精益生產(chǎn)體系及實(shí)施條件

1、天津財(cái)經(jīng)大學(xué)商學(xué)院企業(yè)管理天津財(cái)經(jīng)大學(xué)商學(xué)院企業(yè)管理系系 生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程組生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程組生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程課件生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略 2生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述 3 1設(shè)施布置 4設(shè)施選址 3 3項(xiàng)目管理 7物料需求計(jì)劃 3 6庫(kù)存控制9質(zhì)量管理3 8生產(chǎn)計(jì)劃 3 5 310生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程目錄生產(chǎn)與運(yùn)作管理課程目錄本章結(jié)構(gòu)本章結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系2精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件3一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展1990年由美國(guó)麻省理工學(xué)院在“國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）研究報(bào)告”中 提出豐田生產(chǎn)方

2、式豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（Lean Production）精精，少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）。益益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（Just In Time）精益生產(chǎn)的基本特征精益生產(chǎn)的基本特征 面向客戶 以人為本 以精簡(jiǎn)為手段 精益求精 制造業(yè)最初的生產(chǎn)運(yùn)作方式是典型的手工生產(chǎn)運(yùn)作方式。 20世紀(jì)初，美國(guó)的福特汽車公司建立第一條汽車生產(chǎn)線，推出了第一輛T型車，標(biāo)志著大量生產(chǎn)運(yùn)作方式的興起。 第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)

3、需求多樣化發(fā)展的新階段，大量生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。 豐田生產(chǎn)方式的出現(xiàn)。JIT的誕生的誕生JIT的進(jìn)一步升華的進(jìn)一步升華精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)是國(guó)際汽車項(xiàng)目（International Motor Vehicle Program，簡(jiǎn)稱IMVP）在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本生產(chǎn)運(yùn)作方式及其在其他國(guó)家的推廣應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。 研究結(jié)論認(rèn)為：精益生產(chǎn)是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”，能夠廣泛適用于世界各個(gè)國(guó)家的各種制造企業(yè)，將成為未來(lái)21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)運(yùn)作方式。研究結(jié)論研究結(jié)論 生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式項(xiàng)目項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)

4、方式大量生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)完全按照顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝加工設(shè)備和工藝裝備裝備通用、靈活、便宜專業(yè)、高效、昂貴柔性高、效率高分工與工作內(nèi)容分工與工作內(nèi)容粗略、豐富、多樣細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗、多技能、豐富操作工人操作工人懂設(shè)計(jì)制造，具有較高的操作技藝不需專門(mén)技能多技能庫(kù)存水平庫(kù)存水平高高低制造成本制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與職責(zé)分配權(quán)力與職責(zé)分配分散集中分散三種生產(chǎn)運(yùn)作方式的比較三種生產(chǎn)運(yùn)作方式的比較二、精益生產(chǎn)體系二、精益生產(chǎn)體系計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式成組技術(shù)

5、成組技術(shù)（GT）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）全面全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理（TQM）目標(biāo)目標(biāo)零庫(kù)存零庫(kù)存高柔性高柔性零缺陷零缺陷精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)精益生產(chǎn)的基本目標(biāo) 零庫(kù)存 高柔性 組織的柔性 勞動(dòng)力的柔性 設(shè)備的柔性庫(kù)存水平機(jī)器故障缺勤設(shè)備能力不平衡出廢品調(diào)整時(shí)間太長(zhǎng)采購(gòu)周期長(zhǎng)備件供應(yīng)不上技術(shù)服務(wù)不及時(shí)工人技能差后勤服務(wù)差庫(kù)存水平高掩蓋的管理問(wèn)題多庫(kù)存水平高掩蓋的管理問(wèn)題多 零缺陷精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式成組技術(shù)成組技術(shù)（GT）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）全面全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理（TQM）目標(biāo)目標(biāo)零庫(kù)存零庫(kù)存高柔性高柔性零缺陷零缺陷精益生產(chǎn)方

6、式的支柱精益生產(chǎn)方式的支柱 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just-in-time, JIT）。 即“在需要的時(shí)候，按需要的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的兩個(gè)重要內(nèi)容： 牽拉式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng) 看板管理生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng) 推動(dòng)式（push）系統(tǒng) 牽拉式（pull）系統(tǒng)工作中心1任務(wù)下達(dá)完成日期工作中心2任務(wù)下達(dá)完成日期工作中心M-1任務(wù)下達(dá)完成日期工作中心M任務(wù)下達(dá)完成日期推動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)表示多個(gè)工作中心生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng) 推動(dòng)式（push）系統(tǒng) 牽拉式（pull）系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作中心1任務(wù)下達(dá)生產(chǎn)運(yùn)作中心2任務(wù)下達(dá)生產(chǎn)運(yùn)作中心M-1任務(wù)下達(dá)生產(chǎn)運(yùn)作中心M

7、任務(wù)下達(dá)完成日期完成日期完成日期完成日期牽拉式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)牽拉式生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃系統(tǒng)表示多個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作中心看板管理看板管理 看板管理是一種生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)，看板管理是一種生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)場(chǎng)物流控制系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的管理工具和手段。是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的管理工具和手段。原料庫(kù)在制品在制品零件加工A零件加工B使用原材料補(bǔ)充零件使用零件補(bǔ)充零件使用零件生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板購(gòu)買(mǎi)原材料總裝線精益生產(chǎn)方式的支柱精益生產(chǎn)方式的支柱 成組技術(shù)（Group Technology, GT）。 成組技術(shù)是實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、低成本、高柔性、按顧客訂單組織生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 全面質(zhì)量管理 精益生產(chǎn)要求企業(yè)職工重視產(chǎn)品質(zhì)量，采用全

8、面質(zhì)量管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量、樹(shù)立企業(yè)形象和達(dá)到零缺陷的主要措施。精益生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)體系計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式成組技術(shù)成組技術(shù)（GT）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）全面全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理（TQM）目標(biāo)目標(biāo)零庫(kù)存零庫(kù)存高柔性高柔性零缺陷零缺陷精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ) 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。組織的工作方式組織的工作方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式領(lǐng)導(dǎo)方式領(lǐng)導(dǎo)方式設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全權(quán)負(fù)責(zé)，他具有很大的權(quán)力，直接控制完成涉及計(jì)劃所需的全部資源條件。雖然也成立設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，但項(xiàng)目負(fù)責(zé)人沒(méi)有實(shí)權(quán)，只負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作

9、。集體協(xié)作集體協(xié)作團(tuán)隊(duì)成員雖然仍屬于原先的職能部門(mén)，但在工作上完全接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)、控制與考核。項(xiàng)目小組的成員經(jīng)常更換，而且他們更多的是根據(jù)本職能部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的考核進(jìn)行提升。信息交流信息交流團(tuán)隊(duì)成員在集體討論、互相溝通的基礎(chǔ)上，就有關(guān)問(wèn)題、特別是重大問(wèn)題作出決定，并簽署正式誓約。回避矛盾，設(shè)計(jì)過(guò)程中不斷出現(xiàn)問(wèn)題，而且越積越大，需要耗費(fèi)大量的精力進(jìn)行協(xié)調(diào)甚至更改設(shè)計(jì)。 精益生產(chǎn)方式使企業(yè)的資源消耗和占用越來(lái)越少，有效產(chǎn)出越來(lái)越多，大幅度提高經(jīng)濟(jì)效益。 據(jù)IMVP調(diào)查統(tǒng)計(jì)，和大量生產(chǎn)運(yùn)作方式平均水平相比，精益生產(chǎn)所需人力資源減少1/2，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期減少1/31/2，生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的在制品庫(kù)存減少

10、9/10，成品庫(kù)存減少3/4，工廠占用空間減少1/2，產(chǎn)品質(zhì)量提高3倍。三、精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件三、精益生產(chǎn)方式的實(shí)施條件 合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 彈性配備人員 質(zhì)量保證合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品 在精益生產(chǎn)方式中，通過(guò)產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品易生產(chǎn)、易裝配，當(dāng)產(chǎn)品范圍擴(kuò)大時(shí)，要力求不增加工藝過(guò)程。具體方法有： 提高產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化水平，充分利用現(xiàn)有典型工藝過(guò)程和工序來(lái)實(shí)現(xiàn)加工和裝配； 加強(qiáng)產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)工作，減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜性； 利用積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和資料，設(shè)計(jì)出定型優(yōu)異產(chǎn)品。生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化入口存放處出口存放處機(jī)器1機(jī)器6機(jī)器7機(jī)器8機(jī)器9機(jī)器5機(jī)

11、器4機(jī)器3機(jī)器2生產(chǎn)同步化一般采用的生產(chǎn)同步化一般采用的“U”形布置形布置 同步化生產(chǎn)，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，加工件立即轉(zhuǎn)入下一工序去，裝配與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化 例如：按市場(chǎng)需求，某廠三月份要生產(chǎn)A，B，C，D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為A400臺(tái)；B300臺(tái)；C200臺(tái)；D100臺(tái)，總共1000臺(tái)。該月有25個(gè)工作日。每種產(chǎn)品每月各生產(chǎn)一次，可以先生產(chǎn)A產(chǎn)品400臺(tái)，然后生產(chǎn)B產(chǎn)品300臺(tái)，在生產(chǎn)C產(chǎn)品200臺(tái)，最后生產(chǎn)D產(chǎn)品100臺(tái)。這是一種擴(kuò)大批量的組織生產(chǎn)的方法，它可以節(jié)省調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間。減少批量，每天生產(chǎn)A產(chǎn)品16臺(tái)

12、，B產(chǎn)品12臺(tái)，C產(chǎn)品8臺(tái)，D產(chǎn)品4臺(tái)，一個(gè)月25天重復(fù)25次。進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)頻率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”這樣的順序輪番生產(chǎn)，1/4個(gè)工作日重復(fù)一次，一個(gè)月重復(fù)100次。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，可以達(dá)到一個(gè)極限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”這樣的順序重復(fù)生產(chǎn)，這就達(dá)到了理想的情況。組織混流生產(chǎn)組織混流生產(chǎn)縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 作業(yè)更換時(shí)間一般由三個(gè)部分組成：內(nèi)部時(shí)間、外部時(shí)間、調(diào)整時(shí)間。 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的方法： 盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)備調(diào)整 盡可能消除停機(jī)的調(diào)整時(shí)間 進(jìn)行人員培訓(xùn) 對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造彈性配備人員彈性配備人員 精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一種全新的“少人化”技術(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)隨生產(chǎn)量而變化的調(diào)整作業(yè)人數(shù)。這里的“少人化”有兩層含義： 生產(chǎn)工人數(shù)量隨生產(chǎn)工作量而變動(dòng)； 通過(guò)作業(yè)改進(jìn)不斷減少作業(yè)人數(shù)，以達(dá)到提高效率降低成本的目的。質(zhì)量保證質(zhì)量保證 在精益生產(chǎn)方式中