起重機維修標準

1、精品文檔起重機維修標準GB0611-03根據(jù)GB3811-83起重機設計規(guī)范要求，結(jié)合起重機運行過程中的磨損特點，特制定我中心維修規(guī)范: 、流動式起重機的維修期規(guī)定，按實際工作時間確定（見表1-1）：表1-1起重機的維修期規(guī)定維修實例實際工作時間（h）汽車起重機和輪胎起重機履帶起重機小修12501500500750P中修2500300010001500大修5000600030004000二、小修（潤滑和緊固的維修）：1、緊固件的檢查和緊固。2、按規(guī)定向潤滑部位加注潤滑脂，檢查各總成內(nèi)潤滑油工作油面，添加潤滑油及液壓油。3、檢查電路接插部位，燈光，儀表，顯示。4、清洗空氣濾清器。5、更換機油，機

2、油濾清器及柴油濾清器。6、檢查蓄能器，補充氣體。7、檢查并更換滲漏部位的密封件。8、更換損壞的零配件。9、檢查修理水路、氣路。10、整理外觀。三、中修（檢查調(diào)整維修）：1、小修的全部內(nèi)容。2、檢查調(diào)整發(fā)動機。3、檢查調(diào)整制動器及離合器間隙。4、檢查調(diào)整各安全裝置的正確性、靈敏性、可靠性。5、檢查調(diào)整力矩限制器，吊鉤限位器。6、更換損壞的零配件。7、檢查修理水路、氣路、油路、電路。8、整理外觀。9、 檢查鋼絲繩磨損情況，根據(jù)GJ6067-85起重機械安全規(guī)程的規(guī)定，更換鋼絲繩。四、大修（清除隱患的維修）：大修要對整車進行總成解體、清洗、檢查、調(diào)整和排除故障。1、對起升機構(gòu)減速器、回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器、

3、分動器、變速器等箱體件總成進行解體，并清洗檢查，更換損壞部 件調(diào)整和排除故障。2、對液壓油泵、液壓馬達、液壓油缸、液壓閥、液壓鎖等液壓元件進行清洗，檢查其工作狀況，可拆性液壓 元件要進行拆解清洗、調(diào)整、檢查元件內(nèi)部的磨損情況，修復式更換損傷元件及密封件。3、對起升機構(gòu)制動器進行解體、清洗、檢查、更換磨擦片。4、對發(fā)動機進行解體清洗、檢查，更換缸套、軸承、墊及必要的元件，清理水道、油道，裝配調(diào)整、磨合。5、對轉(zhuǎn)向機構(gòu)解體、清洗、檢查，更換損壞部件。6、對前橋、中橋、后橋進行解體、清洗、檢查，更換損壞部件。7、對氣路及氣路閥檢查、清洗，可拆解閥要進行拆解清洗，更換密封件。8、對新有的輪胎、輪轂、軸

4、頭、半軸、傳動軸進行拆解清洗、檢查，更換損壞部件。9、對制動轂、片檢查或更換。10、檢查各主要元件（如滑輪、卷筒、齒輪、滑輪軸、鋼絲繩、滑塊、各種軸承、軸套等）的磨損情況，視具 體情況進行修復或更換。11、對回轉(zhuǎn)支承進行拆解、清洗、檢查，磨損嚴重和滾道面有損傷時，應更換。12、檢查各結(jié)構(gòu)件（如起重臂、轉(zhuǎn)臺、支腿、履帶、支架等）有無裂紋和永久變形，焊縫有開裂的應補焊修 復。13、對各操縱部分及傳動系統(tǒng)進行清洗、檢查、調(diào)整，并排除故障。14、清洗箱體，液壓油箱，并更換液壓油及潤滑油。15、更換液壓系統(tǒng)密封件。16、對外表面、走臺板、圍板、側(cè)臉板、機蓋、護欄等清洗、整形、安裝。17、整車安裝、調(diào)試。

5、18、整車清洗，外觀噴漆等修理。19、大修后的起重機按原設計技術(shù)要求和有關(guān)檢驗標準檢驗。2歡迎。下載精品文檔起重機檢驗標準GB0624-09本標準適用于汽車起重機，其它流動式起重機，檢驗時環(huán)境溫度應在-25 C +40 C之間風力不大于 5級，沿海地區(qū)不大于 6級，檢驗儀器、量具、工具必須在國家計量部位定期標準的有效期，檢驗人員要具備檢 驗資格。第一章：標牌第一條：操縱室的起重特性曲線和性能參數(shù)標牌清晰齊全。第二章：金屬結(jié)構(gòu)第二條：吊臂支座、背板接口、箱型吊臂連接板和支腿、轉(zhuǎn)臺、底架等主要受力構(gòu)件應無裂紋、開焊、扭曲、 彎曲、腐蝕等缺陷。第三條：各節(jié)臂側(cè)向單面最大平均間隙不大于2.5mm。第四

6、條：主要受力構(gòu)件的活動支點應潤滑良好，不得有腐蝕、裂紋等缺陷。第三章：吊鉤第五條：吊鉤固定牢靠，轉(zhuǎn)動部位應靈活，表面應光潔，無裂紋、剝裂等缺陷，有缺陷不得焊補。新吊鉤應有標記和岀廠合格證，不許用鑄造吊鉤第六條：吊鉤開口度不應超標。第七條：危險斷面磨損量：按GB1005.2制造的吊鉤，應不大于原高度的5%按行業(yè)沿用的標準制造的吊鉤，應不大于原尺寸的 10%第四章：鋼絲繩第八條：繩端固定應牢固，用繩卡連接，數(shù)量不少于3個，用楔塊連接時，楔塊不應松動移位。用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得有斷絲，套銅不得有裂紋。第九條：余留圈數(shù)不應少于3圈。第十條：斷絲達到 GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報

7、廢規(guī)范第2 5 1條規(guī)定數(shù)值時應報廢。第一條：鋼絲繩直徑減小量應不大于公稱直徑的7%第十二條：鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折和籠畸變、斷股、波浪形、鋼絲或繩股、繩芯擠岀等變形現(xiàn)象。第五章：卷筒第十三條：卷筒上的鋼絲繩應固定牢靠，排列整齊，卷筒上最外層鋼絲繩與端部凸緣高差> 2.5d。第六章：滑輪第十四條：應無裂紋，輪緣無缺損，滑輪槽表面應光潔平滑，不應有嚴重磨損和損傷鋼絲繩的缺陷。應有防止 鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損壞。第七章：制動器第十五條：制動輪摩擦面與摩擦片之間應接觸均勻，且不得有影響制動性能的缺陷或濁污。開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。第十六條：制動帶與制動輪壓合良好，制動輪應無鉚釘

8、劃痕。 第十七條：液壓制動器管路接頭及元件應無滲漏。第八章：減速器第十八條：地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動，工作時無異常聲響、振動或漏油。第九章：聯(lián)軸器第十九條：運動時無撞擊，振動、零件無損壞，聯(lián)接無松動。第十章：回轉(zhuǎn)機構(gòu)第二十條：回轉(zhuǎn)支承螺栓應牢固，回轉(zhuǎn)大齒圈和主動小齒輪運轉(zhuǎn)時齒輪嚙合平穩(wěn)，無撞擊聲。第十一章：液壓系統(tǒng)第二十一條：各平衡閥應可靠工作，開啟壓力應符合說明書的規(guī)定。第二十二條：變幅油缸和支腿油缸處于有載工況時，其液壓鎖應可靠工作，試驗結(jié)果記錄在下表中：變幅油缸回縮量(mm支腿油缸回縮量(mm重物下沉量(mm1L12123423平均第十二章：起升高度限位器第二十三條：吊重達到最大起

9、升高度時，高度限位器應發(fā)岀聲響報警，并自動切斷起升方向動力源，導線的拉 線盒，拉線不應有卡緊和松脫現(xiàn)象。第十三章：幅度限位器第二十四條：采用鋼絲繩變幅的起重機，應裝最小幅度限位和防止臂架后傾的裝置，在幅度達到最小極限時， 吊臂根部的接觸板應壓迫限位開關(guān)，切斷動力源自動停止變幅。第十四章：幅度指示器第二十五條：起重機應裝有幅度指示器，讀數(shù)應清晰可見，其指示精度，當幅度< 5m時，偏差不大于100mm當幅度5m時，偏差不大于 2%幅度偏差按下式計算：幅度偏差=（實測幅度 一指示幅度）/指示幅度*100%第十五章：水平儀第二十六條：起重量 > 16t的起重機應設水平儀。支腿調(diào)整機構(gòu)性能良

10、好。善.、/亠口第十八早：信號第二十七條：操縱室應有音響裝置，且便于司機操作。第十七章：超載保護裝置第二十八條：起重量大于等于16t的起重機應裝起重力矩限制器。力矩限制器應有產(chǎn)品合格證和例行安全監(jiān)檢合格證明。電氣型裝置綜合誤差 士 5%機械型裝置綜合誤差 士 8%有起重量、起重力矩顯示能力的裝置其顯示誤差<5%動作誤差=（動作點-設定點）/設定點*100%顯示誤差=（顯示值-實測值）/實測值*100%第十八章：額載試驗第二十九條：額定載荷試驗（試驗時至少進行下列之一種工況）序 號工況試驗范圍及要求一一基本臂、最大額定起重量，相應的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。重物由地面起升到最大高度（中間制 動次）下降到某冋度在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全和左右回轉(zhuǎn)（中間制 動一次）重物下降到地面（中間 制動一次）。吊重在空中停穩(wěn)后，重 新起升，觀察卷筒應無反轉(zhuǎn)、溜鉤現(xiàn) 場。各機構(gòu)起、制動平穩(wěn)，符合設計 要求。二二中長臂、中長臂的最大額定起重量的1/3，相應的工作幅度、吊臂在正側(cè)方。重物吊離地面200mm左右，起臂到最 小工作幅度，再落臂到原位，在作業(yè) 區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)，再起升至最 大高度，然后下降到地面，變幅機構(gòu) 起制動平穩(wěn)，名機構(gòu)油壓值符合設計 要求。三最長主臂、最長主臂的最大額定起重量，相應的工作幅度，吊臂在 正側(cè)