2#3#號施工組織設(shè)計(5.17楊總修改結(jié)構(gòu)加固)解析

1、1成都大魔方項目2#、3#樓戶內(nèi)改造工程結(jié)構(gòu)加固施工方案中國五冶集團有限公司二 O 一六年五月十日2目錄一、編制依據(jù)： . 3二、編制范圍： . 4三、編制原則： . 5四、工程概況 . 5五、工程特點、重點、難點 . 5六、總體施工部署 . 6七、主要施工工藝及專業(yè)技術(shù)措施 . 10八、項目質(zhì)量管理小組： . 18九、各項質(zhì)量保證措施： . 20十、施工安全注意事項； . 23十一、主要施工機械和勞動力安排： . 23十二、現(xiàn)場安全與文明施工管理； . 253成都大魔方項目2#、3#樓戶內(nèi)改造工程結(jié)構(gòu)加固施工方案一、編制依據(jù)：1、根據(jù)成都基準方中建筑設(shè)計有限公司的設(shè)計圖紙。2、混凝土結(jié)構(gòu)加固

2、設(shè)計規(guī)范(GB50367-2013)；建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準(GB50068-2001)；工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準(GB50153-2008)；建筑工程抗震設(shè)防分類標準(GB50223-2008)；建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準(GB50068-2001)；混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范(GB/T50476-2008)；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2012)； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)； 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2011)； 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB50011-2010)；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2003)；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB5001

3、7-2003)；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2012)；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2012)； 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)； 建筑抗震鑒定標準 (GB50023-2009)；建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程 (JGJ116-2009)； 民用建筑可靠性鑒定標準(GB50292-2014)；混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2013)；4建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50550-2010)； 工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范 (GB50728-2011)； 鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 (YB9238-92)； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)

4、范(GBJGJ46)；既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范(JGJ123-2012)；建筑設(shè)計防火規(guī)范 (GB50016-2014)；熱軋型鋼(GB/T50706-2008)。3、現(xiàn)場技術(shù)人員勘察所掌握的施工條件和環(huán)境。二、編制范圍：本施組編制范圍為： 根據(jù)成都基準方中建筑設(shè)計有限公司的 設(shè)計圖紙要求，對成都大魔方項目2#、3#樓主樓238層戶內(nèi)結(jié)構(gòu)進行相應(yīng)的改造加固，主要工程施工內(nèi)容有：1.部分梁粘貼鋼板、碳纖維布進行加固。2.部分板粘貼鋼板、碳纖維布進行加固。以及上述工程內(nèi)容的質(zhì)量安全、 文明施工、工期等保證措施。三、編制原則：本著嚴格按設(shè)計施工圖及驗評標準、 有關(guān)施工驗收規(guī)范等要 求進行施工，確

5、保工程優(yōu)質(zhì)高效安全按期完成。四、工程概況1、工程設(shè)計概況成都大魔方2#、3#樓因主樓238層局部改變使用功能， 按照設(shè)計5要求需對樓房的梁、板進行加固,主要采用梁、板粘貼 鋼板、碳纖維布，具體詳見該加固工程設(shè)計施工圖紙。2、工程環(huán)境及施工條件經(jīng)現(xiàn)場勘察，該項目正處于施工階段，室外腳手架、防護網(wǎng) 已具備，操作空間已騰出，該項目主要是梁、板加固施工時，應(yīng) 做好臨時支頂，搭設(shè)操作平臺，做好安全保護措施，對以砌筑的 墻體需鑿除的磚及剔除的抹灰層應(yīng)及時清理， 防止高空墮落， 做 好文明施工。五、工程特點、重點、難點1、工程特點本工程具有工序多、施工工期短、施工質(zhì)量要求高、施工難 度較大、環(huán)境保護要求高等

6、特點。2、工程重點1根據(jù)現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范，按照安全、經(jīng)濟、可靠的原則，設(shè) 計出簡單、可行、 合理、美觀的技術(shù)施工方案， 達到質(zhì)量、 工期、 投資、安全的目的是本工程施工組織設(shè)計的重點。2粘貼鋼板亦是本工程控制的重點之一，其質(zhì)量控制重點 在于砼表面處理、 鋼板處理、 粘貼鋼板粘膠的厚度和粘貼飽滿程 度以及平整度， 施6工時應(yīng)嚴格施工方法與操作工藝， 采用有效的 控制措施確保質(zhì)量。3粘貼碳纖維修復(fù)砼結(jié)構(gòu)時，碳纖維布和粘結(jié)材料質(zhì)量， 以及其安全性和適配性認證是工程質(zhì)量保證的重點之一。3、工程難點1工程采用了多種加固技術(shù)，由于工期要求各工種要在有限 的操作面同時交叉開工作業(yè)， 如何保證其相互協(xié)調(diào)配合按期完

7、成 亦是本工程的難點。六、總體施工部署1、 施工目標確定1.1工期目標工程合總工期目標為30天,由于采用多種施工工藝進行加 固，工序較多施工周期相對較長，為保證或縮短工期，采用各項 目平行作業(yè)， 各工序進行流水作業(yè)， 具體開工時間以現(xiàn)場具備開工條件為準。1.2質(zhì)量目標杜絕一切質(zhì)量事故，分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率85%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。1.3安全目標杜絕一切因工重傷及輕傷事故，杜絕一切重大機械事故和火7災(zāi)事故。1 4文明施工目標爭創(chuàng)四川省文明施工樣板工程。2、本工程總施工順序：結(jié)構(gòu)改造工程總體施工順序見圖;3、施工指導(dǎo)思想以參加過類似的工程的管理技術(shù)作業(yè)人員為施工隊伍。

8、 組建 項目部，根據(jù)本工程的重點、 難點采用可靠實施性強的施工技術(shù) 對策，由項目經(jīng)理全權(quán)組織實施， 按ISO9001程序控制精心施工， 達到優(yōu)質(zhì)低耗、安全、文明、按期完成本工程任務(wù)。4、施工監(jiān)測方案施工監(jiān)測， 是本工程進行信息化施工的一項必不可少的重要 內(nèi)容，對于施工質(zhì)量、施工安全，既有建筑保護，起著科學(xué)的監(jiān) 視和指導(dǎo)作用，我們將按如下方案和程序?qū)嵤?建立技術(shù)負責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)下的施工監(jiān)測組， 人員固定、 工作 固定。82監(jiān)測范圍：樓房現(xiàn)狀調(diào)查， 加固補強施工對建筑物的影響， 砼裂縫的變化。3根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)和發(fā)展勢態(tài)， 擬定施工措施， 修改施工技術(shù) 參數(shù)，以監(jiān)測信息指導(dǎo)施工， 并對施工過程和工程質(zhì)量

9、作出科學(xué) 的評定。5、組織設(shè)備人員進場，做好現(xiàn)場平面布置 根據(jù)勞動力計劃，使用設(shè)備計劃，經(jīng)業(yè)主確定進場時間，按 計劃進場。根據(jù)業(yè)主的要求和加固范圍,在現(xiàn)場布置材料堆放場、 臨時加工場等，做好現(xiàn)場平面布置。6、組織原材料計劃并取樣送檢根據(jù)材料計劃，由物資部落實材料并按要求計劃組織進場，進場后由質(zhì)安員組織在現(xiàn)場監(jiān)理見證下進行按規(guī)范要求取樣送檢。7、深化施工組織設(shè)計做好安全技術(shù)交底 根據(jù)施工設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況。由技術(shù)負責(zé)人主持工程 技術(shù)部按照投標文件中的施工組織設(shè)計再深化施工組織計劃， 做 好班組的安全交底和技術(shù)交底， 使參與項目施工的人員了解擔(dān)負 施工任務(wù)的設(shè)計意圖， 技術(shù)要求，質(zhì)量標準等。

10、落實安全責(zé)任制、 質(zhì)量責(zé)任制、工期責(zé)任制、文明施工責(zé)任制。8、做好建筑物的現(xiàn)狀調(diào)查 開工前由技術(shù)負責(zé)人主持對改造加固建筑物進行現(xiàn)場實地 調(diào)查、攝影，尤其對發(fā)現(xiàn)有裂縫和加固時需處理的部分作出標記 特寫放大攝影并做好記錄，同時會同業(yè)主代表、駐現(xiàn)場監(jiān)理，設(shè) 計代表赴現(xiàn)場調(diào)查，取得共識并簽字確認，以備查考。99、施工現(xiàn)場平面布置 根據(jù)本工程特點和環(huán)境條件，按照有關(guān)文明施工規(guī)定要求，堅持“一不妨礙交通，二不破壞環(huán)境，三不擾民”的原則，進行 施工場地的布置，優(yōu)先考慮施工生產(chǎn)設(shè)施，同時兼顧生活設(shè)施，將生產(chǎn)、生活設(shè)施隔離。該工程由于2層至38層都有加固部位， 材料垂直運輸采用施工電梯，鋼板等材料在首層堆放。1

11、0、進度計劃：根據(jù)施工現(xiàn)場情況和工程量結(jié)合我們的施工經(jīng)驗，業(yè)主將施工工期定為30日歷天較為緊張，但只要科學(xué)合理地安排施工，仍能保證工程如期完成。七、主要施工工藝及專業(yè)技術(shù)措施1、碳纖布粘貼加固1）.施工順序（見下圖）102）.施工工藝（1）基面處理：用混凝土角磨機、砂紙等到機具除去表面浮 漿、構(gòu)件粘貼面混凝土要打磨平整，表面凸出部位要磨平，對于 表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予鑿除，露出混 凝土結(jié)構(gòu)層，并采用環(huán)氧砂漿修復(fù)。（2）被粘貼部位的混凝土，若其表面堅實，也應(yīng)除去浮漿和 油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出集料新面，且平整度應(yīng)達到5mm/m；構(gòu)件轉(zhuǎn)角粘貼處要打磨成圓弧狀，圓弧半徑

12、應(yīng)不小于20mm。應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行修復(fù)處理。表面打磨后，應(yīng)用 強力吹風(fēng)器將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（3） 涂結(jié)構(gòu)膠：用計量器按預(yù)涂樹脂主劑、固化劑的重量2:1的比例11準確計量，用電動攪拌器充分攪拌至顏色完全均勻。 為了保證混凝土和纖維布粘接強度，混凝土的表面按規(guī)定要求（0.2-0.4kg/m2）用滾筒刷將均勻涂刷于混凝土表面。（4） 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定配料用量， 并嚴格控制使用時 間。一般情況下1小時內(nèi)應(yīng)用完配膠。待膠固化后（固化時間視 現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工。一般固 化時間為1-2小時。（5） 不平整修正（找平處理）：混凝土表面的凹凸不平，或在 模

13、板接頭處出現(xiàn)臺階高差等因素往往造成纖維布粘接不良。 不平 整部位的修正應(yīng)使用橡膠刮刀或灰抹子，將修補膠填充于凹部，盡量減少高度差，且不應(yīng)有楞角，使之都達到不平度要求。（6）配制粘接樹脂：嚴格按粘接樹脂的配比規(guī)定（主劑：固化劑=3:1）稱量，攪拌到顏色均勻，確認混合良好為準。粘接樹脂的每次可調(diào)制量，以調(diào)制樹脂的固化時間內(nèi)全部使用完為準。（7）粘貼碳纖維布時，應(yīng)按下列步驟和要求進行：1按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布， 除非有特殊要求， 碳 纖維布長度一般應(yīng)在3m以內(nèi)。2將配制好的粘接樹脂均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝 土面上，膠量必須充足、飽滿；在搭接、混凝土拐角等部位要多 涂刷一些。3對于裁好的碳纖

14、維布， 在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx 型紙，在其上涂刷適量的粘接樹脂， 粘貼于已涂好粘結(jié)劑的基層（混凝土）面上，12端部彎卷貼于剪力墻上10CM，并為角鋼滿壓。4用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維布的面上多 次滾壓，使粘接樹脂充分浸透碳纖維布中， 且使其平整、 無氣泡。5碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm.6底涂粘接樹脂用手指確認干燥后， 在粘貼好的碳纖維布 上用涂刷滾均勻涂刷粘接樹脂一道。遇剪力墻位置兩邊要用L75*5角鋼壓條并用M16高強螺栓（10.9級）對拉，雙面緊固， 間距同粘碳纖維布間距。板底設(shè)10CM寬鋼板與板面角鋼壓條用M12高強螺栓（10.9級）對拉，雙面緊固，間

15、距同粘碳纖維布間 距。并在鋼板及型鋼粘貼后在鋼板及型鋼表面刷150um防銹漆，再涂一層防火涂料做表面防護處理。2.粘貼鋼板施工工藝流程1）粘貼鋼板施工順序（見下圖）13效果檢查2.）施工工藝（1）砼表面處理1按設(shè)計圖紙放樣、定位、確定粘貼位置。2對有油垢污物的構(gòu)件結(jié)合面，需用洗滌劑和硬毛刷除油污，再用清水清洗干凈；砼構(gòu)件有批蕩層應(yīng)鑿除原批蕩層露出砼面。3清洗后在粘貼位置用磨片將砼表面磨平，除去表面層直 至完全露出結(jié)構(gòu)新面并磨去砼碳化層。 然后用無油污壓縮空氣吹 除粉粒，并用脂棉蘸將表面擦干凈。4鋼板開孔在砼構(gòu)件表面相應(yīng)位置鉆孔孔徑為010,深度為8-10cm，并預(yù)埋M10化學(xué)螺栓。145在粘貼

16、鋼板前，應(yīng)保持砼面干凈干燥。(2)鋼板加工1按圖紙要求將鋼板下料，盡量使鋼板通長布置，如需斷 開時在梁跨的1/3處，斷開時焊接采取坡口對焊。2在鋼板上開孔，孔徑為012400cm居中狀布置。3對鋼板表面需進行除銹和粗糙處理，用打磨機具打磨， 直至出現(xiàn)金屬光澤， 打磨粗糙度越大越好， 打磨紋路應(yīng)與鋼板受 力方向垂直，最后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。(3)粘貼鋼板 按供應(yīng)商提供的配比配制結(jié)構(gòu)膠，粘貼前進行試配合格 后方可粘貼鋼板， 結(jié)構(gòu)膠配好后， 用抹刀同時涂在已處理好的砼 表面和鋼板表面上，厚度為1-3mm,中間厚邊緣薄，然后將鋼 板貼于預(yù)定位置， 將膨脹螺栓收緊， 以使膠從鋼板邊縫擠出為度。在鋼板

17、粘貼后在鋼板表面刷150um防銹漆，再涂一層防火涂 料做表面防護處理。3、腳手架搭設(shè)1）材料要求 ：151 、采用外徑 48 mm,壁厚 3.6 mm 地 A3 鋼管，表面平整光滑、無 結(jié)疤、裂紋、分層、錯位、壓痕、和硬彎。每根鋼管的最大重量不大 于 25kg。2、 鋼管外徑、壁厚、端面等偏差,應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼 管腳手架安全技術(shù)規(guī)范3、 扣件的驗收符合下列規(guī)定：1 ）舊扣件使用前時行質(zhì)量檢查,有裂縫、氣孔、砂眼、變開的 嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。3）扣件貼扣扣面應(yīng)平整,活動部位應(yīng)靈活,夾緊鋼管時開口處 最小距離不小于 5 m。4、 竹腳手片宜采用由

18、毛竹或楠竹制作的竹笆片, 竹笆片不可有斷裂,滑動。2）、腳手架搭設(shè) ：1 、腳手架每根立根底部設(shè)底座或墊板。2、腳手架立桿縱向間距 1.2m，橫向間距 1.2 m，步距為 1.5m。3、腳手架與建筑物的拉結(jié)采用剛性連接。4、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣固定距底座上皮不大于 200 伽的立桿上。橫向掃地桿也采用直角扣件 固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。165、立桿頂端宜低于作業(yè)層（板底） 1.5m。6 、腳手架大橫桿的構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定：1 ）大橫桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于 3 跨。2）大橫桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭 接應(yīng)符合下列規(guī)定： 大

19、橫桿的對接扣件應(yīng)交錯布置： 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不 宜設(shè)置在同步或跨步內(nèi)； 不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開 的距離不應(yīng)小于 500 伽；各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于縱距 的 1/3 。搭接長度不應(yīng)小于 1m,應(yīng)等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端 部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100 伽。7、小橫桿的構(gòu)造應(yīng)符合以下規(guī)定：1 ）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁 拆除。主節(jié) 1 點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150 mm。2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，且根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的 1/2 。&翦刀撐的

20、接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于im 應(yīng)采用不小后立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150 mm。9、 翦刀撐與地面的夾角為 50 度左右，翦刀必須撐至架體頂端。10、 腳手墊的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：I ）腳手墊應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)。172）腳手片探頭應(yīng)用直徑 3.2 mm 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。3）在拐角處的腳手片，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。II 、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。2）螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40N.m , 且不大于 65 N.m3）在主節(jié)點外固定橫向水平桿、 縱向水平桿、翦刀撐、 橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點相互距離不應(yīng)大于

21、 150 m。4）對接扣件開口應(yīng)朝上后朝內(nèi)。5） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100 m。6）在腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件 與內(nèi)外角部立桿固定。7）小橫桿布置應(yīng)在立桿左右交錯設(shè)置每端伸出立桿凈長度不小于 10 cm。八、項目質(zhì)量管理小組:181）本項目部質(zhì)量管理措施如下：（1）為了確保工程質(zhì)量，必須認真貫徹執(zhí)行項目部IS09001質(zhì)量保證體系，明確各部門的質(zhì)量職責(zé)，保證全體員工能 夠理解并執(zhí)行。（2）本工程檢測方法必須按國家及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求施作，其具體要求按ISO9001質(zhì)量程序中的各檢驗試驗程序工作。（3）健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的要求運作，根

22、據(jù)生產(chǎn)全過程和全員管理的客觀要求，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門和班組長每個人身上，使質(zhì)量工作事事有人 管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。（4）嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、“三檢制”、處理問題“四不放過制”，技術(shù)檔案管理等各項管理制度，使質(zhì)量管理工作制度化、系統(tǒng)化、程序化（5） 在全體施工人員中， 定期組織質(zhì)量教育， 牢固樹立“百 年大計，質(zhì)量第一”的觀念。廣泛開展QC小組攻關(guān)活動，開展 質(zhì)量競賽，形成全員重視質(zhì)量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識。19（6） 施工時嚴格執(zhí)行以上施工規(guī)范，嚴格按設(shè)計圖紙施 工。全面抓好施工各項技術(shù)準備，施工中貫徹、督促、檢查，施 工后驗收、總結(jié)、提高，嚴把質(zhì)量關(guān)。（7）

23、 嚴把材料質(zhì)量關(guān)。進入工地的各種材料、半成品必須 有出廠合格證，未經(jīng)檢查、檢驗及不合格的材料不準使用。所有 材料進場都要求認真檢查并報駐地監(jiān)理工程師檢查。（8） 質(zhì)檢工程師具有質(zhì)量否決權(quán)，其一旦發(fā)現(xiàn)違背施工程 序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半 成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者， 有權(quán)制止， 必要時可下暫時停工 令，限期整改。有危害工程質(zhì)量的行為，有權(quán)處罰。（9） 對于監(jiān)理工程師及設(shè)計人員提出的問題，經(jīng)理部立即 組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工程達到優(yōu)質(zhì) 標準。（10） 完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量獎罰條例，將工程 質(zhì)量與效益掛鉤， 對關(guān)鍵工藝、 工序進行技術(shù)員跟

24、班作業(yè)， 指導(dǎo)、 監(jiān)督質(zhì)量的實施。九、各項質(zhì)量保證措施：1）原材料保證措施1施工開始前，進場要有廠家提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢 驗報告，各項性能應(yīng)滿足設(shè)計要求和 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2013及碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146-2003規(guī)定。202選用設(shè)計圖紙要求的鋼板、配套粘接材料、鋼筋及商品 砼。其主要力學(xué)特性指標符合設(shè)計和規(guī)范要求。3原材料運到工地要提交出廠質(zhì)量證明，并在現(xiàn)場監(jiān)理見 證下抽料送檢。4粘接材料應(yīng)在現(xiàn)場作試配，其粘接材料固化時間應(yīng)滿足 施工工藝要求。2）粘貼鋼板施工質(zhì)量保證措施1粘貼前應(yīng)對混凝土構(gòu)件進行檢查是否存在裂縫， 有裂縫 則按要求先進行處理

25、。2結(jié)構(gòu)膠和鋼板應(yīng)取樣送檢， 其力學(xué)性能指標應(yīng)符合設(shè)計 和規(guī)范要求。3粘貼前砼表面必須處理干凈、 干燥、平整達到設(shè)計要求。4板面粘貼和梁加固鋼箍尺寸位置應(yīng)符合設(shè)計要求， 允許 編差為10mm。5貼鋼后應(yīng)盡量避免焊接。 應(yīng)先焊接后粘貼鋼板， 焊接采 取坡口對焊。6結(jié)構(gòu)膠配制應(yīng)嚴格按供應(yīng)廠商提供的配比和工藝要求 進行，設(shè)專人負責(zé)，并根據(jù)實際粘貼數(shù)量隨配隨用。7粘貼碳纖維和鋼板重疊時應(yīng)先貼碳纖維后粘貼鋼板。 粘 碳纖維時在其相應(yīng)位置磨出凹槽， 把碳纖維粘在凹槽內(nèi)， 保證鋼 板的平整度和粘貼面積。218結(jié)構(gòu)膠的厚度應(yīng)控制在2 mm，且鋼板與砼表面粘結(jié) 面積應(yīng)大于90%。9鋼板下料應(yīng)滿足設(shè)計要求。 如需

26、斷開時斷開位置在梁跨 度的1/3處，斷開時連接采用坡口對焊， 應(yīng)盡量避免粘貼后焊接， 原則上采用先焊后粘。10鋼板與砼之間粘結(jié)面積90%。11粘貼位置應(yīng)準確，粘鋼量應(yīng)大于設(shè)計數(shù)量。12粘接材料的性能指標應(yīng)符合設(shè)計要求， 且現(xiàn)場應(yīng)留取試 件。13粘鋼完成后應(yīng)在外側(cè)涂防火涂料和施工保護層。3）粘貼碳纖維施工質(zhì)量保證措施1砼表面處理之前應(yīng)檢查構(gòu)件是否存在裂縫， 若有裂縫應(yīng) 先進行灌漿封閉；2砼表面處理采用金剛石磨片除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，直至露出集料新面。其平整度達到5mm/m構(gòu)件轉(zhuǎn)角磨成圓弧半徑不小于20伽；3處理過的砼表面應(yīng)采用吹高壓風(fēng)將灰塵吹凈， 并用丙酮 擦干凈，方可進入下一工序

27、；4配制粘結(jié)膠應(yīng)按粘結(jié)劑供應(yīng)廠商提供的配比和工藝要 求進行，并設(shè)專人配制；5碳纖維布應(yīng)使用樹脂充分浸漬， 貼上砼表面后應(yīng)使用專 用滾子充22分擠壓使其平整、無氣泡；6施工完成后應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)并抹25mm厚聚合砂漿進行保 護，加固層未完全固化和未牢固之前不能碰傷移位。7嚴格各施工工序的控制:砼表面處理、底涂、配制粘接 樹脂粘貼碳纖維，各個環(huán)節(jié)都要充分重視、嚴加控制、嚴格按設(shè) 計要求和施工驗收規(guī)范控制。8施工前，在設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督下進行試貼，達到 要求后再全面鋪開施工。239粘接樹脂嚴格按產(chǎn)品說明書進行配制并攪拌均勻， 隨配 隨用指定專人負責(zé)。10放樣定位確保與設(shè)計位置偏差土10cm?？展拿婧团c

28、總面積之比小于8。 十、施工安全注意事項；1、 碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)使其遠離電氣設(shè)備及電源， 或采取可靠保護措施。2、 各種粘結(jié)劑應(yīng)在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封儲存， 并 遠離火源，且避免日光直射。3、 粘結(jié)劑的配制應(yīng)在室內(nèi)進行， 其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均應(yīng) 保持良好通風(fēng)。4、 施工人員應(yīng)都戴防護口罩、手套和穿工作服。各種粘結(jié)劑 材料不得沾染生活水源， 廢棄物不得倒入下水道和河內(nèi)應(yīng)按環(huán)保 要求集中處理。十一、主要施工機械和勞動力安排：1）勞動力配置24勞動力配備匯總表數(shù)量人員類別時間段（天）2468101214161820232630粘碳纖維布技工33333333鋼板加工22222222

29、22粘貼鋼板技工444444444雜工2222222222222電工1111111111111電焊工22222222勞務(wù)人員（合計）備注：以上管理人員及勞務(wù)人員均為本公司長期雇員，其目前正在本公司待命，隨時可調(diào)本工程參加施工。2）主要施工設(shè)備詳見表機械設(shè)備配備匯總表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率KW預(yù)計進場時間1臺鉆380V1臺2KW2沖擊鉆TW-252臺1KW3角磨機220V15臺850w4電焊機BX-5001臺20KW5攪拌桶自制2臺6秤10kg2把7空壓機1.6m31臺15KW258風(fēng)焊1套3）、材料使用說明本工程鋼板，、碳纖維布、植筋膠、碳纖維膠、灌注膠由合格供應(yīng)商提供，其它五金材料均在工程所在地購買，特種材料見下表