保機組、保供熱安全技術措施

1、保機組、保供熱安全技術措施 Q/GDDSRD CSQJ 0055201109Q/GDDSRD國電內蒙古東勝熱電有限公司2011-10-1實施2011-09-10發(fā)布國電內蒙古東勝熱電有限公司企業(yè)標準保機組、保供熱安全技術措施 批準： 審核： 初審： 編寫：14 標準控制表版本編號簽發(fā)日期下次復核日期編寫人初審人會審人復審人批準人有否修訂A/0婁躍明A/1版修訂改動內容：監(jiān)督實施及完善檢查人監(jiān)督實施及完善執(zhí)行人保機組、保供熱安全技術措施1鍋爐滅火1.1滅火后處理：1.1.1當鍋爐發(fā)生滅火，集控人員要沉著冷靜，穩(wěn)中要快，切勿慌張。尤其值長、機長要把握重點環(huán)節(jié)，做好重要操作監(jiān)護工作，熱工配合迅速確定

2、動作原因。1.1.2汽機根據(jù)負荷及主汽壓力快速減負荷，變負荷率設定時，可長按增加、減少鍵變負荷率翻倍增加、減少。當機組負荷在300MW以上工況時，應以100MW-150MW的速率快速減負荷，在減負荷過程中根據(jù)主蒸汽壓力下降速度及時調整降負荷率，嚴禁出現(xiàn)高壓低溫現(xiàn)象。當負荷減至80MW時，減負荷率不得超過20MW/min，當負荷減至20MW時，減負荷率不得超過5MW/min。注：1、負荷不要低于5MW，防止逆功率保護動作，逆功率保護動作值3MW。2、減負荷過程中嚴禁開啟高、低旁。3、監(jiān)視高壓缸透平壓比變化，在較低的負荷工況尤其注意。1.1.2關閉供熱抽汽快關閥、逆止閥、供熱總門，停止熱網(wǎng)疏水泵。

3、1.1.3保水位。鍋爐滅火后，先保汽包水位，杜絕汽包滿水、汽輪機水沖擊或汽包干鍋事故。（滅火后汽包虛假水位，先下降后迅速上升，操作員應快減運行電泵勺管，待水位上升速度減緩開始下降時，再適當增加勺管，保持水位1000mm，適當開啟給水泵再循環(huán)）。1.1.4燃燒調整人員檢查MFT保護聯(lián)動正常，減溫水總門聯(lián)關，制粉系統(tǒng)、一次風機跳閘，確認火焰電視、等離子電視無火。檢查滅火首出，如無影響點火條件時，及時啟動吹掃。（注：當強制吹掃時，值長仍要把握通風吹掃時間，防止鍋爐爆燃）。1.1.5及時調節(jié)送、引風，降總風量至400Km3/h左右，維持鍋爐蓄熱，減緩汽溫下降速度。1.1.6將輔汽汽源倒至鄰機帶，若單機

4、運行當負荷低于66MW時，將汽封汽源切換至冷再汽源，調整軸封壓力106116kpa，軸封供汽溫度在121-177，關閉冷再至輔汽電動閥、調節(jié)閥，并通知啟動爐提高溫度、壓力，溫度大于260，壓力不低于0.6Mpa。1.1.7倒廠用。將6KV工作電源倒至備用電源，防止機組跳閘后，快切裝置不能正常動作，造成廠用失電。（注：必須兩人進行，有專人監(jiān)護）1.1.8滅火后要及時聯(lián)系相關部門人員當場，點火前必須聯(lián)系熱工人員在工程師站解除汽包水位保護。點火后，加強汽包水位調節(jié)和監(jiān)護，做好虛假水位干擾嚴重的心理準備。1.1.9負荷低于66MW，主汽溫度低于480時，開啟主蒸汽管道疏水；全開高、低加熱器事故疏水閥，

5、保持低水位運行；開啟低壓缸噴水調閥，保持低壓缸排汽溫度不大于90。1.1.10調節(jié)機組背壓，冬季運行當背壓低于8kpa時停止全部或部分空冷島風機。1.1.11嚴密監(jiān)視TSI參數(shù)，重點是機組振動、軸向位移、脹差、缸溫等，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報，達到跳閘值立即打閘停機。1.1.12監(jiān)視調節(jié)除氧器、排汽裝置水位，保持排汽裝置水位不低于1900mm，最高不高于2500mm；并調整凝結水壓力正常，檢查凝結水再循環(huán)正常開啟。1.1.13滅火后由于設備或其它原因，不能及時點火時，需一段時間處理時，要及時開啟旁路系統(tǒng)暖管門，進行旁路暖管，以備在汽溫低時，可以通過旁路拉高汽溫，減少汽輪機進冷汽量。1.1.14派專人調

6、整潤滑油溫，油溫保持在3845。1.2點火恢復：1.2.1鍋爐吹掃結束，等離子進行拉弧，檢查A層（B層）等離子啟弧電流290A左右，啟弧電壓280V左右，檢查就地載體風壓力67KPa之間。1.2.2磨煤機打通風道，防止一次風系統(tǒng)超壓，膨脹節(jié)損壞。（開煤閥、開磨煤機冷風調門、混風調門、混風關斷門）。1.2.3啟動密封風機，啟動一次風機，調整一次風壓5.5KPa,密封風母管壓力8.5KPa。點火時控制二次風壓在0.70.8KPa，總風量在400KM3/h。1.2.4調整A、B磨出口溫度正常，開啟磨煤機混風調門，控制磨煤機出口一次風壓在0.8KPa、一次風速在1417m/s之間，提升磨輥，啟動磨煤機

7、甩渣一分鐘，啟動給煤機，降磨輥（防止制粉系統(tǒng)爆炸）。啟動磨煤機點火，初始煤量1015T。1.2.5調整將要啟動層（A或B）燃燒器風門周界風、輔助風在2025%。1.2.6點火時，汽包水位保持低水位，可調至200100mm。1.2.7點火后，要檢查爐膛和等離子電視是否有火，若確認無火，立即手動MFT。1.2.8點火后，根據(jù)主汽壓力變化速度，緩慢增加負荷，但要嚴密監(jiān)視DEH、TSI、ETS所有參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)振動、瓦振、軸位移變化時，立即停止加負荷。1.2.9點火正常后及時調整風量、粉量，保持爐升溫、升壓速度、負荷變化平穩(wěn)。1.3 點火后主、再熱汽溫的控制：1.3.1滅火后，首先選擇B磨啟動，加煤量至

8、15T/H，調整燃燒穩(wěn)定。1.3.2鍋爐點火正常、強化燃燒時，要防止虛假水位造成汽包水位突升，引發(fā)二次滅火事故。1.3.3第一臺磨煤機煤量加至30噸/小時以上時，方允許啟動第二臺磨煤機。啟動時，要求先開煤閥、開混風門、開冷風門進行磨組通風，提磨輥，待條件運行后，方可啟動磨煤機，甩渣3分鐘以上（防止磨煤機、粉管內積存煤閥造成鍋爐爆燃事故）。1.3.4點火正常后，調整二次風門開度，開啟AA層、運行磨的周界風門開度至40，關小上層二次風門至20。1.3.5鍋爐點火正常后，需加強鍋爐主、再熱汽溫監(jiān)視。爐側后屏過出口蒸汽溫度低于480時，禁止開啟一級減溫水各門。爐側主汽溫度未達到500，禁止開啟過熱器二

9、級減溫門。爐側屏再出口蒸汽溫度低于470時，禁止開啟再熱器減溫水各門。1.3.6鍋爐點火正常后，主汽壓力、溫度升高、注意控制機組負荷在2030MW間，保持汽溫穩(wěn)定升高，在爐側主汽、再熱器溫度無明顯升高，主、再熱汽溫未達到500以上時，機組禁止加負荷。1.3.7鍋爐點火正常后，為保持汽溫，要及時增加上排磨組煤量，快速恢復主、再熱汽溫。1.3.8鍋爐滅火后，機長、值長要充分發(fā)揮指揮、協(xié)調的作用，在確保機組、設備安全的情況下，要做到平穩(wěn)、有序的恢復，確保機組安全。2機組異常跳閘處理2.1當發(fā)生汽機跳閘，集控人員要沉著冷靜，穩(wěn)中要快，切勿慌張。尤其值長、機長要把握重點環(huán)節(jié)，做好重要操作監(jiān)護工作，熱工配

10、合迅速確定動作原因。2.2檢查主汽門、調速汽門、高排逆止門、各段抽汽電動門及逆止門、左右側供熱抽汽快關門關閉（供暖工況），機組轉速下降，發(fā)電機解列，鍋爐MFT。2.3檢查大機交流油泵聯(lián)啟，潤滑油壓大于0.13Mpa，否則立即手動啟動交、直流油泵。2.4停運熱網(wǎng)疏水泵。2.5檢查機組跳閘首出原因，原因不明，嚴禁復位跳閘首出，嚴禁汽機掛閘、沖車。2.6將輔汽汽源倒至鄰機帶，若單機運行將汽封汽源切換至冷再供，調整軸封壓力至106116kpa之間，軸封供汽溫度在121-177之間，關閉冷再至輔汽電動閥、調節(jié)閥，并通知啟動爐提高溫度、壓力，溫度大于260，壓力不低于0.6Mpa。2.7快切裝置動作，將6

11、KV工作電源切至備用電源，檢查6KV母線電壓正常。2.8開啟低壓缸噴水、本疏擴、事故疏水擴減溫水門。2.9調節(jié)除氧器、排汽裝置水位，保持排汽裝置水位不低于1900mm，最高不高于2500mm；并調整凝結水壓力正常，檢查凝結水再循環(huán)正常開啟。2.10旁路暖管，開低旁防止再熱器超壓，嚴禁開啟高旁。2.11關閉主、再熱蒸汽管道疏水氣動門（現(xiàn)手動門已關閉），開啟內外缸及導汽管疏水門。2.12轉速降至1500rpm，頂軸油泵聯(lián)啟，否則應立即手動啟動。2.13將除氧器汽源切至輔汽。2.14轉子靜止后啟動盤車，檢查盤車電流正常，電流無波動現(xiàn)象。2.15派專人調整潤滑油溫，油溫保持在3845。2.16調節(jié)機組

12、背壓，冬季運行當背壓低于8kpa時停止全部或部分空冷島風機。2.17嚴密監(jiān)視TSI參數(shù)，重點是潤滑油壓、頂軸油壓、缸溫等，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報，并做好防止汽缸進水、進冷汽的措施。2.18不影響機組啟動的原因消除后，盡快恢復鍋爐點火。3熱網(wǎng)加熱器泄漏處理3.1機組汽水指標超標，應立即將對應加熱器疏水倒至定排，降低該機組供熱蒸汽流量，同時聯(lián)系化學進行取樣化驗加熱器疏水水質。4.2降低循環(huán)水流量不超過7500T/H。4.3隔離泄漏加熱器汽、水側，做好安全措施，立即聯(lián)系檢修進行加熱器堵漏。4熱網(wǎng)循環(huán)水壓力緩慢下降處理4.1加大補水泵流量，壓力仍低時啟動備用補水泵。4.2檢查熱網(wǎng)除氧器水位及補水泵運行情況，

13、若由于熱網(wǎng)除氧器水位低造成，應立即通知化學啟動淡水泵向除氧器補水，同時開啟消防水至熱網(wǎng)補水手動門。4.3檢查機組汽水指標是否正常，若汽水指標嚴重超標，應立即將對應加熱器疏水倒至定排，降低該機組供熱蒸汽流量，同時聯(lián)系化學進行取樣化驗加熱器疏水水質。4.4檢查循環(huán)水管道及管道上所有的閥門是否誤開或凍裂。4.5詢問熱力公司并向其說明原因，若二級站有操作應立即停止，當壓力補至正常后，方可允許再次操作，但操作時必須得到值長許可。4.6若系統(tǒng)大量補水后壓力仍在下降，應及時關小加熱器進汽門，降低供熱溫度，降低循環(huán)水流量。5熱網(wǎng)加熱器及疏水管道振動處理5.1檢查熱網(wǎng)加熱器是否無水位運行，同時檢查疏水泵運行情況

14、，若疏水泵發(fā)生汽化立即調整加熱器水位并調整疏水泵運行頻率。5.2檢查熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行是否正常，供、回水壓力及流量是否存在大幅波動，否則立即關小加熱器進汽門，開啟加熱器水側放空氣門，待振動消失后緩慢恢復至正常。5.3當機組增加負荷較多時，應及時調整加熱器進汽量，防止加熱器產生水塞而發(fā)生振動。5.4若加熱器及管道發(fā)生劇烈振動，并嚴重危脅設備安全時立即停運加熱器汽側。6換熱站大面積停運6.1發(fā)生熱網(wǎng)回水溫度快速上升時，立即關小供熱總門，控制循環(huán)水回水溫度不超過70，各加熱器出口水溫不超過130。6.2當換熱站跳閘設備投運后，根據(jù)供、回水溫度緩慢開大供熱總門。6.3供熱抽汽量減小后，應適當開大中壓缸排

15、汽蝶閥。6.4詢問二級站設備跳閘原因，并做好記錄。7熱網(wǎng)疏水泵跳閘處理7.1當環(huán)境溫度很低，熱網(wǎng)供熱負荷較大時，每臺機組需兩臺熱網(wǎng)疏水泵并聯(lián)運行，若跳閘一臺，備用泵未聯(lián)啟，應立即降低供熱蒸汽流量至250T/H以下，同時加大運行泵出力，控制加熱器水位在正常范圍內。7.2若熱網(wǎng)疏水泵全部跳閘，立即停運熱網(wǎng)加熱器汽側，同時全開中壓缸排汽蝶閥。當加熱器水位高于+800mm時，聯(lián)開危急疏水。7.3適當開大中壓缸排汽蝶閥，防止中壓缸末級葉片過負荷，同時調整機組負荷穩(wěn)定，監(jiān)視機組背壓情況。7.4調整機組除氧器水位在正常范圍內。8循環(huán)水泵跳閘處理8.1熱網(wǎng)正常運行時循環(huán)水泵四臺運行，一臺備用，當發(fā)生一臺循環(huán)水

16、泵跳閘時，立即關小供熱蒸汽總門，降低供熱蒸汽流量，同時調整供熱循環(huán)水量7000-7500T/H。啟動備用循環(huán)水泵，緩慢調整供熱循環(huán)水量及供水溫度正常，并查找循環(huán)水泵跳閘原因。8.2當發(fā)生兩臺循環(huán)水泵跳閘時，立即關閉供熱蒸汽總門，同時調整供熱循環(huán)水量4500-5000T/H。啟動備用循環(huán)水泵，緩慢調整供熱循環(huán)水量7000-7500T/H，再緩慢提高供熱溫度至正常，但供水溫度不超130，回水溫度不超70。8.3當循環(huán)水泵全部跳閘后，立即關閉供熱蒸汽總門，查找循環(huán)水泵跳閘原因，盡快恢復循環(huán)水泵運行?；謴蜁r先恢復加熱器水側運行正常后，再恢復加熱器汽側運行。8.4發(fā)生以上情況時及時匯報熱力公司領導。9供

17、熱蒸汽管道爆破9.1立即啟動城市供熱中斷事故預案，匯報相關領導及檢修人員，組織人員進行搶修。9.2啟動凝輸泵加強機組補水，密切注意排汽裝置水位變化。9.3緩慢關閉液壓供熱總門，同時緩慢開啟中壓缸排汽液控蝶閥至全開位，加強監(jiān)視機組背壓，處理過程中避免機組負荷大幅波動。9.4停止熱網(wǎng)疏水泵。9.5關閉左、右側供熱快關閥及逆止閥，關閉熱網(wǎng)加熱器進汽電動門，斷開電源、氣源、關閉快關閥控制油源并做好安全措施。9.6若供熱蒸汽管道破裂嚴重，嚴重危脅機組安全運行，應立即停運熱網(wǎng)加熱器汽側，并做好安全措施。9.7匯報熱電公司及熱力公司領導。10熱網(wǎng)一次循環(huán)水管道泄漏處理10.1熱網(wǎng)一次水管道泄漏后，立即加大補

18、水，啟動熱網(wǎng)補水泵，并開啟消防水補水手動門，維持回水壓力不低于0.1Mpa。10.2立即啟動城市供熱中斷事故預案，匯報相關領導及檢修人員，組織人員進行搶修。10.3立即通知熱力公司全管線進行檢查，令其停止各換熱站所有一補二閥門，同時進行廠區(qū)內一級管網(wǎng)檢查。10.4若經大量補水回水壓力仍在降低，立即關小供熱抽汽總門，控制供水溫度不超80，降低循環(huán)水流量至5000-6000T/H ,做好隨時停運熱網(wǎng)汽、水側的準備。10.5緩慢開啟中壓缸排汽蝶閥，控制機組負荷穩(wěn)定，并監(jiān)視機組背壓的變化。10.6若回水壓力降至0.05 Mpa，關閉1、2機供熱抽汽總門，開啟供熱蒸汽管道疏水門，停止熱網(wǎng)疏水泵。10.7若回水壓力降至0 Mpa，停運熱網(wǎng)循環(huán)泵運行，停止熱網(wǎng)補水，并加強中水池蓄水工作。9.10.8熱力公司查找到泄漏點后，立即進行隔離，隔離完畢后通知集控值長，進行熱網(wǎng)系統(tǒng)補水。10.9若泄漏點發(fā)生在廠區(qū)內部應立即進行系統(tǒng)隔離或帶壓堵漏工作，盡快消除漏點。10.10漏點消除后，當回水壓力補至0.1 Mpa時，緩慢逐個啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵運行，并按要求投運熱網(wǎng)加熱器汽