數(shù)控車床電動刀架的設計

1、目錄摘要1緒論2第1章 數(shù)控自動刀架總體介紹31.1 數(shù)控自動刀架的設計背景31.2 設計準則31.3 主要技術參數(shù)31.4 本章小結3第2章 自動刀架電氣說明書42.1 電動刀架系統(tǒng)42.1.1 電動刀架及其工作原理42.1.2 電動刀架動作過程42.1.3 技術說明52.1.4 接口注意事項62.1.5 在裝調(diào)中，可能出選的異?，F(xiàn)象及原因62.1.6 plc控制說明92.2 本章小結12第3章 電動刀架機械說明書133.1 工作原理133.2 刀架動作順序133.3 步進電機的選用133.4 蝸輪及蝸桿的選用與校核143.4.1 選擇蝸桿傳動類型143.4.2 選擇材料143.4.3 按齒

2、面接觸疲勞強度設計143.5 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸153.5.1 蝸桿153.5.2 蝸輪153.5.3 校核齒根彎曲疲勞強度153.6 軸的校核與計算163.6.1 畫出受力簡圖163.6.2 畫出扭矩圖163.6.3 彎矩圖163.7 彎矩組合圖173.8 根據(jù)最大危險截面處的扭矩確定最小軸徑173.9 連軸器的選擇173.9.1 類型選擇173.9.2 載荷計算173.9.3 型號選擇173.10 鍵聯(lián)接的類型和尺寸173.11 蝸桿上鍵的選取與校核183.12 軸承的選用183.12.1 軸承的類型183.12.2 軸承的游隙及軸上零件的調(diào)配193.12.3 滾動軸承的配合1

3、93.12.4 滾動軸承的潤滑193.12.5 滾動軸承的密封裝置193.13 本章小結19第4章 總結20總結20致謝語21參考文獻22附錄：刀架原理圖1張 蝸桿圖1張 中軸圖1張 電動刀架圖1張 2009屆機械設計制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)設計 數(shù)控車床電動刀架的設計摘要 數(shù)控車床的刀架是機床的重要組成部分。刀架用于夾持切削用的刀具，因此其結構直接影響機床的切削性能和切削效率。在一定程度上，刀架的結構和性能體現(xiàn)了機床的設計和制造技術水平。隨著數(shù)控車床的不斷發(fā)展，數(shù)控車床今后將向中高檔發(fā)展，中檔采用普及型數(shù)控刀架配套，高檔采用動力型刀架，兼有液壓刀架、伺服刀架、立式刀架等品種，預計近年來對數(shù)控刀

4、架需求量將大大增加。本設計主要對四工位立式電動刀架的機械和應用繼電-接觸控制系統(tǒng)控制部分進行的設計，提出了對電動刀架的建議和措施。關鍵詞：數(shù)控刀架 電動刀架 四工位 控制系統(tǒng)cnc lathe turret electrical designwan hong-meichongqing three gorges institute applied technology institute machine design manufacture and automated specialized 2005 levels chongqing wanzhou 404000abstract the too

5、l of cnc lathe is an important part of the machine tool. it is used to clamp the cutlery for cutting, so its constructure has a direct impact on the machine tool's cutting performance and cuttinng efficiency. to some extent, the constructure and performance of the tool show the level of the mach

6、ine tool's design and manufacturing techniques. as the uninterrupted development of cnc lathe, it will develop into a medium and top grade. the medium grade will adopt cnc universal tool carrier for supporting and the top grade will adopt the dynamic turret with the hydraulic tool ,the servo tur

7、ret, vertical turret and so on. it is predicted that the need of cnc tool will increase dramatically in recent years.this design brings forward some suggestion and measures about the dynamoelectric tool, mainly based on the four-vertical electric knives and the applied relay - contact control system

8、.key words：cnc tool dynamoelectric tool four engineering location control system 緒論目前國內(nèi)數(shù)控刀架以電動為主，分為立式和臥式兩種。立式刀架有四、六工位兩種形式，主要用于簡易數(shù)控車床；臥式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋轉(zhuǎn)，就近選刀，用于全功能數(shù)控車床。另外臥式刀架還有液動刀架和伺服驅(qū)動刀架。電動刀架是數(shù)控車床重要的傳統(tǒng)結構，合理地選配電動刀架，并正確實施控制，能夠有效的提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)準備時間，消除人為誤差，提高加工精度與加工精度的一致性等等。另外，加工工藝適應性和連續(xù)穩(wěn)定的工作能力也明顯提高：

9、尤其是在加工幾何形狀較復雜的零件時，除了控制系統(tǒng)能提供相應的控制指令外，很重要的一點是數(shù)控車床需配備易于控制的電動刀架，以便一次裝夾所需的各種刀具，靈活方便地完成各種幾何形狀的加工。數(shù)控刀架的市場分析：國產(chǎn)數(shù)控車床今后將向中高檔發(fā)展，中檔采用普及型數(shù)控刀架配套，高檔采用動力型刀架，兼有液壓刀架、伺服刀架、立式刀架等品種，近年來需要量可達10001500臺。 數(shù)控刀架的高、中、低檔產(chǎn)品市場數(shù)控刀架作為數(shù)控機床必需的功能部件，直接影響機床的性能和可靠性，是機床的故障高發(fā)點。這就要求設計的刀架具有轉(zhuǎn)位快，定位精度高，切向扭矩大的特點。它的原理采用蝸桿傳動，上下齒盤嚙合，螺桿夾緊的工作原理。

10、第1章 數(shù)控自動刀架總體介紹1.1 數(shù)控自動刀架的設計背景電動刀架是數(shù)控車床重要的傳統(tǒng)結構，數(shù)控刀架的高、中、低檔產(chǎn)品市場作為數(shù)控機床必需的功能部件，直接影響機床的性能和可靠性，是機床的故障高發(fā)點。隨著數(shù)控車床的發(fā)展，數(shù)控刀架開始向快速換刀、電液組合驅(qū)動和伺服驅(qū)動方向發(fā)展。    目前國內(nèi)數(shù)控刀架以電動為主，分為立式和臥式兩種。立式刀架有四、六工位兩種形式，主要用于簡易數(shù)控車床；臥式刀架有八、十、十二等工位，可正、反方向旋轉(zhuǎn)，就近選刀，用于全功能數(shù)控車床。另外臥式刀架還有液動刀架和伺服驅(qū)動刀架。在本次畢業(yè)論文設計中我選擇的是一只四工位立式電動刀架的機械設

11、計。1.2 設計準則我們的設計過程中，本著以下幾條設計準則（1）創(chuàng)造性的利用所需要的物理性能和控制不需要的物理性能（2）判別功能載荷及其意義（3）預測意外載荷（4）創(chuàng)造有利的載荷條件（5）提高合理的應力分布和剛度而重量達到最輕（6）應用基本公式求相稱尺寸和最佳尺寸（7）根據(jù)性能組合選擇材料（8）在儲備零件與整體零件之間精心的進行選擇（9）進行功能設計以適應制造工藝和降低成本的要求1.3 主要技術參數(shù)（1）最大許用力矩（nm）mq 100 mx 200 ms 100（2）重復定位精度：（mm）<0.005（3）電機功率(w) 20（4）電機轉(zhuǎn)速（rpm）12501.4 本章小結初步了解了設

12、計題目（電動刀架）及發(fā)展概況，設計背景，對刀架有了一些印象，對整理設計思路安排設計時間有很好的輔助作用。對一些參數(shù)的進行了解同時按準則要求來完成設計。第2章 自動刀架電氣說明書2.1 電動刀架系統(tǒng)現(xiàn)結合圖2-1來討論電動刀架的相關問題。 圖2-1電氣原理圖2.1.1 電動刀架及其工作原理電動刀架的機械部分類似于蝸輪機構，實現(xiàn)刀具的抬升、旋轉(zhuǎn)（交換刀具位置）及下降鎖緊，這里著重討論實現(xiàn)上述動作所必須的硬件條件和電路原理。在圖2-1中，繼電器ka1,ka2實現(xiàn)電動刀架的動作切換控制，主要完成刀架電機的正、反轉(zhuǎn)切換。在刀架旋轉(zhuǎn)過程中，每個工位上的霍爾元件會依次切換為有效狀態(tài)，系統(tǒng)根據(jù)t1,t2,t3

13、及t4狀態(tài)的變化，可以推斷出目前的刀號，并判斷是否為當前所選用刀具，一旦符合，則電機反向旋轉(zhuǎn)，鎖緊刀具。電動刀架各時序的切換及間隔是系統(tǒng)控制的關鍵，反向鎖緊所用時間取決于電動刀架生產(chǎn)廠家有推薦指標，過長會引起電機發(fā)熱甚至燒毀。為保證電動刀架安全運動，在電動刀架交流380v進線處加裝快速熔斷器和熱繼電器。2.1.2 電動刀架動作過程數(shù)控系統(tǒng)調(diào)刀代碼開始執(zhí)行時，或行動調(diào)刀時，首先輸出刀架正轉(zhuǎn)信號，使刀架旋轉(zhuǎn)，當接收到指定的刀具的到位信號后，關閉刀架正轉(zhuǎn)信號，延遲50ms時間后，刀架開始反轉(zhuǎn)而進行鎖緊，并開始檢查鎖緊信號，當接收到該信號后，關閉刀架反轉(zhuǎn)信號，延遲時間，并對電機制動。換刀結束。程序轉(zhuǎn)入

14、下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。如執(zhí)行的刀號與現(xiàn)在的刀號（自動記錄）一致時，則換刀指令立刻結束，并轉(zhuǎn)入下一程序段執(zhí)行。我根據(jù)上述描述的換刀動作過程，做了如下動作流程圖2-2 圖2-2動作流程圖2.1.3 技術說明在設計過程中要求自動刀架能夠按事先編定的程序動作，也能按照手動脈沖信號的給定依次動作。這次設計的是四工位刀架，其動作如下：（1） 微機要刀：要刀信號plc 設備響應 電機正轉(zhuǎn)刀架上升旋轉(zhuǎn)霍爾元件發(fā)出信號電機反轉(zhuǎn)刀架鎖緊電機過流發(fā)出中斷信號應答加工cp其中應用8位單片機實現(xiàn)plc的控制，其它有關技術要求，規(guī)范在其它章節(jié)有詳細說明（2） 手動要求cp電機正轉(zhuǎn)刀架上升刀架旋轉(zhuǎn)霍爾元件發(fā)出信號電機反轉(zhuǎn)刀架

15、下降鎖緊電機過流發(fā)出中斷信號應答加工cp程序調(diào)試1） 按文字標記記在電氣箱插頭上電動刀架插頭和接口電源插頭。所接的2根電纜管內(nèi)有4根線。3根線接車床總開關后的三相電源。一根黃綠線接系統(tǒng)地線，另管內(nèi)7根導線定義如下：棕：1#絕對要刀 藍：2#絕對要刀紅：3#絕對要刀 黃：4#絕對要刀綠：微機柜+1224v 白：回刀信號黑：微機柜+1224v5橙：5#絕對要刀 紫：6#絕對要刀2） 刀架電氣箱固定在車床操作人員可能觸及的部位，先將sa2置于手控位，按一下按鈕，sb3刀架轉(zhuǎn)位90度，如刀架不動，紅燈長亮，表示電源反相序了，需要到正相序再次試車，用戶要求將代暖氣箱安裝雜機床內(nèi)部，參看電路原理圖2.1.

16、4 接口注意事項使用絕對要刀時，如微機不具備收到回答信號再啟動下道程序功能，編程信號寬度應大于最大可能運動時間2.1.5 在裝調(diào)中，可能出選的異?，F(xiàn)象及原因（1） 孔殼帶電，燒斷保險絲原因：火地線反，插頭松動，電機短路（2） 紅燈亮，不動作原因：三相電源反相序或缺相（3） 手動或微機信號，刀架不動原因：檢查開關位置是否準確（4） 刀架定位不準原因：刀架發(fā)訊盤松動，移動（5） 刀架運轉(zhuǎn)不停原因：開關位置錯誤，按鈕短路，探頭斷線（6） 某刀位不動原因：接口燒壞或接口斷線（7） 綠燈不亮原因：保險絲斷或未擰緊，或插頭插反（8） 電氣控制失靈原因：夾刀過緊，刀臺變形霍爾元件的選取根據(jù)工作所需要及其它方

17、面的具體要求：選型： hk831其工作電壓：4.4v9v截止電源電流：<6ma輸出低電壓：<0.4v高電平輸出電流：<10a 其工作溫度范圍：-2055如下： 圖 2-3 微機送出信號控制手控硅二極管的控制級 圖2-4 電機過流時信號采集電路表2-1 元件明細表： 序號名稱 型號 圖表 數(shù)量備注 1繼電器jqx-11f-002 ka7，ka82無座2 繼電器hf4098dcdv ka1ka673保險管座 bh003-544 保險管 5x20mm12.5a fu135保險管 5x20mm11.0a fu21 6鈕子開關 kn6-102 sa1，sa22 7 按鈕 an4 sb3

18、1 8 穩(wěn)壓器 lm7812 ic1 9 發(fā)光二極管 bt325pg h11 綠色 10 二極管 bt225 h21 紅色 11 二極管 in4002 v9v127 12 雪崩二極管 bzx8.2 v131 13 電容器 01f/40v c4 1 14 全橋整流器 pb151m v14v171 400v/1a 15 全橋整流器wo4 vaa,vab2 16 電阻器 rx20-16t r41 17 電阻器 rj-2w r1r3，r54 18 電阻器 rj114w r6r83 19 電容器 dc11b c11 20 電容器 cj-01f/16v c3 1 21 電容器 cd11b c41 22 電

19、容器 cl c7c93 23 接叉件 ca-14jz2/ka x11 24接叉件 ca-14jwka x21 25 霍爾元件 hk831 bm1442.1.6 plc控制說明技術說明在設計中要求自動刀架能夠按預先編定的程序動作，也按照手動脈沖技術信號的給定而依次動作。其控制的t功能過程可以如圖來表示圖2-5 過程圖其工作過程如下：微機要刀：要刀信號plc設備響應電機正轉(zhuǎn)刀架上升刀架旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)到霍爾元件發(fā)出信號電機反轉(zhuǎn)刀架鎖緊電機過流發(fā)出中斷信號應答加工其中應用8位單片機實現(xiàn)plc的控制，其它有關技術要求，規(guī)范另詳手動要刀 手動按鈕壓下電機正轉(zhuǎn)刀架上升刀架旋轉(zhuǎn)到位霍爾元件發(fā)訊電機反轉(zhuǎn)刀架下降鎖緊電

20、機過流發(fā)出中斷信號應答加工在設計中采用omron公司系列編程控制器：c40p表2-2 i/o地址分配表：i/o 口 作用說明0000手動機控選擇開關0001手動換刀按鈕0002機控，相對絕對要刀開關00031號刀位霍爾元件00042號刀位霍爾元件00053號刀位霍爾元件00064號刀位霍爾元件00071號刀位機控信號00082號刀位機控信號00093號刀位機控信號00104號刀位機控信號0011過流1000手動1號刀保持繼電器1001手動2號刀保持繼電器1002手動3號刀保持繼電器1003手動4號刀保持繼電器1004機控刀位保持繼電器1005機控絕對要刀保持繼電器1006定時準備保持繼電器05

21、00電機正轉(zhuǎn)輸出0501電機反轉(zhuǎn)輸出0502綠色發(fā)光二極管輸出0503紅色發(fā)光二極管輸出0504換刀完畢輸出應答信號表2-3 plc 程序語句表：地址指令數(shù)據(jù)地址 指令數(shù)據(jù)0000ld00000016ld00000001and00010017and00010002ld00020018ld00020003and10040019and10040004or-ld0020or-ld0005and-not00030021and-not00050006ld-not00040022ld-not00060007keep10000023keep10020008ld00000024ld00000009and000

22、10025and00010010ld00020026ld00020011and10040027and10040012or-ld0028or-ld0013and-not00040029and-not00060014ld-not00050030ld-not00030015keep10010031keep1003地址指令數(shù)據(jù)地址指令數(shù)據(jù)0032ld-not00000048ld-not05000033and00070049and10060034and00080050tim000035and0009#00100036and00100051ld10000037difd10040052or10010038l

23、d10040053or10020039and-not00020054or10030040ld-not00030055or10050041or-not00040056and-not05010042or-not00050057out05000043or-not00060058ldt000044keep10050059or05010045ld05000060and-not00110046ldt000061and-not05000047keep10060062out05010063ld-not10060064and-not05000068out05030065and-not05010069ld-not

24、00110066out05020070out05040067ld00112.2 本章小結介紹電動刀架的電器控制原理及其換刀過程，了解可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和原因，提出問題選取元件編寫程序?qū)Φ都苓M行控制。第3章 電動刀架機械說明書3.1 工作原理 當微機程序發(fā)出換刀信號，通過放大線路驅(qū)動，繼電器使電機正轉(zhuǎn)，通過減速器機構和升降螺母機構將上刀體升起至一定位置后離合轉(zhuǎn)盤起作用，帶動上刀體旋轉(zhuǎn)到送刀位，刀位發(fā)訊盤發(fā)出訊號，刀架控制器繼電器使電機反轉(zhuǎn)，通過發(fā)訊機構使上刀體下降，齒牙盤嚙合，完成精定位，并通過蝸桿鎖緊蝸輪，使刀架鎖緊，當夾緊力到預先調(diào)好的狀態(tài)時，過流繼電器動作，切斷源，電機反轉(zhuǎn)停轉(zhuǎn)，并向微機發(fā)

25、出換刀信號答復信號，加工順序開始執(zhí)行。 3.2 刀架動作順序 電機減速機構升降機構上刀體上升轉(zhuǎn)位信號符合粗定位機構上刀體下降精定位刀體鎖緊電機停轉(zhuǎn)換刀應答加工順序執(zhí)行安裝去掉車床小拖板，置刀架于拖板上，卸掉電機風蓋，逆時針方向轉(zhuǎn)動電機，活用內(nèi)六角板手轉(zhuǎn)動軸承處之內(nèi)六角，使刀架轉(zhuǎn)動到45度左右時，打壓裝螺孔，然后固定刀架即可根據(jù)上述描述的換刀動作過程，做此動作。3.3 步進電機的選用許多機械加工需要微量進給。要實現(xiàn)微量進給，步進電機、直流伺服交流伺服電機都可作為驅(qū)動元件。對于后兩者，必須使用精密的傳感器并構成閉環(huán)系統(tǒng)，才能實現(xiàn)微量進給。在開環(huán)系統(tǒng)中，廣泛采用步進電機作為執(zhí)行單元。這是因為步進電機

26、具有以下優(yōu)點：v 直接采用數(shù)字量進行控制;v 轉(zhuǎn)動慣量小，啟動、停止方便；v 成本低；v 無誤差積累；v 定位準確；v 低頻率特性比較好；v 調(diào)速范圍較寬；采用步進電機作為驅(qū)動單元，其機構也比較簡單，主要是變速齒輪副、滾珠絲杠副，以克服爬行和間隙等不足。通常步進電機每加一個脈沖轉(zhuǎn)過一個脈沖當量；但由于其脈沖當量一般較大，如0.01mm，在數(shù)控系統(tǒng)中為了保證加工精度，廣泛采用步進電機的細分驅(qū)動技術。步進電機的選用一般通過估算負載轉(zhuǎn)距來選用：負載轉(zhuǎn)距的估算公式為： (3-1)根據(jù)電機所帶負載的具體情況：f蝸桿軸向力 蝸桿徑向力p蝸桿的導程 減速比摩擦系數(shù) 傳動效率 參數(shù)的具體計算：代入數(shù)值計算得：

27、 根據(jù)查手冊機械產(chǎn)品目錄選出伺服電機的型號：4ik25rgn-a3.4 蝸輪及蝸桿的選用與校核由于前述所選電機可知t=0.1472nm傳動比設定為=60，效率=0.4工作日安排每年300工作日計，壽命為7年。3.4.1 選擇蝸桿傳動類型根據(jù)gb/t100851988的推薦，采用漸開線蝸桿。3.4.2 選擇材料 開率到蝸桿傳動效率不大，速度只是中等，故蝸桿用45號鋼；為達到更高的效率和更好的耐磨性，要求蝸桿螺旋齒面淬火，硬度為4555hrc。蝸輪用鑄錫磷青銅，金屬鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅制造，而輪芯用灰鑄鐵ht100制造。3.4.3 按齒面接觸疲勞強度設計根據(jù)閉式蝸桿傳動的設計

28、準則，先按齒面接觸疲勞強度進行設計，在校核齒根彎曲疲勞強度。傳動中心距： (3-2)（1） 確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)距t2按z1=2，估取效率=0.8，則t2=t*=3.5382nm (3-3)（2） 確定載荷系數(shù)k因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷分布不均系數(shù)k=1；由使用系數(shù)ka表從而選取ka=1.15；由于轉(zhuǎn)速不高，沖擊不大，可取動載系數(shù)kv=1.1；則k=ka*k*kv=1*1.15*1.1=1.2651.27 (3-4)（3） 確定彈性影響系數(shù)ze因選用的鑄錫磷青銅蝸輪和蝸桿相配，故 (3-5)（4） 確定接觸系數(shù)先假設蝸桿分度圓直徑d1和傳動中心距a的比值=0.30，從而可查出z=3.12。（

29、5） 確定許用應力h根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度45hrc，從而可查得蝸輪的基本許用應力h=268mpa。因為電動刀架中蝸輪蝸桿的傳動為間隙性的，故初步定位、其壽命系數(shù)為khn=0.92，則h= khnh=0.92×268=246.56247mpa (3-6)（6） 計算中心距 (3-7) 取中心距a=50mm，m=1.25mm，蝸桿分度圓直徑d1=22.4mm，這時=0.448，從而可查得接觸系數(shù)=2.72，因為，因此以上計算結果可用。3.5 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸3.5.1 蝸桿 直徑系數(shù)q=17.92；分度圓直徑d1=22.4mm，蝸桿頭數(shù)z1

30、=1； 分度圓導程角=3°1138 蝸桿軸向齒距：pa=3.94mm(3-8) 蝸桿齒頂圓直徑：(3-9) 蝸桿齒根圓直徑：=16.4mm(3-10) 蝸桿軸向齒厚：=1.97mm(3-11)3.5.2 蝸輪 蝸輪齒數(shù)：z2 =62，變位系數(shù)x=0 驗算傳動比：=/=62/1=62(3-12) 傳動比誤差為：（60-62/60=2/60=0.033=3.3%(3-13) 蝸輪分度圓直徑：=(3-14) 蝸輪喉圓直徑：da2=d2+2ha2=93.5(3-15) 蝸輪齒根圓直徑：df2= d2- 2hf2=58.3 (3-16) 蝸輪喉母圓直徑rg2=a-1/2 da2 =50-1/2

31、93.5=3.25(3-17)3.5.3 校核齒根彎曲疲勞強度(3-18) 當量齒數(shù) (3-19)根據(jù)2=0，zv2=62，可查得齒形系數(shù)=2.31，螺旋角系數(shù)y=1-/140°=0.9773；(3-20)許用彎曲應力f= kfn由資料可查得制造的蝸輪的基本許用彎曲應力=56mpa，壽命系數(shù) =0.72，則 f=56×0.72=40.32mpa(3-21)=×2.31×0.9773=4.29mpa(3-22)所以彎曲強度是滿足要求的。3.6 軸的校核與計算3.6.1 畫出受力簡圖 計算出：r1=46.6n r2=26.2n 圖 3-1受力簡圖 3.6.2

32、 畫出扭矩圖 t=*i*t電機 =0.36×60×0.98 =21.2 n·m （3-23） 圖3-2扭矩圖 3.6.3 彎矩圖m=72.8×180×10-3 =13.1 n （3-24） 圖3-3彎矩圖3.7 彎矩組合圖 由此可知軸的最大危險截面所在。 組合彎矩 （3-25） 圖3-4彎矩組合圖 3.8 根據(jù)最大危險截面處的扭矩確定最小軸徑 （3-26） 扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力，取=0.6抗彎截面系數(shù)w=0.1軸的材料為45號鋼：=60mpa 帶入相關數(shù)據(jù)可計算得：d5.45mm根據(jù)各個零件在軸上的定位和裝拆方案確定軸的形狀及大小3.9

33、連軸器的選擇3.9.1 類型選擇為了隔離振動與沖擊，選用彈性套柱銷連軸器。3.9.2 載荷計算公稱轉(zhuǎn)距：t=0.142nm計算轉(zhuǎn)距：tca=ra*t=1.25×0.710.184nm3.9.3 型號選擇因其主動端直徑為16mm，從動端軸徑為18mm。從（gb432384）中查到tl2型彈性套柱銷。連軸器的許用轉(zhuǎn)距為16nm許用最大轉(zhuǎn)速為7600r/min，軸徑在1219之間，故合用。所以選擇的型號為：tl2連軸器 gb432383.10 鍵聯(lián)接的類型和尺寸因其軸上鍵的作用是傳扭矩，選用平鍵連接即可，經(jīng)分析，為了傳動精確，應用單圓平鍵。由資料可查出鍵的截面尺寸為：寬度b=5mm，高度h

34、=5mm，由連軸器的寬度并參與鍵的長度系列，從而取得鍵長l=28mm（比連軸器寬度小一些）。校核鍵連接的強度鍵、軸和連軸器的材料都是鋼，因而可查得許用橋壓力p =120150pma，取其平均值p=135mpa。鍵的工作長度l=l-b=28-5=23mm。鍵與連軸器的鍵槽的接觸高度k=0.5h=2.5mm從而可得：p=1.54mpap=135mpa（3-27）可見滿足要求。此鍵的標記為：鍵c5×28 gb/t109619793.11 蝸桿上鍵的選取與校核（1）取鍵連接的類型好尺寸因其軸上鍵的作用是傳遞扭矩，應用平鍵連接就可以了。在此用平鍵。由資料可查出鍵的截面尺寸為：寬度b=6mm，高

35、度h=6mm，由連軸器的寬度并參考鍵的長度系列，從而取鍵長l=40mm（此連軸器寬度小一些）。（2）鍵連接的強度鍵、軸和連軸器的材料都是鋼，因而可查得許用橋壓力p=120150mpa，取其平均值p=135mpa。鍵的工作長度l=l-b=40-6=34mm，鍵與連軸器的鍵槽的接觸高度k=0.5h=3mm，從而可得： p=（3-28）可見滿足要求。此鍵的標記為：鍵b6×40 gb/t10961979。3.12 軸承的選用滾動軸承是現(xiàn)代機器中廣泛應用的部件之一。它是依靠主要元件的滾動接觸來支撐轉(zhuǎn)動零件的。與滑動軸承相比，滾動軸承摩擦力小，功率消耗少，啟動容易等優(yōu)點。并且常用的滾動軸承絕大多

36、數(shù)已經(jīng)標準化，因此使用滾動軸承時，只要根據(jù)具體工作條件正確選擇軸承的類型和尺寸。驗算軸承的承載能力。以及與軸承的安裝、調(diào)整、潤滑、密封等有關的“軸承裝置設計”問題。3.12.1 軸承的類型考慮到軸各個方面的誤差會直接傳遞給加工工件時的加工誤差，因此選用調(diào)心性能比較好的圓錐滾子軸承。此類軸承可以同時承受徑向載荷及軸向載荷，外圈可分離，安裝時可調(diào)整軸承的游隙。其機構代碼為3000，然后根據(jù)安裝尺寸和使用壽命選出軸承的型號為：30216e3.12.2 軸承的游隙及軸上零件的調(diào)配軸承的游隙和欲緊時靠端蓋下的墊片來調(diào)整的，這樣比較方便。3.12.3 滾動軸承的配合滾動軸承是標準件，為使軸承便于互換和大量

37、生產(chǎn)，軸承內(nèi)孔于軸的配合采用基孔制，即以軸承內(nèi)孔的尺寸為基準；軸承外徑與外殼的配合采用基軸制，即以軸承的外徑尺寸為基準。3.12.4 滾動軸承的潤滑考慮到電動刀架工作時轉(zhuǎn)速很高，并且是不間斷工作，溫度也很高。故采用油潤滑，轉(zhuǎn)速越高，應采用粘度越低的潤滑油；載荷越大，應選用粘度越高的。 3.12.5 滾動軸承的密封裝置軸承的密封裝置是為了阻止灰塵，水，酸氣和其他雜物進入軸承，并阻止?jié)櫥瑒┝魇ФO置的。密封裝置可分為接觸式及非接觸式兩大類。此處，采用接觸式密封，唇形密封圈。唇形密封圈靠彎折了的橡膠的彈性力和附加的環(huán)行螺旋彈簧的緊扣作用而套緊在軸上，以便起密封作用。唇形密封圈封唇的方向要緊密封的部位

38、。即如果是為了油封，密封唇應朝內(nèi)；如果主要是為了防止外物浸入，密封唇應朝外。3.13 本章小結 對電動刀架的主要零件及傳動系統(tǒng)的零件進行設計選型零件校核，按照機械設計一書進行設計，完成機械部分。第4章 總結總結經(jīng)過近3個月的不懈努力，本科教育中最重要的也是最后一個環(huán)節(jié)畢業(yè)設計，終于完成在即。首先，我要衷心的感謝我的指導老師，是她的悉心指導，讓我比較順利的完成了這次畢業(yè)設計。勤于并善于總結過去，才能更好更快的進步。為啟示自己更好的獲得別人的幫助，現(xiàn)將這一大學期間戰(zhàn)線最長的考試中所獲得的點滴體會及收獲簡介如下，與師長及同學共享，并渴求指正。（1） 在工作中要有嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和循序漸進，刨根問底的韌

39、勁：在整個設計過程中，有幸獲得與指導老師一起討論問題的機會。葛老師及各位師兄弟在討論問題中所體現(xiàn)出來的一絲不茍的精神讓我深受感動。我想這些精神的體現(xiàn)在很大程度上源于他們在平時養(yǎng)成的良好的治學習慣，循序漸進，不斷積累，決不放過任何一個含糊的問題，以高度的責任感面對所有細節(jié)。（2） 接受先進的設計思想及理念的熏陶能力，精力及知識儲備的限制使我們的實際工作只能促及皮毛，但多少也對涉及的宏觀理念有了一定程度的了解和體會，我想這是從書本上不可能學到的，其正面引導作用又是更寶貴的甚至可能影響我們的一生。以開闊的眼界緊跟科技發(fā)展的最新動向，抓緊先進科技脈搏跳動的主旋律，并以足夠的勇氣在自己的工作中從精神到現(xiàn)

40、實行為兩方面均予以體現(xiàn)，這是我在設計過程中多次涌現(xiàn)的感知和認識。（3） 在市場經(jīng)濟條件下在一味以精神為秤桿來要求自己和他人是不現(xiàn)實的堅持用較遠的眼光在十字路口進行選擇是明智的。環(huán)顧四周，人們都在不停的學習，不學習就不能跟上時代的發(fā)展。毫無疑問，在選擇課題時，我們要以國家和社會的發(fā)展為重，并結合自身的實際條件。（4） 書到用時方恨少，學以致用才能起到事半功倍的效果在設計過程中一個很深的體會是，知識掌握的很不扎實，設計比普通考試綜合性更強，考試丟掉的只是分數(shù)，而知識掌握不牢固對設計的影響要大的多。因此對于用到的每一方面的知識往往因為不確信而不得不重新進行考證，進度因此大大降低，隱含問題的不斷出現(xiàn)使很多工作反復徘徊。我個人認為為用而學由于具有明顯的目的性，比起以前枯燥的學習課本上的理論知識有趣的多，而且效果也要好很多的。所以，在今后的學習過程中我要以此為學習思路，努力為自己創(chuàng)造良好的實踐環(huán)境。知不足然后知進取，畢業(yè)設計是迄今為止帶給我危機意識最強烈，伴隨之產(chǎn)生學習激情最強烈的一次自我測驗。（5） 會很好的利用書籍及相關資料，善于借他人之長以補己之短雖然我們學了4年的專業(yè)基礎課程，但客觀的講，我對于專業(yè)知識的了解還很膚淺，真正可用的知識及能力儲備都十分有限，在這種情況下，