概況 12、編制目的 13、編制依據(jù) 14、結(jié)構(gòu)滲漏水產(chǎn)生原因 14.1防水板破損 14.2施工縫處理不到位 14.3混凝土振搗不到位 24.4形成冷縫滲水 25、堵漏方法 25.1側(cè)墻后注漿法堵漏施工方法 25.2環(huán)氧樹脂類材料注漿法施工方法 46、一般位置堵漏施工 67、變形縫堵漏施工 78、環(huán)氧樹脂灌漿材技術(shù)要求 79、 材料、設(shè)備、人員配置 810、平安、文明施工措施 81、工程概況 廣州市軌道

2、交通四號(hào)線南延段施工 5 標(biāo)南沙客運(yùn)港站，位于科技大道與港前大 道交叉路口，沿科技大道敷設(shè)，車站包括站前單渡線、站后折返線，車站為地下三 層 側(cè)式站臺(tái)車站， 明挖三層多跨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式， 長(zhǎng) 393.7m ，標(biāo)準(zhǔn)段寬 32.8m ， 中 心里程處寬 40.4m ，折返線段寬 12.2m ，車站標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖深度為 24.34m ， 采用明 挖順作法施工，車站覆土厚度為 3m。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm厚C30水 下混凝土 地下連續(xù)墻，主體結(jié)構(gòu)底板、 負(fù)三層側(cè)墻采用 C35、P1 0防水混凝土， 頂板、負(fù)一層、 負(fù)二層側(cè)墻采用 C35、P8 防水混凝土，中板、中隔墻及內(nèi)部結(jié)構(gòu) 采用 C35

3、 混凝土。車站地下主體結(jié)構(gòu)防水遵循“以防為主、剛?cè)嵯酀?jì)、多道設(shè)防、因地制宜、綜 合 治理的原那么，確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，以結(jié)構(gòu)自防水為主，輔以附加 柔性 防水層防水， 采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展， 提高混凝土的抗?jié)B性能； 以施工 縫、變形縫包括誘導(dǎo)縫 、穿墻管、樁頭等細(xì)部構(gòu)造的防水為重點(diǎn)，同 時(shí)在結(jié)構(gòu)迎 水面設(shè)置柔性全包防水層。車站主體結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)外表無濕漬。2、編制目的 車站主體結(jié)構(gòu)局部封頂和預(yù)留降水井封堵后，結(jié)構(gòu)側(cè)墻、頂板出現(xiàn) 一些滲漏點(diǎn)， 其中側(cè)墻滲漏主要以線漏形式出現(xiàn)， 而頂板以少量點(diǎn)漏形式出現(xiàn)。 車 站內(nèi)部結(jié)構(gòu)滲漏 不僅不能滿足結(jié)構(gòu)防水要求

4、，還影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。為確保周邊道 路、管線、建筑物 等的平安，以及車站結(jié)構(gòu)防水的要求，需對(duì)車站主體結(jié)構(gòu)滲漏點(diǎn) 進(jìn)行封堵。3、編制依據(jù)GB50204-2021 2021 版5 標(biāo)南沙客運(yùn)港站結(jié)構(gòu)施工圖紙或者防水板存在搭接縫不嚴(yán)的情況， 造1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2廣州市軌道交通四號(hào)線南延段施工4、結(jié)構(gòu)滲漏水產(chǎn)生原因4.1 防水板破損施工過程中， 對(duì)防水板的保護(hù)不到位，成 連續(xù)墻滲水透過防水層侵入結(jié)構(gòu)實(shí)體4.2 施工縫處理不到位 南沙客運(yùn)港站環(huán)、縱向施工縫均采用安裝鋼邊止水帶及外貼橡膠止水帶進(jìn)行防 水措施，在施工過程中， 存在施工縫鑿毛不到位或者止水帶安裝不到位，可能造成該薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)滲

5、漏水4.3混凝土振搗不到位混凝土澆筑過程中，振搗不到位導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，出現(xiàn)滲水。4.4形成冷縫滲水由于混凝土自身質(zhì)量原因或者養(yǎng)護(hù)不到位，溫差裂縫，形成通透裂縫造成滲漏水。5、堵漏方法南沙客運(yùn)港站采用側(cè)墻后注漿與滲水部位注環(huán)氧樹脂相結(jié)合的堵漏方法，對(duì)車站主體滲漏水部位進(jìn)行處理。其中負(fù)三層側(cè)墻、負(fù)二層側(cè)墻及底板采用墻后注漿 與滲水部位注環(huán)氧樹脂相結(jié)合的方法進(jìn)行處理；負(fù)一層側(cè)墻及頂板采用滲水部位注環(huán)氧樹脂的方法進(jìn)行處理。5.1側(cè)墻后注漿法堵漏施工方法負(fù)三層、負(fù)二層及底板采用側(cè)墻后注漿與滲水部位注環(huán)氧樹脂相結(jié)合的方法施工，具體步驟如下：1鉆孔施工步驟 孔位的布設(shè)：每個(gè)孔的橫向間距為 5m，上下呈梅花

6、型布置。豎向布置具 體按以下圖施工:負(fù)二層負(fù)三5000500050000171 008082側(cè)墻后注漿取孔位置布置圖 施工步驟：確定孔位T鉆孔機(jī)定位T鉆頭、注水管安裝T開始鉆孔T孔位外擴(kuò)T鋼管安裝T孔位封堵。 鉆孔的技術(shù)要求每個(gè)孔的孔徑為 40mm，每個(gè)孔深比墻厚深1020mm,即 每個(gè) 孔深為 800-920mm ，其中負(fù)二、三層側(cè)墻厚 800mm 、 900mm 。2水泥漿的配比 水泥漿配合比：水灰比的重量比為 1:1 ，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整注 漿比 例，調(diào)節(jié)范圍在 0.8： 1 1:1 之間。 漿液的配比應(yīng)滿足一下要求：1. 有較高的的結(jié)石率，結(jié)石強(qiáng)度高；2. 有可靠的緩凝性；3.

7、 有極強(qiáng)的流動(dòng)性 ;4. 需要一定的早期強(qiáng)度 ;5. 有一定的微膨脹性。3水泥漿的制作：先將水參加到攪拌桶中，開動(dòng)電機(jī)使電機(jī)開始進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，然 后開始參加水泥， 一邊攪拌一邊參加， 是水泥充分的溶解。 在與水泥的參加 量跟水的 比例到達(dá)設(shè)計(jì)比例后，再攪拌 3min 以上保證漿液均勻。4注漿的技術(shù)要求 注漿壓力：一般正常的注漿壓力為 1MPa 左右，浮動(dòng)范圍在 1-1.5MPa 之間。 開塞泵壓， 一般在 2MPa 左右，當(dāng)超過 4MPa 可視為管路不通。終止壓力控制在 1.0-1.5MPa 左右， 假設(shè)有設(shè)計(jì) 漿液不能夠完全注入的而壓力升高情況，建議在保證設(shè)計(jì)漿液注 入80% 的情況下用 2MP

8、a 壓力作為終壓指標(biāo)。 注漿流量：泵量的選擇要滿足滲透注入，以 20-30L/min 為宜，同時(shí)參照壓力的變化，在恒 定的注入壓力比較低的情況下， 可適當(dāng)?shù)募哟蟊昧浚?否那么應(yīng)以低值注入。 為防 止壓漿 速度過大，造成升壓過快反漿、漏漿，需進(jìn)行間歇性反復(fù)注漿。 注漿順序： 先壓注無水孔，后注有水孔。根據(jù)降水漏斗的原理，從一側(cè)向 另一側(cè)注漿，如遇 串漿或跑漿， 那么間隔一孔或幾孔壓注， 相鄰孔內(nèi)流漿后及時(shí) 堵塞繼續(xù)壓注漿液， 直到 預(yù)定壓力或無法注入為止， 然后跳孔施工下一個(gè)孔等 兩邊孔注漿完成后， 再返回施工 此孔 施工順序： 為了防止串孔，鉆孔完成后立即安裝止水閥門，注漿完成后及 時(shí)關(guān)閉止水

9、閥門。 為保證注漿效果，在注漿完成 2 天后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)滲漏水的情況 在進(jìn)行分區(qū)域重點(diǎn)注漿。 如果只有注漿完成后只有小局部滲水點(diǎn)可使用化學(xué)漿液 配合堵漏。 以上注漿參數(shù)為參考數(shù)據(jù)，本標(biāo)段施工時(shí)將以第 22 段作為試驗(yàn)段，對(duì)相 關(guān)數(shù) 據(jù)的針對(duì)性采集，以滿足本工程的特殊要求。4材料的選擇及要求 水： 一般應(yīng)為自來水或可飲用水， 水質(zhì)不明的水應(yīng)該經(jīng)過化驗(yàn)， 符合要 求后， 方可使用。 水泥：要求水泥標(biāo)號(hào)不低于 42.5 強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥 , 不過期，不受潮 的優(yōu) 質(zhì)水泥，水泥堆放在場(chǎng)地用木板離地 20cm ，板上需鋪設(shè)雙層塑料薄膜防 止水泥 受潮變質(zhì)影響注漿質(zhì)量。 注漿管采用一頭車絲的 ?25 鋼

10、管，使用與之配套的銅球閥進(jìn)行封堵。 孔口封堵使用堵漏靈進(jìn)行注漿口的封堵。5.2 環(huán)氧樹脂類材料注漿法施工方法 負(fù)一層側(cè)墻及頂板主要采用注環(huán)氧樹脂施工方法進(jìn)行堵漏處理， 具體施工如下：1 環(huán)氧樹脂注漿法堵漏工藝為：清理滲漏處混凝土外表 T查找混凝土滲漏 裂縫T沿裂縫開槽 T布設(shè)泡沫條和注漿鋁管 T封槽T壓漿T混 凝土表 面裝修。2材料選用施工所需材料： 0d9201 型雙功能電錘，堵漏劑或硫鋁酸鹽快干水泥、 d=5mm 注漿鋁管、d=5mm泡沫條、6101 e-44或618環(huán)氧樹脂、二甲苯、乙二胺、 苯 酚、白水泥、 805 膠水、普通硅酸鹽水泥、照明燈具等相關(guān)工具。 環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂力學(xué)性能

11、好，固化后收縮小，穩(wěn)定性好且工藝性能 優(yōu)良，所以在堵漏材料中作為主劑使用，其型號(hào)有 618、6101、634等， 隨型號(hào)減 少，黏性逐漸增加。所以從材料性質(zhì)來看，618號(hào)環(huán)氧樹脂性質(zhì)最好， 但該型號(hào) 產(chǎn)品產(chǎn)量少，價(jià)格高，所以施工中常采用 6101型環(huán)氧樹脂。 二甲苯。 二甲苯在混合漿液中作為稀釋劑。稀釋劑分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑主要有環(huán)氧丙烷丁基醚、甘油環(huán)氧樹脂等，該類稀釋 劑會(huì)與環(huán)氧樹脂發(fā)生反響。非活性稀釋劑主要有丙酮、糠醛等，二甲苯屬于非活 性稀釋劑，該類稀釋劑不與環(huán)氧樹脂發(fā)生反響。稀釋劑的參加量應(yīng)嚴(yán)格控制，加 入過多會(huì)導(dǎo)致聚合物收縮，使?jié){液與混凝土的粘結(jié)力降低，因此應(yīng)根據(jù)

12、漿液粘度、 注漿時(shí)間、水量大小來確定稀釋劑的摻入量。 乙二胺。乙二胺在漿液中作為固化劑，本身無毒、粘度小，和環(huán)氧樹脂 漿液混合后會(huì)使其固化，所以通過不同的摻入量來調(diào)節(jié)環(huán)氧樹脂在不同溫度和濕度條件下的固化程度。常用的固化劑有乙二胺、三乙烯三胺、苯酚等。另外針對(duì)不同滲漏情況，漿液中也可以參加磷酸三乙脂、水泥、煤焦油等增塑劑和填充劑。以提高漿液的韌性、抗沖擊力、抗老化及耐寒等性能。3 漿液配制一般環(huán)境中的漿液配制由于漿液中參加的稀釋劑類型不同，所以，環(huán)氧樹脂漿液可分為活性稀釋劑體系、非活性稀釋劑體系和糠醛丙酮稀釋劑體系。本文以二甲苯作為稀釋劑的非活性稀釋劑體系為例介紹漿液配制。環(huán)氧樹脂呈淡黃色粘稠液

13、體，苯酚為無色針狀結(jié)晶或白色結(jié)晶熔塊， 開 始 將環(huán)氧樹脂和苯酚一起加熱至溶化，冷卻后參加二甲苯， 混合后運(yùn)至注漿地點(diǎn)，注漿 前按比例加乙二胺， 乙二胺參加后會(huì)發(fā)熱， 待冷卻后進(jìn)行注漿。 常 用的非活性稀釋劑體系環(huán)氧樹脂主液配合比見表 1。環(huán)氧樹脂二甲苯苯酚乙二胺1001007.512.5表中非活性稀釋劑體系環(huán)氧樹脂主液配合比質(zhì)量比：kg二甲苯也可以在施工地點(diǎn)配制，二甲苯和乙二胺應(yīng)根據(jù)不同的漏水情況進(jìn)行調(diào) 節(jié)，水量大那么二甲苯參加量少、 乙二胺參加量增加， 墻體受力要求嚴(yán)格那么二 甲苯參加量減少，以增加漿液與混凝土的粘結(jié)力， 但稀釋劑參加過少會(huì)造成漿 液過于粘稠， 且 親水性差，影響施工。漿液

14、制備工藝流程如下：稀釋劑二甲苯 固化劑乙二胺、增塑劑、填充劑 環(huán)氧樹脂、苯酚加熱 半成品 成品明水環(huán)境中的漿液配制 對(duì)于水壓力大且混凝土裂縫較大的明水環(huán)境， 采用一般漿液注漿， 漿液會(huì)隨水流 走，而不能填充混凝土裂縫，此時(shí)可采用親水性能很好的雙酚 a 型環(huán)氧樹脂，其配 制 方法為在其中參加親水性強(qiáng)的物質(zhì)， 如三聚氰酸環(huán)氧樹脂， 并采用酮亞胺固 化劑， 可 得到適用于明水環(huán)境的漿液。4環(huán)氧樹脂性能的影響因素 粘度影響。單純的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品粘稠度很高，環(huán)氧樹脂在95 C時(shí)粘稠度為Okpa.s，但隨溫度的降低，其粘稠度增加卻很快，就算在 45 C時(shí)，粘稠度已經(jīng) 到達(dá) 4000 kpa.s ，所以在室溫

15、情況下，環(huán)氧樹脂很難進(jìn)入到混凝土結(jié)構(gòu)中，所以加 入稀釋 劑是最好的方法，同時(shí)也能保證環(huán)氧樹脂的力學(xué)強(qiáng)度。 抗拉強(qiáng)度影響。環(huán)氧樹脂型號(hào)、稀釋劑、固化劑、增塑劑對(duì)其抗拉強(qiáng)度均 有影響， 對(duì)于本身而言， 型號(hào)的降低對(duì)環(huán)氧樹脂抗拉強(qiáng)度的提高并不顯著， 結(jié) 合經(jīng)濟(jì) 性能比對(duì)，仍采用 6101 型號(hào)。固化劑選用時(shí)苯二胺性能優(yōu)于乙二胺， 但乙二胺比較常見且經(jīng)濟(jì)， 所以 選擇 乙二胺作為常用固化劑。稀釋劑有活性和非活性， 活性稀釋劑會(huì)與環(huán)氧樹脂發(fā)生反響， 所以必須 嚴(yán)格 控制其用量， 否那么會(huì)導(dǎo)致漿液性能變壞， 因而宜選擇非活性的二甲苯作為 稀釋劑， 但 稀釋劑對(duì)固化后產(chǎn)物的力學(xué)性能有影響， 所以也應(yīng)控制其摻

16、入量。 增 塑劑占漿液的比 重較小，一般在 10左右，固化后的漿液較脆，特別是在低溫環(huán) 境中更為明顯，加 入增塑劑后會(huì)使?jié){液的抗拉強(qiáng)度和韌性有提高的趨勢(shì)。6、一般位置堵漏施工1開槽、尋找漏水點(diǎn)，查看判斷水位走向。電錘沿水位開槽，對(duì)于漏水較 嚴(yán) 重地方，鋼筋周圍混凝土打完，之后鉆孔，鉆孔沿水位走向，間隔 15-20cm ，深 度10-15cm ，槽兩端必須鉆孔，對(duì)于大面積堵漏，鉆孔路徑宜為環(huán)形閉合，開槽完畢 后 鉆孔，深度 15cm-20cm 2封槽。封槽采用堵漏劑或快干水泥 硫鋁酸鹽水泥 或使用二者混 合比 例： 10kg 堵漏劑配 50kg 快干水泥，封槽時(shí)封槽材料應(yīng)搗實(shí)，以防止開 裂和空洞

17、， 封槽使用鋁管和泡沫條， 在槽兩端必須插鋁管， 鋁管將泡沫條帶入 孔中之后鋁管向外 拔出 3-5cm 以便壓漿，對(duì)于鑿懸空后的鋼筋， 使用泡沫條纏繞， 以便壓漿之后漿液把 水路封死，防止?jié){液隨鋼筋與混凝土的縫隙延展，鋁管間距 40-50cm 不用每個(gè)孔插 鋁管，但必須鋁管把泡沫條帶入每個(gè)孔 。3壓漿。封槽 24 小時(shí)之前方可壓漿， 使用手動(dòng)壓漿機(jī)注漿， 對(duì)于條 形槽， 可從中間往兩邊注漿，也可從一端往另一端注漿， 壓漿時(shí)漿液會(huì)沿泡沫條 從鋁管流出， 每一根鋁管流出后馬上將鋁管夾斷封閉， 然后漿液會(huì)從下一根鋁管 流出， 重復(fù)上述工 序，直至最后一根鋁管流出漿液，再繼續(xù)注漿至注漿機(jī)指針不 再上升

18、為止。 4 墻面裝修。注漿完成后進(jìn)行墻面抹面裝修， 裝修材料：普通硅酸鹽 水泥、 白水泥、 805 膠水、鐵粉墻面有鋼模鐵銹時(shí)少量摻入 ，配合比為普通 硅酸鹽水泥： 白水泥 3:2 。7、變形縫堵漏施工變形縫處滲漏是堵漏施工的難點(diǎn)部位， 因?yàn)樽冃慰p兩邊主體結(jié)構(gòu)為柔性連接， 所 以不能用常規(guī)的封槽方法堵漏， 而要求堵之后仍然是柔性連接， 能使堵漏材 料不因主 體結(jié)構(gòu)變形而被壓碎或拉裂。變形縫堵漏材料采用防水涂料， 其施工工藝為混凝土外表清理之后在變 形縫 內(nèi)安放鉆有小孔的鋁管， 之后安放 2cm 寬木條，外面再放入遇水膨脹止水條， 止水 條要求比變形縫寬1cm，以便能將變形縫密封， 密封好之后壓

19、入防水涂料， 防水涂料 沿鋁管進(jìn)入變形縫， 并通過鋁管上的小孔填滿變形縫， 直到止水條與 變形縫的縫隙有 涂料溢出為止。防水涂料填塞變形縫后既能起到堵漏作用， 因其本身具有韌性， 所以不 影響 結(jié)構(gòu)受力，對(duì)主體結(jié)構(gòu)仍然是柔性連接。8、環(huán)氧樹脂灌漿材技術(shù)要求依據(jù) jc/t 1041-2007 建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂注漿材料的技術(shù)性 能 必須到達(dá)以下技術(shù)要求： 1 半成品、成品不能對(duì)人體、 生物和環(huán)境有害， 所涉及相關(guān)的平安環(huán)保要求，應(yīng)符合我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)要求 2對(duì)于低黏度型漿液，其漿液密度應(yīng)大于 1.00g/cm³ ，初始黏度 小于30mpa.s，可操作時(shí)間大于3

20、0min，對(duì)于高黏度型漿液，其漿液密度應(yīng) 大于 1.00g/cm³ ，初始黏度小于 200mpa.s ，可操作時(shí)間大于 30min。3i型固化物漿液，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40mpa，抗拉強(qiáng)度不小于10 mpa , 抗?jié)B壓力不小于1 mpa，抗拉伸剪切強(qiáng)度不小于5 mpa ;ii型固化物漿液，其抗壓 強(qiáng)度應(yīng)不小于70mpa，抗拉強(qiáng)度不小于15 mpa，抗?jié)B壓力不小于1.2 mpa，抗拉 伸剪切強(qiáng)度不小于 8 mpa。4 為方便施工和保證漿液效果，?地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? gb208-2002 要求注漿材料具有較好的可注性， 固結(jié)收縮小， 良好的粘結(jié)性、 抗 滲性以及施工操作簡(jiǎn)

21、單等特點(diǎn)9、材料、設(shè)備、人員配置 1 材料配置1 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)堵漏效果分批選擇水溶性聚氨酯、油溶性聚氨酯、水性/油性聚氨酯、環(huán)氧樹脂灌漿料、 P.O42.5 硅酸鹽水泥等材料2、SDS 定點(diǎn)鉆頭一種鉆孔切入點(diǎn)穩(wěn)、深孔徑施作鉆頭較不易彎曲的沖擊鉆 頭。3、止水針頭灌注用耐高壓針頭，固定于鉆孔處，便于注入堵漏材料。4、取芯鉆頭直徑 40mm 長(zhǎng) 1m 以上的取芯鉆機(jī)兩臺(tái)。5、不銹鋼管及配套球閥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要分批進(jìn)場(chǎng) 25不銹鋼管及配套球閥， 初期準(zhǔn)備 50 組。2設(shè)備配置1、高壓灌注機(jī) 主要是一部使用在結(jié)構(gòu)灌注的專業(yè)機(jī)種、 有超高壓力不需 氣壓源且重量輕， 可以解決施工者攜帶笨重機(jī)械的不便; 是專業(yè)止水施工者最 佳選擇。擬投入 1 臺(tái)高壓灌注機(jī)。2、電鉆機(jī)擬投入 2 臺(tái)電鉆機(jī)。3.、高壓注漿泵 高壓注漿泵 2 臺(tái)3人員配置 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)每套堵漏設(shè)備安排 2-3 個(gè)勞動(dòng)力， 合計(jì)安排 4-6 個(gè) 勞動(dòng)力。 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)， 較明顯滲水主要出現(xiàn)在側(cè)墻位置， 整個(gè)車站方案在移交 給裝修工程 之前防水堵漏全部完成。10、平安、文明施工措施10.1 高空作業(yè)措施 1假設(shè)主體堵漏防水位置位于結(jié)構(gòu)板面以上較高位置超過2m ，將設(shè)置雙排 碗口腳手架，腳手架搭設(shè)必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。2高處