鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012(工業(yè)鍋爐)培訓(xùn)學(xué)習(xí).

1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG G0001-2012)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)1.修訂過程1.1、國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局下達任務(wù)，2007年5月立項至2012年6月形成報批稿并向WTO/TBT進行了通報。（歷時5年）1.2、2012年10月23日本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)頒布。2013年6月1日實施。（蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程96年頒發(fā)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程91年頒發(fā)、97年修訂）有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程93年頒發(fā)小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定2000年頒布）2、修訂原則2.1四合一原則；（基本保留原來的主體內(nèi)容）2.2連續(xù)性原則；2.3先進性原則；2.4國際接軌原則；2.5分類監(jiān)管原則

2、；（設(shè)備分級）2.6落實企業(yè)的安全主體責(zé)任原則；2.7安全與節(jié)能并重的原則。3、主要內(nèi)容變化3.1、 增加了鍋爐設(shè)備級別 從危害性及失效模式出發(fā)，突出本質(zhì)安全思想，對鍋爐進行分級。鍋爐最危險的失效方式是爆炸，鍋爐爆炸有承壓部件爆炸和爐膛爆炸。鍋爐爆炸釋放的能量與鍋爐介質(zhì)參數(shù)和容量緊密相關(guān)，鍋爐介質(zhì)參數(shù)和容量越大，爆炸造成的損失和危害越大。鍋爐設(shè)備共分為A、B、C、D四個級別3.2、規(guī)定了特殊情況處理渠道 為促進鍋爐科學(xué)技術(shù)進步，對采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等情況，制定了安全的解決途徑。鼓勵創(chuàng)新，但創(chuàng)新是有風(fēng)險的，新規(guī)程明確規(guī)定，對此類問題應(yīng)當(dāng)由專家組成的特種設(shè)備安全技術(shù)委員會進行評審，

3、既可突出專家的作用，又可回避風(fēng)險。 3.3、增加了大型電站鍋爐用材料 近些年由于電站鍋爐的迅速發(fā)展，原規(guī)程所列材料已經(jīng)遠遠不能滿足大型電站鍋爐用材料的需求。本次修訂結(jié)合我國鍋爐設(shè)計、制造、運行和檢驗等方面的實際經(jīng)驗積累，經(jīng)鍋爐制造單位、電力單位、檢驗機構(gòu)和科研單位等方面充分協(xié)商，在參考國外材料標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用的基礎(chǔ)上，大力增加大型電站鍋爐用材料，并規(guī)定了這些材料的適用范圍。3、主要內(nèi)容變化3.4、簡化了材料驗收程序和內(nèi)容 隨著我國鍋爐用材料，特別是常規(guī)用材料制造水平的提高，從材料的制造源頭提高了鍋爐用材料的質(zhì)量。因此，本規(guī)程修訂時增加了對B級及以下鍋爐的碳素鋼材料，滿足一定的要求后，不再強制要求進行

4、入廠后的理化和無損檢測復(fù)驗。同時參照國際通行的做法，增加了材料使用單位人員在材料制作單位源地驗收后，不強制要求進行入廠后的理化和無損檢測復(fù)驗，這樣在質(zhì)量得到保證的前提下可以大大地減少制造成本。3.5、加強了立式鍋爐技術(shù)要求 考慮到近些年立式鍋爐爆炸事故，本次修訂針對容易發(fā)生事故的部位，特別是立式鍋爐下腳圈與鍋殼的連接部位，做出采用氬弧焊打底的規(guī)定，以保證此薄弱部位的焊接質(zhì)量。同時為檢修方便，下部必須開設(shè)3個及以上的手孔。3.6、大量減少產(chǎn)品焊接試板 考慮到目前我國焊接水平特別是常規(guī)用材料的焊接質(zhì)量已大幅提高，并根據(jù)多年來實際焊接試驗檢驗發(fā)展問題的概率極小的情況，本次修訂大量減少碳素鋼材料的產(chǎn)品

5、焊接試板。3、主要內(nèi)容變化3.7、增加了無損檢測方法，總體減少了無損檢測比例 本次修訂增加了超聲檢測的使用范圍，同時新增了超聲衍射時差法（TOGD）無損檢測方法。對無損檢測比例按鍋爐設(shè)備級別作了較大調(diào)整，總體上減小了工業(yè)鍋爐產(chǎn)品無損檢測比例。3.8、增加了鍋爐重大修理的定義及內(nèi)涵 由于原規(guī)程對鍋爐重大修理沒有明確規(guī)定，在實際工作中經(jīng)常發(fā)生對其理解的差異，因此本次修訂按照鍋爐設(shè)備的類別對重大修理的范圍進行了明確規(guī)定，便于實際操作。3.9、 刪除了鍋爐房章節(jié) 按照部門管理分工的要求，把鍋爐房建筑、消防方面的標(biāo)準(zhǔn)直接引入，不再單獨設(shè)立鍋爐房一章對鍋爐房提出詳細要求。3、主要內(nèi)容變化3.10、新增電站

6、鍋爐設(shè)計、安裝（含調(diào)試、驗收）和使用管理要求 考慮到近幾年對電站多路監(jiān)管的實際需要，本次修訂在廣泛征得電站鍋爐制造單位、電力行業(yè)意見的基礎(chǔ)上，新增了對大型電站鍋爐設(shè)計、安裝（含調(diào)試、驗收）、輔助設(shè)備、使用管理等方面的要求。3.11、增加和完善了對油、氣體和煤粉鍋爐燃燒器安全技術(shù)要求 考慮到近些年油、氣體和煤粉鍋爐的使用增多，出現(xiàn)燃燒器方面的安全問題也隨之增多，針對此類問題，在參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，本次修訂做了進一步補充和完善。3.12、增加了鍋爐水處理要求 考慮到鍋爐水處理工作對鍋爐安全和節(jié)能至關(guān)重要，本次修訂從鍋爐設(shè)計、安裝、運行到使用，全面系統(tǒng)地增加了水處理相關(guān)技術(shù)要求。3、主要內(nèi)容

7、變化3.13、明確規(guī)定了鍋爐監(jiān)督檢驗及定期檢驗的內(nèi)容、范圍及結(jié)論 本次修訂對鍋爐制造、安裝、改造和重大修理的監(jiān)督檢驗以及定期內(nèi)外部檢驗的內(nèi)容及范圍進行了原則性規(guī)定；增加了首次內(nèi)部檢驗的規(guī)定；增加了不能按期停爐檢驗的處理規(guī)定；調(diào)整了水（耐）壓試驗周期的規(guī)定；增加了對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷處理的原則規(guī)定；增加了內(nèi)部檢驗、外部檢驗、水（耐）壓試驗結(jié)論的規(guī)定。 3.14、修訂并大量增加了有機熱載體、有機熱載體鍋爐及系統(tǒng)的技術(shù)要求 增加和修改關(guān)于有機熱載體、型式試驗要求及其使用條件的規(guī)定；增加了有機熱載體鍋爐的最高允許液膜溫度規(guī)定及計算；增加了有機熱載體系統(tǒng)設(shè)計型式的規(guī)定；增加了對有機熱載體循環(huán)泵結(jié)構(gòu)型式和

8、冷卻方式，以及對其供電保障條件的要求；增加了在系統(tǒng)運行條件下向系統(tǒng)內(nèi)補充有機熱載體的有關(guān)技術(shù)要求。3.15、增加了鑄鐵鍋爐的適用范圍，完善了型式試驗內(nèi)容，降低了鍋片最小壁厚 本次修訂根據(jù)鑄鐵實際使用情況同時參照國外規(guī)范，把鑄鐵鍋爐的適用范圍擴大到額定工作壓力小于0.1MPa的蒸汽鍋爐；鍋片的最小壁厚進行了重大調(diào)整，由原來的10mm改為5mm；型式試驗由原來只做單個鍋片的爆破試驗，增加了新設(shè)計的鑄鐵鍋爐整體進行驗證性水壓試驗要求。3、主要內(nèi)容變化3.16、調(diào)整了D級鍋爐相關(guān)技術(shù)要求 修改了D級鍋爐用材料要求，D級汽水兩用鍋爐和熱水鍋爐可以采用鋁、銅合金以及不銹鋼材料，管子可以采用焊接管；明確了蒸

9、汽鍋爐的設(shè)計圖樣上標(biāo)明的水容積應(yīng)當(dāng)是鍋爐設(shè)計正常水位時的水容積；在汽水兩用鍋爐基礎(chǔ)上進一步放寬T形接頭的使用；修改了D級蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐的使用登記、安裝告知、安裝監(jiān)督檢驗、定期檢驗要求。鍋爐基本知識一、鍋爐常用名詞術(shù)語一、鍋爐常用名詞術(shù)語1.受熱面 從放熱介質(zhì)中吸收熱量并傳遞給受熱介質(zhì)的表面，稱為受熱面，如鍋爐的爐膽、筒體、管子等。2.輻射受熱面 主要以輻射方式從放熱介質(zhì)吸收熱量的受熱面，一般指爐膛內(nèi)能吸收輻射熱(與火焰直接接觸)的受熱面，如水冷壁管、爐膽等。3.對流受熱面 主要以對流方式從高溫?zé)煔庵形諢崃康氖軣崦?，一般是煙氣沖刷的受熱面，如煙管、對流管束等。4.鍋爐受熱效

10、率 鍋爐輸出的有效利用熱量與同一時間內(nèi)所輸入的燃料熱量的百分比即為鍋爐熱效率。5.蒸發(fā)量 蒸汽鍋爐長時間連續(xù)運行時，每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，稱為這臺鍋爐的蒸發(fā)量。6.壓力 垂直均勻作用在單位面積上的力，稱為壓強，人們通常把它稱為壓力,單位是兆帕（MPa）。7.爐膛 進行燃燒和傳熱的空間稱為爐膛8.微正壓燃燒 爐膛中煙氣壓力略高于大氣壓(不超過0.005MPa)的燃燒方式.燃油,燃氣鍋爐大多采用微正壓燃燒.8.灰分 灰分是燃料中不可燃燒的固體礦物雜質(zhì),它是燃料形成時期,開采及運輸中摻入燃料中的,燃料中灰分多了,可燃成分就少,燃料燃燒時放出的熱量也就少,灰分帶走熱量多,使熱損失增加.9.水分 水分是

11、燃料中的有害成分,它吸收燃料燃燒時放出的熱量而汽化,因而直接降低燃料放出的熱量鍋爐基本知識1、 鍋: “鍋”即是鍋爐容納不各蒸汽的受壓部件,它包括鍋筒(汽包)或鍋殼,水冷壁管,對流管束,煙管,下降管,集箱,過熱器,省煤器等受壓部件組成.由此而組成完整的水和蒸汽的系統(tǒng),進行加熱和汽化等過程.1-1鍋筒（汽包）汽包） 汽包是匯集，貯存、凈化蒸汽和補充給水的帶壓容器，在水管鍋爐中，通常有12個鍋筒，分上下鍋筒，上鍋筒是汽或汽水混合物，下鍋筒是水，上鍋筒內(nèi)部有均勻給水的配水槽，汽水分離裝置和連續(xù)排污裝置。外部裝有主汽閥、安全閥、空氣閥、水位計、排污管以及壓力表等連接管。下鍋筒的一端封頭上開有人孔，底部

12、裝有定期排污裝置。上下鍋筒之間用許多上升管和下降管 (對流管束)連接，整個部件呈彈性結(jié)構(gòu)。鍋筒是由鋼板焊接而成的圓筒形容器，由筒體和封頭兩部分組成。工業(yè)鍋爐筒體長度為27m，筒體直徑為0.81.6m，壁厚為1216mm。鍋筒兩端的封頭是用鋼板沖壓而成，并焊接在筒體上。在封頭上開有橢圓形人孔，人孔蓋板是用螺栓從汽包內(nèi)側(cè)向外側(cè)拉緊的。 鍋筒的作用 （1）鍋筒是加熱、蒸發(fā)過程的連接樞紐，同時也作為一個平衡器，保證水冷璧循環(huán)所需要的壓頭； （2）存有一定容量的水與汽，具有相當(dāng)?shù)男顭崃?，?dāng)鍋爐工況變化時，能起緩沖穩(wěn)定汽壓的作用； （3）內(nèi)部有汽水分離裝置和連續(xù)排污裝置，保證飽和蒸汽的品質(zhì)； （4）鍋筒上

13、有壓力表、水位計、事故放水、安全閥等設(shè)備，保證鍋爐安全運行。鍋爐基本知識1-2水冷壁 水冷壁是布置在爐膛四周的輻射受熱面。由鍋爐鋼管組成，是水管鍋爐的主要受熱面，通常采用外徑5176mm、壁厚3.56.0mm的10號或20號無縫鋼管。 水冷壁的上部與上鍋間直接連接或先經(jīng)過上集箱再與上鍋筒連接。上鍋筒的爐水經(jīng)下降管進人下鍋筒和下集箱，經(jīng)過水冷壁吸熱，形成汽水混合物，并上升到上鍋筒，組成一個封閉的自然循環(huán)。作用有：（1） 吸收爐內(nèi)輻射熱，將水加熱成飽和蒸汽；（2） 保護爐墻，簡化爐墻結(jié)構(gòu)，減輕爐墻重量，這主要是由于水冷壁吸收爐內(nèi)輻射熱，使?fàn)t墻溫度降低的緣故；（3） 吸收爐內(nèi)熱量，把煙氣冷卻到爐膛出

14、口所允許的溫度，這對減輕爐內(nèi)結(jié)渣、防止?fàn)t膛出口結(jié)渣都是有利的；（4）水冷壁在爐內(nèi)高溫下吸收輻射熱，傳熱效果好，故能降低鍋爐鋼材消耗量及鍋爐造價。鍋爐基本知識1-3對流管束 對流管束又稱對流排管，位于上下鍋筒之間，屬于鍋爐的對流受熱面。對流管束管徑一般為5163.5mm。排列方式有錯排和順排兩種，煙氣沖刷管束，一般采用橫向沖刷。通常被煙氣先沖刷的管束，由于煙氣溫度高傳熱較多，管內(nèi)汽水混合物的密度小，成為上升管，反之煙氣溫度低傳熱較少，成為下降管。1-4下降管 下降管是水循環(huán)系統(tǒng)中不可缺少的受壓部件，布置在爐墻外面，其作用是把鍋筒的水輸送到下集箱，使受熱面管子(水冷壁管）有足夠的循環(huán)水量。下降管不

15、允許受熱，否則會影響水循環(huán)的安全。1-5集箱 集箱（也稱聯(lián)箱），其作用是匯集、分配鍋水，保證各受熱面的管子可靠供水。上集箱則是匯集各管子的水或汽水混合物。集箱一般不受熱。位于爐排兩側(cè)的下集箱又稱防焦箱，主要作用是防止?fàn)t排處爐墻結(jié)焦。鍋爐基本知識1-6省煤器省煤器 省煤器就是鍋爐尾部煙道中將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收的是比較低溫的煙氣，降低了煙氣的排煙溫度，節(jié)省了能源，提高了效率，所以稱之為省煤器 省煤器的作用（1）吸收低溫?zé)煔獾臒崃?，降低排煙溫度，減少排煙損失，節(jié)省燃料。 （2）由于給水進入汽包之前先在省煤器加熱，因此減少了給水在受熱面的吸熱：以價格較低的省煤器代替價

16、格較高的水冷壁換熱 (低溫、強制流動、逆流布置)（3）給水溫度提高了，進入汽包就會減小壁溫差，熱應(yīng)力相應(yīng)的減小，延長汽包使用壽命。鍋爐基本知識2、 爐: “爐”是由燃燒設(shè)備,爐墻,爐拱和鋼架等部分組成.它使燃料進行燃燒產(chǎn)生灼熱煙氣,煙氣經(jīng)過爐膛和各段煙道向鍋爐受熱面放熱,最后從鍋爐尾部進入煙囪排出.2.1鏈條爐爐膛鏈條爐爐膛 爐膛也稱燃燒室，它是燃料燃燒的空間。鏈條爐的爐膛由爐排、爐墻、爐拱等部分組成。燃燒空間是指爐排以上，排管以下的空間： 爐膛的作用是保證燃料在爐排上順利著火燃燒，將燃燒產(chǎn)生含有可燃氣體的煙氣與空氣進行良好的混合，使燃燒充分，盡可能地放出熱量。同時將燃料與煙氣放出的熱量傳遞給

17、爐膛四周的水冷壁(輻射受熱面)，把高溫?zé)煔庖驙t瞠出口，流至對流受熱面區(qū)域。這里有兩個重要的部分：爐拱和爐排2.2鏈條爐的爐拱鏈條爐的爐拱 鏈條爐的爐拱就是爐膛下部直接遮蔽爐排面的那部分頂面隔墻。在鏈條爐中，爐拱包括前拱、后拱。前拱一般短而陡，后拱長而平，如果前拱和后拱組配型式比較得當(dāng)，爐拱就能發(fā)揮作用。 鍋爐基本知識爐拱作用如下： 鏈條爐前拱（點火拱）主要將爐內(nèi)火焰和高溫?zé)煔獾妮椛錈峋奂跔t排前端的新煤區(qū)，加速新煤著火前的熱力準(zhǔn)備階段及完成揮發(fā)份逸出著火；并和后拱形成喉口，加速爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臄_動。 鏈條爐后拱主要利用爐膛負壓，有效地將爐排后端上方空間的高溫?zé)煔饬骱瓦^量空氣流導(dǎo)向燃燒中心，在喉

18、口形成高速旋渦流，加速新煤的引燃；同時，使煙氣中的焦炭粒子和CO延長了在爐內(nèi)的燃燒時間，與過量氧充分混合完全燃燒。鍋爐基本知識2.3鏈條爐排 快裝鏈條爐排位于爐膛下部，主要有煤斗、底座（含調(diào)風(fēng)裝置）、前軸裝置、爐排裝置（含長銷）、后軸裝置、看火門（撥火門）等。 爐排的前軸被稱為主動軸，由裝置在前軸上的減速機控制轉(zhuǎn)動速度，后軸被稱為從動軸，鏈條爐排末端即將轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有老鷹鐵，起到擋渣作用，又稱擋渣器。燃盡的爐渣經(jīng)除渣機及輸送皮帶輸送到堆場。鍋爐基本知識3、其他重要輔機： 碎煤機、輸煤裝置、送引風(fēng)機及管道、給水裝置、排污系統(tǒng)、水處理設(shè)備及管道、除塵及除灰系統(tǒng)、輸渣裝置、控制系統(tǒng)等4、附件儀表： 安

19、全閥、水位計、壓力表、溫度表、流量計、壓力及水位聲光報警裝置、聯(lián)鎖保護裝置等。閥門主要有主汽閥、排污閥、止回閥等鍋爐基本知識鍋內(nèi)水循環(huán)鍋內(nèi)水循環(huán)鍋爐本體是由鍋筒、下降管、水冷壁管、集箱、對流管束等受壓部件組成的封閉回路。由給水泵輸送的軟水進過省煤器加熱到一定溫度后進入鍋筒，鍋爐運行時利用水與汽水混合物之間的比重差，受熱的水冷壁管中一部分水汽化成汽水混合物上升到鍋筒，鍋筒內(nèi)的水沿著未受熱的墻外下降管到下集箱，在鍋筒、下降管、下集箱、水冷壁管、上集箱，汽水引出管之間形成了一個不斷循環(huán)的回路，不停地吸收熱量、產(chǎn)生蒸汽、補充軟水。這就是爐內(nèi)水循環(huán)。鍋筒 下降管 下集箱 水冷壁鍋爐基本知識常見的水循環(huán)故

20、障有以下幾種情況：（1）汽水停滯 在一排并聯(lián)的水冷壁管中，如果有幾根水冷壁管表面結(jié)渣或爐膛內(nèi)煙氣偏向流動，那么這幾根水冷壁管受熱量減小，則推動水循環(huán)的壓力差也相應(yīng)地減少，水循環(huán)速度緩慢，嚴(yán)重的會發(fā)生水循環(huán)停滯的現(xiàn)象。（2）汽水分層 在水管鍋爐中，如果受熱管水平放置或微斜放置，而流速很低時，那么由于此時汽與水的密度不同，蒸汽偏于管子的上部流動，水在下部流動，形成汽水分層。水冷壁管徑越大，出現(xiàn)汽水分層的可能性越大，管子上半部就可能過熱燒壞。因此，爐膛頂部的水冷壁管，其傾角應(yīng)大于15。（3）下降管帶汽 在下降管中流動的應(yīng)全部是水。如果水中含有蒸汽，其密度減小，水循環(huán)的壓力差就會減小，嚴(yán)重時會發(fā)生水循

21、環(huán)停滯，甚至倒流現(xiàn)象。下降管帶汽的原因，可能是下降管入口與蒸發(fā)面距離太近，當(dāng)水急速流入下降管時產(chǎn)生漩渦，把水面上的蒸汽卷進下降管；也可能是水冷壁出口與下降管入口的距離太近，使一部分蒸汽未升到水面就被吸入到下降管中去了。鍋爐基本知識KZL4-1.3-A型鍋爐（三回程、水冷型鍋爐（三回程、水冷壁和兩煙管管束）壁和兩煙管管束）1液壓傳動裝置；液壓傳動裝置；2鏈帶式鏈條鏈帶式鏈條護排；護排；3水冷壁管；水冷壁管；4前煙箱；前煙箱；5煙管；煙管；6鍋筒；鍋筒；7后棚管；后棚管；8下降管；下降管；9鑄鐵省煤器；鑄鐵省煤器；10排污管；排污管；11送風(fēng)機；送風(fēng)機；12側(cè)集箱側(cè)集箱鍋爐基本知識鍋爐基本知識 /

22、 設(shè)計次序 燃料代號 額定蒸汽或熱水溫度 額定蒸汽壓力 額定蒸發(fā)量 燃燒方式 鍋爐型號例1 DZL4 1.27- A 單鍋筒縱置式鏈條爐排，額定蒸發(fā)為4 t/h ，蒸汽壓力為1.27 MPa，蒸汽溫度為194，煙煤.例2 WNS2.8-1.0/95/70-Y 臥式內(nèi)燃室燃爐，額定熱功率2.8MW，額定壓力1.0MPa，額定出水回水溫度95/70，燃油鍋爐鍋爐基本知識燃燒方式代 號燃燒方式代 號燃燒方式代 號固定爐排G(固)倒轉(zhuǎn)爐排加拋煤機D(倒)沸騰爐F(沸)活動首搖爐排H(活)振動爐排Z(振)半沸騰爐B(半)鏈條爐排L(鏈)下飼爐排A(下)室燃爐S(室)拋煤機P(拋)往復(fù)推飼爐排W(往)旋風(fēng)

23、爐X(旋)工業(yè)鍋爐型號工業(yè)鍋爐型號燃燒方式代號燃燒方式代號燃料代號燃料代號鍋爐基本知識鍋爐基本知識 1-總汽閥座總汽閥座 2-安全閥座安全閥座 3-封頭封頭 4-沖天管（含鑄鐵夾套）沖天管（含鑄鐵夾套） 5-人孔人孔 6-鍋殼鍋殼 7-爐膽頂爐膽頂 8-橫水管橫水管 9-爐膽爐膽 10-爐門爐門 11-手孔手孔 12-下腳圈下腳圈鍋爐基本知識經(jīng)濟、環(huán)保：經(jīng)濟、環(huán)保：鍋爐熱效率鍋爐熱效率 gl =（ Q 1 / Q r ）100， % 式中式中 Q 1 鍋爐有效利用熱鍋爐有效利用熱 Q r 鍋爐在單位時間內(nèi)輸入熱量鍋爐在單位時間內(nèi)輸入熱量.Q2 排煙損失：是指排煙造成的損失.Q3 化學(xué)不完全燃燒

24、熱損：化學(xué)不完全燃燒損失是指未完全燃燒的可燃氣體隨煙氣排放到大氣所造成的熱損失。.Q4 機械不完全燃燒熱損失：指灰渣、飛灰中的未燃燒、未燃盡的固體可燃物（碳）被排出爐外所造成的熱損失。.Q5 散熱損失：是由于爐墻、金屬結(jié)構(gòu)、鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道、煙風(fēng)管道等的溫度高于周圍環(huán)境溫度所造成的。.Q6 灰渣物理熱損失：指灰渣排出時的物理顯熱所造成的損失。.鍋爐有害物質(zhì)排放物：鍋爐有害物質(zhì)排放物：.鍋爐燃燒產(chǎn)生的污染物主要有鍋爐燃燒產(chǎn)生的污染物主要有：煙霧、粉塵等2soxNOCO2CO654321rQQQQQQQ654321qqqqqq 100一 總則本章結(jié)構(gòu)及主要變化1、增加了鍋爐設(shè)備級別劃分的內(nèi)容。

25、2、調(diào)整了采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)等情況的處理方式。1.1規(guī)程制定依據(jù)： 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例1.2適用范圍（對規(guī)程適用范圍的規(guī)定） 本規(guī)程適用于符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例范圍內(nèi)的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，以及以余（廢）熱利用為主要目的的煙道式、煙道與管殼組合式余（廢）熱鍋爐。1.3 鍋爐本體（對鍋爐本體組成的界定） 由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設(shè)備和空氣預(yù)熱器（包括煙道和風(fēng)道），構(gòu)架（包括平臺和扶梯），爐墻和除渣設(shè)備等所組成的整體。1.4鍋爐范圍內(nèi)管道（對鍋爐范圍內(nèi)管道的界定） (1)電站鍋爐，包括鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等。

26、（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽（水、油）缸的鍋爐和無分汽（水、油）缸的鍋爐：有分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）泵出口和分汽（水、油）缸出口與外部管道連接的第一道環(huán)向接頭的焊縫內(nèi)的承壓管道（含分汽（水、油）缸）；無分汽（水、油）缸的鍋爐，包括鍋爐給水（油）泵出口和鍋爐主蒸汽管道（水、油）出口閥以內(nèi)的承壓管道。 分汽（水、油）缸應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程集箱的有關(guān)規(guī)定。一 總則1.4鍋爐安全附件和儀表（對鍋爐安全附件和儀表組成的界定） 鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污和放水裝置等安全附件，以及安全保護裝置和相關(guān)的儀表等。1.5鍋爐輔助設(shè)

27、備及系統(tǒng)（對鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)的要求 ） 鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng),包括燃料制備、汽水、水處理等設(shè)備及系統(tǒng)。1.6不適用范圍（對規(guī)程不適用范圍的規(guī)定）（1）設(shè)計正常水位水容量小于30L的蒸汽鍋爐；（2）額定出水壓力小于0.1Mpa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐；（3）為滿足設(shè)備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。1.7鍋爐設(shè)備級別（對確定鍋爐設(shè)備級別的依據(jù)和劃分的規(guī)定） A級鍋爐 指P（額定工作壓力-下同）3.8Mpa的鍋爐 B級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，0.8MpaP 3.8Mpa；（2）熱水鍋爐，P 3.8Mpa，且t120C（3）氣相有機熱載體鍋爐，Q（額定熱功率）0.7MW; 液相有機熱載體鍋爐

28、，Q4.2MW。 C級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，P0.8Mpa，并且V50L；（2）熱水鍋爐，P 3.8Mpa，且t120C；（3）氣相有機熱載體鍋爐，0.1MWQ0.7MW; 液相有機熱載體鍋爐，Q4.2MW。 D級鍋爐（1）蒸汽鍋爐，P0.8Mpa，并且30LV50L；（2）汽水兩用鍋爐，P0.04Mpa 并且D0.5t/h;（3）僅用自來水加壓的熱水鍋爐，并且t95C；（4）氣相或液相有機熱載體鍋爐，Q0.1MW.一 總則1.8進出口鍋爐制造及使用（對進出口鍋爐制造及使用的要求 ）一、境外制造境內(nèi)使用的鍋爐（1）要求符合本規(guī)程的要求鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。（2）如果與本規(guī)程要求不

29、一致，應(yīng)當(dāng)事先征得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局同意。原因：（1）進口鍋爐數(shù)量越來越多（2）各國鍋爐規(guī)范差異較大（3）180家境外企業(yè)取得中國進口鍋爐安全質(zhì)量許可證書，16家合資和獨資企業(yè)按境外標(biāo)準(zhǔn)制造鍋爐。二、境內(nèi)制造在境外使用的鍋爐1.9特殊情況的處理 本規(guī)程以外新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)須經(jīng)特種設(shè)備安全技術(shù)委員會評審，報國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)后，才能進行試制、試用 2.0監(jiān)督管理的規(guī)定 監(jiān)督管理的環(huán)節(jié)：1、設(shè)計 2、制造 3、安裝（含調(diào)試）4、使用 5、檢驗 6、改造 7、修理-特安法增加 1、經(jīng)營 2、檢測 兩個環(huán)節(jié)規(guī)程的執(zhí)行單位：生產(chǎn)單位（含設(shè)計、制造 、安裝、改造、維修）、使用單位、檢驗單

30、位.負責(zé)單位：國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門規(guī)程執(zhí)行的監(jiān)督部門：國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門2.1章節(jié)關(guān)系說明有關(guān)熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐、鑄鐵鍋爐和D級鍋爐的專項要求，分別按照本規(guī)程第10章至13章執(zhí)行，并且優(yōu)先采用。二、材料本章主要變化 1、增加了承載構(gòu)件材料的原則要求；2、對鍋爐用材料的牌號、工作壓力、工作溫度進行了調(diào)整，重點增加了電站鍋爐用材料；3、簡化了材料代用的審批手續(xù)；4、重點調(diào)整了新材料的技術(shù)評審程序；5、簡化了材料入廠驗收程序。2.1鍋爐用鋼材種類的要求 鋼材的種類：1、沸騰鋼 2、半沸騰鋼 3、鎮(zhèn)靜鋼鋼材的要求：鍋爐受壓組件和受壓組件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼；對

31、鋼板的室溫斷后伸長率（A）的要求1、要求：鋼板的室溫斷后伸長率（A）應(yīng)當(dāng)不小于18%。2、理由：1）表示鋼材塑性的重要指標(biāo)。 2）室溫斷后伸長率越大，塑性變形能力越強。對鋼材室溫夏比沖擊吸收能量的要求1、要求：鋼材室溫夏比沖擊吸收能量（KV2）不低于27J。2、理由：1）表示鋼材韌性的重要指標(biāo)。 2）沖擊吸收能量越高，韌性越高，裂紋發(fā)生發(fā)展的速度越慢，對于脆性破壞的敏感程度越低。2.2鍋爐選用材料中鋼板材料中的變化 將Q235B、Q235C、Q235D使用壓力由1.0Mpa放寬到1.6Mpa .將Q345R的使用壁溫由400提高到430 。 將Q245R的使用壁溫由450 降低到430 。（使

32、用過程中容易產(chǎn)生石墨化 ）二、材料2.3鍋爐用鋼管材料、鍛件材料 、緊固件材料基本上是前兩兩格材料。2.4材料選用及加工特殊要求2.4.1各類管件（三通、彎頭、變經(jīng)接頭）以及集箱、封頭等組件可以采用相應(yīng)的鍋爐用鋼管材料熱加工制作；2.4.2除各種形式的法蘭外，碳素鋼空心圓筒形管件外經(jīng)不大于160mm，合金鋼空心圓筒形管件或者管帽類管件外經(jīng)不大于114mm，如果加工后的管件同時滿足無損檢測合格，管件縱軸線與圓鋼的軸線平行相應(yīng)規(guī)定時，可以采用軋制或者鍛制圓鋼加工；2.4.3灰鑄鐵不應(yīng)當(dāng)用于制造排污閥或排污彎管；2.4.4額定工作壓力1.6Mpa的鍋爐以及蒸汽溫度300的過熱器,其放水閥和排污閥的閥

33、體可以用表2-5中的可緞鑄鐵或者球墨鑄鐵制作。2.4.5額定工作壓力2.5Mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵，額定工作壓力1.6Mpa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，允許采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵；2.4.6用于承壓部位的鑄鐵件不準(zhǔn)補焊。二、材料2.5材料代用（材料代用的原則要求） 鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）的同意?？赡艹霈F(xiàn)材料代用的單位 （1）鍋爐制造單位 （2）鍋爐安裝、改造、維修單位三、設(shè)計本章主要變化1、增加了設(shè)計文件鑒定的要求。2、修改

34、了板邊組件直管段長度的要求。3、主要受壓組件的連接中增加了電站鍋爐的主要受壓組件。4、增加了定期排污管、水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置規(guī)定。5、增加了尾部煙道疏水裝置設(shè)置的要求。6、增加了鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的要求。7、增加了直流電站鍋爐的特殊規(guī)定。3.1設(shè)計文件鑒定一、鍋爐設(shè)計文件鑒定的依據(jù)1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2、鍋爐設(shè)計文件鑒定管理規(guī)則3、鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程二、鍋爐設(shè)計文件鑒定的時機 鍋爐設(shè)計文件鑒定工作應(yīng)當(dāng)在鍋爐產(chǎn)品制造之前進行。三、鍋爐設(shè)計文件鑒定的機構(gòu) 經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計文件鑒定機構(gòu)四、鍋爐設(shè)計文件鑒定的要求1、鍋爐制造單位不得將未經(jīng)過鑒定或鑒定未通過的鍋爐設(shè)計單位用于制造。2

35、、只有鍋爐設(shè)計文件經(jīng)過鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。三、設(shè)計3.2強度計算3.2.1強度計算標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐本體受壓組件的強度可以按照GB/T9222水管鍋爐受壓組件強度計算或者GB/T16508鍋殼鍋爐受壓組件強度計算進行計算和校核。3.2.2安全系數(shù)的選取 ：1、安全系數(shù)的高低，反映一個國家科學(xué)技術(shù)水平的高低。2、安全系數(shù)的高低，反映一個國家綜合實力的強弱。3、鍋爐制造是鋼鐵和其他金屬材料的消耗大戶，其節(jié)約降耗空間廣大。4、降低安全系數(shù)，就意味著材料節(jié)約和產(chǎn)品成本降低。5、降低安全系數(shù)，無形提高了鍋爐產(chǎn)品的國際競爭力。3.3鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求1、足夠的強度：各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強度；2、連續(xù)的結(jié)

36、構(gòu)：受壓組件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；3、可靠的冷卻：鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計負荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都得到可靠的冷卻。受熱面布置時，應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)量流量，盡量減少熱偏差。4、正常的燃燒：爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計的燃料相適應(yīng)，并且防止?fàn)t膛結(jié)渣和結(jié)焦。5、絕熱的措施；非受熱面的組件，壁溫可能超過該組件所用材料的許用溫度時，應(yīng)當(dāng)采取冷卻或者絕熱措施；6、自由的膨脹：各部件在運行時應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計預(yù)定的方向自由膨脹；7、結(jié)構(gòu)的承重：承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時，應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕

37、性；8、結(jié)構(gòu)的承重：爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力；9、絕熱和密封：爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱和密封性；10、便利的操作：便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。 三、設(shè)計3.4鍋筒（鍋殼）、爐膽等壁厚及長度 確定最小壁厚的目的1、主要考慮筒體的失穩(wěn)問題。2、另外考慮筒體的加工和腐蝕裕量。3、同時考慮與國際接軌的問題。3.5對鍋爐安全水位的規(guī)定確定鍋爐安全水位的目的1、保證鍋爐受熱面在鍋爐運行時能夠得到可靠的冷卻。2、避免由于受熱面管子冷卻不足造成金屬材料過熱。3.6主要受壓組件的連接 一、對鍋爐主要受壓組件的主焊縫的規(guī)定1、鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室的縱向和環(huán)向焊縫。2、封頭、管

38、板、爐膽與下腳圈等的拼接焊縫。二、對鍋爐主要受壓組件的主焊縫形式的規(guī)定1、應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對接接頭。2、全焊透的對接接頭的概念1）對接接頭焊縫兩側(cè)鋼板的中心面是平行的。2）采用打坡口雙面焊。3）采用不打坡口清焊根雙面埋弧自動焊。4）、采用打坡口、加墊板單面焊。三、設(shè)計3.7鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當(dāng)采用拼接。理由：1）拉撐件是強度計算中的承載元件。2）采用拼接難以保證其焊接質(zhì)量。3）歷史經(jīng)驗告訴我們拉撐件不應(yīng)當(dāng)采用拼接。3.8對采用T形接頭連接的要求一、允許采用T形接頭連接的理由1、制造工裝要求簡單。2、制造成本比較低廉。3、工作壓力低（2.5MPa)，工作環(huán)境溫度低(600)的部位，可以滿足安全

39、運行的條件。4、國外對T形接頭連接并未限制。5、考慮與國際接軌的需要。二、對采用T形接頭連接的要求1、焊縫采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過機械加工；2、臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽的管板與筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用插入式結(jié)構(gòu)；3、T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管板（管蓋）的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底，并且保證焊透；4、T形接頭連接部位的焊縫按照NB/T47013（JB/T4730）承壓設(shè)備無損檢測的有關(guān)要求進行超聲檢測。5、允許采用T形接頭連接，但不能采用搭接連接。三、設(shè)計3.9對管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道連接的規(guī)定-記住全焊透就行了。3.10管

40、孔布置（3.8）管孔布置對受壓元件強度的影響1、受壓元件上開管孔，致使筒體結(jié)構(gòu)的連續(xù)遭到破壞。2、受壓元件上開管孔，致使孔邊產(chǎn)生應(yīng)力集中。3、開孔過密，孔橋過小，會嚴(yán)重削弱受壓元件的強度。4、焊縫上開焊接管孔，會造成焊接殘余應(yīng)力和附加應(yīng)力疊加。5、焊縫上開脹接管孔，會造成孔間應(yīng)力互相干擾，影響脹接質(zhì)量。6、開孔距離焊縫太近，會引起附加應(yīng)力疊加。3.11焊縫布置（3.9）相鄰主焊縫布置理由（3.9.1）：焊接時要在相連處焊接起弧或者收弧，不易保證焊接質(zhì)量。若對接處存在較大的尺寸偏差，也會形成應(yīng)力集中。受熱面管子及管道對接焊縫（3.9.2） ：對接焊縫中心線間距離太小，會組成焊后熱應(yīng)力疊加和不美觀

41、的感覺。對接焊縫離開其他連接件一定距離是為了防止多種應(yīng)力相互疊加。便于焊接操作。受壓元件主要焊縫 （3.9.3）：1）受壓組件主要焊縫焊后將形成焊接殘余應(yīng)力，如果在這些焊縫上再施焊其他零件，將會產(chǎn)生應(yīng)力疊加，安全受到影響。2）如果焊接附件的焊縫終止于主要焊縫處，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力疊加。3）焊接起弧或收弧處，容易產(chǎn)生焊接缺陷，不利于保證焊接質(zhì)量。3.12扳邊組件直段長度 （3.10）保證直段長度的目的：1、便于加工、裝配和無損檢測。2、可以避開邊界效應(yīng)最大彎曲應(yīng)力發(fā)生的區(qū)域。3、參考借鑒美國ASME標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，考慮與國際接軌。三、設(shè)計3.13定期排污管 目的：1、排除聚集在鍋筒（鍋殼）或者集箱

42、底部水垢或水渣。2、排除含鹽分較高的鍋水及鍋水中的腐蝕物及沉淀物。3.14水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)（電站鍋爐要求）的設(shè)置 目的：1、保證采集的水汽樣品具有代表性2、保證水汽樣品分析結(jié)果的準(zhǔn)確性 3.15鍋爐啟動時省煤器的保護目的：1、鑄鐵省煤器在鍋爐啟動時保護的目的是防止啟動初期產(chǎn)生“水擊”，而不是“燒壞”2、鑄鐵省煤器質(zhì)脆，承受沖擊的能力差，防止“水擊”破壞是主要的。3.16 尾部煙道疏水裝置B級及以下燃氣鍋爐和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可靠的疏水裝置。疏水裝置的作用1、排除尾部煙道內(nèi)由于煙氣中水蒸汽冷凝而產(chǎn)生的冷凝水。2、防止尾部煙道內(nèi)的造成嚴(yán)重的金屬腐蝕。三、設(shè)計三、設(shè)計3.17 防爆門作

43、用1、預(yù)防爐膛和煙道發(fā)生嚴(yán)重的爆炸事故。2、泄放爐膛和煙道爆燃所產(chǎn)生的壓力。3、降低爐膛和煙道爆燃對爐膛和煙道的破壞程度。3.18門孔 鍋爐上開設(shè)門孔的作用滿足安裝、檢查、檢修、運行監(jiān)視和清洗清掃的要求。1、人孔尺寸是為了方便工作人員進入筒體內(nèi)部。2、頭孔、手孔是為了方便檢修人員頭（手）部自如地進入筒體內(nèi)部。3、清洗孔便于清洗人員清洗鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)。4、檢查孔便于工作人員對鍋爐內(nèi)部進行檢查。5、觀察孔便于工作人員對鍋爐內(nèi)部進行觀察。3.19平臺、扶梯 作用1、方便鍋爐作業(yè)人員進行操作、檢驗、修理等日常活動。2、保證鍋爐作業(yè)人員在工作中的人身安全。3、防止發(fā)生人身跌落傷亡事故。四、制造主要變化內(nèi)

44、容：1、增加了采用外徑控制法和管子壁厚減薄率控制法兩種控制脹管質(zhì)量的規(guī)定；2、焊接工藝評定采用NB/T 47014(JB/T4708)承壓設(shè)備焊接工藝評定，替代了蒸規(guī)“附錄焊接工藝評定”；3、增加了超聲檢測的使用范圍，新增了超聲衍射時差法（TOFD）無損檢測方法；4、大量減少了產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量；產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗采用JB/T4744承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗，替代了蒸規(guī)和水規(guī)原有關(guān)規(guī)定；5、對無損檢測比例按鍋爐設(shè)備級別作了較大調(diào)整，總體減少了無損檢測比例。 4.1脹接脹管原理: 管端塑性變形，管板彈性變形，保證管端與管板的緊密配合。脹接工藝：試脹及試脹工藝評定的目的1、檢查脹

45、管器的質(zhì)量，脹管器的質(zhì)量直接關(guān)系到脹接質(zhì)量。2、檢查管子的脹接性能，通過試脹檢查的結(jié)果對管材脹接性能加以評定。3、通過對試件對比性檢查結(jié)果確定合理的脹管率，也就是選取一個最佳脹管率值。四、制造4.2焊接焊接工藝評定的目的：1、評定施焊單位是否有能力焊出符合規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭。2、驗證施焊單位事前所編制的預(yù)焊接工藝規(guī)程是否正確。3、為制定正式的焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)指導(dǎo)書提供可靠的技術(shù)依據(jù)。焊接工藝評定范圍:1、對接接頭：受壓組件之間焊接2、要求全焊透的T形接頭：1）受壓組件之間焊接。2）受壓組件與承載的非受壓組件之間焊接。3、角接接頭：1）受壓組件之間焊接。2）受壓組件與

46、承載的非受壓組件之間焊接四、制造4.3氬弧焊打底 （下腳圈需要）目的1、由于電弧受到氬氣（惰性氣體）流的壓縮作用，電弧集中，焊接熔池較小，焊接速度快，熱影響區(qū)窄。2、電弧在氬氣（惰性氣體）流的壓縮作用下，電弧穩(wěn)定，焊接時飛濺物少，焊縫較為致密。3、電弧保護氣體（氬氣）中基本沒有氫氣，可以減少發(fā)生裂紋的傾向。4、實踐證明，氬弧焊打底能夠有效地防止焊縫發(fā)生焊縫泄漏的事故。4.4焊縫返修（資料中有）返修次數(shù)的要求 :1、同一位置上的返修不宜超過2次。 2、超過2次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。4.5焊接接頭外觀檢驗1、對接焊縫高度不低于焊縫母材表面。2、對接焊縫與母材平滑過渡。（1）鍋筒（鍋殼）、爐

47、膽、集箱的縱（環(huán)）縫及封頭（管 板）的拚接焊縫無咬邊。（2）其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm。3、焊縫與熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。四、制造4.5熱處理目的1、消除焊接殘余應(yīng)力2、細化金屬顆粒，改善金屬組織3、降低材料硬度，提高材料塑性4、防止延遲裂紋的產(chǎn)生。4.6無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級（1）鍋爐受壓組件焊接接頭射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于級；（2）鍋爐受壓組件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于級；（3）表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于級。無損檢測技術(shù)等級射線

48、等級：A級-低靈敏度技術(shù)AB級 -中靈敏度技術(shù)B級-高靈敏度技術(shù)超聲等級：超聲檢測技術(shù)等級：A、B、C三級4.7水壓試驗 目的（1）用水壓試驗驗證受壓元件的嚴(yán)密性。 （2）用水壓試驗驗證受壓元件的強度 。四、制造水壓試驗過程控制（1）進行水壓試驗時，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無漏水或者異常現(xiàn)象，（2）然后再升壓到試驗壓力,達到保壓時間后，（3）降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。整體水壓試驗整體水壓試驗保壓時間為20 分鐘，試驗壓力按照表4-3 的執(zhí)行。水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定1、在受壓組件金屬壁上沒有水珠和水霧；2、當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水

49、珠；3、鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；4、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。五、安裝、改造、修理本章結(jié)構(gòu)及主要變化1、增加了鍋爐安裝、改造、重大修理單位資質(zhì)的規(guī)定。2、增加了鍋爐安裝、改造、重大修理單位應(yīng)當(dāng)在施工前告知的規(guī)定。3、按照部門管理分工的要求，把鍋爐房建筑、消防方面的標(biāo)準(zhǔn)直接引入，不再單獨設(shè)立鍋爐房一章對鍋爐房提出詳細要求。4、增加了鍋爐安裝、改造、重大修理后整體水壓試驗時允許的壓降值。5、增加了電站鍋爐安裝調(diào)試驗收等要求。6、增加并完善了鍋爐改造、重大修理的含義以及要求。 5.1基本要求 施工單位資質(zhì)的要求1、鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整（組）裝鍋爐，也可

50、以修理改造本單位制造的鍋爐。2、鍋爐的安裝、改造和重大修理單位，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝改造維修許可證，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝改造修理工作。對施工單位施工告知的規(guī)定1、告知的時間： 在施工前。2、告知的內(nèi)容： 將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況告知。3、告知的部門：施工的當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)4、告知并且邀請有資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)監(jiān)督檢驗后，即可施工。五、安裝、改造、修理5.2安裝位置對建筑物的要求：1、規(guī)定：鍋爐一般應(yīng)當(dāng)安裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。2、理由：1）鍋爐具有爆炸危險性。2）單獨建造的鍋爐房可以避免對建筑物和人員造成傷害。鍋爐安裝位置的要求：1、滿足相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定1）GB5

51、0041鍋爐房設(shè)計規(guī)范2）GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范3）GB50045高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范。2、鍋爐房位置限制不能單獨建造時的要求1）嚴(yán)禁設(shè)置在人員密集的場所。2）嚴(yán)禁設(shè)置在主要部門的上一層、下一層、貼鄰位置以及主干道、疏散口的兩旁。3）應(yīng)當(dāng)設(shè)置在首層或地下室一層靠建筑物的外墻部位。4）設(shè)置應(yīng)當(dāng)滿足消防通道的要求。 5.3安裝標(biāo)準(zhǔn)鍋爐：1）B級及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB50273鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2）熱水鍋爐還應(yīng)當(dāng)符合GB50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管道：B級及以下鍋爐應(yīng)當(dāng)符合GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范和GB50236現(xiàn)場設(shè)備、

52、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5.4燃料管路與燃氣報警裝置1安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐,燃料供應(yīng)管路應(yīng)當(dāng)采用無縫鋼管、其管道焊接時應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。二、對燃氣報警裝置的要求用氣體作燃料時,應(yīng)當(dāng)有燃氣檢漏報警裝置。五、安裝、改造、修理5.5水壓試驗同鍋爐制造水壓試驗的規(guī)定。 鍋爐整體水壓試驗的試驗壓力允許的壓力降 20t/h(1.4MW)B級鍋爐 P0.15 Mpa ；20t/h(1.4MW)B級鍋爐 P0.10 Mpa ； C、D級鍋爐 P0.05 Mpa ；5.6鍋爐改造 鍋爐改造是指鍋爐受壓部件發(fā)生結(jié)構(gòu)變化或者燃燒方式發(fā)生變化的改造。一、鍋爐改造設(shè)計的原則1、鍋爐改造的設(shè)

53、計應(yīng)當(dāng)由有相應(yīng)資質(zhì)的鍋爐制造單位進行；2、鍋爐改造后不應(yīng)當(dāng)提高額定工作壓力和額定工作溫度；3、不應(yīng)當(dāng)將熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐；二、對鍋爐改造施工技術(shù)的要求1、鍋爐改造與鍋爐制造和安裝的關(guān)系鍋爐改造是鍋爐制造和安裝的延續(xù)，在施工工藝有不少共同之處，應(yīng)該參照鍋爐制造和安裝的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、鍋爐改造施工技術(shù)要求鍋爐改造應(yīng)當(dāng)參照相應(yīng)鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定并符合鍋爐制造和安裝的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)規(guī)定 五、安裝、改造、修理5.7鍋爐修理B級及以下鍋爐重大修理的含義1）筒體、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳步圈和集箱等主要受壓組件的更換、挖補；2）受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類受熱面管（其

54、分類分為水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器煙管等）的10%，并且不少于10根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換。鍋爐修理技術(shù)的原則1、鍋爐受壓元（部）件更換應(yīng)當(dāng)不低于原設(shè)計要求。2、不應(yīng)當(dāng)在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元（部）件。3、在鍋筒、（鍋殼）挖補和補焊之前，修理單位應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定，工藝試件應(yīng)當(dāng)由修理單位焊制。4、鍋爐受壓元（部）件采用挖補修理時，補板應(yīng)當(dāng)是規(guī)則的形狀；如果采用方形補板時，四個角應(yīng)當(dāng)為半徑不小于100mm的圓角（若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可以除外）。5、鍋爐受壓元（部）件不應(yīng)當(dāng)采用貼補的方法修理。 6、鍋爐受壓元（部）件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而

55、產(chǎn)生的局部損傷需要進行修理時，應(yīng)當(dāng)更換或者采用挖補方法。受壓元（部）件修理后的檢驗 1）受壓元（部）件修理后應(yīng)當(dāng)進行外觀檢驗、無損檢測（其中挖補焊縫應(yīng)當(dāng)進行100%無損檢測），必要時還應(yīng)當(dāng)進行水（耐）壓試驗，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4章有關(guān)規(guī)定；2）采用堆焊修理時，焊接后應(yīng)當(dāng)進行表面無損檢測； 六、安全附件和儀表本章結(jié)構(gòu)及主要變化1、增加了對安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗和銘牌的要求。2、要求裝設(shè)高低水位報警裝置的蒸汽鍋爐由2t/h改為所有蒸汽鍋爐。3、增加了對電站鍋爐、室燃鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐和余熱鍋爐安全附件和儀表的要求。4、增加了對油、氣體和煤粉鍋爐燃燒器的安全技術(shù)要求。6.1安全閥 基

56、本要求 ：安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗及銘牌等技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001）規(guī)定。 6.1.1設(shè)置 一般要求：1、要求：每臺鍋爐至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。2、理由：1）為了保證鍋爐的安全運行2）萬一一個安全閥發(fā)生故障，另一個安全閥仍然可以部分泄壓，避免發(fā)生事故。二、符合下列規(guī)定之一的，可以只裝設(shè)一個安全閥：1、額定蒸發(fā)量0.5t/h的蒸汽鍋爐；2、額定蒸發(fā)量4t/h且裝設(shè)有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的蒸汽鍋爐；3、額定熱功率2.8MW的熱水鍋爐。六、安全附件和儀表6.1.2安全閥選用（1）蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)采用全啟式彈簧安全閥 （2）對于額定

57、工作壓力0.1Mpa的蒸汽鍋爐可以采用靜重式安全閥 6.1.3蒸汽鍋爐安全閥的總排放量1）安全閥流道直經(jīng)應(yīng)當(dāng)20mm2）蒸汽鍋爐鍋筒（殼）上的安全閥總排放量，應(yīng)當(dāng)大于額定蒸發(fā)量。3）熱水鍋爐安全閥的泄放能力應(yīng)當(dāng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)的壓力不超過設(shè)計壓力1.1倍 6.1.4安全閥整定壓力：（鍋爐上有一個安全閥按照表中較低整定壓力進行調(diào)整）蒸汽鍋爐安全閥整定壓力 當(dāng)P0.8： 工作壓力加0.03；工作壓力加0.05。0.8P5.9 1.04倍工作壓力1.06倍工作壓力 。 P5.9 1.05倍工作壓力1.08倍工作壓力熱水鍋爐上的安全閥整定壓力 ：1.1倍工作壓力但不小于工作壓力加0.07Mp

58、a1.2倍工作壓力但不小于工作壓力加0.10Mpa6.1.5安全閥的啟閉壓差 概念：是指安全閥整定壓力與回座壓力之差作用 ：壓差太大，泄放時間長，熱損失大。壓差太小，安全閥開啟后，回座慢，易顫震。要求 ：應(yīng)當(dāng)為整定壓力的4%7%，最大不超過10%。整定壓力小于0.3Mpa時，最大啟閉壓差為0.03Mpa 六、安全附件和儀表6.1.6安全閥安裝 要求 ：鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置鉛直安裝 中間不能有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門 對于螺紋連接的彈簧安全閥：應(yīng)當(dāng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與本體連接應(yīng)當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)。幾個安全閥如果共同安裝在一個鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)當(dāng)不

59、小于所有安全閥流通截面積之和。6.1.7安全閥上的裝置 1）彈簧式安全閥應(yīng)當(dāng)有提升把手和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。2）靜重式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重片飛脫的裝置。 六、安全附件和儀表蒸汽鍋爐安全閥排汽管作用：保證安全閥動作時排汽暢通運行時安全可靠。設(shè)置的要求 ：1、直通安全地點 、足夠的流通截面積 、應(yīng)當(dāng)預(yù)以固定。 2、底部應(yīng)當(dāng)裝有接到安全地點的疏水管，在疏水管上不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門。3、兩個獨立的安全閥的排汽管不應(yīng)當(dāng)相連熱水鍋爐安全閥排水管前面都是和蒸汽鍋爐一樣，熱水鍋爐比蒸汽鍋爐多排放管上不應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門，并且應(yīng)當(dāng)有防凍措施。6.1.8安全閥校驗 1、每年至少校驗一次 2、可以在鍋爐（蒸汽）上也可以在

60、校驗臺上3、校驗后安全閥應(yīng)有鉛封、標(biāo)牌、校驗報告（存入鍋爐擋案 ） 6.1.9安全閥使用1、應(yīng)當(dāng)定期進行排放試驗 （工業(yè)鍋爐每周進行一次自動排放試驗 ）2、嚴(yán)禁鍋爐運行中安全閥隨便解體，任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。六、安全附件和儀表6.2壓力表安裝位置：1、蒸汽（熱水）鍋爐鍋筒（鍋殼）上；2、給水調(diào)節(jié)閥前；3、省煤器出口；4、熱水鍋爐進水閥出口和出水閥進口；5、熱水鍋爐循環(huán)水泵的出口、進口；6、燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點火油系統(tǒng)的油泵進口（回油）及出口；7、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐的點火系統(tǒng)的氣源出口及燃氣閥組穩(wěn)壓閥（調(diào)壓閥）后。 選用 ：精度應(yīng)當(dāng)不低于2.5級 、量程一般為工作壓力的1.