機(jī)械設(shè)備修理工藝學(xué)

1、機(jī)械設(shè)備修理工藝學(xué)機(jī)械設(shè)備修理工藝學(xué)編寫：李祥貴目錄一、導(dǎo)論 1、課程性質(zhì)、課程性質(zhì) 2、零件的變形、零件的變形 3、 零件的失效零件的失效 4、零件的斷裂、零件的斷裂 二、 零件的修理1、設(shè)備修理的方式、設(shè)備修理的方式 2、設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作、設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作 三、尺寸鏈三、尺寸鏈1、 尺寸鏈的概念尺寸鏈的概念 2、 尺寸鏈性質(zhì)的判定尺寸鏈性質(zhì)的判定 3、尺寸鏈計(jì)算實(shí)例、尺寸鏈計(jì)算實(shí)例 四、失效零件的四、失效零件的測(cè)繪設(shè)計(jì)測(cè)繪設(shè)計(jì)1、 修制圖與測(cè)繪圖修制圖與測(cè)繪圖 2、測(cè)繪零件的類別、測(cè)繪零件的類別 3、測(cè)繪零件的總體要、測(cè)繪零件的總體要求求五、機(jī)械失效零件的修復(fù)技術(shù) 1 1、尺寸鏈串

2、聯(lián)時(shí)、尺寸鏈串聯(lián)時(shí) 2 2、尺寸鏈并聯(lián)時(shí)、尺寸鏈并聯(lián)時(shí) 六、機(jī)械零件修理的具體步驟 1 1、拆卸、拆卸 2 2、裝配、裝配 七、零件的修復(fù) 1 1、零件的修復(fù)、零件的修復(fù) 2 2、零件的修復(fù)工藝、零件的修復(fù)工藝5、零件的蝕損、零件的蝕損6 6、零件的磨損、零件的磨損目錄九、機(jī)械設(shè)備修理的檢具與研具九、機(jī)械設(shè)備修理的檢具與研具 1、平尺、平板、角尺、平尺、平板、角尺 2、檢驗(yàn)棒、檢驗(yàn)棒 3、水平儀與準(zhǔn)直儀、水平儀與準(zhǔn)直儀 十、機(jī)械設(shè)備修理精度的檢驗(yàn)方法十、機(jī)械設(shè)備修理精度的檢驗(yàn)方法1、 機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法 2、裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)、裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)和機(jī)床試驗(yàn)

3、十一、典型機(jī)械十一、典型機(jī)械設(shè)備設(shè)備的修理的修理1、主軸的修理、主軸的修理 2、軸承的修理、軸承的修理 3、絲杠螺母副的修理、絲杠螺母副的修理 4、曲柄、曲柄連桿機(jī)構(gòu)的修理連桿機(jī)構(gòu)的修理 5、齒輪傳動(dòng)的失效與修復(fù)、齒輪傳動(dòng)的失效與修復(fù) 6、車床的試車與驗(yàn)、車床的試車與驗(yàn)收收5、零件的蝕損、零件的蝕損6 6、零件的磨損、零件的磨損八、修復(fù)技術(shù)詳述八、修復(fù)技術(shù)詳述1、刮研技術(shù)的特點(diǎn)、刮研技術(shù)的特點(diǎn) 2、刮研工具與器具、刮研工具與器具 3、顯示劑、顯示劑 4、刮研的精度檢查、刮研的精度檢查十二、十二、車床常見故障及排除車床常見故障及排除方法方法十二、車床常見故障及排除方法十二、車床常見故障及排除方法

4、十二、十二、車車床常床常見見故障及排除方法故障及排除方法1、圓柱類工件加工后外徑有錐度、圓柱類工件加工后外徑有錐度 2、圓柱形工件加工后外徑有橢、圓柱形工件加工后外徑有橢圓或棱圓圓或棱圓 3、精車外徑時(shí)在圓周表面上與主軸軸心線平行或成某一、精車外徑時(shí)在圓周表面上與主軸軸心線平行或成某一角度重復(fù)出現(xiàn)有規(guī)律的波紋角度重復(fù)出現(xiàn)有規(guī)律的波紋 4、精車后的工件端面中凸、精車后的工件端面中凸5、用切槽刀切槽時(shí)產(chǎn)生用切槽刀切槽時(shí)產(chǎn)生“顫動(dòng)顫動(dòng)”或外徑重切削時(shí)產(chǎn)生或外徑重切削時(shí)產(chǎn)生“顫動(dòng)顫動(dòng)” 6、重切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速低于標(biāo)牌上的轉(zhuǎn)速或發(fā)生自動(dòng)停車重切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速低于標(biāo)牌上的轉(zhuǎn)速或發(fā)生自動(dòng)停車 一、導(dǎo)論1.本課程

5、是工藝學(xué)的一個(gè)類別，是研究設(shè)備修理的工藝學(xué)。 機(jī)械設(shè)備在使用過程中有的零件要磨損、損壞，有的零件要變形、失去原有的形態(tài)和精度、性能。為了恢復(fù)或維持機(jī)械設(shè)備原有的形態(tài)、精度和性能，就有必要對(duì)損壞、磨損、變形、失去原有精度的零件或部件進(jìn)行修理、制作，其修理、制作的方法、程序就是人們常說的修理工藝、加工工藝。2.零件的變形 一個(gè)結(jié)構(gòu)或零件，特別是基礎(chǔ)零件在外加載荷的作用下會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致零部件之間的相互位置遭到破壞，因而影響各組成零件的相互關(guān)系。3.零件的變形失效 零件變形后，出現(xiàn)不能承受規(guī)定的載荷、不能起到規(guī)定的作用或與其他零件的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生干擾等情況，我們就說零件產(chǎn)生了變形失效。變形失效有兩個(gè)特征：

6、1）體積發(fā)生變化 2）幾何形狀發(fā)生變化4.零件的斷裂 斷裂是指在外力的作用下發(fā)生的幾個(gè)原子間距的正向分離與切向分離。5. 5. 零件的蝕損零件的蝕損 零件是存在于空間的，在零件是存在于空間的，在空間介質(zhì)如機(jī)油、粉塵、水、空間介質(zhì)如機(jī)油、粉塵、水、酸性氣體或液體等的作用下會(huì)酸性氣體或液體等的作用下會(huì)發(fā)生腐蝕和氣蝕。所謂腐蝕是發(fā)生腐蝕和氣蝕。所謂腐蝕是指在周圍介質(zhì)作用下，零件表指在周圍介質(zhì)作用下，零件表面發(fā)生的以化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)面發(fā)生的以化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)為主的磨損。腐蝕磨損可分兩為主的磨損。腐蝕磨損可分兩個(gè)方面：個(gè)方面：1 1）氧化磨損）氧化磨損 2 2）特）特殊介質(zhì)腐蝕磨損。殊介質(zhì)腐蝕磨損。6.

7、6.零件的磨損零件的磨損 磨損是零件工作表面在摩磨損是零件工作表面在摩擦?xí)r沿其表面發(fā)生的微觀或宏擦?xí)r沿其表面發(fā)生的微觀或宏觀變化過程的結(jié)果。磨損的一觀變化過程的結(jié)果。磨損的一般規(guī)律如圖般規(guī)律如圖1 1所示。所示。 時(shí)間磨 損 量圖1 典型磨損過程穩(wěn)定磨損階段初期磨損階段急劇磨損階段 二、零件的修理零件的修理 機(jī)械設(shè)備是由一個(gè)一個(gè)具體的零件組裝而成的，所謂設(shè)備的修理機(jī)械設(shè)備是由一個(gè)一個(gè)具體的零件組裝而成的，所謂設(shè)備的修理實(shí)質(zhì)是對(duì)失效的零件或組件的修理、更換及調(diào)整等。磨損了的零件由實(shí)質(zhì)是對(duì)失效的零件或組件的修理、更換及調(diào)整等。磨損了的零件由于失去了原設(shè)計(jì)的精度、性能，以及與其他零件原本正確的裝配關(guān)

8、系于失去了原設(shè)計(jì)的精度、性能，以及與其他零件原本正確的裝配關(guān)系等，因而需要對(duì)其進(jìn)行修理。在修理前需作哪些工作呢？等，因而需要對(duì)其進(jìn)行修理。在修理前需作哪些工作呢？ 機(jī)械設(shè)備的修理分兩種情況：機(jī)械設(shè)備的修理分兩種情況：1 1）計(jì)劃預(yù)修制）計(jì)劃預(yù)修制 2 2）排除故障的修理）排除故障的修理 1.1.設(shè)備修理的方式設(shè)備修理的方式1)1)對(duì)計(jì)劃預(yù)修制而言，修理的類別有對(duì)計(jì)劃預(yù)修制而言，修理的類別有 大修大修 項(xiàng)修項(xiàng)修 小修小修 定期精定期精度調(diào)整度調(diào)整2)2)排除故障的修理排除故障的修理: :就是實(shí)時(shí)修理，機(jī)械設(shè)備一旦出現(xiàn)故障應(yīng)立即對(duì)其修就是實(shí)時(shí)修理，機(jī)械設(shè)備一旦出現(xiàn)故障應(yīng)立即對(duì)其修理以及時(shí)地恢復(fù)機(jī)械

9、的性能的修理方式。理以及時(shí)地恢復(fù)機(jī)械的性能的修理方式。 機(jī)械零件修理的常用方法有機(jī)械零件修理的常用方法有：調(diào)整法調(diào)整法 換位法換位法 維修尺寸法維修尺寸法 附加零件法附加零件法 局部更換法局部更換法 恢復(fù)尺寸法恢復(fù)尺寸法 更換新零件法更換新零件法 2.2.設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作1 1）設(shè)備修理前的技術(shù)準(zhǔn)備工作）設(shè)備修理前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 修理前技術(shù)狀態(tài)的調(diào)查修理前技術(shù)狀態(tài)的調(diào)查 修理技術(shù)修理技術(shù)文件的編制文件的編制 2 2）設(shè)備修理前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作）設(shè)備修理前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 材料及備件準(zhǔn)備材料及備件準(zhǔn)備 專用工具、檢具、專用工具、檢具、研具的準(zhǔn)備研具的準(zhǔn)備 修理作業(yè)計(jì)劃的編制修

10、理作業(yè)計(jì)劃的編制 設(shè)備大修的作業(yè)程序設(shè)備大修的作業(yè)程序 ，如圖，如圖2 2所示所示三、尺寸鏈三、尺寸鏈1.1.尺寸鏈的概念尺寸鏈的概念 修理零件離不開尺修理零件離不開尺寸和尺寸鏈的計(jì)算。什么是尺寸寸和尺寸鏈的計(jì)算。什么是尺寸鏈呢？尺寸鏈?zhǔn)沁@樣定義的：鏈呢？尺寸鏈?zhǔn)沁@樣定義的：一一些相互聯(lián)系的尺寸組合，這些尺些相互聯(lián)系的尺寸組合，這些尺寸按一定順序排列成封閉的尺寸寸按一定順序排列成封閉的尺寸鏈環(huán)，鏈環(huán)，稱之為尺寸鏈。尺寸鏈中稱之為尺寸鏈。尺寸鏈中各有關(guān)的組成部分，如尺寸、角各有關(guān)的組成部分，如尺寸、角度、過盈量、間隙或位移等叫做度、過盈量、間隙或位移等叫做尺寸鏈的尺寸鏈的“鏈環(huán)鏈環(huán)”，簡(jiǎn)稱，簡(jiǎn)稱

11、“環(huán)環(huán)”。按所在對(duì)象的不同可分為零件尺按所在對(duì)象的不同可分為零件尺寸鏈、部件尺寸鏈、總體尺寸鏈。寸鏈、部件尺寸鏈、總體尺寸鏈。2.2.尺寸鏈性質(zhì)的判定尺寸鏈性質(zhì)的判定 最簡(jiǎn)單的尺最簡(jiǎn)單的尺寸鏈共有三個(gè)環(huán)：增環(huán)、減環(huán)、寸鏈共有三個(gè)環(huán)：增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)。封閉環(huán)?！坝性霰赜袦p有增必有減”。如何。如何判定增減環(huán)呢？有下列方法：首判定增減環(huán)呢？有下列方法：首先確定封閉環(huán)，凡間接獲得的尺先確定封閉環(huán)，凡間接獲得的尺寸即為封閉環(huán)，任設(shè)一繞行方向，寸即為封閉環(huán)，任設(shè)一繞行方向，凡與封閉環(huán)方向相同的環(huán)為減環(huán)，凡與封閉環(huán)方向相同的環(huán)為減環(huán)，與封閉環(huán)方向相反的環(huán)為增環(huán)，與封閉環(huán)方向相反的環(huán)為增環(huán)，見圖見圖3b3b

12、所示。所示。解體前的檢查拆卸部件部件修理裝配總裝配總裝配空運(yùn)轉(zhuǎn)試車負(fù)荷試車精度檢查竣工驗(yàn)收部件解體檢查圖2 設(shè)備大修的作業(yè)程序a3a5a4a1a2n圖 3a箱 體 裝 配 尺 寸 鏈箱 體箱 蓋左 軸 套右 軸 套軸 齒 輪a12aaan3a54圖3b增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)的判定圖3a為某箱體部件的裝配關(guān)系簡(jiǎn)圖，因間隙n是由箱體、箱蓋、軸齒輪、左右軸套等零件裝配后間接獲得的，因而間隙n是封閉環(huán)。其尺寸關(guān)系如圖所示。圖3b為增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)的判定方法：從封閉環(huán)始，任設(shè)一環(huán)繞方向如順時(shí)針方向環(huán)繞，與封閉環(huán)方向相反的環(huán)有a1 、a2，這兩個(gè)環(huán)是增環(huán)；與封閉環(huán)方向相同的環(huán)有a3、a4、a5，這三個(gè)環(huán)是減

13、環(huán)。增環(huán)用a1 表示，減環(huán)用a3 表示。封閉環(huán)無方向。l=58.15b=2.82+0.020h=170.01l4=0.080.1510 左 軸套b=2.82+0.0204此軸承尚未裝入170.01l0.080.15卡槽寬度深度游標(biāo)卡尺，測(cè)量值l=58.15+0.020l6 軸7 鍵8 大 齒輪9 小 齒輪39+0.06 20460-0.25圖4所示，是某機(jī)械傳動(dòng)箱局部裝配簡(jiǎn)圖，其中卡槽寬度b=2.82+0.020,軸承寬度h=170.01,要求裝配間隙=0.080.15。現(xiàn)用深度尺測(cè)得尺寸l=58.15+0.020。請(qǐng)你完成下列工作：1）確定左軸套10的長(zhǎng)度尺寸l4及上下偏差2）擬定該軸套的加

14、工工藝（注： 軸套材料為40鋼，要求成品硬度hrc3540，制作件數(shù)1）計(jì) 算 ： 由 圖 4b可 知 ， 1） 左 軸 套 的 名 義尺 寸 l4=58.15-2.82-17-0.08=38.25根 據(jù) ： 封 閉 環(huán) 的 上 偏 差 s= ais- ajx,有 ： 0.07=0.02-0-（ -0.01） -4x，即 4 x=-0.04根 據(jù) ： 封 閉 環(huán) 的 下 偏 差 x= aix- ajs,有 ： 0=0-（ -0.02） -（ 0.01） -4 s,即 4 s=-0.03，因 此 ， 4=38.25-0. 03-0. 04增環(huán) 上偏差總 和減環(huán)下 偏差總 和增環(huán)下 偏差總和減 環(huán)

15、上偏差 總和 圖4b 尺寸鏈圖圖4a 某傳動(dòng)箱局部裝配簡(jiǎn)圖3. 尺寸鏈計(jì)算實(shí)例四、四、 失效零件的測(cè)繪設(shè)計(jì)失效零件的測(cè)繪設(shè)計(jì)1.修制圖與測(cè)繪圖 修理機(jī)械設(shè)備面對(duì)的另一個(gè)重要工作就是失效零件的測(cè)繪與設(shè)計(jì)：修理機(jī)械設(shè)備面對(duì)的另一個(gè)重要工作就是失效零件的測(cè)繪與設(shè)計(jì)：對(duì)仍可使用的失效零件出具修制圖，對(duì)不可繼續(xù)使用的失效零對(duì)仍可使用的失效零件出具修制圖，對(duì)不可繼續(xù)使用的失效零件則出具與該零件原設(shè)計(jì)圖等效的測(cè)繪圖件則出具與該零件原設(shè)計(jì)圖等效的測(cè)繪圖該測(cè)繪圖或依據(jù)該測(cè)繪圖或依據(jù)購(gòu)置該機(jī)械設(shè)備時(shí)隨機(jī)而附的圖冊(cè)而得，或依據(jù)該零件實(shí)物測(cè)購(gòu)置該機(jī)械設(shè)備時(shí)隨機(jī)而附的圖冊(cè)而得，或依據(jù)該零件實(shí)物測(cè)繪而得。實(shí)際機(jī)械設(shè)備修理

16、過程中大多數(shù)情況是據(jù)實(shí)物測(cè)繪而繪而得。實(shí)際機(jī)械設(shè)備修理過程中大多數(shù)情況是據(jù)實(shí)物測(cè)繪而得失效零件的工作圖（亦稱設(shè)計(jì)圖）得失效零件的工作圖（亦稱設(shè)計(jì)圖）2.2.測(cè)繪零件的類別測(cè)繪零件的類別在實(shí)際測(cè)繪工作中我們會(huì)遇到各種各樣的零件，盡管其形態(tài)結(jié)構(gòu)在實(shí)際測(cè)繪工作中我們會(huì)遇到各種各樣的零件，盡管其形態(tài)結(jié)構(gòu)各異，但大體可將其分為：各異，但大體可將其分為：1 1）軸套類零件）軸套類零件 2 2）輪盤類零件）輪盤類零件 3 3）叉架類零件叉架類零件 4 4）箱體類零件）箱體類零件 5 5）其它類零件）其它類零件2 ) 左 軸 套 的 工 藝 過 程 如 下 ：0下 料 ： 外 徑 x 長(zhǎng) 度 = 48 x 4

17、01粗 車 ： 外 徑 x 長(zhǎng) 度 x 內(nèi) 孔 = 4 7x 39 x 3 83熱 處 理 ： h rc 35 4 04精 車 ： 外 徑 x 長(zhǎng) 度 x 內(nèi) 孔= 460-0. 25x 38 . 550. 08 x 3 9+ 0.0 6205平 磨 兩 端 面 ， 保 證 尺 寸 l4= 38 .2 50- 0.013.3.測(cè)繪零件的總體要求測(cè)繪零件的總體要求1 1）明了零件的裝配關(guān)系，與其他件的裝配尺寸應(yīng)兩相核實(shí)）明了零件的裝配關(guān)系，與其他件的裝配尺寸應(yīng)兩相核實(shí)2 2）零件軸向尺寸、徑向尺寸、孔距尺寸等必須齊全）零件軸向尺寸、徑向尺寸、孔距尺寸等必須齊全3 3）零件的配合公差或尺寸、熱處理

18、、表面處理、表面粗糙度、材料、數(shù)）零件的配合公差或尺寸、熱處理、表面處理、表面粗糙度、材料、數(shù)量等要素必須齊全量等要素必須齊全4 4）圖紙性質(zhì)應(yīng)在圖樣中標(biāo)明是修制圖抑或是工作圖（后者有多種稱謂如）圖紙性質(zhì)應(yīng)在圖樣中標(biāo)明是修制圖抑或是工作圖（后者有多種稱謂如 測(cè)繪圖、設(shè)計(jì)圖、工作圖等）測(cè)繪圖、設(shè)計(jì)圖、工作圖等）4.4.修制圖測(cè)繪圖實(shí)例修制圖測(cè)繪圖實(shí)例1 1）軸套類零件修制圖）軸套類零件修制圖 圖圖5 5是某立是某立式銑床進(jìn)給箱的第十二軸因其式銑床進(jìn)給箱的第十二軸因其鍵槽被啃壞須修制而出具的修鍵槽被啃壞須修制而出具的修制圖制圖2 2）盤類零件的修制）盤類零件的修制 圖圖6 6是某數(shù)控是某數(shù)控車床皮

19、帶輪因內(nèi)孔和傳動(dòng)用的車床皮帶輪因內(nèi)孔和傳動(dòng)用的鍵槽嚴(yán)重磨損須修制而出具的鍵槽嚴(yán)重磨損須修制而出具的修制圖修制圖標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文件 名簽字日 期設(shè)計(jì)日期圖樣標(biāo)記重量比例共張第張2 :147270.10535.68006+0.07+0.044.4+0.2024.8-0.007-0.0200.025a0.0151.63.2實(shí)物原鍵槽實(shí)物新開鍵槽說明：1.此件號(hào)為實(shí)物返修件，按圖示新開一鍵槽并符合本圖要求2.去毛刺、飛邊并倒鈍進(jìn)給箱第x軸數(shù)量 1使用設(shè)備 x53t使用單位 101車間測(cè) 繪校 核a9.10.075設(shè)計(jì) 單位 設(shè) 備工 具科kkkkr0.1r0.1李 祥 貴07-9-24圖5 軸類

20、零件的修制圖設(shè) 計(jì)單 位 設(shè) 備工 具科其余6.3數(shù)量 1使用設(shè)備使用單位1s李 祥 貴校 核 42（與 孔配 合過 盈量0.01 20. 025) 3550.0 15r0.2r0.2 504-m662. 50. 54 5c1kk 向裝配后加工2.520 65（ 見 光即 可）0.05a 160 .4a0.842+0.02501.6b0.80.0 25c3 .23.21. 63 5.5d（ 裝 配 后加 工， 并用緊固 螺釘 緊固 ）皮帶輪（修制件）0.02b皮帶輪本體修制后圖說明 ；1. 本件 號(hào)為 修制 件2. 修制 件和 新制 件見 本圖 （左 、右 圖）3. 將內(nèi) 芯（ 右 圖 ）壓

21、入修 制件 （左 圖）并 到位4. 用緊 固螺 釘將 兩者 緊固 。0.02b1 2.50.09標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文件 名簽字日 期設(shè)計(jì)日期圖樣標(biāo)記重量比例共張第張1 :2皮帶輪芯（新制件）40crhrc404565 42+ 0. 0 2503 .2503560 .0 5a35.5總成圖r11 60.4m6x12 （4件 ）gb72 198 8a102車間1120其余6.3c1c1. 6 603. 39 .5cjk615019 .8+0.036+0.015m808-10-272 2+0.10圖6 輪盤類零件的修制圖3 3）叉架類零件測(cè)繪圖叉架類零件測(cè)繪圖 圖圖7 7是某加是某加工中心傳動(dòng)系統(tǒng)

22、中一前聯(lián)軸節(jié)工中心傳動(dòng)系統(tǒng)中一前聯(lián)軸節(jié)（屬叉架類零件）因斷裂須測(cè)（屬叉架類零件）因斷裂須測(cè)繪新制而出具的測(cè)繪圖繪新制而出具的測(cè)繪圖4 4）齒輪類零件的測(cè)繪圖齒輪類零件的測(cè)繪圖 齒輪件是齒輪件是機(jī)械設(shè)備中用得最普遍的傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備中用得最普遍的傳動(dòng)件，它本可歸屬輪盤類零件，件，它本可歸屬輪盤類零件，但因其有自身的特性與功能、但因其有自身的特性與功能、又有不同于一般輪盤類零件的又有不同于一般輪盤類零件的測(cè)繪特點(diǎn)，因此特將其單列出測(cè)繪特點(diǎn)，因此特將其單列出來講述。圖來講述。圖8 8是是cq61100cq61100車床主車床主軸箱內(nèi)的一傳動(dòng)齒輪，該件因軸箱內(nèi)的一傳動(dòng)齒輪，該件因有數(shù)個(gè)輪齒折斷須測(cè)繪新制。

23、有數(shù)個(gè)輪齒折斷須測(cè)繪新制。測(cè)繪時(shí)齒數(shù)測(cè)繪時(shí)齒數(shù)z z、模數(shù)、模數(shù)m m、壓力角、壓力角、變位系數(shù)、變位系數(shù)是必須確定的是必須確定的齒輪的基本參數(shù)。齒輪的基本參數(shù)。圖7 叉架類零件的測(cè)繪圖圖8 齒輪件的測(cè)繪圖標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件號(hào)簽 字日 期設(shè)計(jì)日期圖樣標(biāo)記重量比例共張第張2:1m14x1.5-7h4.72.732209.521.7m58+0.0 150r1r1r116256.3c0.7銳邊倒鈍、去毛刺前聯(lián)軸節(jié)頭使用 單位 103車 間李 祥 貴09-9-9校 核數(shù)量 4640 crhrc35 40其余1.6使用設(shè) 備 加 工中 心r9.5r1標(biāo) 記處 數(shù)更 改 文 件號(hào)簽 字日 期設(shè)計(jì)日

24、期圖樣標(biāo)記重量比例共張第張1:1使用設(shè)備 cq6110042+0.02506-10+ 0.047+ 0.02536+0. 250r0.3r0.35ff51.61.61.60.025ak 向15+0.1 10153r3r2r2r0.51.61.52220r2153r31.61.61.60.06a0.06a15640.095121215147.60-0. 251409080650.04a0.04a圖號(hào) 0705 3數(shù)量 1雙聯(lián)齒輪s11使用單位103車間校 核李 祥 貴 2010-2-9k其余6. 348 .60- 0 .0 54 2.110- 0. 0543（兩 端 ）127.7+0. 2501

25、2090441.61.69.5五、五、 機(jī)械失效零件的修復(fù)技術(shù)機(jī)械失效零件的修復(fù)技術(shù) 修理機(jī)械設(shè)備面對(duì)的一個(gè)重要工作就是修理程序（即修理機(jī)械設(shè)備面對(duì)的一個(gè)重要工作就是修理程序（即 修理工藝）修理工藝）的編排的編排 ，而編排修理工藝時(shí)必將涉及尺寸鏈的處理問題，而編排修理工藝時(shí)必將涉及尺寸鏈的處理問題 ：1.1.當(dāng)尺寸鏈并聯(lián)時(shí)，修理工作應(yīng)從公共環(huán)開始，按順序修理與公共環(huán)有當(dāng)尺寸鏈并聯(lián)時(shí)，修理工作應(yīng)從公共環(huán)開始，按順序修理與公共環(huán)有關(guān)的各組尺寸鏈的組成環(huán)關(guān)的各組尺寸鏈的組成環(huán)2.2.當(dāng)尺寸鏈串聯(lián)時(shí)，修理工作應(yīng)從公共基準(zhǔn)面開始，分別沿兩支尺寸鏈當(dāng)尺寸鏈串聯(lián)時(shí)，修理工作應(yīng)從公共基準(zhǔn)面開始，分別沿兩支尺寸

26、鏈按順序進(jìn)行。按順序進(jìn)行。 對(duì)于幾個(gè)有相對(duì)位置精度要求的作用面，要從保證精度、減少修對(duì)于幾個(gè)有相對(duì)位置精度要求的作用面，要從保證精度、減少修理工作量等方面考慮修理的先后次序。一般應(yīng)遵守下列原則：理工作量等方面考慮修理的先后次序。一般應(yīng)遵守下列原則： 1 1）先修（刮）大面，后修小面）先修（刮）大面，后修小面 ； 2 2）先刮復(fù)雜面，后修簡(jiǎn)單面；）先刮復(fù)雜面，后修簡(jiǎn)單面； 3 3）先修難加工的作用面，后修易加工的作用面）先修難加工的作用面，后修易加工的作用面 ；4 4）先修技術(shù)要求）先修技術(shù)要求較高的作用面，后修技術(shù)要求較低的作用面較高的作用面，后修技術(shù)要求較低的作用面 當(dāng)配刮兩相配件時(shí)，修理次

27、序如下：當(dāng)配刮兩相配件時(shí)，修理次序如下：1 1）先刮大作用面）先刮大作用面 ； 2 2）先）先刮大件，后配刮小件刮大件，后配刮小件 ；3 3）先刮剛性好的工件）先刮剛性好的工件 ；4 4）先修便于用標(biāo)）先修便于用標(biāo)準(zhǔn)工具或便于機(jī)床加工的作用面。準(zhǔn)工具或便于機(jī)床加工的作用面。零件修復(fù)后應(yīng)能滿足：零件修復(fù)后應(yīng)能滿足： 1 1）零件修復(fù)后必須恢復(fù)和保持零件原有的各項(xiàng)技術(shù)要求，或有所提）零件修復(fù)后必須恢復(fù)和保持零件原有的各項(xiàng)技術(shù)要求，或有所提 高；高； 2 2）修復(fù)的零件要有足夠的使用壽命；）修復(fù)的零件要有足夠的使用壽命； 3 3）修復(fù)零件時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)效益。）修復(fù)零件時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)效益。六、機(jī)械設(shè)備修理

28、的具體步驟六、機(jī)械設(shè)備修理的具體步驟修理機(jī)械設(shè)備實(shí)作中的第一步工作通常是拆卸與裝配修理機(jī)械設(shè)備實(shí)作中的第一步工作通常是拆卸與裝配1.1.拆卸拆卸（1) 1) 機(jī)械設(shè)備的拆卸的一般原則：機(jī)械設(shè)備的拆卸的一般原則：1 1）根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的拆）根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的拆卸步驟卸步驟, ,即：整體即：整體總成總成部件部件零件或由附件到主機(jī)，由外部到內(nèi)部零件或由附件到主機(jī)，由外部到內(nèi)部 2 2）合理拆卸合理拆卸 ：能不拆的就不拆，該拆的必須拆：能不拆的就不拆，該拆的必須拆 3 3）正確使用拆卸工具和設(shè)備）正確使用拆卸工具和設(shè)備（2 2）常見的拆卸對(duì)象）常見的拆卸對(duì)象 1 1）

29、主軸部件的拆卸）主軸部件的拆卸 2 2）齒輪副的拆卸）齒輪副的拆卸 3 3）軸上定位零件的拆卸）軸上定位零件的拆卸 4 4）螺紋聯(lián)結(jié)）螺紋聯(lián)結(jié)的拆卸的拆卸 5 5）過盈配合件的拆卸）過盈配合件的拆卸 6 6）不可拆聯(lián)結(jié)件的拆卸）不可拆聯(lián)結(jié)件的拆卸 拆卸下來的零件應(yīng)進(jìn)行清洗，其中包括脫脂、除銹、清除涂裝層。清洗后的零拆卸下來的零件應(yīng)進(jìn)行清洗，其中包括脫脂、除銹、清除涂裝層。清洗后的零件應(yīng)作檢驗(yàn)。修復(fù)或新制作的零件應(yīng)重新裝配到部件或組件上以恢復(fù)機(jī)械設(shè)件應(yīng)作檢驗(yàn)。修復(fù)或新制作的零件應(yīng)重新裝配到部件或組件上以恢復(fù)機(jī)械設(shè)備的原態(tài)。備的原態(tài)。2.2.裝配裝配(1)(1)裝配的類別裝配的類別 根據(jù)裝配對(duì)象的

30、不同可將裝配分為下列幾類（以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為例）：根據(jù)裝配對(duì)象的不同可將裝配分為下列幾類（以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)為例）：1)1)螺紋聯(lián)結(jié)件的裝配螺紋聯(lián)結(jié)件的裝配2)2)帶輪的裝配帶輪的裝配3)3)滾動(dòng)軸承的裝配滾動(dòng)軸承的裝配 根據(jù)軸承的不同特點(diǎn)又分為根據(jù)軸承的不同特點(diǎn)又分為常溫裝配、加熱裝配和冰冷裝常溫裝配、加熱裝配和冰冷裝配配4)4)活塞連桿組的裝配活塞連桿組的裝配（2）裝配方法裝配方法 把不同的裝配工藝方法進(jìn)行分類，可分為下列把不同的裝配工藝方法進(jìn)行分類，可分為下列5種方法種方法1）完全互換法完全互換法 該裝配法指不經(jīng)任何選擇、修配或調(diào)整，將加工合格的零件裝配該裝配法指不經(jīng)任何選擇、修配或調(diào)整，將加工合

31、格的零件裝配成符合精度要求的機(jī)械設(shè)備。成符合精度要求的機(jī)械設(shè)備。2）部分互換法部分互換法 指考慮到各零件加工誤差的隨機(jī)性，將尺寸鏈中各環(huán)的公差放大指考慮到各零件加工誤差的隨機(jī)性，將尺寸鏈中各環(huán)的公差放大使之容易加工而致產(chǎn)生少量不合格品的裝配方法。該法的合理性在于絕大多數(shù)零使之容易加工而致產(chǎn)生少量不合格品的裝配方法。該法的合理性在于絕大多數(shù)零件獲得了較大的加工公差而是加工變得易于執(zhí)行。件獲得了較大的加工公差而是加工變得易于執(zhí)行。3）選配法選配法 指為了保證配合精度，在兩個(gè)或三個(gè)配合偶件中，將尺寸增大的增環(huán)指為了保證配合精度，在兩個(gè)或三個(gè)配合偶件中，將尺寸增大的增環(huán)零件和尺寸偏大的減環(huán)零件對(duì)應(yīng)裝配

32、在一起。該法又可細(xì)分為直接選配法和分組零件和尺寸偏大的減環(huán)零件對(duì)應(yīng)裝配在一起。該法又可細(xì)分為直接選配法和分組選配法選配法4）修配法修配法 指將零件的公差放大后再進(jìn)行制造使零件裝配時(shí)能夠有一定的返修余指將零件的公差放大后再進(jìn)行制造使零件裝配時(shí)能夠有一定的返修余量，經(jīng)過對(duì)個(gè)別零件的修配加工，最后達(dá)到所要求的裝配精度。當(dāng)采用刮研工藝量，經(jīng)過對(duì)個(gè)別零件的修配加工，最后達(dá)到所要求的裝配精度。當(dāng)采用刮研工藝修配時(shí)，最大刮研量常取修配時(shí)，最大刮研量常取0.100.30mm,當(dāng)采取磨削工藝時(shí)最大刮研量常取當(dāng)采取磨削工藝時(shí)最大刮研量常取0.050.15mm。5）調(diào)整法調(diào)整法 指將補(bǔ)償件移動(dòng)一定的距離或者裝入一個(gè)

33、具有補(bǔ)償量的補(bǔ)償零件來實(shí)指將補(bǔ)償件移動(dòng)一定的距離或者裝入一個(gè)具有補(bǔ)償量的補(bǔ)償零件來實(shí)現(xiàn)誤差的補(bǔ)償?shù)难b配方法。現(xiàn)誤差的補(bǔ)償?shù)难b配方法。 需修制或新制的零件是要放到現(xiàn)場(chǎng)上加工制作的，而加工制作就需要提供修需修制或新制的零件是要放到現(xiàn)場(chǎng)上加工制作的，而加工制作就需要提供修制件的工作圖，即人們常說的圖紙。而圖紙的來源不外兩種情況（制件的工作圖，即人們常說的圖紙。而圖紙的來源不外兩種情況（1）原機(jī)械設(shè)）原機(jī)械設(shè)備購(gòu)置時(shí)隨機(jī)而至的圖紙；（備購(gòu)置時(shí)隨機(jī)而至的圖紙；（2）測(cè)繪所得的圖紙。隨機(jī)來的圖紙經(jīng)與修制實(shí)物）測(cè)繪所得的圖紙。隨機(jī)來的圖紙經(jīng)與修制實(shí)物核對(duì)后可直接投到現(xiàn)場(chǎng)使用，測(cè)繪所得的圖紙與隨機(jī)圖紙具有等效

34、價(jià)值，而實(shí)際核對(duì)后可直接投到現(xiàn)場(chǎng)使用，測(cè)繪所得的圖紙與隨機(jī)圖紙具有等效價(jià)值，而實(shí)際修理工作中對(duì)零件的測(cè)繪是繞不開的一個(gè)環(huán)節(jié)。因此測(cè)繪零件時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：修理工作中對(duì)零件的測(cè)繪是繞不開的一個(gè)環(huán)節(jié)。因此測(cè)繪零件時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)： 繪圖時(shí)應(yīng)先繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖及裝配圖，然后再測(cè)繪零件圖繪圖時(shí)應(yīng)先繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖及裝配圖，然后再測(cè)繪零件圖 測(cè)繪零件尺寸時(shí)要正確選擇基準(zhǔn)面測(cè)繪零件尺寸時(shí)要正確選擇基準(zhǔn)面 測(cè)繪磨損零件時(shí)，對(duì)其磨損原因應(yīng)加以分析以便于在修理時(shí)改進(jìn)測(cè)繪磨損零件時(shí)，對(duì)其磨損原因應(yīng)加以分析以便于在修理時(shí)改進(jìn) 測(cè)繪零件的某一尺寸時(shí)，必須同時(shí)測(cè)量測(cè)量配合零件的相應(yīng)尺寸，在只更測(cè)繪零件的某一尺寸時(shí)，必須同時(shí)

35、測(cè)量測(cè)量配合零件的相應(yīng)尺寸，在只更 換一個(gè)零件時(shí)更應(yīng)如此換一個(gè)零件時(shí)更應(yīng)如此 在尺寸的測(cè)量中應(yīng)注意：在尺寸的測(cè)量中應(yīng)注意：a.a.選擇適當(dāng)部位及多點(diǎn)位測(cè)量選擇適當(dāng)部位及多點(diǎn)位測(cè)量 b.b.測(cè)量方向測(cè)量方向 c.c.被被測(cè)尺寸在零件中的地位和性質(zhì)測(cè)尺寸在零件中的地位和性質(zhì) d.d.各類零件的特殊參數(shù)測(cè)量應(yīng)驗(yàn)算、核對(duì)各類零件的特殊參數(shù)測(cè)量應(yīng)驗(yàn)算、核對(duì) 6 6）零件的配合公差、熱處理、表面處理、材料及表面粗糙度要求等應(yīng)標(biāo)注齊全零件的配合公差、熱處理、表面處理、材料及表面粗糙度要求等應(yīng)標(biāo)注齊全7 7）機(jī)械設(shè)備經(jīng)過大中修理后，個(gè)別零件的個(gè)別尺寸與原件或原圖尺寸不符者，）機(jī)械設(shè)備經(jīng)過大中修理后，個(gè)別零件的

36、個(gè)別尺寸與原件或原圖尺寸不符者，應(yīng)在測(cè)繪圖中注明。應(yīng)在測(cè)繪圖中注明。8 8）測(cè)繪所得圖紙必須核對(duì)，保證無誤。）測(cè)繪所得圖紙必須核對(duì)，保證無誤。三、三、測(cè)繪零件的類別測(cè)繪零件的類別 根據(jù)測(cè)繪零件外形特征可將零件分類如下：根據(jù)測(cè)繪零件外形特征可將零件分類如下： 零件的類別軸套類零件輪盤類零件叉架類零件箱體類零件其它類零件七、零件的修復(fù)七、零件的修復(fù)1.1.零件的修復(fù)：零件的修復(fù)：在不報(bào)廢原零件的條件下對(duì)已磨損或失去精度的零件采在不報(bào)廢原零件的條件下對(duì)已磨損或失去精度的零件采取一些措施使之復(fù)原的工藝方法稱之為零件的修復(fù)。此目的在于以最取一些措施使之復(fù)原的工藝方法稱之為零件的修復(fù)。此目的在于以最短的時(shí)

37、間、最省的費(fèi)用達(dá)到有效地消除機(jī)械設(shè)備的故障、提高設(shè)備的短的時(shí)間、最省的費(fèi)用達(dá)到有效地消除機(jī)械設(shè)備的故障、提高設(shè)備的利用率。利用率。修復(fù)零件的優(yōu)點(diǎn)：修復(fù)零件的優(yōu)點(diǎn)：1 1）減少備件儲(chǔ)備以達(dá)到減少資金的占用，起到節(jié)約的功效。）減少備件儲(chǔ)備以達(dá)到減少資金的占用，起到節(jié)約的功效。2 2）減少更換件的制造，以縮短設(shè)備的停修時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。）減少更換件的制造，以縮短設(shè)備的停修時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。3 3）減少制造工時(shí)，節(jié)約原材料以降低修理費(fèi)用）減少制造工時(shí)，節(jié)約原材料以降低修理費(fèi)用4 4）利用新技術(shù)修復(fù)舊件還可以提高零件的某些性能，從而以延長(zhǎng)零件的）利用新技術(shù)修復(fù)舊件還可以提高零件的某些性能，從

38、而以延長(zhǎng)零件的使用壽命。使用壽命。修復(fù)工藝的類別：修復(fù)工藝的類別： 零件的修復(fù)工藝研磨刮研焊接粘接噴涂電鍍塑性變形扣合鑲加2.2.零件的修復(fù)工藝零件的修復(fù)工藝 當(dāng)采用切削加工方法和其他加工方法恢復(fù)待修零件磨損部位的形狀精度、當(dāng)采用切削加工方法和其他加工方法恢復(fù)待修零件磨損部位的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其他技術(shù)要求而獲得的新尺寸稱為位置精度、表面粗糙度和其他技術(shù)要求而獲得的新尺寸稱為修理尺寸修理尺寸。而與。而與此相配合的另一較簡(jiǎn)單的零件則按相應(yīng)尺寸制作新件或作修復(fù)來保證原有的此相配合的另一較簡(jiǎn)單的零件則按相應(yīng)尺寸制作新件或作修復(fù)來保證原有的配合性質(zhì)。此種工藝方法稱之為修理尺寸法。在零件的

39、諸種修復(fù)方法中，配合性質(zhì)。此種工藝方法稱之為修理尺寸法。在零件的諸種修復(fù)方法中，機(jī)機(jī)械加工是最基本、最重要的方法。械加工是最基本、最重要的方法。（1 1）機(jī)械修復(fù)法）機(jī)械修復(fù)法 利用機(jī)械聯(lián)結(jié)，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、鉚接、過利用機(jī)械聯(lián)結(jié)，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、鉚接、過盈聯(lián)接和機(jī)械變形等各種機(jī)械方法，使磨損、斷裂、缺損的零件得以修復(fù)的盈聯(lián)接和機(jī)械變形等各種機(jī)械方法，使磨損、斷裂、缺損的零件得以修復(fù)的方法稱為機(jī)械修復(fù)法。該法有以下類型：方法稱為機(jī)械修復(fù)法。該法有以下類型：1)1)鑲加零件修復(fù)法鑲加零件修復(fù)法2)2)局部修復(fù)法局部修復(fù)法3)3)塑性變形修復(fù)法塑性變形修復(fù)法4)4)金屬扣合法

40、金屬扣合法 該法又可細(xì)分為下列幾個(gè)小類型該法又可細(xì)分為下列幾個(gè)小類型 金屬扣合法強(qiáng)固扣合法強(qiáng)密扣合法優(yōu)級(jí)扣合法熱扣合法（2）電鍍修復(fù)法電鍍修復(fù)法 這是利用電解的方法使金屬或合金沉積在零件表面上形成金屬鍍層的工藝方法。依鍍層材料或獲得鍍層方式的不同又可將電鍍修復(fù)法再分為鍍鉻、鍍鐵、刷鍍等。其中因鍍鉻有許多優(yōu)點(diǎn)又應(yīng)用范圍廣泛，所以重點(diǎn)講解如下：鍍鉻層的優(yōu)點(diǎn)：1）硬度高，可達(dá)8001000hv,摩擦因素小，是鋼和鑄鐵的50%，耐磨性高，高于無鍍層的250倍，導(dǎo)熱率比鋼和鑄鐵高約40%；2）具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，能長(zhǎng)時(shí)間保持光澤，抗腐蝕性強(qiáng)；3）鍍鉻層與基體金屬有很高的結(jié)合強(qiáng)度。但鍍鉻層也有其缺點(diǎn)：主

41、要是脆性高，只能承受均勻分布的載荷，受沖擊破裂。（3）熱噴涂修復(fù)法 用高溫?zé)嵩磳娡坎牧霞訜嶂寥芑虺仕苄誀顟B(tài)，同時(shí)用高速氣流使其霧化，噴射到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面上形成一層覆蓋層的過程稱為噴涂。將噴涂層繼續(xù)加熱，使之達(dá)到熔融狀態(tài)而與基體形成冶金結(jié)合，獲得牢固的工作層稱為噴焊或噴熔。人們將噴涂和噴熔統(tǒng)稱為熱噴涂。 熱噴涂技術(shù)有下列特點(diǎn)：1）適用材料廣，噴涂材料廣2）涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，可以從0.05mm到數(shù)毫米。且涂層組織多孔，易存油，潤(rùn)滑性和耐磨性都較好。3）噴涂時(shí)工件表面溫度低，一般為7080c,不會(huì)引起零件的變形和金相組織改變。4）設(shè)備不復(fù)雜，工藝簡(jiǎn)便，可在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。但熱噴涂技術(shù)有下列

42、缺點(diǎn)：但熱噴涂技術(shù)有下列缺點(diǎn)：1 1）噴涂層結(jié)合強(qiáng)度不高；）噴涂層結(jié)合強(qiáng)度不高；2 2）噴涂前工件需）噴涂前工件需經(jīng)毛糙處理，將降低零件的強(qiáng)度和剛度；經(jīng)毛糙處理，將降低零件的強(qiáng)度和剛度；3 3）熱噴涂所獲得的多孔組）熱噴涂所獲得的多孔組織易發(fā)生腐蝕；織易發(fā)生腐蝕；4 4）不宜用于窄小零件表面和受沖擊載荷的零件的修）不宜用于窄小零件表面和受沖擊載荷的零件的修復(fù)。復(fù)。（4 4）焊接修復(fù)法）焊接修復(fù)法 利用焊接技術(shù)修復(fù)失效零件的方法稱為焊接修復(fù)法。利用焊接技術(shù)修復(fù)失效零件的方法稱為焊接修復(fù)法。該法有下列優(yōu)點(diǎn)：該法有下列優(yōu)點(diǎn)：1 1）結(jié)合強(qiáng)度高；）結(jié)合強(qiáng)度高；2 2）可修復(fù)大部分金屬零件因各種）可修復(fù)

43、大部分金屬零件因各種原因引起的損壞；原因引起的損壞；3 3）可局部修換，也能切割分解零件，還可校正零）可局部修換，也能切割分解零件，還可校正零件形狀，對(duì)零件進(jìn)行預(yù)熱和熱處理；件形狀，對(duì)零件進(jìn)行預(yù)熱和熱處理；4 4）修復(fù)質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、成）修復(fù)質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、成本低，靈活性大；本低，靈活性大；5 5）不受零件尺寸、形狀和場(chǎng)地以及修補(bǔ)層厚度的）不受零件尺寸、形狀和場(chǎng)地以及修補(bǔ)層厚度的限制，便于野外搶修。限制，便于野外搶修。 但該法有下列缺點(diǎn)：但該法有下列缺點(diǎn)：1 1）易產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力，以及裂紋、氣孔、）易產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力，以及裂紋、氣孔、夾渣等缺陷夾渣等缺陷 ；2 2）不適宜修復(fù)較高精度

44、、細(xì)長(zhǎng)、薄殼類零件。）不適宜修復(fù)較高精度、細(xì)長(zhǎng)、薄殼類零件。（5 5）粘接修復(fù)法）粘接修復(fù)法 應(yīng)用粘接劑對(duì)失效零件進(jìn)行修補(bǔ)或聯(lián)接，恢復(fù)零件使應(yīng)用粘接劑對(duì)失效零件進(jìn)行修補(bǔ)或聯(lián)接，恢復(fù)零件使用功能的方法稱為粘接修復(fù)法。用功能的方法稱為粘接修復(fù)法。（6 6）其他修復(fù)技術(shù)）其他修復(fù)技術(shù) 除上述五種修復(fù)技術(shù)外，還有表面強(qiáng)化技術(shù)、在線除上述五種修復(fù)技術(shù)外，還有表面強(qiáng)化技術(shù)、在線帶壓堵漏技術(shù)等，這些修復(fù)技術(shù)統(tǒng)歸于其他修復(fù)技術(shù)。帶壓堵漏技術(shù)等，這些修復(fù)技術(shù)統(tǒng)歸于其他修復(fù)技術(shù)。八、修復(fù)技術(shù)詳述八、修復(fù)技術(shù)詳述 修復(fù)技術(shù)修復(fù)技術(shù)一一刮研技術(shù)刮研技術(shù) 刮研是利用刮刀、拖研工具、檢測(cè)器具和顯示劑，以手工操作的刮研是利

45、用刮刀、拖研工具、檢測(cè)器具和顯示劑，以手工操作的方式，邊刮削加工，邊研點(diǎn)測(cè)量，使工件達(dá)到規(guī)定的尺寸精度、幾何方式，邊刮削加工，邊研點(diǎn)測(cè)量，使工件達(dá)到規(guī)定的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度等要求的一種精加工工藝。精度和表面粗糙度等要求的一種精加工工藝。1.1.刮研技術(shù)的特點(diǎn)刮研技術(shù)的特點(diǎn)：（：（1 1）可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾）可以按照實(shí)際使用要求將導(dǎo)軌或工件平面的幾何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械加工不易解決的何形狀刮成中凹或中凸等各種特殊形狀，以解決機(jī)械加工不易解決的問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的誤差；（問題，消除由一般機(jī)械加工所遺留的誤差；（2 2）刮研是手工

46、作業(yè)，）刮研是手工作業(yè)，不受工件形狀、尺寸和位置的限制；（不受工件形狀、尺寸和位置的限制；（3 3）刮研中的切削力小，產(chǎn)生）刮研中的切削力小，產(chǎn)生的熱量小，不易引起工件受力變形和熱變形；（的熱量小，不易引起工件受力變形和熱變形；（4 4）刮研表面接觸點(diǎn)）刮研表面接觸點(diǎn)分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可形成油楔，因而潤(rùn)滑性好、分布均勻，接觸精度高，如采用寬刮法還可形成油楔，因而潤(rùn)滑性好、耐磨性高；（耐磨性高；（5 5）手工刮研掉的金屬層可小到幾微米以下，能達(dá)到很）手工刮研掉的金屬層可小到幾微米以下，能達(dá)到很高的精度要求。高的精度要求。刮研法的缺點(diǎn)：工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。刮研法的缺點(diǎn)：工效低，勞

47、動(dòng)強(qiáng)度大。2.2.刮研工具和器具刮研工具和器具刮研工作常用的工具和器具有刮刀、平尺、角尺、平板、角度墊鐵、檢刮研工作常用的工具和器具有刮刀、平尺、角尺、平板、角度墊鐵、檢驗(yàn)棒、檢驗(yàn)橋板、水平儀、光學(xué)平直儀、塞尺和其他量具等。驗(yàn)棒、檢驗(yàn)橋板、水平儀、光學(xué)平直儀、塞尺和其他量具等。（1 1）刮刀）刮刀 是刮削工藝的主要工具是刮削工藝的主要工具 一般采用碳素工具鋼或軸承鋼制作一般采用碳素工具鋼或軸承鋼制作（2 2）基準(zhǔn)工具）基準(zhǔn)工具 基準(zhǔn)件是用以檢查刮削面的準(zhǔn)確性、研點(diǎn)多少的工具?；鶞?zhǔn)件是用以檢查刮削面的準(zhǔn)確性、研點(diǎn)多少的工具。 用作基準(zhǔn)件的有檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平尺用作基準(zhǔn)件的有檢驗(yàn)平板、檢驗(yàn)平尺3.3

48、.顯示劑顯示劑 用來反映工件刮削表面與基準(zhǔn)工具互研后，保留在其上面的用來反映工件刮削表面與基準(zhǔn)工具互研后，保留在其上面的一種有顏色的涂料。常用的有紅丹粉、普魯士藍(lán)油、松節(jié)油等一種有顏色的涂料。常用的有紅丹粉、普魯士藍(lán)油、松節(jié)油等4.4.刮研的精度檢查刮研的精度檢查 刮研面的精度檢查一般以工件表面上顯點(diǎn)數(shù)來表示。刮研面的精度檢查一般以工件表面上顯點(diǎn)數(shù)來表示。無論是平面刮研還是內(nèi)孔刮研，經(jīng)過刮研后，檢測(cè)表面上顯點(diǎn)的多少無論是平面刮研還是內(nèi)孔刮研，經(jīng)過刮研后，檢測(cè)表面上顯點(diǎn)的多少和均勻程度直接反映了平面的直線度和平面度，以及內(nèi)孔面的形狀精和均勻程度直接反映了平面的直線度和平面度，以及內(nèi)孔面的形狀精度

49、。度。（一）平面刮研（一）平面刮研 平面刮研常用的方法有兩種：一種是手推式刮研，一平面刮研常用的方法有兩種：一種是手推式刮研，一種是挺刮式刮研。種是挺刮式刮研。 工件的刮研過程如下：（工件的刮研過程如下：（1 1）粗刮粗刮 這是用粗刮刀進(jìn)行刮削，并這是用粗刮刀進(jìn)行刮削，并使刀花連成一片。（使刀花連成一片。（2 2）細(xì)刮細(xì)刮 用細(xì)刮刀進(jìn)行刮削，在粗刮的基礎(chǔ)上用細(xì)刮刀進(jìn)行刮削，在粗刮的基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加接觸點(diǎn)。（進(jìn)一步增加接觸點(diǎn)。（3 3）精刮精刮 在細(xì)刮后，為進(jìn)一步提高工件的表在細(xì)刮后，為進(jìn)一步提高工件的表面質(zhì)量而進(jìn)行的刮削。精刮后的表面要求在每刮方內(nèi)的研點(diǎn)應(yīng)有面質(zhì)量而進(jìn)行的刮削。精刮后的表面要求

50、在每刮方內(nèi)的研點(diǎn)應(yīng)有2025點(diǎn)以上。（點(diǎn)以上。（4 4）刮花刮花 刮花可增加刮削面的美觀并能使滑動(dòng)表面刮花可增加刮削面的美觀并能使滑動(dòng)表面之間形成良好的潤(rùn)滑條件，還可以根據(jù)花紋的消失來判斷平面的磨損之間形成良好的潤(rùn)滑條件，還可以根據(jù)花紋的消失來判斷平面的磨損程度。常見的花紋有斜花紋、魚鱗花紋和半月形花紋。程度。常見的花紋有斜花紋、魚鱗花紋和半月形花紋。（二）機(jī)床導(dǎo)軌的的刮研（二）機(jī)床導(dǎo)軌的的刮研 機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床移動(dòng)部件的基準(zhǔn)。機(jī)床有不少幾何精度檢驗(yàn)的測(cè)機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床移動(dòng)部件的基準(zhǔn)。機(jī)床有不少幾何精度檢驗(yàn)的測(cè)量基準(zhǔn)是導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的精度直接影響到被加工零件的幾何精度和相互量基準(zhǔn)是導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的精度直接

51、影響到被加工零件的幾何精度和相互位置精度。位置精度。(1)(1)導(dǎo)軌刮研基準(zhǔn)的選擇導(dǎo)軌刮研基準(zhǔn)的選擇 一般情況下，應(yīng)選擇能保持機(jī)床原有制造精度一般情況下，應(yīng)選擇能保持機(jī)床原有制造精度且精度較高的、不需要修理或稍加修理的零部件安裝面、孔、槽作為且精度較高的、不需要修理或稍加修理的零部件安裝面、孔、槽作為機(jī)床導(dǎo)軌的刮研基準(zhǔn)。機(jī)床導(dǎo)軌的刮研基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的數(shù)量，對(duì)于直線移動(dòng)的一組導(dǎo)軌來說，基準(zhǔn)的數(shù)量，對(duì)于直線移動(dòng)的一組導(dǎo)軌來說，在水平面內(nèi)和在垂直平面內(nèi)應(yīng)各選一個(gè)刮研基準(zhǔn)。例如，臥式車床床在水平面內(nèi)和在垂直平面內(nèi)應(yīng)各選一個(gè)刮研基準(zhǔn)。例如，臥式車床床身導(dǎo)軌的刮研基準(zhǔn)，在水平面內(nèi)，可選身導(dǎo)軌的刮研基準(zhǔn)，在水平

52、面內(nèi)，可選擇進(jìn)給箱安裝平面和光杠、絲杠、操擇進(jìn)給箱安裝平面和光杠、絲杠、操縱桿托架安裝平面；在垂直平面內(nèi)，縱桿托架安裝平面；在垂直平面內(nèi)，可選擇主軸箱安裝平面和縱向齒條安可選擇主軸箱安裝平面和縱向齒條安裝平面。這樣便于恢復(fù)機(jī)床整機(jī)精度裝平面。這樣便于恢復(fù)機(jī)床整機(jī)精度和減少總裝配的工作量。圖和減少總裝配的工作量。圖9 9是臥式車是臥式車床床身導(dǎo)軌橫截面圖。刮研基準(zhǔn)有如床床身導(dǎo)軌橫截面圖。刮研基準(zhǔn)有如下幾個(gè)方案可選擇：下幾個(gè)方案可選擇：1 1）以大溜板主導(dǎo)軌面）以大溜板主導(dǎo)軌面2 2、3 3作基準(zhǔn)作基準(zhǔn) 它它是車床幾何精度檢驗(yàn)的主要基準(zhǔn)。因是車床幾何精度檢驗(yàn)的主要基準(zhǔn)。因其面積大，因而修理工作量大

53、。但以其面積大，因而修理工作量大。但以此導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)便于檢查其他導(dǎo)軌面。此導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)便于檢查其他導(dǎo)軌面。由于該導(dǎo)軌面磨損最嚴(yán)重，不利于保由于該導(dǎo)軌面磨損最嚴(yán)重，不利于保持機(jī)床的原始狀態(tài)，因此刮研該基準(zhǔn)持機(jī)床的原始狀態(tài)，因此刮研該基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先以齒條安裝面時(shí)，應(yīng)先以齒條安裝面7 7作其輔助基準(zhǔn)作其輔助基準(zhǔn)2 2）選擇尾座導(dǎo)軌面作為基準(zhǔn)）選擇尾座導(dǎo)軌面作為基準(zhǔn) 尾座導(dǎo)尾座導(dǎo)軌面磨損量小，常保持有基本沒磨損軌面磨損量小，常保持有基本沒磨損的部位，以此為基準(zhǔn)有利于保持機(jī)的部位，以此為基準(zhǔn)有利于保持機(jī)236514897圖9 床身導(dǎo)軌截面床的床的原始狀態(tài)。但5、6面較窄，不易獲得較高精度，因此還應(yīng)以平面4

54、作為其輔助基準(zhǔn)。3）以齒條安裝面7為基準(zhǔn) 這是基本不磨損的基準(zhǔn)面，以此為基準(zhǔn)有利于保持車床主要零部件原始的相互位置。但該面加工精度較低，不便于檢查其他導(dǎo)軌面。適于作精刨、磨削時(shí)的加工基準(zhǔn)。綜上所述：由于導(dǎo)軌多數(shù)情況下是配對(duì)加工和裝配的，因此配刮導(dǎo)軌副時(shí)刮研基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下列三個(gè)條件：1）變形小、精度高、剛性好、是主要導(dǎo)向的導(dǎo)軌；2）盡量減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換；3）便于刮研和測(cè)量的表面。(三）導(dǎo)軌形狀、位置精度的檢測(cè) 導(dǎo)軌面2、3刮研后，須檢測(cè)其形狀、位置精度，圖10是以齒條安裝面為基準(zhǔn)，檢測(cè)導(dǎo)軌面2、3的檢測(cè)方法示意圖。這是檢測(cè)棱形導(dǎo)軌面對(duì)齒條安裝面的平行度的圖示。7237ba圖10 棱形導(dǎo)軌對(duì)齒條安裝

55、面的平行度檢測(cè)方法 圖圖1111是檢測(cè)平面是檢測(cè)平面1 1對(duì)棱形導(dǎo)軌的平行度的方法。對(duì)棱形導(dǎo)軌的平行度的方法。 （四）機(jī)床導(dǎo)軌的修理工藝（四）機(jī)床導(dǎo)軌的修理工藝機(jī)床導(dǎo)軌的修理工藝通常有刮研、精刨、精磨機(jī)床導(dǎo)軌的修理工藝通常有刮研、精刨、精磨與配磨等，各有特點(diǎn)和適用條件。與配磨等，各有特點(diǎn)和適用條件。1.1.矩形導(dǎo)軌矩形導(dǎo)軌，vv平面組合導(dǎo)軌、雙平面組合導(dǎo)軌、雙v v形組合形組合導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌的刮研導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌的刮研2.2.導(dǎo)軌的精刨導(dǎo)軌的精刨3.3.導(dǎo)軌的精磨、配磨導(dǎo)軌的精磨、配磨九、機(jī)械設(shè)備修理的檢具和研具九、機(jī)械設(shè)備修理的檢具和研具1.1.平尺、平板、角尺平尺、平板、角尺 1 1）平

56、尺）平尺 主要用于檢驗(yàn)工件的直線度、平主要用于檢驗(yàn)工件的直線度、平面度誤差，也可作為刮研的基準(zhǔn)，還可用面度誤差，也可作為刮研的基準(zhǔn)，還可用于檢測(cè)零部件的相互位置精度。于檢測(cè)零部件的相互位置精度。 2 2）平板）平板 用于涂色法檢查零件的直線度、用于涂色法檢查零件的直線度、平面度，與其他量具、量?jī)x配合可檢驗(yàn)工平面度，與其他量具、量?jī)x配合可檢驗(yàn)工件的尺寸精度、角度、形位公差，常用作件的尺寸精度、角度、形位公差，常用作刮研基準(zhǔn)。刮研基準(zhǔn)。 3 3）9090角尺用于檢驗(yàn)零部件的垂直度角尺用于檢驗(yàn)零部件的垂直度 ，也可用于劃工件的垂直線。也可用于劃工件的垂直線。圖11 平面導(dǎo)軌1對(duì)棱形導(dǎo)軌的平行度的檢測(cè)

57、方法2312.檢驗(yàn)棒1）錐柄檢驗(yàn)棒 用于檢驗(yàn)機(jī)床主軸、套筒類零件的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)，也可用于檢驗(yàn)直線度、平行度、同軸度、垂直度等。2）圓柱檢驗(yàn)棒 其外圓柱面的母線可作測(cè)量用的直線基準(zhǔn)。3.研磨棒和研磨套 1）研磨棒 是一種研磨內(nèi)圓柱表面的研磨工具。有整體式和可調(diào)式兩種結(jié)構(gòu)。 2 2）研磨套）研磨套 是一種研磨外圓表面的研磨工具。一是一種研磨外圓表面的研磨工具。一般做成可調(diào)式般做成可調(diào)式3.3.水平儀和準(zhǔn)直儀水平儀和準(zhǔn)直儀1 1）普通水平儀）普通水平儀 水平儀是一種以重力方向?yàn)榛鶞?zhǔn)水平儀是一種以重力方向?yàn)榛鶞?zhǔn)的精密測(cè)角儀器。當(dāng)氣泡在管中停住時(shí)，其位的精密測(cè)角儀器。當(dāng)氣泡在管中停住時(shí)，其位置必然

58、垂直于重力方向。即當(dāng)水平儀傾斜時(shí)，置必然垂直于重力方向。即當(dāng)水平儀傾斜時(shí)，氣泡本身并不傾斜，反映了一個(gè)不變的水平方氣泡本身并不傾斜，反映了一個(gè)不變的水平方向。水平儀的主要組成部分是水準(zhǔn)管。水準(zhǔn)管向。水平儀的主要組成部分是水準(zhǔn)管。水準(zhǔn)管是一個(gè)精密的玻璃管，內(nèi)裝精餾乙醚，并留有是一個(gè)精密的玻璃管，內(nèi)裝精餾乙醚，并留有一定量的空氣以形成氣泡。測(cè)量精度為一定量的空氣以形成氣泡。測(cè)量精度為0.02/10000.02/1000。圖。圖1212是是44水準(zhǔn)管內(nèi)腔曲率尺寸圖水準(zhǔn)管內(nèi)腔曲率尺寸圖圖12 4水準(zhǔn)管內(nèi)腔曲率900.012ar2 2）精密水平儀）精密水平儀 測(cè)量精度可達(dá)測(cè)量精度可達(dá)0.01/1000,

59、 0.01/1000, 0.005/1000 0.005/1000 和和0.0025/1000 0.0025/1000 ，常用的有光電合像，常用的有光電合像水平儀、電子水平儀、電感式水平儀。光學(xué)合像水水平儀、電子水平儀、電感式水平儀。光學(xué)合像水平儀主要由目鏡、微分調(diào)節(jié)系統(tǒng)、水準(zhǔn)器、棱鏡、平儀主要由目鏡、微分調(diào)節(jié)系統(tǒng)、水準(zhǔn)器、棱鏡、底座等組成。底座等組成。3 3）光學(xué)平直儀（或稱自準(zhǔn)直儀）由儀器本體和反射鏡）光學(xué)平直儀（或稱自準(zhǔn)直儀）由儀器本體和反射鏡兩部分組成。兩部分組成。十、機(jī)械設(shè)備修理精度的檢驗(yàn)方法十、機(jī)械設(shè)備修理精度的檢驗(yàn)方法1.1.機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法機(jī)械設(shè)備幾何精度的檢驗(yàn)方法主

60、軸旋轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)主軸旋轉(zhuǎn)精度檢驗(yàn)1 1） 徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn) 圖圖12a 12a 表示的外表面徑向的表示的外表面徑向的圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)圓跳動(dòng)的檢驗(yàn), ,圖圖12b12b表示的是內(nèi)表面徑向圓跳動(dòng)的表示的是內(nèi)表面徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)。2 2） 周期性軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn)周期性軸向竄動(dòng)的檢驗(yàn) 圖圖1313分別表示了周期性分別表示了周期性軸向竄動(dòng)的三種檢驗(yàn)方法。軸向竄動(dòng)的三種檢驗(yàn)方法。3 3） 端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn) 圖圖1414表示了端面圓跳動(dòng)的檢表示了端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)方法驗(yàn)方法 圖13a 外表面徑向圓跳動(dòng)的檢測(cè)方法120-0.003-0.015將指示器的測(cè)頭垂直地觸及被檢驗(yàn)的旋轉(zhuǎn)將指