地下車庫模板支撐體系

1、1. 編制依據(jù)32. 工程概況43. 施工準(zhǔn)備53.1. 技術(shù)準(zhǔn)備532機(jī)具準(zhǔn)備53.3. 材料準(zhǔn)備53.4. 勞動力準(zhǔn)備64. 施工部署75梁板支模方案85.1. 樓板模板施工85.2. 梁模板施工85.3. 墻模板施工105.4. 柱模板施工115.5. 高大模板支架搭設(shè)構(gòu)造要求 126. 材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.47. 高大模板搭設(shè)施工驗(yàn)收.168. 混凝土澆筑方法1.79. 模板體系的拆除1.810. 施工安全保證和環(huán)境保護(hù)措施1910.1. 施工安全保證措施 1910.2. 施工用電安全措施 2010.3. 高空作業(yè)安全措施 2010.4. 惡劣天氣下的安全措施2110.5. 環(huán)境保護(hù)措施

2、2111. 模板支撐體系坍塌應(yīng)急救援措施 2212. 計算書2312.1.300厚樓板支撐架計算 23122 400厚樓板支撐架計算 錯誤！未定義書簽。1. 編制依據(jù)1、本工程施工圖紙；2、本工程的施工組織設(shè)計；3、國家及現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)技術(shù)規(guī)范。（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2006（3） 危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987 號）（4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2006版）（5）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011（6） 建筑施工高處作業(yè)安全

3、技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）（7）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008（8）建筑施工手冊（10）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）2. 工程概況本工程總建筑面積11500.53川，其中本次施工9-18軸及消防水箱間，面積約7400 卅。結(jié)構(gòu)形式為框架，基礎(chǔ)形式為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，墻下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)滿布防水板。地下車庫防水板頂距車庫頂凈高 5.05m； S軸處（緊鄰6#主樓）處防水板頂距車庫 頂凈高6.75m； C軸處（緊鄰1#主樓）凈高5.65m。地下室柱斷面尺寸為 600*600、600*600、600*1000;粱斷面尺寸為300*700、400*800 等；外墻厚30

4、0mm,頂板厚200mm。3. 施工準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備1、施工前，技術(shù)部牽頭，組織相關(guān)人員熟悉施工圖紙，及時解決施工圖紙中的疑 問，做到準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖。2、建立三級交底制度，即技術(shù)負(fù)責(zé)人 -施工管理人員-施工班組長和操作工人, 交底要根據(jù)分項(xiàng)工程特點(diǎn)進(jìn)行，使交底具有可操作性。對進(jìn)場人員進(jìn)行綜合入場教育。施工工長將技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行分解交底。3.2. 機(jī)具準(zhǔn)備本工程結(jié)構(gòu)施工階段主要混凝土施工機(jī)械需用計劃見下表：表3.1 :機(jī)械設(shè)備需用表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1壓刨M(fèi)B-1052臺根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整2圓盤鋸MJ-1043臺3電鉆6-03mm5把4電錘-3套3.3.

5、材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進(jìn)度情況，制定周密的材料進(jìn)場計劃，合理安排材料進(jìn)場時間。 所有材料進(jìn)場后作好檢驗(yàn)工作，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，保證各種原材料的質(zhì)量， 杜絕不合格的材料進(jìn)入下道工序。表3.2 :主要模板材料需用表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管 48 X 2.752000t2扣件-200000個3可調(diào)支撐KTC-60019000個根據(jù)實(shí)際情況 調(diào)整4膠合板15mn厚35000吊5木枋100X 100、50 X 1001100m注：此計劃僅為估算，不得作為現(xiàn)場材料計劃使用34勞動力準(zhǔn)備表3.3 :勞動力需用表序號工種地下室1木工（含架子工）452普工103測量工3合計-584. 施工部署根據(jù)

6、設(shè)計圖紙，頂板按后澆帶劃分為 6個區(qū)，每個區(qū)域進(jìn)行分段流水施工，從東側(cè) 向西側(cè)推進(jìn)。本架體方案所需周轉(zhuǎn)架料按滿配 3個區(qū)段考慮。地下室部分柱、外墻和梁板一起澆注，外墻施工縫留于基礎(chǔ)梁上100mm處。具體分區(qū)見下圖：施工平面分區(qū)圖5. 支模方案5.1.板模板施工本方案層高按最不利情況6.75m考慮。根據(jù)工程特點(diǎn)和項(xiàng)目材料供應(yīng)等情況， 本工 程樓板架體支模方案選擇為：樓板底板均采用15mm厚膠合板(1220X 2440mm);主龍骨為48X 3.6雙鋼管，次龍骨采用50x 100mm木枋，間距200mm。采用滿堂支撐架， 立桿間距為1000mmx 1000mm,橫桿步距1.5米，底部200mm高處

7、設(shè)縱橫向掃地桿，最 高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于500mm。樓板模板先鋪設(shè)主龍骨，間距同立桿間距。主龍骨上鋪間距200mm的次龍骨。按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。模板立柱頂部應(yīng)采用可調(diào)U型托直接支頂在底模的主梁上，不得將立柱頂端與做主 梁的鋼管用扣件連接；可調(diào)頂托絲杠伸出長度不應(yīng)大于 200mm。可調(diào)支托U型槽內(nèi)放 雙鋼管。立柱底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序掃地桿。立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨。«'. t -1 .1 «!' f ；八5

8、0Cjjf/x .z"-L二:一工':仝鄉(xiāng)二一必二二：一二二？77|樓板模板支撐體系5.2. 梁模板施工1、施工流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核一鋪 50厚木跳板一搭設(shè)腳手架一安裝主楞一安裝次楞一調(diào)整梁板下皮標(biāo)高及起拱一鋪底模一校正標(biāo)高一設(shè)置側(cè)模板一預(yù)檢2、施工要點(diǎn)梁側(cè)、梁底模板采用15mm厚膠合板，背枋采用50X100木枋，間距不大于200mm。 梁高度不大于700mm梁側(cè)模板采用鋼管扣件三角斜撐，梁高度大于700mn加設(shè)© 14對拉 螺桿，間距沿梁高方向不大于 450m m,沿梁跨度方向不大于立桿間距的一半。梁板底 模支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐。梁高小于700時模

9、板安裝大樣梁高大于700時模板安裝大樣3、地下車庫與消防水箱間高低差大梁由于地下車庫與消防水箱間頂板標(biāo)高不一致，在高低差交接處設(shè)計有500X 1600的大梁。此部分梁模板采用15厚膠合板，次龍骨采用50X 100mm木枋間距不大于250mm， 梁側(cè)主龍骨采用2© 48普通鋼管間距不大于500mm。在梁中加© 14對拉螺桿，第一道 距梁底150m m，以上各道間距不大于450m m，梁長度方向螺桿間距不大于 450mm。支撐采用鋼管支撐架，梁底立桿順梁長度方向間距不大于 500mm，梁寬方向設(shè)置 兩根立桿，橫桿步距、掃地桿設(shè)置同滿堂架。立桿上端采用 U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使得主

10、龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置2 © 48鋼管，卡緊避免滑移。 梁底支撐架與滿堂架牢固連接。4、剪刀撐設(shè)置要求模扳支架外圍在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；支架內(nèi)部中間每隔5 6根立桿或57m應(yīng)在縱、橫向的整個長度和高度上分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐與 水平面成4560°。剪刀撐布置示意圖5.3. 墻模板施工1施工流程墻體模板安裝：安裝前準(zhǔn)備(模板拼裝、測量放線一側(cè)墻模吊裝就位f插入穿 墻螺栓-清掃墻內(nèi)雜物一安裝就位另側(cè)墻模板一螺栓穿過另一側(cè)墻模一調(diào)整模板位置 f緊固穿墻螺栓f相鄰模板就位緊固f設(shè)置支撐體系f預(yù)檢2、支設(shè)要求(1) 基礎(chǔ)混凝土澆注凝

11、固后，在板面測放出軸線控制線、外墻定位線、檢查控制 線，以控制和檢查支模質(zhì)量。(2) 墻體面板采用15mm厚膠合板，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿。模板豎向次 龍骨為50x 100mm木枋間距w 200mm,橫向背楞為雙 48鋼管450mm。對拉螺桿為 14,縱橫間距450mm,底部三道對拉螺桿應(yīng)加設(shè)雙螺帽。丟送林高地下室墻模板支模示意圖外墻采用加設(shè)40X 40 X 3鋼板止水片的對拉螺桿；止水片鋼板要滿焊，嚴(yán)禁漏孔增耳 jOfI! ”* 1也船戟版土水片對拉螺桿示意圖3、支設(shè)要點(diǎn)（1）支設(shè)前應(yīng)根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)的具體情況，根據(jù)模板的模數(shù)大小事先進(jìn)行豎向及 水平方向的模板排版，嚴(yán)禁隨意割據(jù)模板。（2

12、）支模前，必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真 涂刷脫模劑且不得沾污鋼筋。（3）墻模板就位后，拼縫處采用膠帶紙或粘貼密封膠條密封，防止?jié)仓w混凝 土?xí)r漏漿。用斜撐配合滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)頂托調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板 上口寬度。（4）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整、模板底線水平。54柱模板施工541.柱模板1、工藝流程安裝前準(zhǔn)備f測量放線f吊裝入位f調(diào)整模板位置f柱箍安裝f斜撐固定f預(yù)檢2、支設(shè)要求柱模板采用15mm厚膠合板，50X100木枋間距200mm作豎向背楞，雙10#曹鋼抱箍， M16對拉螺栓固定。對拉螺栓長度為柱長加 600mm 800mn方柱抱箍豎向間距為5

13、00mm 1200mn方柱抱箍豎向間距為 400mm柱模板支撐體系采用© 48鋼管，柱側(cè)面做兩道斜撐。在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及 反拉鋼管一道，并做掃地桿一道。在底板上距柱邊 2m預(yù)埋鋼筋地錨。方柱立面支模示意圖方柱模板支設(shè)示意圖、柱帽模板支設(shè)示意圖，見下圖:柱平面支模示意圖3、支設(shè)要點(diǎn)（1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)用砂漿找平，檢查模板是否清理干凈，預(yù)埋件是否安 裝到位。（2）將柱模吊裝到柱邊線處，用鋼管腳手架固定。（3）用鋼銷將柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸。旋轉(zhuǎn)支腿上的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整柱 模的垂直度。（4）將柱模的支腿固定好，加斜向支撐。5.5.模板支架搭設(shè)構(gòu)造要求1、立桿1）當(dāng)投設(shè)軸線

14、時，應(yīng)同彈出相關(guān)控制線，要滿足滿堂支撐架橫平豎直及上下層桿 定位一致的施工要求。2）頂托螺栓的伸出長度不大于 200mm。3）鋼管立桿必須對接，禁止搭接。4）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。2、掃地桿腳手架必須設(shè)置縱，橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不 大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立 桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿 固定，高低差不應(yīng)大于1m。3、扣件各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置

15、在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔 一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4、剪刀撐剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水 平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。5、水平桿沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿。6、其他1）所有梁支撐排架與樓板支撐排架連成滿堂腳手架整體。2）禁止用木桿接長作立桿。6. 材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700)的要求。2、 膠合板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板(ZBB70006)要求。3、木枋必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求

16、。4、 支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管 (GB/T13793)或低壓流體輸 送用焊接鋼管(GB/T3092)中規(guī)定的Q235普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳 素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、支架鋼管采用48 X 3.6鋼管。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 3.1.1條的規(guī)定； 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 鋼管外徑、壁厚、斷面

17、等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-2001)的規(guī)定；2) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范(JGJ130-2001)的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。 檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用； 鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范(JGJ130-2001)規(guī)定。 鋼管上嚴(yán)禁打孔。7、本腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣 件(GB15831 )的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定后方可使用。 扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生

18、產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告 和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。8本支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá) 65N.m時，不得發(fā)生破外。9、木腳手板每塊質(zhì)量不宜大于 30kg，其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 范（GBJ 5）中U級材質(zhì)的規(guī)定，腳手板厚度不應(yīng)小于 50mm,兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。10、 頂托應(yīng)符合（JGJ166-2008的規(guī)定：可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm,可調(diào) 托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于 6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm；鋼 管立柱頂部設(shè)U型支托

19、與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑 的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。7模板搭設(shè)施工驗(yàn)收1模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基 礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并留存記錄。2、模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測，并留存記錄、 資料。（1）對進(jìn)場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn) 行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。（2） 對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、 情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取 樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)

20、進(jìn)行檢測。（3）采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)時，應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。3、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括項(xiàng)目 技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。 驗(yàn)收合格, 經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。8.混凝土澆筑方法施工中應(yīng)注意如下方面：1混凝土采用汽車泵輸送至澆筑點(diǎn)。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土沖擊力大，因此泵送點(diǎn)位置應(yīng)注意避免混凝土堆積過量（不超過 200mm厚）

21、，禁止泵管對著 模板直接噴射，以防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌事故的發(fā)生。2、梁、板要同時澆筑。3、澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行，并保證澆筑時間間隔不超過2小時，避免施工冷縫產(chǎn)生?；炷翝仓獜牧褐胁课宦湎拢灰够炷翉陌暹呑粤魅肓簝?nèi)， 防止梁內(nèi)漿體聚積，并派專人跟蹤澆筑點(diǎn)位，確保每條梁的澆筑質(zhì)量。4、鋼筋密集的地方用直徑32的振動器搗固，在梁柱節(jié)點(diǎn)振動棒插入困難時，可 用鋼桿插搗，保證節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集區(qū)混凝土振搗密實(shí)，并適時用木錘錘擊模板，以便及 時發(fā)現(xiàn)振搗不密實(shí)處及時采取應(yīng)急措施。5、避免澆注混凝土?xí)r間停歇過

22、長，避免施工冷縫出現(xiàn)。6、混凝土澆筑后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9模板體系的拆除本次施工由18軸施工至9軸，間斷與8-9軸之間的后澆帶位置。由于 8軸框架柱 未施工，9軸以西成為成為懸臂板和懸臂梁，該處的模板將暫時不進(jìn)行拆除。非承重模板（柱、墻、梁側(cè)模）其拆除時混凝土強(qiáng)度不低于1.2Mpa，承重底模板的拆除應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強(qiáng)度的百分率（%）板< 2> 50>2，< 8> 75梁承重結(jié)構(gòu)< 8> 75> 8100懸臂板，梁100柱、梁、板模板的拆除按常規(guī)方法進(jìn)行，但施工拆除中要注意如下幾項(xiàng)：1、拆除順序，應(yīng)采取先裝的

23、后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板;先拆側(cè)模后拆底模、自上而下的順序進(jìn)行。2、拆除的支架、模板、木方要及時清理，螺栓與配件收集集中管理，支架、木方、 模板要整理歸堆使用。3、拆除人員要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板，模板要用鉤子鉤下， 不得猛撬猛敲，使模板大片整體落下。4、由于層高較高，需利用支撐體系改作為拆模平臺，先松開頂托螺桿，取出木方, 拆除模板，再清運(yùn)木方、模板，然后再拆支撐體系鋼管。5、拆除時不得把模板、木方直接從高處往下擲，以防模板變形和傷人及砸壞其他物體，臨邊模板拆除時，臨邊面要封閉好10. 施工安全保證和環(huán)境保護(hù)措施10.1. 施工安全保證措施1、為了使現(xiàn)場

24、施工的作業(yè)人員都能做到人人了解工程施工的概況及施工方法，明 確各自的施工要求和具體的施工任務(wù)， 工地各項(xiàng)施工管理制度以及工程情況達(dá)到心中有 數(shù)，盡量避免在施工過程中出現(xiàn)返工現(xiàn)象，因此，在進(jìn)場進(jìn)入施工作業(yè)之前，必須對木 工、架工及鋼筋工等專業(yè)工種施工人員進(jìn)行圖紙內(nèi)容、施工標(biāo)準(zhǔn)、支模搭設(shè)方法以及安 全文明施工方面的知識的交底，具體方法是：（1）由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)安、主辦施工員、專業(yè)工種施工人員參加學(xué)習(xí)活動。（2）將支模施工方案向工人講解，使作業(yè)人員了解具體的施工方法、質(zhì)量要求。 未經(jīng)培訓(xùn)的施工人員一律不準(zhǔn)上崗。（3）培訓(xùn)完后要進(jìn)行安全方面知識的考核，合格后才能上崗。2、模板、支撐不得使用腐朽、

25、扭曲、劈裂的材料，底部要平整堅(jiān)實(shí)。3、安裝模板應(yīng)按順序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。4、現(xiàn)場安裝模板時，未用工具要裝入工具袋，防止上層作業(yè)時工具掉下傷人。5、模板、木枋、支架傳送吊運(yùn)要捆綁牢固，不得亂扔。6、安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)做好臨時封閉，以防誤踏和落物傷人。7、安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以 防誤入傷人事故發(fā)生。8模板體系安裝完畢后，須經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求，并辦理交接手續(xù)后，方可進(jìn)行 下道工序作業(yè)。9、在澆筑混凝土中，要有專人看守模板，發(fā)現(xiàn)變形、松動等異常情況要立即停止， 及時排除故障，加固處理并經(jīng)現(xiàn)場安全員檢查同意后方可

26、繼續(xù)作業(yè)。10、支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除及模板安裝、混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支撐底 下，必須有施工管理人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。11、拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可進(jìn)行拆除，操作人員必須戴安全帽。操 作時要按順序分段進(jìn)行，不允許讓模板、枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面撬落和 拉下。（1）拆除模板應(yīng)用長撬棍，嚴(yán)禁操人員站在正拆除模板下。在拆除樓板模板時,要特別注意防止整塊模板掉下傷人。（2）拆除模板前，要將下的洞口、建筑物周邊用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止 模板、枋料落下傷人。（3）拆模間歇時，要將已松動的模板、木枋、拉桿、支撐固定好，防止突然掉落 或倒塌。（4）模板拆完后不得留下松動和懸掛的模板、

27、枋料在結(jié)構(gòu)物上拆除下來的模板、 枋料要及時清理、修整、并運(yùn)送到指定地方堆放穩(wěn)妥。項(xiàng)目專職安全員必須向施工人員、操作班組進(jìn)行書面安全交底。102 施工用電安全措施1、工地的施工用電嚴(yán)格按照 JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。2、圓盤鋸要有安全防護(hù)裝置才準(zhǔn)使用，未作業(yè)時要拉閘停機(jī)。使用電器和機(jī)具應(yīng) 符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范及建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。3、每班用電作業(yè)必須要持證電工跟班，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度。4、施工現(xiàn)場各種用電用器具及有關(guān)機(jī)械設(shè)備，都必須按安全規(guī)程要求安設(shè)二級漏 電保護(hù)裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必須由電工檢查，確認(rèn)性能可靠安

28、全 的情況下方可使用。結(jié)構(gòu)樓層豎向及平面水平的供配電纜都必須嚴(yán)格按電纜機(jī)械性能及 供電要求進(jìn)行，配選電纜規(guī)格，同時必須時刻注意好電纜的安全保護(hù)工作，嚴(yán)防破損， 漏電。5、一切機(jī)具運(yùn)到現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設(shè)備其絕緣電阻不少于 0.5M Q,I類手持電動機(jī)具不少于2M Q，H類不 少于7MQ。用電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地保護(hù)，使用手動工具應(yīng)穿戴安全用 具。10.3. 高空作業(yè)安全措施1、嚴(yán)禁從高空往下亂掉雜物，防止物體打擊傷人。2、防“六個口” ：樓板預(yù)留口、電梯口、通道口、陽臺口、井架口、樓梯口。除“四 害”：高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、吊

29、裝傷害和倒塌，要做好安全防護(hù)措施。3、要遵守操作規(guī)程和安全制度，嚴(yán)禁酒后操作。4、2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠立足點(diǎn)，必須系好安全帶，扣好保險鉤。5、模板拆除前應(yīng)經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可作業(yè)，拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人 監(jiān)護(hù)，拆模不得留下懸空模板。6、作業(yè)面孔洞及臨邊應(yīng)設(shè)明顯警戒線，并設(shè)防護(hù)欄桿等。104惡劣天氣下的安全措施1、雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段分片、分期施工完成，重要的部位，應(yīng)盡 量在雨期前完成，同時做好防雨材料、雨具的準(zhǔn)備。2、根據(jù)工程進(jìn)度計劃安排，掌握好氣象情況變化，以便合理安排、組織施工，減 少不必要的投入。3、做好安全防護(hù)，檢查供電網(wǎng)絡(luò)、防漏電、觸電，做好外腳手架防滑、加固

30、工作4、組織施工人員學(xué)習(xí)雨期施工安全、技術(shù)操作規(guī)定，做到心中有數(shù)、責(zé)任分明， 防患于未然。5、凡遇惡劣天氣、大霧、暴雨等，應(yīng)停止高空作業(yè)，大風(fēng)雨過后要檢查架體，認(rèn) 定設(shè)備完好后才能繼續(xù)施工。10.5.環(huán)境保護(hù)措施1、做好施工現(xiàn)場的清潔環(huán)保工作，廢模板、木枋和廢棄物及時回收處理。2、規(guī)范文明施工，模板、木枋、支架等按規(guī)定地方堆放整齊。3、施工中用過的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)并定期 處理。4、施工中嚴(yán)禁從上向下傾倒廢板材料或木屑，工地嚴(yán)禁燃燒廢材木屑。11. 模板支撐體系坍塌應(yīng)急救援措施出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必須立即向項(xiàng)目經(jīng)理報告。報告的內(nèi)容包括事故 的地點(diǎn)、事故

31、的程度、事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡的情況等，組織現(xiàn)場人員立即疏散、 進(jìn)行現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并隨時將現(xiàn)場的信息匯報給項(xiàng)目經(jīng)理。事故發(fā)生后項(xiàng)目經(jīng)理必須立即趕往現(xiàn)場組織、調(diào)動救援人力和物力展開救援工作， 并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力，事故情況由 公司向上級行政主管部門報告。項(xiàng)目部成立事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場全程組織指揮事故救援工作；安全員現(xiàn)場指揮人員從事故現(xiàn)場疏散； 生產(chǎn)經(jīng)理做好現(xiàn)場工人的安撫工作；施工員現(xiàn)場組織搶救傷員；有救援任務(wù)的人員在現(xiàn) 場待令進(jìn)行有關(guān)救援工作。事故發(fā)生后，立即在事故現(xiàn)場外圍設(shè)置安全警戒區(qū)，立即組織安全警戒區(qū)內(nèi)所有人 員撤離

32、，并立即清點(diǎn)人數(shù)，以確認(rèn)是否有人員被困在事故現(xiàn)場。事故發(fā)生時，處在作業(yè)面上的人員要由高處往低處撤離危險區(qū)，如果通道被切斷， 救援人員架設(shè)梯子供上面人員從梯子上撤離。困在模板支架內(nèi)的人員要組織立即從支架 的空檔位迅速撤離。當(dāng)模板支架為局部坍塌，坍塌面積不大時，在經(jīng)確認(rèn)入內(nèi)進(jìn)行加固處理施工無危險 的情況下，施工員、安全員帶領(lǐng)搶險小組對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行加固，以防止模板的坍塌 及險情進(jìn)一步發(fā)展。對事故中的傷員，要迅速組織現(xiàn)場急救，隨后就近送醫(yī)院救治。報警中心110火警119急救中心120交通事故急救122本應(yīng)急措施有關(guān)詳細(xì)安排內(nèi)容另見安全應(yīng)急救援預(yù)案專題方案12. 計算書12.1. 300厚樓板支撐架

33、計算12.1.1. 計算參數(shù) 模板支架搭設(shè)高度為6.0m,立桿的縱距 b=1.00m,立桿的橫距l(xiāng)=1.00m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度 15mm，剪切強(qiáng)度1.4N/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方50x 100mm,間距200mm,剪切強(qiáng)度1.3N/mm2,抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2, 彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用雙鋼管48X 2.7mm。模板自重0.30kN/m2,混凝土鋼筋自重25.10kN/m3,施工活荷載4.50kN/m2扣件計算折減系數(shù)取0.80。血型曲 蚪鍛5縱向鋼善/橫討鋼管°:1Z頂托梁j:C06樓板

34、支撐架立面簡圖、OO樓板支撐架荷載計算單元按照模板規(guī)范431條規(guī)定確定荷載組合分項(xiàng)系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合 S=1.2 X (25.10 X 0.30+0.30)+1.40 X2.50=12.896kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合 S=1.35 X 24.00 X 0.30+0.7 X 1.40 X 2.50=12.170kN/m2由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2,可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.40采用的鋼管類型為''48 X 2.7。12.1.2. 模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算?？紤]0.9的結(jié)

35、構(gòu)重 要系數(shù)，靜 荷載標(biāo) 準(zhǔn)值q1 = 0.9 X (25.100 X 0.300X 1.000+0.300X 1.000)=7.047kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2 = 0.9 X (2.000+2.500) X1.000=4.050kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：W = 100.00X 1.50X 1.50/6 = 37.50cm3;I = 100.00X 1.50X 1.50X 1.50/12 = 28.13cm4;(1) 抗彎強(qiáng)度計算f = M / W < f其中f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm

36、2)；M面板的最大彎距(N.mm);W面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm2;M = 0.100ql2其中q荷載設(shè)計值(kN/m);經(jīng)計算得到 M = 0.100 X (1.20 X 7.047+1.40X 4.050)X 0.200X 0.200=0.057kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f = 0.057 X 1000X 1000/37500=1.507N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f < f，滿足要求！(2) 抗剪計算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600X (1.20 X 7.047+1.4X 4.050)X 0.200=

37、1.695kN截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3 X 1695.0/(2X 1000.000X 15.000)=0.170N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.40N/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算T < T，滿足要求！(3) 撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677X 7.047X 2007(100X 6000X 281250)=0.045mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求！(4) 2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為M = 0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為900.

38、000mm集中荷載P = 2.5kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q = 0.9X (25.100X 0.300X 0.900+0.300X 0.900)=6.342kN/m面板的計算跨度l = 200.000mm經(jīng)計算得到 M = 0.200X 0.9X 1.40X 2.5X 0.200+0.080X 1.20 X 6.342X 0.200X 0.200=0.150kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值f = 0.150 X 1000 X 1000/37500=4.009N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算f < f，滿足要求！12.1.3. 模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1

39、荷載的計算(1) 鋼筋混凝土板自重(kN/m):qn = 25.100X 0.300X 0.200=1.506kN/m(2) 模板的自重線荷載(kN/m):q12 = 0.300X 0.200=0.060kN/m(3) 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m):經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.500+2.000)X 0.200=0.900kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載 q1 = 0.9 X (1.20 X 1.506+1.20X0.060)=1.691kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載 q2 = 0.9X 1.40X 0.900=1.134kN/m計

40、算單元內(nèi)的木方集中力為(1.134+1.691)X 1.000=2.825kN2. 木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的 彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 2.825/1.000=2.825kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1 X 2.83X 1.00X 1.00=0.283kN.m最大剪力 Q=0.6X 1.000X 2.825=1.695kN最大支座力 N=1.1X 1.000 X 2.825=3.108kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：W = 5.00X 10.00X 10.00/6 = 83.

41、33cm;I = 5.00X 10.00X 10.00X 10.00/12 = 416.67cm；(1) 木方抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 f=0.283X 106/83333.3=3.39N/mm2木方的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2，滿足要求！(2) 木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：T = 3Q/2bh < T截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3 X 1695/(2 X 50 x 100)=0.509N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=1.30N/mm2木方的抗剪強(qiáng)度計算滿足要求！(3) 木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到

42、1.409kN/m最大變形 v =0.677 X 1.409X 1000.0/(100 x 9000.00X 4166666.8)=0.254mm 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求！(4) 2.5kN集中荷載作用下抗彎強(qiáng)度計算經(jīng)過計算得到跨中最大彎矩計算公式為M = 0.2Pl+0.08ql2考慮荷載重要性系數(shù)0.9，集中荷載P = 0.9X 2.5kN經(jīng)計 算得至U M = 0.200 X 1.40 X 0.9 X 2.5 X 1.000+0.080X 1.691 X 1.000 X1.000=0.765kN.m抗彎計算強(qiáng)度 f=0.765X 106/83333.3=9.18

43、N/mm2木方的抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2，滿足要求！12.1.4. 托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力P= 3.108kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.075kN/m。3.11kN 3.11kN 3.11kN 3.11kN 3.11kN 3.11kN 3.11kN 3.11kN-1kN3.11kN 3.11kN 3.10.feNk3J/WkNfW山山X F3.111N 3.11kN 3.11kNJ I Ji i,，,1,1?E 1I'< V |"I. 1 J ,1«| in r Ia m i i *u1100

44、_i1000s1000托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)6.265. 2 4廠1 . 613. 6 23 . 133 1 2L0 . 0 1_4.643. 6 11 . 511. 4 91 . 419. 5 14.641. 6 30.017.774. 7 53 . 132 1 36.264. 2 5：L1 . 612 6 34.744. 7 5托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下:1.55kN 1.55kN 1.55kN 1.55kN 1.55kN 1.55kN 1.55kN 1.55kN1.55kN1.55kN 1.55kN0 F 、r 、1.55kN 1.55kN 1.55kN 1.5t5.kN,kj45fikN 1.55kN 1.55kN 1.55kNV r-100010001000托梁變形計算受力圖經(jīng)過計算得到最大彎矩經(jīng)過計算得到最大支座托梁變形圖（mm）M= 1.499kN.mF= 17.113kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 1.249mm頂托梁的