長輸管道技術(shù)施工要點(diǎn)(八分公司-孫艷)

1、天然氣長輸管道施工技術(shù)總結(jié)八分公司孫艷摘要：本技術(shù)總結(jié)含蓋了天然氣長輸管道施工中關(guān)鍵工序，對安裝單位的工作內(nèi)容進(jìn)行了詳述，這些內(nèi)容包括：交接樁、測量放線、施工作業(yè)帶清理、運(yùn)布管、管道組對焊接、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、管溝開挖與回填、管線下溝、清管掃線、測徑試壓等，但對安裝外及非關(guān)鍵工序的內(nèi)容不做詳述，這些內(nèi)容包括：水工保護(hù)工程、地貌恢復(fù)、無損檢測、陰極保護(hù)、管道回填后的地面音頻檢漏等。引言：天然氣長距離輸送管道工程是我西氣東輸、調(diào)整結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)和環(huán)境保護(hù)的利國利民工程，該類工程為野外作業(yè)，具有施工線路長、施工環(huán)境復(fù)雜、管徑大、管壁厚、焊接質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。本技術(shù)要點(diǎn)在編寫過程中，進(jìn)行了廣泛的調(diào)研，對西氣東輸

2、等有關(guān)資料進(jìn)行了收集，認(rèn)真總結(jié)和吸取了當(dāng)前管道施工技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，力求做到技術(shù)先進(jìn)，確保工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)合理，既考慮到分公司目前的施工水平，又考慮到今后的發(fā)展方向，盡量與國內(nèi)、國外先進(jìn)規(guī)范接軌。正文：一、主要施工設(shè)備：全站儀一臺，75KW、50KW發(fā)電機(jī)兩臺，500熊谷半自動焊機(jī)送絲機(jī)4臺套，400熊谷根焊焊機(jī)2臺，吊管機(jī)（或履帶吊）1臺，挖機(jī)1臺，內(nèi)對口器1臺（或液壓式外對口器1臺），打壓泵1臺（或高壓風(fēng)車1臺）。說明：以上施工設(shè)備是以一個(gè)機(jī)組（6個(gè)焊工，其中2人根焊、2人填充、2人蓋面）配備的，可根據(jù)施工機(jī)組確定倍數(shù)。二、主要材料：防腐鋼管（螺旋縫埋弧鋼管）、防腐鋼管（直縫埋弧鋼管，用于

3、穿越、站內(nèi)管道），熱煨彎頭、冷彎頭（外委加工）、熱伸縮帶（套）、補(bǔ)傷片、冷纏帶、纖維素焊條、焊絲、警示帶等。三、人員組織：每個(gè)機(jī)組配備焊工6人，管工2人，壯工12人（掃線、清管、磨口等，可根據(jù)作業(yè)帶實(shí)際情況調(diào)整），防腐工4人。機(jī)修電工1人（維護(hù)），司機(jī)2人。四、工程特點(diǎn) 長輸管道作為鐵路、公路、海運(yùn)、民用航空和長輸管道五大運(yùn)輸行業(yè)之一。其輸送介質(zhì)，除常見的石油、天然氣外，還有工業(yè)用氣體如氧氣、CO2、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。管道作為運(yùn)輸行業(yè)中一個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)，與其他運(yùn)輸系統(tǒng)有以下幾方面的不同點(diǎn)：  1管道與輸送介質(zhì)相對流動，這就要求管道內(nèi)部盡可能光滑，減少磨阻。 

4、;     2管道是相對固定的。即管道埋于地下，除改造、敷設(shè)新線路等原因外，管道一般不會發(fā)生位移。      3輸送的連續(xù)性。即管道一旦建成、投產(chǎn)，一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，相應(yīng)地增加了不停輸帶壓維修的操作難度和危險(xiǎn)性。      4在役運(yùn)行的管道對地面建構(gòu)筑物或區(qū)域長期構(gòu)成威脅，尤其是天然氣、煤氣、等易燃?xì)怏w管道，其威脅程度更大。      5長輸管道除特殊地形，一般均為地下敷設(shè)，運(yùn)行中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險(xiǎn)，尤

5、其是建設(shè)中未檢出的缺陷。      通過上述分析，說明管道質(zhì)量對其安全運(yùn)行和使用壽命是非常重要的。因此，管道焊接質(zhì)量是影響管道質(zhì)量的極其重要的因素。 五、操作要點(diǎn) 在正式施工前的準(zhǔn)備工作包括交接樁、工機(jī)具及進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)、HSE“兩書一表”報(bào)驗(yàn)、焊工考試等。 1、測量放線首先進(jìn)行交接樁，交接樁由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方共同參加交接樁工作，由線路起點(diǎn)開始，逐段交接至終點(diǎn)。交接內(nèi)容包括：線路控制樁（里程、轉(zhuǎn)角、加樁）。管道測量先測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上每100m設(shè)置一個(gè)樁（百米樁）；在線路軸線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線

6、加密樁、標(biāo)志樁。除按特殊要求標(biāo)注外，各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管底高程和挖深。測量放線采用的儀器為全站儀，可以方便的測量出樁與樁的距離、角度，便于組織供貨。由于施工線路距離長，地面情況錯綜復(fù)雜，因此在交接樁時(shí)必須備好攝象機(jī)和數(shù)碼相機(jī)，并尋找便于記憶的參照物進(jìn)行攝像和照相，樁點(diǎn)做好記錄，以后踏線要不低于3次。施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定:長度測量誤差為±1；角度測量誤差為±2；標(biāo)高測量誤差為±50mm。2、施工作業(yè)帶清理施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)人員會同地方政府有關(guān)部門對臨時(shí)占地寬度內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊，辦理征（占）

7、地手續(xù)。施工作業(yè)帶清理及平整由具有熟悉了解本段掃線區(qū)域內(nèi)自然狀況、施工技術(shù)要求且具有一定公關(guān)、溝通能力的人員帶隊(duì)進(jìn)行。在施工帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木清理干凈，溝、坎予以平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理、平整遵循保護(hù)農(nóng)田、果林、植被及配套設(shè)施，減少或防止產(chǎn)生水土流失的原則，盡量減少農(nóng)田、果林地段的占地、占用，并盡量注意保護(hù)。施工作業(yè)帶通過農(nóng)田灌溉溝渠、排水沖溝時(shí)，應(yīng)采取埋涵管等臨時(shí)通水措施。由于施工作業(yè)帶可能會通過墳區(qū)、林場、甚至宅基地，通過此區(qū)域可能賠償非常高，因此要及時(shí)與甲方聯(lián)系，如更改施工線路，必須提前確定新的轉(zhuǎn)角點(diǎn)，再行掃線，否則會造成二

8、次賠償。3、防腐管運(yùn)輸與布管防腐管運(yùn)輸指由鋼管堆放地點(diǎn)用運(yùn)輸車輛將防腐管運(yùn)送至施工工地。運(yùn)管前應(yīng)會同甲方、監(jiān)理、防腐廠質(zhì)保人員共同逐根檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證單據(jù)，并經(jīng)各方檢查驗(yàn)收人員在交接單上簽字確認(rèn)。布管時(shí)可自制布管車，車上墊橡膠輪胎，防止損傷防腐層。溝上布管前，每根管下面均設(shè)一個(gè)管土墩，平地管墩高度為0.4-0.5米。管中心距離挖溝中心線不低于2米，防止管溝塌方。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進(jìn)行，布好的管子首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形分開(如圖)，管口錯開1個(gè)管口距離，管子應(yīng)布放在預(yù)先墊好的土堆或土袋上。布管的間距與管長保持基本一致。布管時(shí)，每1520根管核對一

9、次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時(shí)調(diào)整。布管后不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙的要求的分界點(diǎn)不超過12m。4、坡口加工坡口加工程序如下：清管洗口管口檢查和修理測量、編號、標(biāo)記記錄。用自制清管器（見下圖）清除管內(nèi)雜物、灰塵。當(dāng)管內(nèi)有較多泥污和雜物時(shí)，應(yīng)換好干凈的軟底鞋（解放鞋、球鞋）進(jìn)入管內(nèi)，用棉紗、笤帚將管內(nèi)清掃干凈。經(jīng)清掃的管子及時(shí)組對，以免管子二次污染。清管器的做法：用鋼筋（14）組焊，兩端圓環(huán)上纏繞=30的聚氨酯泡沫條（寬度80100mm）。用電動鋼絲刷或磨光機(jī)清洗管口內(nèi)外表面，管端10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆和污垢，露出金屬本色。管端10mm范圍內(nèi)螺旋焊縫或直縫余高打磨掉并

10、平緩過渡。管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平，以利于焊口探傷評定。管口清理時(shí)將鋼管出廠編號、防腐廠編號、防腐等級、單根管長度記錄于管道施工記錄表中，此記錄必須與工程同步，否則，會對后續(xù)資料整理帶來很大麻煩。坡口加工時(shí)一定要注意母材坡口是否有損傷，如有則一定要將其做環(huán)行切割，否則探傷時(shí)會造成不合格。管口清理速度不宜過快，應(yīng)和管道組對工序相距不超過5根管的距離。5、管道組對鋼管組對前對鋼管及管件進(jìn)行外觀檢查，坡口表面應(yīng)整齊光潔，管道內(nèi)無砂土。管道組對前采用自制清管器對管道進(jìn)行清管作業(yè)，保證管內(nèi)潔凈。管道組對采用內(nèi)對口器（或外口器），并在根焊完成一半后再拆卸移動對管器；移動

11、對管器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。不得采用任何方式強(qiáng)行組對。在穿越公路、河流、河渠處及彎頭、彎管及大于5°的彈性敷設(shè)處和其他阻礙管道連續(xù)施工處，組對時(shí)間隔留口，并預(yù)留好連接口時(shí)所用的管段，下溝后再行連接。鋼管對接后，在焊口200mm處測量平直度，其偏差值 1mm ，對口間隙為23mm。管口組對規(guī)定一覽表序號檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150±5mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺紋焊縫或直縫間距錯開間距不小于100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布，當(dāng)壁厚

12、為14.6mm時(shí)，不大于2mm；當(dāng)壁厚為17.5mm時(shí)，不大于2.2mm；當(dāng)壁厚為21.0mm時(shí)，不大于2.5mm；6鋼管短節(jié)長度不小于1.5m7相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長不小于1.5m8管子對接不允許割斜口。由于管口沒有對準(zhǔn)而造成的3°以內(nèi)的偏斜，不算斜口。9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°30°10手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m11半自動焊接作業(yè)空間溝上焊距管壁不小于0.5m。溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m，管壁距溝底不小于0.5m。在這一工序易發(fā)生的質(zhì)量問題是管內(nèi)有異物、組對間隙過大或過小，平直度偏差過大甚至出現(xiàn)斜口，尤其在連頭的時(shí)

13、候。連頭的時(shí)候由于組對的是死口，管道兩邊由于已全部連接起來，基本無法移動，這就要求下料必須準(zhǔn)確，組對快速，因?yàn)闇夭顚茏拥挠绊懸卜浅４?。如果由于溫差原因致使連頭管子變短，可不必強(qiáng)行組對，應(yīng)等第二天待管子變長后再行組對。附：天然氣管道連頭操作規(guī)程1）管線找平、找正目測，使用吊機(jī)、吊帶；調(diào)整兩端管道到一條軸線。拉線（上、下、左、右）精調(diào)。2）測量下管尺寸沿管軸長找三點(diǎn)劃線，下料要留余量20mm；去除防腐層。3）去除防腐層后重新劃線、切割采用三式劃線管口切割；切割后按規(guī)范要求打磨管口、坡口。4）組對起吊墊高一側(cè)管頭；下管組對另一側(cè)管頭。調(diào)整對口間隙，符合規(guī)范要求；5）焊接6）起吊另一側(cè)管頭，組對調(diào)整

14、吊管帶位置，調(diào)整對口間隙至符合規(guī)范要求；焊接；對口困難時(shí)，可調(diào)整另一側(cè)管段。7）在操作過程中，不得損傷防腐層。6、焊接與檢驗(yàn)6.1焊接方式1）在管道焊接前應(yīng)有經(jīng)審查通過的根據(jù)設(shè)計(jì)管材、管型做的焊接工藝評定和焊接工藝說明書。2）焊接方式采用手工焊和半自動焊。根焊道手工電弧焊全位置下向焊接，填充和蓋面采用半自動焊。3）采用多層法焊接，施工時(shí)層間熔渣一定要清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。根焊、填充、蓋面均采用2名焊工同時(shí)焊接，流水作業(yè)，之間間隔不超過10分鐘。各層間接頭必須錯開20至30mm。管道焊接間斷兩小時(shí)以上時(shí)，必須用盲板臨時(shí)封堵管端，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。當(dāng)相鄰兩管段連接（碰

15、死口）焊接時(shí)，將施焊環(huán)境盡量選擇在20左右，以減少溫差應(yīng)力，否則應(yīng)當(dāng)采取焊后保溫措施，可在焊口纏繞一圈石棉帶，延緩焊口冷卻時(shí)間。6.2焊縫表面質(zhì)量要求1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。2）咬邊長度不得大于 0.5mm ，在任何長 304.8mm 的連續(xù)長度中，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不得大于 50.8mm 。3）焊縫錯邊量不超過1mm。4）焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增加12mm ，余高為02.0mm，局部不超過3mm，且長度不大于50mm。6.3焊縫檢驗(yàn)及缺陷修補(bǔ)管道焊縫質(zhì)量在外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷檢查。本管道所有焊口均采用100%射線照相檢驗(yàn)。射線探傷檢驗(yàn)焊縫，按石油天然氣鋼質(zhì)管

16、道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級（SY4056-93）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫根據(jù)缺陷返修單進(jìn)行返修，分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施。返修前將缺陷清理干凈，待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。焊縫返修合格后，進(jìn)行重新探傷，并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。同部位返修次數(shù)不超過一次；返修后的檢驗(yàn)按原檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 7、防腐補(bǔ)口71對補(bǔ)口部位的鋼管進(jìn)行噴沙除銹，其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa21/2級。焊縫處的焊渣，毛刺等應(yīng)清理干凈。72 將管道的防腐層表面加熱，打毛（寬度100mm）并清理干凈，然后將鋼管表面加熱除去水氣。73 補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂刷

17、底漆時(shí)鋼管表面溫度為40-60（操作方法見環(huán)氧底漆產(chǎn)品包裝表面），涂層厚度150-200m。 注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。74 剝離熱縮帶下壓邊（PE面畫搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用搟輥搟平，壓緊；然后將所配膠條置于下壓邊端頭部位，用小火加熱至膠條融化；最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。75 輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥搟出搭接處氣泡。76 合理的利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部位對齊上壓邊端部覆蓋

18、于搭接處，再加熱固定片內(nèi)表面。邊加熱并用搟輥壓緊固定片，以確保固定片與基材之間平整，無氣泡。77 用大火沿管道周向從熱縮帶中部開始向一方向均勻加熱，收縮完畢后再從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)皺，應(yīng)停止加熱并合理的利用搟輥消除褶皺，然后再繼續(xù)進(jìn)行加熱，直到收縮帶收縮完全，再對熱縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ)火，保持熱縮帶溫度180以上兩分鐘，至膠從熱縮帶邊緣溢出。注：此過程可對固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無瑕點(diǎn)、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。78 燒烤完畢，若在熱縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱縮帶，將空氣搟出，而后再對搟過氣泡的部位進(jìn)行

19、補(bǔ)火直至表面光滑、平整。防腐層破損后在管道下溝前補(bǔ)傷，可采用熱熔膠外加補(bǔ)傷片的方法進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷時(shí)，先將傷口周圍切成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補(bǔ)傷片，加熱后應(yīng)無氣孔，四周應(yīng)有粘膠溢出。補(bǔ)傷片與防腐層搭接寬度不小于100mm。防腐檢漏：用電火花檢測儀按設(shè)計(jì)要求電壓（15000V）對修補(bǔ)處進(jìn)行檢漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，在漏點(diǎn)做好標(biāo)記，由防腐人員進(jìn)行修補(bǔ)，以針孔檢漏無漏點(diǎn)為合格。8、管溝開挖管溝開挖工序滯后管道組對工序兩者距離相隔1.5公里為宜，并按規(guī)范進(jìn)行檢測及防腐補(bǔ)傷。管溝開挖前將測量樁移到棄土一側(cè)的用地范圍內(nèi)，棄土?xí)r不得將測量樁埋掉。管溝開挖采用機(jī)械化方式，開挖前向機(jī)械手做好管溝斷面，推土位置，地下隱蔽

20、工程分布情況及技術(shù)要求等交底工作，并指定專人配合。臨時(shí)棄土堆放距管溝邊緣距離不低于管溝深度，以免引起溝壁跨塌。在農(nóng)田區(qū)開挖時(shí)，耕作土應(yīng)單獨(dú)堆放，并將表層耕作土靠邊界線放置，下層土靠近管溝，以便復(fù)耕。管溝開挖深度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，對溝底虛土進(jìn)行夯實(shí)，破壞其大孔隙和垂直節(jié)理，相應(yīng)降低和減少黃土失陷性的危害。一般比設(shè)計(jì)要求超挖200mm左右，防止下管時(shí)帶下積土，有效保證埋管深度。管溝開挖邊坡根據(jù)土壤類別和土壤的力學(xué)性質(zhì)確定，以保證不塌方，不偏幫為準(zhǔn)。當(dāng)管溝通過坎、斜坡時(shí)要防止管溝土壤被水沖刷流失，可根據(jù)水文地質(zhì)條件做好地表水的排放、挖截水溝，設(shè)置截水墻等措施。管溝開挖后盡快下管，以免積水、塌

21、方。管線與其它埋地金屬管道交叉時(shí)需墊絕緣物隔離，間距不小于0.3米，與電力、通信電纜交叉時(shí)垂直凈距不小于0.5米。直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并且保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。溝底不應(yīng)有石塊，石方段管溝壁不得有欲墜的石塊。穿越公路、鐵路和河流一般采用頂管法施工，穿越前先取得其主管部門的同意，并簽定有關(guān)協(xié)議。施工地段兩端設(shè)警示標(biāo)志，在主管部門配合下套管兩端伸出公路路肩或用地范圍外2米。管溝開挖、管道組對、焊接、下溝回填緊密結(jié)合，完成一段、開挖一段，每段長度約1.5公里，完成后及時(shí)進(jìn)行水工保護(hù)設(shè)施施工。9、管道下溝與回填管道下溝前進(jìn)行溝底測量，清除溝中的塊石、塌入的泥土、積水，對要求素土及加

22、灰土夯實(shí)段的溝底進(jìn)行夯實(shí)度檢查，整平溝底以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道下溝使用履帶式起重機(jī)，不能傷害防腐層涂料，吊起高度不超過1.5m，吊裝時(shí)統(tǒng)一指揮，防止失穩(wěn)、滾管和事故發(fā)生。管道下溝時(shí)，避免與溝壁掛碰，采取措施防止擦傷防腐層。管道放置于管溝中心位置，放好進(jìn)行測量，管溝中心線的偏差250mm。對偏差部分進(jìn)行糾偏，對懸空部位補(bǔ)填，采用兩邊壓的方法保證其密實(shí)度。加套管穿越公路的管段要安裝滑塊，并在強(qiáng)度試壓合格后再拖入套管內(nèi)就位。為保護(hù)管道防腐層和減少磨損，對巖石或塊石土段管道，管溝回填時(shí)管溝底部以下0.2m至管頂以上0.2m范圍內(nèi)，夯實(shí)回填細(xì)粒土，即粒徑小于2mm的砂類土或粘性土等；管頂以上0.2m至地面

23、采用原土夯實(shí)回填。對細(xì)粒土段管道采用原土夯實(shí)回填即可。填土中心線高出地面0.2m0.3m，兩側(cè)呈弧形平緩過渡至地面，以利于散水。施工時(shí)及時(shí)回填，回填后的管溝都必須略高出原地面0.2m呈弧狀，并做好排水，嚴(yán)防地表水在管線附近匯集，嚴(yán)格禁止采用“二次回填”方式。管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有的地貌及田坎排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。地貌恢復(fù)后管道沿線設(shè)永久性地面標(biāo)志，即：里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉標(biāo)志和警示標(biāo)志。里程樁和轉(zhuǎn)角樁從管線起點(diǎn)至終點(diǎn)沿氣流方向左側(cè)距管中心1米處埋設(shè)，其編號要求連續(xù)，里程樁的最大間距不超過500米，一般過主要公路要求道路兩邊各埋設(shè)一個(gè)標(biāo)志樁，鄉(xiāng)村機(jī)耕道只需在道路一

24、邊埋設(shè)一個(gè)標(biāo)志樁，與埋地管道、通訊線纜等交叉處的正上方應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志樁。陰極保護(hù)測試樁與里程樁結(jié)合設(shè)置。10、管道清管在管線兩端安裝收、發(fā)球裝置。收、發(fā)球裝置如下圖所示發(fā)球筒圖收球筒圖1) 為使收球端排氣不吹起灰塵，收球筒排氣管可高出地面1.0m；2) 收球筒內(nèi)堵板處應(yīng)放置柔軟物(如輪胎)，以防清管球撞至堵板；管道試壓前采用清管器進(jìn)行兩次以上清管，清管接受裝置在地勢較高的地方，且附近沒有建筑物及公路。采用壓縮空氣作為介質(zhì)推動清管器進(jìn)行清管, 將清管器放入發(fā)球筒并將其推入待清管段（至少推止大小頭的小端）,清管器運(yùn)行速度控制在45km/h，工作壓力為0.050.2Mpa，如遇阻可提高其工作壓力，但最大

25、不得超過設(shè)計(jì)壓力。若清管器卡在管道內(nèi)，用尋球儀找到清管器的準(zhǔn)確位置，割斷管線，取出清管器，重新連頭后，重新清管。以排放口不再排出雜物為清管合格。清管程序如下：第一步：通直板雙向8片聚乙烯盤清管器，清除固體物質(zhì)和碎屑。第二步：通帶鋼絲盤刷清管器，清除灰塵和氧化皮。第三步：壓力試驗(yàn)后通泡沫清管器，清除水氣，同時(shí)用以檢查管內(nèi)清管的質(zhì)量。特別需要注意的是清管器使用后，在下次清管前須檢查清管器皮碗的外形尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗須更換。11、壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)可采用水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。11.1水壓試驗(yàn)11.1.1準(zhǔn)備工作1)管道安裝完畢,所有焊口無損檢驗(yàn)合格。2)試壓用壓力表已經(jīng)過校驗(yàn)，并在周期

26、內(nèi)，精度不低于1.5級，表盤最大刻度為試壓壓力的1.5倍2倍。 3)水源備好，排水，緊急泄水管路暢通，排水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好備用。4)試壓管段兩端采用加厚橢圓形封頭進(jìn)行封堵，并在末端堵頭上設(shè)置一個(gè)臨時(shí)排氣閥。11.1.2試壓程序1）充水時(shí)加入隔離球，防止空氣存入管內(nèi)。水注滿充分浸泡24小時(shí)后開始試驗(yàn)。2）試水壓時(shí)采用注水、排氣分階段升壓，反復(fù)檢查的方法進(jìn)行。升壓要緩慢進(jìn)行，每升1.0Mpa 都要作檢查，當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1/3時(shí)，停壓15分鐘，再升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2/3，停壓15分鐘，再升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)，其壓降不大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。強(qiáng)度試壓在夜間進(jìn)行。4）嚴(yán)密性試驗(yàn)升壓

27、至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓24小時(shí)，其壓降不超過1%嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為合格。5）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓合格后，應(yīng)立即會同業(yè)主代表、監(jiān)理工程師會簽管道水壓試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)裝置，泄壓為零，排水前應(yīng)打開補(bǔ)氣閥，妥善處理好排水及其他善后事宜。11.1.3試壓注意事項(xiàng)1）管段試壓在回填后進(jìn)行，試壓前對試壓所用管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。2）每段試壓管段在首末兩端安裝壓力表和溫度計(jì)，其安裝位置必須在無陽光照射之處，壓力表精度不低于0.5級，溫度計(jì)分值不小于1。3）管段的自然高差小于30米，并應(yīng)選好高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)排水。4）水壓試驗(yàn)時(shí)，為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，在泵入口處安裝過濾器。5）穿越二級

28、以上公路的管段，單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再與干線管段連接。6）管段穿越小型河流和一般公路不進(jìn)行單獨(dú)試壓，與所在管道一道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7）在試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊被試壓管道以及與管道連接的任何部件。11.1.4吹掃試壓時(shí)的安全技術(shù)要求1） 吹掃和試壓作業(yè)前，必須設(shè)置可靠的通訊系統(tǒng)，沿線每隔23公里設(shè)置一個(gè)臨時(shí)通訊點(diǎn)。2） 吹掃口設(shè)置在地勢較高，人煙稀少的地方，吹掃在白天進(jìn)行。3） 在升壓過程中，工作人員不得上線檢查，沿線路兩側(cè)各6米范圍內(nèi)劃為禁區(qū)，不準(zhǔn)無關(guān)人員、車輛及牲畜進(jìn)入禁區(qū)。4） 消除在試壓過程中發(fā)現(xiàn)的問題，若需焊接，焊接前將壓力卸掉，經(jīng)檢查合格后重新試壓至合格為止。11.2氣壓試驗(yàn)11.2.1、試壓程序安裝試壓裝置注氣升壓30強(qiáng)度試驗(yàn)值觀察60強(qiáng)度試驗(yàn)值觀察強(qiáng)度試驗(yàn)值穩(wěn)壓降平壓嚴(yán)密性試驗(yàn)值穩(wěn)壓泄壓在對所有試壓裝置進(jìn)行檢查后，開始升壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過1MPa，在管線壓力分別為30%試驗(yàn)壓力和60%試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，并穩(wěn)壓30分鐘，對管道進(jìn)行觀察和使管內(nèi)氣體壓力平衡，若未發(fā)現(xiàn)問題，便可繼續(xù)升壓直到試驗(yàn)壓力，停止升壓，觀察30分鐘，管線內(nèi)壓力平衡后開始強(qiáng)度試驗(yàn)。記錄穩(wěn)壓開始時(shí)管內(nèi)氣體壓力，并每半小時(shí)記錄一次，穩(wěn)壓4小時(shí)后記錄管內(nèi)氣體壓力，并沿線檢查，管道無斷裂