采油標(biāo)準(zhǔn)化手冊

1、說 明本手冊規(guī)定了游梁式抽油機(jī)井地面操作中應(yīng)特別注意的安全規(guī)定及開關(guān)井、調(diào)整防沖距、換盤根、維護(hù)洗井、碰泵、蹩壓、更換光桿密封器、更換抽油機(jī)傳動皮帶、更換減速箱機(jī)油、調(diào)整曲柄平衡、調(diào)整工作參數(shù)、更換曲柄銷、更換電動機(jī)、更換毛辮子、抽油桿對扣和更換光桿的具體操作方法，適用于游梁式抽油機(jī)井的地面操作。 1243 35 6793 8 1011133 12 1415173 161 1 操作中特別注意的安全規(guī)定操作中特別注意的安全規(guī)定1.1 1.1 操作時必須穿戴勞動保護(hù)用品，女工必須要把長發(fā)盤在工帽內(nèi)。操作時必須穿戴勞動保護(hù)用品，女工必須要把長發(fā)盤在工帽內(nèi)。1.21.2抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)接觸、靠近抽油

2、機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，巡回檢查時要保抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)接觸、靠近抽油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，巡回檢查時要保持一定的安全距離。持一定的安全距離。1.31.3抽油機(jī)維護(hù)、維修操作過程中停抽必須及時切斷電源。合、拉電源閘抽油機(jī)維護(hù)、維修操作過程中停抽必須及時切斷電源。合、拉電源閘刀時必須戴絕緣手套側(cè)身操作。刀時必須戴絕緣手套側(cè)身操作。1.4 1.4 盤皮帶時，不準(zhǔn)戴手套，只能用手推壓皮帶。盤皮帶時，不準(zhǔn)戴手套，只能用手推壓皮帶。1.5 1.5 在抽油機(jī)上操作時，必須選擇安全合適的位置，操作位置距地面超在抽油機(jī)上操作時，必須選擇安全合適的位置，操作位置距地面超過過1.5m1.5m時，必須系好安全帶，同時防止工具掉落。時

3、，必須系好安全帶，同時防止工具掉落。1.6 1.6 抽油機(jī)操作施工前，必須檢查調(diào)整剎車，確保剎車靈活好用。抽油機(jī)操作施工前，必須檢查調(diào)整剎車，確保剎車靈活好用。1.7 1.7 盤車時，操作人員必須相互配合，由技術(shù)素質(zhì)高者控制剎車。盤車時，操作人員必須相互配合，由技術(shù)素質(zhì)高者控制剎車。1.8 1.8 裝、卸光桿方卡子時，抽油機(jī)剎車必須剎緊，操作者面向抽油機(jī)處裝、卸光桿方卡子時，抽油機(jī)剎車必須剎緊，操作者面向抽油機(jī)處于安全操作位置，嚴(yán)禁手抓光桿。于安全操作位置，嚴(yán)禁手抓光桿。1.9 1.9 抽油機(jī)啟抽前必須檢查清除影響抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。抽油機(jī)啟抽前必須檢查清除影響抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。1.101.10

4、對帶電設(shè)備進(jìn)行操作前必須用試電筆檢查設(shè)備外殼是否帶電。對帶電設(shè)備進(jìn)行操作前必須用試電筆檢查設(shè)備外殼是否帶電。1.11 1.11 井口放空操作時必須有污油回收裝置。井口放空操作時必須有污油回收裝置。1.12 1.12 所有操作必須符合所有操作必須符合HSEHSE要求。要求。返返 回回第二篇第二篇 開井、關(guān)井開井、關(guān)井2.1 2.1 開井開井2.1.1 2.1.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作2.1.1.12.1.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：活動扳手、管鉗、試電筆、黃油槍、螺絲起穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：活動扳手、管鉗、試電筆、黃油槍、螺絲起子、手鉗、絕緣手套等。子、手鉗、絕緣手套等。2.1.1.2 2.1.

5、1.2 開機(jī)前檢查以下各項：開機(jī)前檢查以下各項：a a）檢查井口設(shè)備、地面設(shè)施、工藝流程、儀表應(yīng)齊全完好；）檢查井口設(shè)備、地面設(shè)施、工藝流程、儀表應(yīng)齊全完好；b b）檢查光桿方卡子（以下簡稱方卡子）應(yīng)擰緊，光桿盤根盒內(nèi)加有盤根且松緊）檢查光桿方卡子（以下簡稱方卡子）應(yīng)擰緊，光桿盤根盒內(nèi)加有盤根且松緊合適，毛辮子長度合適、光桿密封器密封膠皮閘板處于開啟位置；合適，毛辮子長度合適、光桿密封器密封膠皮閘板處于開啟位置；c c）檢查剎車應(yīng)配件齊全靈活好用，無自鎖現(xiàn)象；）檢查剎車應(yīng)配件齊全靈活好用，無自鎖現(xiàn)象；d d）檢查減速箱內(nèi)機(jī)油確保其未變質(zhì)，油面應(yīng)在上下視油孔之間；）檢查減速箱內(nèi)機(jī)油確保其未變質(zhì)，

6、油面應(yīng)在上下視油孔之間；e e）檢查曲柄、游梁、支架、減速箱各軸承的潤滑脂應(yīng)足夠且未變質(zhì)；）檢查曲柄、游梁、支架、減速箱各軸承的潤滑脂應(yīng)足夠且未變質(zhì)；f f）檢查抽油機(jī)各部件的固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、曲柄差動螺栓、）檢查抽油機(jī)各部件的固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、曲柄差動螺栓、平衡塊螺栓、曲柄銷子螺絲及保險開口銷無松動現(xiàn)象；平衡塊螺栓、曲柄銷子螺絲及保險開口銷無松動現(xiàn)象；g g）檢查傳動皮帶應(yīng)無缺損，無油污，松緊合適；）檢查傳動皮帶應(yīng)無缺損，無油污，松緊合適；h h）檢查電路：電器接線要牢固，保險絲（片）規(guī)格合適，安裝牢靠，指示燈完）檢查電路：電器接線要牢固，保險絲（片）規(guī)格合適

7、，安裝牢靠，指示燈完好，電器設(shè)備接地、接零良好；好，電器設(shè)備接地、接零良好；i i）曲柄軸、減速箱及電動機(jī)皮帶輪、剎車輪的鍵無缺損松動；）曲柄軸、減速箱及電動機(jī)皮帶輪、剎車輪的鍵無缺損松動；j j）帶壓杠的抽油機(jī)檢查前、中、后壓杠要齊全，緊固，螺栓無松動；）帶壓杠的抽油機(jī)檢查前、中、后壓杠要齊全，緊固，螺栓無松動；k k）檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近不得有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。）檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近不得有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。2.1.1.3 2.1.1.3 新投井的管線必須按設(shè)計要求試壓。新投井的管線必須按設(shè)計要求試壓。2.1.1.4 2.1.1.4 檢查管線應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。檢查管線應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。2.1.1

8、.5 2.1.1.5 倒好油井正常生產(chǎn)流程。倒好油井正常生產(chǎn)流程。2.1.1.6 2.1.1.6 松開剎車，長期停產(chǎn)井要盤動皮帶輪檢查是否有卡阻現(xiàn)象。松開剎車，長期停產(chǎn)井要盤動皮帶輪檢查是否有卡阻現(xiàn)象。2.1.1.7 2.1.1.7 對稠油井、長期停產(chǎn)井及開井困難井要預(yù)先用熱水洗井來幫助開井。對稠油井、長期停產(chǎn)井及開井困難井要預(yù)先用熱水洗井來幫助開井。2.1.1.8 2.1.1.8 對安裝有水套爐的井，需對管線預(yù)熱時應(yīng)提前對安裝有水套爐的井，需對管線預(yù)熱時應(yīng)提前2-4h2-4h將水套爐加夠水，將水套爐加夠水，點(diǎn)火加溫。當(dāng)無法點(diǎn)火預(yù)熱時（如無氣源）可用水泥車向管線泵熱水預(yù)熱管。點(diǎn)火加溫。當(dāng)無法點(diǎn)

9、火預(yù)熱時（如無氣源）可用水泥車向管線泵熱水預(yù)熱管。2.1.2 2.1.2 啟動抽油機(jī)啟動抽油機(jī)戴絕緣手套側(cè)身合上電源閘刀，短暫啟動抽油機(jī)觀察曲柄轉(zhuǎn)向，若反轉(zhuǎn)則調(diào)戴絕緣手套側(cè)身合上電源閘刀，短暫啟動抽油機(jī)觀察曲柄轉(zhuǎn)向，若反轉(zhuǎn)則調(diào)整電源相序。轉(zhuǎn)向正常后利用抽油機(jī)曲柄平衡塊的慣性，分整電源相序。轉(zhuǎn)向正常后利用抽油機(jī)曲柄平衡塊的慣性，分2-32-3次啟動電機(jī)，次啟動電機(jī)，使抽油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若啟動使抽油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若啟動2-32-3次抽油機(jī)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)切斷電源檢查電次抽油機(jī)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)切斷電源檢查電路、剎車、變速箱等因素，查明原因整改后再啟動。路、剎車、變速箱等因素，查明原因整改后再啟動。2

10、.1.3 2.1.3 開抽后檢查開抽后檢查a a）聽各連接部位、減速箱、電器設(shè)備、軸承等有無異常聲音，井口有無碰泵）聽各連接部位、減速箱、電器設(shè)備、軸承等有無異常聲音，井口有無碰泵聲音。聲音。b b）看各部件有無異常振動，減速箱有無漏油現(xiàn)象，曲柄銷子螺絲，平衡塊固）看各部件有無異常振動，減速箱有無漏油現(xiàn)象，曲柄銷子螺絲，平衡塊固定螺栓及其他各部件的固定螺栓有無松動現(xiàn)象，回、套壓是否正常，毛辮子定螺栓及其他各部件的固定螺栓有無松動現(xiàn)象，回、套壓是否正常，毛辮子是否有打扭現(xiàn)象，方卡子是否松滑，井口是否刺漏。是否有打扭現(xiàn)象，方卡子是否松滑，井口是否刺漏。c c）摸：上行過程中用手背試光桿溫度是否正常

11、，光桿過熱則調(diào)松盤根盒壓帽。）摸：上行過程中用手背試光桿溫度是否正常，光桿過熱則調(diào)松盤根盒壓帽。經(jīng)檢查全部正常后，操作人員方可離開井場。經(jīng)檢查全部正常后，操作人員方可離開井場。2.2 2.2 關(guān)井關(guān)井2.2.1 2.2.1 在關(guān)井停抽前應(yīng)錄取各項資料，記錄在班報表上，對結(jié)蠟較嚴(yán)重的井應(yīng)在關(guān)井停抽前應(yīng)錄取各項資料，記錄在班報表上，對結(jié)蠟較嚴(yán)重的井應(yīng)提前熱洗一次。提前熱洗一次。2.2.2 2.2.2 驢頭停止位置應(yīng)根據(jù)油井情況決定：出砂井停在上死點(diǎn)附近，氣油比高，驢頭停止位置應(yīng)根據(jù)油井情況決定：出砂井停在上死點(diǎn)附近，氣油比高，結(jié)蠟嚴(yán)重或油稠井停在下死點(diǎn)附近，一般井停在上沖程的結(jié)蠟嚴(yán)重或油稠井停在下

12、死點(diǎn)附近，一般井停在上沖程的1/3-1/21/3-1/2處。處。2.2.3 2.2.3 按控制柜按控制柜“停止停止”按鈕，待驢頭停在按鈕，待驢頭停在2.2.22.2.2要求位置后剎車，側(cè)身切斷電要求位置后剎車，側(cè)身切斷電源。源。2.2.4 2.2.4 有水套的井關(guān)閉水套爐供氣閘門，冬季關(guān)井超過有水套的井關(guān)閉水套爐供氣閘門，冬季關(guān)井超過8h8h，夏季關(guān)井超過，夏季關(guān)井超過3d3d，要把水套爐水放掉。要把水套爐水放掉。2.2.5 2.2.5 油井關(guān)井時，要把生產(chǎn)閘門及計量站該井進(jìn)干線閘門關(guān)閉。油井關(guān)井時，要把生產(chǎn)閘門及計量站該井進(jìn)干線閘門關(guān)閉。2.2.6 2.2.6 錄取有關(guān)資料記錄在班報表上。錄

13、取有關(guān)資料記錄在班報表上。2.2.7 2.2.7 冬季停井后應(yīng)掃線，掃線后關(guān)閉計量站該井進(jìn)干線及進(jìn)分離器閘門。冬季停井后應(yīng)掃線，掃線后關(guān)閉計量站該井進(jìn)干線及進(jìn)分離器閘門。2.2.8 2.2.8 對長停井要及時組織回收電器、抽油機(jī)和井口等有關(guān)設(shè)施。如為報廢井對長停井要及時組織回收電器、抽油機(jī)和井口等有關(guān)設(shè)施。如為報廢井則連地面管線也應(yīng)全部回收。則連地面管線也應(yīng)全部回收。返返 回回第三篇第三篇 調(diào)整防沖距調(diào)整防沖距3.13.1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作3.1.1 3.1.1 確定調(diào)整距離確定調(diào)整距離3.1.1.1 3.1.1.1 新投產(chǎn)井或作業(yè)井確定防沖距的原則：泵深在新投產(chǎn)井或作業(yè)井確定防沖距的原則：泵深

14、在1000m1000m以內(nèi)，每以內(nèi)，每100m100m泵深約提泵深約提10cm10cm防沖距，泵深大于防沖距，泵深大于1000m1000m，每，每100m100m泵深約提泵深約提8cm8cm防沖防沖距。距。3.1.1.2 3.1.1.2 對防沖距不合適的生產(chǎn)井，可根據(jù)示功圖計算應(yīng)調(diào)整距離。對防沖距不合適的生產(chǎn)井，可根據(jù)示功圖計算應(yīng)調(diào)整距離。3.1.2 3.1.2 準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備工具穿戴勞保用品、選擇與光桿直徑匹配的備用方卡子總承、鋼卷尺、活動穿戴勞保用品、選擇與光桿直徑匹配的備用方卡子總承、鋼卷尺、活動扳手、管鉗、鋼銼、榔頭、絕緣手套等。扳手、管鉗、鋼銼、榔頭、絕緣手套等。3.2 3.2 操作操

15、作3.2.1 3.2.1 按按“停止停止”按鈕，將驢頭停在適當(dāng)位置：若調(diào)大防沖距，則驢頭停在便于操作按鈕，將驢頭停在適當(dāng)位置：若調(diào)大防沖距，則驢頭停在便于操作的最大位置，若調(diào)小防沖距，則停在接近下死點(diǎn)位置。剎車，側(cè)身切斷電源。的最大位置，若調(diào)小防沖距，則停在接近下死點(diǎn)位置。剎車，側(cè)身切斷電源。3.2.2 3.2.2 在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿。在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿。3.2.33.2.3盤車或啟動抽油機(jī)，摘掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車，卸掉懸繩器上的方卡子。盤車或啟動抽油機(jī)，摘掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車，卸掉懸繩器上的方卡子。3.2.4 3.2.4 按按3.1.13.1.1確定的尺寸在光桿上做好

16、記號，調(diào)小防沖距時記號做在方卡子上方，確定的尺寸在光桿上做好記號，調(diào)小防沖距時記號做在方卡子上方，調(diào)大防沖距時記號做在方卡子下方。調(diào)大防沖距時記號做在方卡子下方。3.2.5 3.2.5 緩松剎車后靠驢頭溜動或靠盤車，使懸繩器移到所做記號處，剎緊剎車。緩松剎車后靠驢頭溜動或靠盤車，使懸繩器移到所做記號處，剎緊剎車。3.2.6 3.2.6 打緊懸繩器上的方卡子，緩松剎車，使驢頭掛上負(fù)荷，光桿不得有下溜現(xiàn)象。打緊懸繩器上的方卡子，緩松剎車，使驢頭掛上負(fù)荷，光桿不得有下溜現(xiàn)象。3.2.7 3.2.7 卸掉盤根盒上的備用方卡子，將光桿上的毛刺銼光。卸掉盤根盒上的備用方卡子，將光桿上的毛刺銼光。3.2.8

17、 3.2.8 戴絕緣手套，側(cè)身合電源閘刀，啟動抽油機(jī)試運(yùn)，若碰掛或氣鎖，重復(fù)戴絕緣手套，側(cè)身合電源閘刀，啟動抽油機(jī)試運(yùn)，若碰掛或氣鎖，重復(fù)3.2.1-3.2.1-3.2.73.2.7步驟，直到泵工作正常。步驟，直到泵工作正常。 返返 回回4.1 4.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作4.1.1 4.1.1 穿戴勞保用品，準(zhǔn)備與光桿直徑匹配的膠皮盤根穿戴勞保用品，準(zhǔn)備與光桿直徑匹配的膠皮盤根6-86-8個，并用鋼鋸按順時針方個，并用鋼鋸按順時針方向鋸開向鋸開4545。切口。切口。4.1.2 4.1.2 準(zhǔn)備需用的管鉗、活動扳手，螺絲起子、鋼鋸、絕緣手套、潤滑脂、鍍鋅鐵準(zhǔn)備需用的管鉗、活動扳手，螺絲起子、鋼鋸、

18、絕緣手套、潤滑脂、鍍鋅鐵絲或細(xì)繩等工具、材料。絲或細(xì)繩等工具、材料。4.2 4.2 停抽停抽將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點(diǎn)位置，剎緊剎車、戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點(diǎn)位置，剎緊剎車、戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。4.3 4.3 取出舊盤根取出舊盤根4.3.1 4.3.1 均衡關(guān)閉光桿密封器兩翼絲杠，注意讓光桿在盤根盒內(nèi)處于中心位置。均衡關(guān)閉光桿密封器兩翼絲杠，注意讓光桿在盤根盒內(nèi)處于中心位置。4.3.2 4.3.2 用管鉗慢卸盤根盒壓帽用管鉗慢卸盤根盒壓帽2-32-3圈，待無油氣泄漏后卸掉壓帽。如遇油井有噴勢或圈，待無油氣泄漏后卸掉壓帽。如遇油井有噴勢或光桿密封器關(guān)閉不嚴(yán)而出現(xiàn)油氣

19、滲漏，則應(yīng)在計量站將該井放空卸壓，并打開井光桿密封器關(guān)閉不嚴(yán)而出現(xiàn)油氣滲漏，則應(yīng)在計量站將該井放空卸壓，并打開井口取樣閘門放空?？谌娱l門放空。4.3.3 4.3.3 用鍍鋅鐵絲或細(xì)繩將壓帽和壓蓋牢固地栓吊在懸繩器上，嚴(yán)禁用管鉗別住。用鍍鋅鐵絲或細(xì)繩將壓帽和壓蓋牢固地栓吊在懸繩器上，嚴(yán)禁用管鉗別住。第四篇第四篇 換井口盤根換井口盤根4.3.44.3.4用螺絲起子按逆時針方向掏盡盤根盒內(nèi)的舊盤根，若井口尚微有噴勢宜留用螺絲起子按逆時針方向掏盡盤根盒內(nèi)的舊盤根，若井口尚微有噴勢宜留下底部下底部1-21-2個舊盤根不掏出。個舊盤根不掏出。4.4 4.4 填加新盤根填加新盤根4.4.1 4.4.1 將

20、新盤根抹上潤滑脂填入盤根盒內(nèi)，邊填邊用螺絲起子壓盤根，注意相將新盤根抹上潤滑脂填入盤根盒內(nèi)，邊填邊用螺絲起子壓盤根，注意相鄰盤根切口錯開約鄰盤根切口錯開約120120。，直至盤根盒填滿。，直至盤根盒填滿。4.4.2 4.4.2 放下盤根盒壓蓋和壓帽，并上好壓帽。放下盤根盒壓蓋和壓帽，并上好壓帽。4.4.3 4.4.3 打開光桿密封器。若是從計量站放空的井，則應(yīng)先關(guān)閉井口取樣閘門，打開光桿密封器。若是從計量站放空的井，則應(yīng)先關(guān)閉井口取樣閘門，將流程倒進(jìn)干線。將流程倒進(jìn)干線。4.5 4.5 開抽開抽松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源閘刀，啟動抽油機(jī)，調(diào)節(jié)井口盤根盒壓帽的松緊，松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源

21、閘刀，啟動抽油機(jī)，調(diào)節(jié)井口盤根盒壓帽的松緊，做到既井口無油氣滲漏，又光桿不過熱，待出油正常后方可離開。做到既井口無油氣滲漏，又光桿不過熱，待出油正常后方可離開。返返 回回第五篇第五篇 維護(hù)洗井維護(hù)洗井5.1 5.1 出砂井洗井出砂井洗井當(dāng)示功圖反映抽油泵有砂卡現(xiàn)象，應(yīng)對油井進(jìn)行洗井沖砂。當(dāng)示功圖反映抽油泵有砂卡現(xiàn)象，應(yīng)對油井進(jìn)行洗井沖砂。5.1.1 5.1.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作5.1.1.1 5.1.1.1 穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具材料：活動板手、管鉗、小榔頭、鋼銼、鋼穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具材料：活動板手、管鉗、小榔頭、鋼銼、鋼卷尺，與光桿直徑匹配的方卡子、絕緣手套、潤滑脂等。卷尺，與光桿直徑匹

22、配的方卡子、絕緣手套、潤滑脂等。5.1.1.2 5.1.1.2 準(zhǔn)備設(shè)備及洗井液準(zhǔn)備設(shè)備及洗井液a a）洗井水泥車組一套，水泥車出口應(yīng)安裝單流閥；）洗井水泥車組一套，水泥車出口應(yīng)安裝單流閥；b b）0.5m30.5m3方罐一個；方罐一個；c c）對油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的）對油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的2-32-3倍。倍。5.1.1.3 5.1.1.3 擺放水泥車，水罐車及方罐。擺放場地應(yīng)在距井口擺放水泥車，水罐車及方罐。擺放場地應(yīng)在距井口10m10m以外并便于操作以外并便于操作的安全位置。的安全位置。5.1.1.4 5.1.1.4 緩慢放掉套管氣，放套管氣時要

23、注意合理控制套管閘門的開啟度，避緩慢放掉套管氣，放套管氣時要注意合理控制套管閘門的開啟度，避免油層激動。免油層激動。5.1.2 5.1.2 提活塞提活塞5.1.2.1 5.1.2.1 將抽油機(jī)驢頭停在便于操作的最大位置，剎緊剎車。將抽油機(jī)驢頭停在便于操作的最大位置，剎緊剎車。5.1.2.2 5.1.2.2 在盤根盒上面用備用方卡子卡緊光桿。在盤根盒上面用備用方卡子卡緊光桿。5.1.2.3 5.1.2.3 在光桿上做記號記下原方卡子位置。在光桿上做記號記下原方卡子位置。5.1.2.4 5.1.2.4 按（按（1 1）式計算上提活塞距離：）式計算上提活塞距離：（1 1）式中，式中，hh活塞宜上提距

24、離，活塞宜上提距離，mmmm；L1L1泵筒長度，泵筒長度，mmmm；L2L2防沖距，防沖距，mmmm；L3L3沖程長，沖程長，mmmm；L4L4活塞長度，活塞長度，mmmm。5.1.2.5 5.1.2.5 松剎車，盤車，使懸繩器下移松剎車，盤車，使懸繩器下移h h，剎緊車，將方卡子也下移，剎緊車，將方卡子也下移h h后卡緊光后卡緊光桿，若懸繩器一次下移距離達(dá)不到桿，若懸繩器一次下移距離達(dá)不到h h，則下移到下死點(diǎn)，方卡子也隨之下移到，則下移到下死點(diǎn)，方卡子也隨之下移到下死點(diǎn)，卡緊光桿。下死點(diǎn)，卡緊光桿。5.1.2.6 5.1.2.6 松剎車，稍起動抽油機(jī)待備用方卡子離開盤根盒后卸掉備用方卡子，

25、松剎車，稍起動抽油機(jī)待備用方卡子離開盤根盒后卸掉備用方卡子，銼平毛刺。銼平毛刺。5.1.2.7 5.1.2.7 下移距離不足下移距離不足h h的情況下再按的情況下再按5.1.2.15.1.2.1、5.1.2.25.1.2.2、5.1.2.55.1.2.5、5.1.2.65.1.2.6操操作一次，使下移距離達(dá)到作一次，使下移距離達(dá)到h h。5.1.2.8 5.1.2.8 啟動抽油機(jī)啟動抽油機(jī)5.1.3 5.1.3 連接管線、試壓連接管線、試壓5.1.3.1 5.1.3.1 將水罐車出口管與水泥車吸水管插入將水罐車出口管與水泥車吸水管插入0.5m30.5m3方罐，水泥車高壓出口與井方罐，水泥車高壓

26、出口與井口套管閘門相連接（要有安全保護(hù)裝置），關(guān)閉套壓閘門。口套管閘門相連接（要有安全保護(hù)裝置），關(guān)閉套壓閘門。5.1.3.2 5.1.3.2 操作人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)，打開水罐出口閘門，啟動水泥車，緩慢升壓至操作人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)，打開水罐出口閘門，啟動水泥車，緩慢升壓至18Mpa18Mpa后穩(wěn)壓后穩(wěn)壓5min5min，管線連接部位不滲漏為減壓合格。，管線連接部位不滲漏為減壓合格。5.1.4 5.1.4 洗井沖砂洗井沖砂打開套管閘門，水泥車低排量（打開套管閘門，水泥車低排量（10-15m3/h10-15m3/h）運(yùn)行，泵壓不得大于）運(yùn)行，泵壓不得大于15Mpa15Mpa，待泵入的洗井液，待泵入的洗井液

27、量在井筒內(nèi)循環(huán)一周后，提高水泥車排量至量在井筒內(nèi)循環(huán)一周后，提高水泥車排量至70-90m3/h70-90m3/h，用大排量沖洗直至所備洗井液，用大排量沖洗直至所備洗井液全部泵入井內(nèi)。全部泵入井內(nèi)。5.1.5 5.1.5 恢復(fù)生產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)5.1.5.1 5.1.5.1 洗井液全部泵入井內(nèi)后停水泥車，關(guān)閉套管閘門，放空后拆除洗井管線。洗井液全部泵入井內(nèi)后停水泥車，關(guān)閉套管閘門，放空后拆除洗井管線。5.1.5.2 5.1.5.2 停抽，將驢頭停在下死點(diǎn)附近位置剎車，切斷電源。在盤根盒上端面用備用方卡停抽，將驢頭停在下死點(diǎn)附近位置剎車，切斷電源。在盤根盒上端面用備用方卡子卡緊光桿。子卡緊光桿。5.1.

28、5.3 5.1.5.3 松剎車盤車，待備用方卡子掛上負(fù)載后剎緊車，將懸繩器上的方卡子調(diào)回到原位松剎車盤車，待備用方卡子掛上負(fù)載后剎緊車，將懸繩器上的方卡子調(diào)回到原位置（置（5.1.2.35.1.2.3所作記號處）卡緊光桿，若一次調(diào)不到原位置，則分?jǐn)?shù)次調(diào)回。所作記號處）卡緊光桿，若一次調(diào)不到原位置，則分?jǐn)?shù)次調(diào)回。5.1.5.4 5.1.5.4 松剎車待驢頭掛上負(fù)荷后再剎車，卸去盤根盒上的備用方卡子，銼平光桿上毛刺。松剎車待驢頭掛上負(fù)荷后再剎車，卸去盤根盒上的備用方卡子，銼平光桿上毛刺。5.1.5.5 5.1.5.5 松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源閘刀，利用慣性啟動抽油機(jī)，觀察松剎車，戴絕緣手套側(cè)身

29、合電源閘刀，利用慣性啟動抽油機(jī)，觀察30min30min確認(rèn)抽確認(rèn)抽油桿及抽油機(jī)運(yùn)行正常后方可離去。油桿及抽油機(jī)運(yùn)行正常后方可離去。5.2 5.2 結(jié)蠟井熱水洗井結(jié)蠟井熱水洗井熱水洗井清蠟時，入井液溫度需要達(dá)到熱水洗井清蠟時，入井液溫度需要達(dá)到7070以上。以上。5.2.1 5.2.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作5.2.1.1 5.2.1.1 穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具、材料：活動扳手、管鉗、穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具、材料：活動扳手、管鉗、200200棒式水棒式水銀溫度計，鉗形電流表等。銀溫度計，鉗形電流表等。5.2.1.2 5.2.1.2 準(zhǔn)備設(shè)備及洗井液。準(zhǔn)備設(shè)備及洗井液。a a）洗井水泥車一套；）洗井水

30、泥車一套；b b）0.5m30.5m3方罐一個；方罐一個；c c）對油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的）對油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的2-32-3倍。倍。5.2.1.3 5.2.1.3 同同5.1.1.35.1.1.3。5.2.1.4 5.2.1.4 測抽油機(jī)電機(jī)電流并記錄。測抽油機(jī)電機(jī)電流并記錄。5.2.1.4 5.2.1.4 同同5.1.1.45.1.1.4。5.2.2 5.2.2 同同5.1.35.1.3。5.2.3 5.2.3 洗井清蠟。洗井清蠟。5.2.3.15.2.3.1同同5.1.45.1.4。5.2.3.2 5.2.3.2 同時監(jiān)測油井出油溫度，達(dá)到蠟熔點(diǎn)

31、以后繼續(xù)泵入井內(nèi)的洗井同時監(jiān)測油井出油溫度，達(dá)到蠟熔點(diǎn)以后繼續(xù)泵入井內(nèi)的洗井液量必須大于井筒容積。液量必須大于井筒容積。5.2.4 5.2.4 恢復(fù)生產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)5.2.4.1 5.2.4.1 熱洗完畢后，停水泥車，關(guān)閉套管閘門，將水泥車放空后拆除熱洗完畢后，停水泥車，關(guān)閉套管閘門，將水泥車放空后拆除洗井管線。洗井管線。5.2.4.2 5.2.4.2 測量抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄，檢查熱洗效果。測量抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄，檢查熱洗效果。 5.3 5.3 結(jié)蠟井鍋爐車洗井結(jié)蠟井鍋爐車洗井5.3.1 5.3.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作5.3.1.1 5.3.1.1 穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：活動板手、管鉗、鉗形電

32、流表等。穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：活動板手、管鉗、鉗形電流表等。5.3.1.2 5.3.1.2 準(zhǔn)備鍋爐車一部，擺放在距井口準(zhǔn)備鍋爐車一部，擺放在距井口10m10m以外便于操作的安全位置。以外便于操作的安全位置。5.3.1.3 5.3.1.3 測抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄。測抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄。5.3.1.4 5.3.1.4 同同5.1.1.45.1.1.4。5.3.1.5 5.3.1.5 關(guān)閉套管閘門，將鍋爐車出口與套管相連。關(guān)閉套管閘門，將鍋爐車出口與套管相連。5.3.2 5.3.2 洗井洗井5.3.2.1 5.3.2.1 起動鍋爐車開始加熱，待鍋爐車出口壓力為起動鍋爐車開始加熱，待鍋爐車出口壓

33、力為0.1Mpa0.1Mpa時緩慢打開套管時緩慢打開套管閘門。閘門。5.3.2.25.3.2.2鍋爐車出口溫度控制在鍋爐車出口溫度控制在6060度左右，緩慢提溫度左右，緩慢提溫20min20min后出口溫度達(dá)后出口溫度達(dá)到到9090度以上，整個洗井過程中壓力不得大于鍋爐車額定壓力，洗至井度以上，整個洗井過程中壓力不得大于鍋爐車額定壓力，洗至井口產(chǎn)出液達(dá)到口產(chǎn)出液達(dá)到6060度保持度保持2 2小時以上。小時以上。5.3.2.3 5.3.2.3 熱洗過程中不能停抽。熱洗過程中不能停抽。5.3.3 5.3.3 恢復(fù)生產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)5.3.3.1 5.3.3.1 熱洗完畢后，鍋爐車停止加熱，關(guān)閉套管閘門，

34、將鍋爐車放空熱洗完畢后，鍋爐車停止加熱，關(guān)閉套管閘門，將鍋爐車放空后，拆除聯(lián)接管線。后，拆除聯(lián)接管線。5.3.3.2 5.3.3.2 測抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄，檢查洗井效果。測抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄，檢查洗井效果。返返 回回第六篇第六篇 碰碰 泵泵6.1 6.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作穿戴勞保用品，準(zhǔn)備管鉗、活動板手、小榔頭、鋼銼、絕緣手套、與光桿直徑相穿戴勞保用品，準(zhǔn)備管鉗、活動板手、小榔頭、鋼銼、絕緣手套、與光桿直徑相匹配的方卡子總承等。匹配的方卡子總承等。6.2 6.2 停抽卸載停抽卸載將驢頭停在接近下死點(diǎn)位置剎車，戴絕緣手套，側(cè)身切斷電源，在盤根盒上座上將驢頭停在接近下死點(diǎn)位置剎車，戴絕緣手套，

35、側(cè)身切斷電源，在盤根盒上座上備用方卡子卡緊光桿。備用方卡子卡緊光桿。6.3 6.3 下放桿柱下放桿柱6.3.16.3.1松剎車，盤皮帶或啟動抽油機(jī)摘掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車，卸掉懸繩器上的松剎車，盤皮帶或啟動抽油機(jī)摘掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車，卸掉懸繩器上的方卡子。在光桿上做記號，記下懸繩器上原方卡子所在位置。方卡子。在光桿上做記號，記下懸繩器上原方卡子所在位置。6.36.32 2 松開原方卡子，使懸繩器上升到比防沖距大松開原方卡子，使懸繩器上升到比防沖距大10-20cm10-20cm位置重新卡緊。位置重新卡緊。6.36.33 3 緩慢松開剎車，戴絕緣手套側(cè)身合上電源，稍啟動抽油機(jī)，使驢頭掛上緩慢松開剎

36、車，戴絕緣手套側(cè)身合上電源，稍啟動抽油機(jī)，使驢頭掛上負(fù)荷后剎車，卸去備用方卡子，銼平毛刺。負(fù)荷后剎車，卸去備用方卡子，銼平毛刺。6.4 6.4 碰泵碰泵松剎車，啟動抽油機(jī)，使活塞碰擊固定凡爾座松剎車，啟動抽油機(jī)，使活塞碰擊固定凡爾座3-53-5次，如活塞未碰擊到固次，如活塞未碰擊到固定凡爾座，則按定凡爾座，則按6.36.3再次下放桿柱后進(jìn)行碰泵。再次下放桿柱后進(jìn)行碰泵。6.5 6.5 桿柱復(fù)位桿柱復(fù)位6.5.1 6.5.1 同同6.26.2。6.5.2 6.5.2 松開懸繩器上的方卡子，將其移回原來位置（松開懸繩器上的方卡子，將其移回原來位置（6.3.16.3.1所作記號）所作記號）卡緊。卡緊

37、。6.5.3 6.5.3 同同6.3.36.3.3。6.6 6.6 開抽開抽啟動抽油機(jī)，觀察出液正常后方可離開。啟動抽油機(jī)，觀察出液正常后方可離開。返返 回回第七篇第七篇 憋憋 壓壓7.1 7.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作穿戴勞保用品，準(zhǔn)備穿戴勞保用品，準(zhǔn)備6Mpa6Mpa壓力表（帶表接頭），活動扳手、絲扣布等。壓力表（帶表接頭），活動扳手、絲扣布等。7.2 7.2 換回壓表換回壓表關(guān)閉回壓表截止閥，緩慢卸松井口原回壓表，待表內(nèi)余壓釋放完后再全部卸下原關(guān)閉回壓表截止閥，緩慢卸松井口原回壓表，待表內(nèi)余壓釋放完后再全部卸下原回壓表（帶表接頭），裝上回壓表（帶表接頭），裝上6Mpa6Mpa壓力表（帶表接頭）

38、，打開回壓表截止閥。壓力表（帶表接頭），打開回壓表截止閥。7.3 7.3 憋壓憋壓7.3.1 7.3.1 緩慢關(guān)閉回壓閘門，觀察回壓變化。緩慢關(guān)閉回壓閘門，觀察回壓變化。7.3.2 7.3.2 待回壓上升到待回壓上升到4.0Mpa4.0Mpa時停抽油機(jī)，觀察時停抽油機(jī)，觀察10min10min內(nèi)回壓變化情況并記錄，打內(nèi)回壓變化情況并記錄，打開回壓閘門。開回壓閘門。7.4 7.4 換回回壓表換回回壓表將原井口回壓表替換回將原井口回壓表替換回6Mpa6Mpa壓力表，操作同壓力表，操作同7.27.2。7.5 7.5 恢復(fù)生產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)啟動抽油機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)。啟動抽油機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)。返返 回回第八篇第八篇

39、更換光桿密封器更換光桿密封器8.1 8.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作8.1.1 8.1.1 穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：管鉗、活動扳手、螺絲起子、鋼銼、與光桿穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：管鉗、活動扳手、螺絲起子、鋼銼、與光桿直徑相匹配的備用方卡子、細(xì)繩或鍍鋅鐵絲、絕緣手套、污油桶等。直徑相匹配的備用方卡子、細(xì)繩或鍍鋅鐵絲、絕緣手套、污油桶等。8.1.2 8.1.2 材料材料與光桿直徑匹配的膠皮盤根與光桿直徑匹配的膠皮盤根6-86-8個，用鋼鋸按順時針方向鋸開個，用鋼鋸按順時針方向鋸開4545。切口；質(zhì)量合。切口；質(zhì)量合格的同型號光桿密封器一套；潤滑脂。格的同型號光桿密封器一套；潤滑脂。8.2 8.2 卸舊光桿

40、密封器卸舊光桿密封器8.2.1 8.2.1 停抽、將驢頭停在接近下死點(diǎn)位置，剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。停抽、將驢頭停在接近下死點(diǎn)位置，剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。8.2.2 8.2.2 井口放空。井口放空。8.2.2.1 8.2.2.1 沒噴勢的油井，關(guān)回壓閘門，打開取樣閘門放空。沒噴勢的油井，關(guān)回壓閘門，打開取樣閘門放空。8.2.2.2 8.2.2.2 有噴勢的油井，在計量站放空，對在計量站放空后尚有余壓的井，應(yīng)有噴勢的油井，在計量站放空，對在計量站放空后尚有余壓的井，應(yīng)采取壓井措施。采取壓井措施。8.2.3 8.2.3 卸開盤根盒壓帽，將壓帽、壓蓋用細(xì)繩牢固系在懸繩器上，嚴(yán)禁用管鉗卸

41、開盤根盒壓帽，將壓帽、壓蓋用細(xì)繩牢固系在懸繩器上，嚴(yán)禁用管鉗別住。別住。8.2.4 8.2.4 按照逆時針方向掏盡盤根盒內(nèi)舊盤根，將盤根盒卸離光桿密封器。按照逆時針方向掏盡盤根盒內(nèi)舊盤根，將盤根盒卸離光桿密封器。8.2.5 8.2.5 將光桿密封器卸離井口三通，在井口三通上面用備用方卡子將光桿卡緊，將光桿密封器卸離井口三通，在井口三通上面用備用方卡子將光桿卡緊，解去系壓蓋、壓帽的細(xì)繩。解去系壓蓋、壓帽的細(xì)繩。8.2.6 8.2.6 緩松剎車，盤車，將桿柱負(fù)荷座在井口三通上，剎緊剎車。緩松剎車，盤車，將桿柱負(fù)荷座在井口三通上，剎緊剎車。8.2.7 8.2.7 卸掉光桿吊環(huán)及懸繩器上的方卡子，將懸

42、繩器，盤根盒壓帽、壓蓋、壓卸掉光桿吊環(huán)及懸繩器上的方卡子，將懸繩器，盤根盒壓帽、壓蓋、壓根盒和光桿密封器依次從光桿頂端取出。根盒和光桿密封器依次從光桿頂端取出。8.3 8.3 裝新光桿密封器裝新光桿密封器8.3.1 8.3.1 將新光桿密封器、盤根盒、隔欄、盤根壓蓋、盤根盒壓帽和懸繩器依次將新光桿密封器、盤根盒、隔欄、盤根壓蓋、盤根盒壓帽和懸繩器依次從光桿頂端慢慢套入，把光桿吊環(huán)裝好。從光桿頂端慢慢套入，把光桿吊環(huán)裝好。8.3.2 8.3.2 將將8.2.78.2.7卸下的方卡子在原位置卡緊光桿。卸下的方卡子在原位置卡緊光桿。8.3.3 8.3.3 松剎車、盤車，讓驢頭掛上負(fù)載，剎緊車，卸去井

43、口三通上的備用方卡松剎車、盤車，讓驢頭掛上負(fù)載，剎緊車，卸去井口三通上的備用方卡子，用鋼銼打光毛刺。子，用鋼銼打光毛刺。8.3.4 8.3.4 將光桿密封器裝在井口三通上，盤根盒壓帽壓蓋牢固系在懸繩器將光桿密封器裝在井口三通上，盤根盒壓帽壓蓋牢固系在懸繩器上。上。8.3.5 8.3.5 調(diào)整光桿密封器兩翼絲杠，讓光桿在盤根盒內(nèi)居中心位置后，按調(diào)整光桿密封器兩翼絲杠，讓光桿在盤根盒內(nèi)居中心位置后，按4.4.14.4.1和和4.4.24.4.2加膠皮盤根。再把光桿密封器兩翼絲杠松開。加膠皮盤根。再把光桿密封器兩翼絲杠松開。8.3.6 8.3.6 關(guān)閉放空關(guān)閉放空8.3.6.1 8.3.6.1 由取

44、樣閘門放空的井，關(guān)閉取樣閘門，開回壓閘門。由取樣閘門放空的井，關(guān)閉取樣閘門，開回壓閘門。8.3.6.2 8.3.6.2 由計量站放空的井，將流程倒進(jìn)干線。由計量站放空的井，將流程倒進(jìn)干線。8.3.7 8.3.7 松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源，啟動抽油機(jī)，調(diào)整盤根盒壓帽松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源，啟動抽油機(jī)，調(diào)整盤根盒壓帽的松緊，使光桿既不加熱，井口又沒有滲漏，擦洗干凈井口，生產(chǎn)正的松緊，使光桿既不加熱，井口又沒有滲漏，擦洗干凈井口，生產(chǎn)正常后方可離開。常后方可離開。返返 回回第九篇第九篇 更換抽油機(jī)傳動皮帶更換抽油機(jī)傳動皮帶9.1 9.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備活動扳手、撬杠、

45、絕緣手套、試電筆及規(guī)格合適的抽油機(jī)皮穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備活動扳手、撬杠、絕緣手套、試電筆及規(guī)格合適的抽油機(jī)皮帶。帶。9.2 9.2 卸舊皮帶卸舊皮帶9.2.19.2.1按按2.2.22.2.2、2.2.32.2.3停抽剎車，將驢頭停在合適位置，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。停抽剎車，將驢頭停在合適位置，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。9.2.2 9.2.2 松開電機(jī)前頂絲和松開電機(jī)前頂絲和“T”T”形螺絲，用撬杠前移電機(jī)，取下舊皮帶。形螺絲，用撬杠前移電機(jī)，取下舊皮帶。9.3 9.3 裝新皮帶裝新皮帶9.3.1 9.3.1 安裝新皮帶，用撬杠后移電機(jī)，調(diào)整前頂絲，使皮帶松緊合適，用手壓法或安裝新皮帶，用撬杠

46、后移電機(jī)，調(diào)整前頂絲，使皮帶松緊合適，用手壓法或上翻法檢查皮帶松緊度，利用后頂絲調(diào)整電機(jī)皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈上翻法檢查皮帶松緊度，利用后頂絲調(diào)整電機(jī)皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“四點(diǎn)一線四點(diǎn)一線”。9.3.2 9.3.2 上緊電機(jī)上緊電機(jī)“T”T”形螺絲。形螺絲。9.4 9.4 檢查、開抽檢查、開抽松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，利用慣性啟動抽油機(jī)，收拾工具，生產(chǎn)正常后松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，利用慣性啟動抽油機(jī)，收拾工具，生產(chǎn)正常后方可離開。方可離開。返返 回回第十篇第十篇 更換減速箱機(jī)油更換減速箱機(jī)油10.1 10.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作10.1.1 10.1.1 工具、用

47、具：穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備活動扳手、螺絲起子、絕緣手套，工具、用具：穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備活動扳手、螺絲起子、絕緣手套，回收舊機(jī)油的容器，清潔水桶等?；厥张f機(jī)油的容器，清潔水桶等。10.1.2 10.1.2 材料：標(biāo)號合適、數(shù)量足夠的合格機(jī)油，清洗用柴油。材料：標(biāo)號合適、數(shù)量足夠的合格機(jī)油，清洗用柴油。10.2 10.2 泄放舊機(jī)油泄放舊機(jī)油10.2.1 10.2.1 按按2.2.22.2.2、2.2.32.2.3停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。10.2.2 10.2.2 打開減速箱加油蓋板，卸掉最低位置的放油孔絲堵，將舊機(jī)油全部放盡打開減速箱加油蓋板，卸掉最低

48、位置的放油孔絲堵，將舊機(jī)油全部放盡并回收。并回收。10.3 10.3 清理減速箱內(nèi)腔清理減速箱內(nèi)腔10.3.1 10.3.1 用柴油清洗擦拭齒輪，內(nèi)壁。用柴油清洗擦拭齒輪，內(nèi)壁。10.3.2 10.3.2 將箱底部積聚的臟物清洗干凈。將箱底部積聚的臟物清洗干凈。10103.3 3.3 檢查齒輪嚙合及軸承完好情況。檢查齒輪嚙合及軸承完好情況。10.4 10.4 加入新機(jī)油加入新機(jī)油10.4.1 10.4.1 上緊放油孔絲堵，從減速箱加油口加入新機(jī)油，直至機(jī)油面到達(dá)中間視上緊放油孔絲堵，從減速箱加油口加入新機(jī)油，直至機(jī)油面到達(dá)中間視油孔與上部視油孔之間時停止加油。油孔與上部視油孔之間時停止加油。1

49、0.4.2 10.4.2 蓋上加油口蓋板，上緊螺絲。蓋上加油口蓋板，上緊螺絲。10.5 10.5 開抽開抽松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，利用慣性啟動抽油機(jī)，收拾工具，生產(chǎn)正常松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，利用慣性啟動抽油機(jī)，收拾工具，生產(chǎn)正常后方可離開。后方可離開。返返 回回第十一篇第十一篇 調(diào)整曲柄平衡調(diào)整曲柄平衡11.1 11.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作11.1.111.1.1穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備工具，用具：安全帶、平衡塊固定螺栓專用扳手、穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備工具，用具：安全帶、平衡塊固定螺栓專用扳手、5kg5kg榔頭、活動扳手、鋼絲刷、鉗形電流表、撬杠、專用齒輪搖把、絕緣手套、榔頭、活動扳

50、手、鋼絲刷、鉗形電流表、撬杠、專用齒輪搖把、絕緣手套、直尺、石筆等。直尺、石筆等。11.1.2 11.1.2 計算平衡半徑調(diào)整值。計算平衡半徑調(diào)整值。平衡塊平衡半徑調(diào)整值的計算，可運(yùn)用功率法或電流法。平衡塊平衡半徑調(diào)整值的計算，可運(yùn)用功率法或電流法。11.1.2.1 11.1.2.1 功率法功率法當(dāng)調(diào)整前實測功率平衡比介于當(dāng)調(diào)整前實測功率平衡比介于0.010.01與與5 5之間時，可運(yùn)用（之間時，可運(yùn)用（2 2）式或（）式或（3 3）式計算平）式計算平衡半徑理論調(diào)整值。衡半徑理論調(diào)整值。1212型機(jī)：型機(jī)：R=6R=6（1-N1-N）（2 2）8 8型、型、1010型機(jī)：型機(jī)：R=10R=10

51、（1-N1-N）（3 3）式中：式中：RR平衡半徑的理論調(diào)整值，平衡半徑的理論調(diào)整值，m m；NN調(diào)整前實測功率平衡比；調(diào)整前實測功率平衡比；kk欲調(diào)整平衡塊塊數(shù)；欲調(diào)整平衡塊塊數(shù)；nn沖次，次沖次，次/min/min。11.1.2.2 11.1.2.2 電流法電流法根據(jù)桿柱上、下行電流峰值，可運(yùn)用（根據(jù)桿柱上、下行電流峰值，可運(yùn)用（4 4）式計算平衡半徑的理論調(diào)整值。）式計算平衡半徑的理論調(diào)整值。R=R=MmaxMmax（4 4）式中：式中：RR平衡半徑的理論調(diào)整值，平衡半徑的理論調(diào)整值，m m；MmaxMmax曲柄最大扭矩曲柄最大扭矩kNkN，m m；Q Q曲曲曲柄平衡塊重，曲柄平衡塊重，

52、kNkN；I I上上桿柱上行電流峰值，桿柱上行電流峰值，A A；I I下下桿柱下行電流峰值，桿柱下行電流峰值，A A；11.2 11.2 操作步驟操作步驟11.2.1 11.2.1 停抽，將曲柄停在與水平位置夾角小于停抽，將曲柄停在與水平位置夾角小于5 5。處，調(diào)小平衡半徑時，曲柄上翹，增大。處，調(diào)小平衡半徑時，曲柄上翹，增大平衡半徑時，曲傾下傾，剎緊剎車，切斷電源。平衡半徑時，曲傾下傾，剎緊剎車，切斷電源。11.2.2 11.2.2 卸下鎖塊，松開平衡塊固定螺栓，但不可卸掉螺帽。卸下鎖塊，松開平衡塊固定螺栓，但不可卸掉螺帽。11.2.3 11.2.3 慢慢搖晃平衡塊，同時用撬杠向曲柄傾斜方向

53、撬動或利用專用齒輪搖把搖動，將慢慢搖晃平衡塊，同時用撬杠向曲柄傾斜方向撬動或利用專用齒輪搖把搖動，將平衡塊移動到平衡塊移動到11.1.211.1.2所確定的位置，操作時操作人員必須系好安全帶站穩(wěn)，防止滑倒。所確定的位置，操作時操作人員必須系好安全帶站穩(wěn)，防止滑倒。11.2.4 11.2.4 上緊鎖塊，用平衡塊固定螺栓專用扳手緊固固定螺栓。上緊鎖塊，用平衡塊固定螺栓專用扳手緊固固定螺栓。11.2.5 11.2.5 重復(fù)重復(fù)11.2.1-11.2.411.2.1-11.2.4步驟，調(diào)整其它平衡塊。步驟，調(diào)整其它平衡塊。11.2.6 11.2.6 松開剎車，戴絕緣手套側(cè)身合上電源，人員遠(yuǎn)離平衡塊運(yùn)轉(zhuǎn)

54、區(qū)松開剎車，戴絕緣手套側(cè)身合上電源，人員遠(yuǎn)離平衡塊運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)5m5m以外，利用慣性以外，利用慣性啟動抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無異常。啟動抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無異常。11.2.7 11.2.7 待出油正常后，測電機(jī)電流，檢查調(diào)整效果。待出油正常后，測電機(jī)電流，檢查調(diào)整效果。11.2.8 11.2.8 運(yùn)轉(zhuǎn)半小時后，對平衡塊檢查，緊固一遍，收拾工具用具，必要時，次日再檢查運(yùn)轉(zhuǎn)半小時后，對平衡塊檢查，緊固一遍，收拾工具用具，必要時，次日再檢查緊固一遍。緊固一遍。返返 回回第十二篇第十二篇 調(diào)整工作參數(shù)調(diào)整工作參數(shù)12.1 12.1 調(diào)整沖次調(diào)整沖次12.1.1 12.1.1 圓柱狀軸頭電機(jī)圓柱狀軸頭電機(jī)12

55、.1.1.1 12.1.1.1 穿戴勞保用品，按欲調(diào)沖次及電機(jī)軸頭準(zhǔn)備合適的皮帶輪、備用鍵、撥輪器、穿戴勞保用品，按欲調(diào)沖次及電機(jī)軸頭準(zhǔn)備合適的皮帶輪、備用鍵、撥輪器、方木、大錘、管鉗、扳手、撬杠、絕緣手套、砂布、潤滑脂等。方木、大錘、管鉗、扳手、撬杠、絕緣手套、砂布、潤滑脂等。12.1.1.2 12.1.1.2 按按2.2.22.2.2、2.2.32.2.3停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。12.1.1.3 12.1.1.3 松開電機(jī)底座頂絲和固定螺栓，卸掉傳動皮帶。松開電機(jī)底座頂絲和固定螺栓，卸掉傳動皮帶。12.1.1.4 12.1.1.4 用拔輪器將原皮

56、帶輪卸下。用拔輪器將原皮帶輪卸下。12.1.1.5 12.1.1.5 新裝皮帶輪內(nèi)孔用砂紙進(jìn)行打磨除銹，清洗電機(jī)軸頭外端面并涂上潤滑脂。新裝皮帶輪內(nèi)孔用砂紙進(jìn)行打磨除銹，清洗電機(jī)軸頭外端面并涂上潤滑脂。12.1.1.6 12.1.1.6 對準(zhǔn)鍵槽安裝皮帶輪，安裝時禁止用錘直接敲打皮帶輪，應(yīng)墊上方木或銅棒均對準(zhǔn)鍵槽安裝皮帶輪，安裝時禁止用錘直接敲打皮帶輪，應(yīng)墊上方木或銅棒均勻敲擊。勻敲擊。12.1.1.7 12.1.1.7 將鍵嵌入鍵槽。將鍵嵌入鍵槽。12.1.1.8 12.1.1.8 裝傳動皮帶，調(diào)整電機(jī)位置，使電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪達(dá)到裝傳動皮帶，調(diào)整電機(jī)位置，使電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪達(dá)

57、到“四點(diǎn)一線四點(diǎn)一線”，皮帶松緊合適，擰緊電機(jī)底座固定螺栓。皮帶松緊合適，擰緊電機(jī)底座固定螺栓。12.1.1.9 12.1.1.9 清理工具，松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源，利用慣性啟動抽油機(jī)，檢查安裝清理工具，松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源，利用慣性啟動抽油機(jī)，檢查安裝質(zhì)量。質(zhì)量。12.1.2 12.1.2 圓錐狀軸頭電機(jī)圓錐狀軸頭電機(jī)12.1.2.1 12.1.2.1 按欲調(diào)沖次準(zhǔn)備合適的圓錐狀孔皮帶輪，拔輪器、扳手、絕緣手套等。按欲調(diào)沖次準(zhǔn)備合適的圓錐狀孔皮帶輪，拔輪器、扳手、絕緣手套等。12.1.2.212.1.2.2按按2.2.22.2.2、2.2.32.2.3停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切

58、斷電源。停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。12.1.2.3 12.1.2.3 松開電機(jī)底座頂絲和固定螺栓，卸掉傳動皮帶。松開電機(jī)底座頂絲和固定螺栓，卸掉傳動皮帶。12.1.2.4 12.1.2.4 打開螺帽鎖片，卸掉皮帶輪固緊螺帽，用拔輪器拔下原皮帶輪。打開螺帽鎖片，卸掉皮帶輪固緊螺帽，用拔輪器拔下原皮帶輪。12.1.2.5 12.1.2.5 清洗電機(jī)軸頭和欲裝皮帶輪孔，涂上潤滑脂。清洗電機(jī)軸頭和欲裝皮帶輪孔，涂上潤滑脂。12.1.2.6 12.1.2.6 安裝皮帶輪，擰緊螺帽并用鎖片將螺帽鎖住。安裝皮帶輪，擰緊螺帽并用鎖片將螺帽鎖住。12.1.2.7 12.1.2.7 安裝皮帶，同安裝皮帶，

59、同12.1.1.812.1.1.8。12.1.2.8 12.1.2.8 開抽檢查，同開抽檢查，同12.1.1.912.1.1.9。12.2 12.2 調(diào)沖程調(diào)沖程12.2.1 12.2.1 穿戴勞保用品，準(zhǔn)備倒鏈、大錘、銅棒、曲柄銷套筒扳手、撬杠、扳手、穿戴勞保用品，準(zhǔn)備倒鏈、大錘、銅棒、曲柄銷套筒扳手、撬杠、扳手、銼刀、手鉗、榔頭、絕緣手套、棕繩、安全帶，與光桿直徑相匹配的備用方卡銼刀、手鉗、榔頭、絕緣手套、棕繩、安全帶，與光桿直徑相匹配的備用方卡子等。子等。12.2.2 12.2.2 停抽，檢查剎車應(yīng)靈活可靠，所調(diào)沖程曲柄孔應(yīng)完好無損，并清洗干凈。停抽，檢查剎車應(yīng)靈活可靠，所調(diào)沖程曲柄孔應(yīng)

60、完好無損，并清洗干凈。12.2.3 12.2.3 啟動抽油機(jī)，將抽油機(jī)曲柄停在便于操作的適當(dāng)位置，一般停在右上方啟動抽油機(jī)，將抽油機(jī)曲柄停在便于操作的適當(dāng)位置，一般停在右上方4545。-60-60。位置（井口在右），低基抽油機(jī)也可停在右下方，將備用方卡子座在盤根。位置（井口在右），低基抽油機(jī)也可停在右下方，將備用方卡子座在盤根盒上卡緊光桿。盒上卡緊光桿。12.2.4 12.2.4 松開剎車，啟動抽油機(jī)，讓驢頭停在接近下死點(diǎn)，剎緊車，戴絕緣手套側(cè)松開剎車，啟動抽油機(jī)，讓驢頭停在接近下死點(diǎn)，剎緊車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。身切斷電源。12.2.5 12.2.5 取出曲柄銷子上的開口銷子，用曲柄銷套