山西國金電力有限公司啟動票

1、山西國金電力有限公司 機 組 啟 動 操 作 票 編號： 操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終了時間： 日 時 分操作任務： 冷態(tài)滑參數啟動（ ）號機組1危險點分析1.1啟動過程中違反機組的運行規(guī)定，導致人身、設備損壞事故；1.2啟動過程中水質控制不合格，導致受熱面損壞；1.3鍋爐靜態(tài)加床料不平衡，啟風機后流化不正常；1.4鍋爐投油期間不吹灰造成煙道積灰；1.5鍋爐點火初期升溫過快引起耐火材料損壞；1.6汽水膨脹期給水控制不當造成鍋爐跳閘；1.7鍋爐投煤后不燃造成燃煤堆結，引起鍋爐爆燃；1.8鍋爐轉態(tài)時燃燒、給水控制不當造成鍋爐跳閘；1.9汽機送軸封時疏水不暢，造成汽封帶水，沖轉時引起機組

2、振動；1.10沖轉參數選擇不合理，沖轉時引起熱沖擊或水沖擊；1.11汽輪機高壓缸排汽口超溫；1.12沖轉時機組振動過大；1.13帶地刀升壓；1.14切換廠用電時失電。2安全注意事項2.1為保護鍋爐應控制燃料量投入，保證兩側床溫差50，嚴格控制床溫溫升率120/h；2.2點火初期，特別是油煤混燃應對空預器連續(xù)吹灰；2.3升壓期間嚴格控制儲水罐水位、水冷壁溫升率；2.4鍋爐上水，升溫升壓期間，嚴格控制凝結水，給水品質，認真執(zhí)行沖洗，開式清洗、閉式循環(huán)清洗、熱態(tài)清洗，控制凝結水、給水的含氧量、PH值、含Fe量、電導率等指標合格；2.5升壓期間，按規(guī)定記錄鍋爐膨脹指示器的指示值，若有異常，應查明原因，

3、消除后方可升壓，一般規(guī)定在以下壓力應檢查和記錄膨脹值：0.30.4Mpa，11.5Mpa，50%工作壓力，100%工作壓力；2.6加強對水位的控制，特別是在工質膨脹期，給水主旁路切換，水位調節(jié)方式改變，電泵與汽泵的切換、并泵，鍋爐轉態(tài)時保證水位穩(wěn)定防止?jié)M水或缺水；2.7機組沖轉時，主汽溫度要高于高壓調節(jié)級后內缸內壁溫度80150以上，再熱汽溫高于中壓內缸下半進汽腔室內外壁溫50以上，蒸汽溫度至少保證50的過熱度；2.8沖轉時現場應設專人監(jiān)視機組聲音、振動、回油溫度等，盤上應派專人監(jiān)視振動曲線，發(fā)現異常及時匯報處理；2.9升速暖機過程中應嚴格控制機組的振動符合要求：低速時應重點監(jiān)視軸振變化情況；

4、一階臨界轉速以下，軸承蓋振應30m應立即打閘停機；一階臨界轉速以上，軸承蓋振應50m，否則應查明原因消除振動，使振動30m；不得在高振幅下長期停留，若軸承蓋振達80m或軸振達250m，應立即打閘停機；過臨界時軸承蓋振應100m，超過時停機，嚴禁硬闖臨界轉速，待轉子靜止后投入連續(xù)盤車，檢查大軸撓度和上下缸及內外壁溫差，傾聽聲音，查明原因并消除后方可重新啟動；2.10在升速過程中應快速通過各軸系臨界轉速并保證機組不在共振轉速范圍內停留，若機組振動出現發(fā)散現象應修改“目標值”以避開共振轉速范圍；2.11檢查汽機本體及蒸汽管道疏水暢通，無水擊、振動等現象否則應停止升速或停機；2.12及時調整凝汽器、除

5、氧器水位并保持正常；2.13整個升速過程應保持潤滑油溫：3842；2.14注意機組軸向位移、熱膨脹、脹差正常，脹差上升過快時應適當延長暖機時間；2.15機組各部溫升不應超過以下規(guī)定值：高、中壓缸壁溫升：1.5/min，主、再熱蒸汽管道壁溫升：6/min，主汽閥及調節(jié)閥殼溫升：6/min；高、中壓外缸外壁上下溫差：50，高壓內缸下缸內外溫差：50，高壓主汽閥閥殼內、外壁溫差：50，床溫溫升120/h；2.16機組并網前檢查220KV線路側201-西0拉開，變壓器側201-變0拉開；2.17檢查軸封系統正常，注意軸封供汽壓力和溫度；2.18整個啟動過程中嚴格按冷態(tài)啟動曲線進行升溫、升壓及升負荷操作

6、內容：一檢查與準備順序操作項目時間1、檢查檢修工作已結束，工作票收回，安全措施已拆除，機組保護試驗合格，具備機組啟動條件；2、檢查熱工所有表計已投入，各信號顯示燈完好，指示正常，各控制、保護、信號的電源正常；DEH、MEH、DCS、FSSS、ETS、METS、TSI、MTSI等系統試驗正常且投運正常；3、檢查220KV金文一線路、01#啟備變、廠用6KV、380V、直流220V、直流110V、UPS、保安段等系統已投入運行，柴油發(fā)電機處于熱備用狀態(tài)；4、檢查現場所有備用轉機測絕緣合格具備啟動條件；5、通知化學準備足夠的除鹽水，通知燃運準備合格的燃料、床料、石灰石、啟動用油、液氨等6、通知化學檢

7、查工業(yè)水系統、污水處理系統、消防水系統正常投入運行；7、投入壓縮空氣系統，確保儀用、雜用空氣系統正常；（0.7Mpa）8、檢查確認各電動門、氣動門、風煙擋板開關動作正常；9、現場照明充足、事故照明正常，手電、對講機配備充足；10、各崗位值班員已準備好所有的工具、儀器、操作票、操作記錄本和運行日志；11、檢查確認爐膛及煙道無雜物、積灰，承壓部件完好；12、確認空預器、煙風道、除塵器暢通無積灰和雜物，各系統內部無人工作，無遺留工具、雜物，各人孔、檢查孔嚴密關閉；13、檢查各處膨脹指示器齊全，刻度盤清晰，指針無卡澀且指示正常，通知熱機檢修記錄始點；14、檢查鍋爐具備鋪床料條件并對鍋爐鋪床料；15、檢

8、查儲水罐水位計完整、正確；16、蒸汽吹灰系統管道、閥門完整，吹灰器在退出位置；17、各管道、閥門完整，標志編號正確齊全，閥門開關方向正確靈活，遠方控制傳動裝置完整牢固；18、各管道支吊架完整牢固，無變形和損壞；19、各油槍、點火器、推進器、電磁閥等完整齊全，位置正確，各油槍已清洗；20、檢查布袋除塵各系統正常，灰斗加熱以及輸灰系統；21、檢查大機潤滑油、頂軸油系統以及小機潤滑油系統完好無漏油，各冷油器、油泵完好，各油箱油位正常，油質合格，油位計清晰可見；22、檢查發(fā)電機本體完好；23、啟動主油箱排煙風機，正常后，啟動交流潤滑油泵，調整潤滑油壓0.14-0.18Mpa，啟動交流啟動油泵，主油箱負

9、壓196-254Pa，根據油溫及時投入油凈化及加熱裝置；24、檢查汽封系統各汽源供汽調節(jié)站、溫度控制站和溢流站完好；25、檢查凝汽器人孔門關閉，循環(huán)水泵、冷卻水升壓泵處于備用狀態(tài)，向循環(huán)水系統充水排空；26、除氧器和高低加熱器處于完好狀態(tài)，緩沖水箱水位正常，凝結水泵、電動汽動及緊急事故給水泵處于備用狀態(tài)；27、檢查凝汽器真空系統完好處于備用狀態(tài)，真空濾網已清洗，汽水分離器水位正常；28、發(fā)電機和勵磁轉動滑環(huán)表面清潔、光滑，無劃痕，碳刷安裝牢固，其下緣至滑環(huán)表面的距離為2-3mm，滑環(huán)碳刷表面與滑環(huán)接觸良好，碳刷有效長度不小于5cm，彈簧壓力正常；29、發(fā)電機、主變、高廠變封閉母線完整，微正壓裝

10、置運行正常；30、發(fā)變組電流、電壓互感器，避雷器設備外觀完好，瓷瓶無破損、裂紋現象，引線、接地線連接牢固，一二次保險完好；31、發(fā)電機中性點柜內設備完好，中性點高阻抗變壓器和匝間PT中性點連接電纜完好；32、發(fā)電機勵磁開關、滅磁開關、自動電壓調整裝置及其盤柜等設備完好，操作機構均無損壞、脫落現象，可控硅整流柜及其風機，起勵裝置設備完好；33檢查確認發(fā)變組儀表、信號繼電保護。自動和運動裝置正常，保護定值正確，各位置指示器指示正常，信號試驗良好，發(fā)變組整組試驗正常；34測量發(fā)變組各部分絕緣合格后送電；35通知燃運檢查輸煤、輸石系統正常；36檢查閥門檢查卡已完成。二、投運輔助系統1機組具備啟動條件后

11、，通知化學送除鹽水向緩沖箱補水；2冷卻塔水位正常后停止補水并維持水位正常；3啟動頂軸油泵正常，投聯鎖，投入盤車裝置，測量大軸撓度、盤車電流；4緩沖水箱水位正常后向凝汽器補水，并啟動凝結水輸送泵向凝結水管道充水排空；5檢查凝汽器水位正常，啟動凝結水泵對凝汽器，除氧器及凝結水系統進行沖洗，合格后關閉5#低加出水放水門；6聯系值長對輔汽系統送氣，維持汽壓0.6MP左右，除氧器水位1800mm后，投入除氧器加熱；7聯系了1#機值長對輔汽系統送氣，維持汽壓0.6MPa左右。除氧器水位1800mm后，投入除氧器加熱；8循環(huán)水系統排空充水結束，根據情況啟動循環(huán)水泵運行，啟動冷卻水升壓泵；9啟動給水泵及各風機

12、油系統，進行油循環(huán)，必要時投入加熱器；10鍋爐上水之前，應先對爐前系統進行沖洗，當除氧器出口水中含鐵量小于100ppm（ug/l），啟動電動給水泵向鍋爐上水。通過調節(jié)鍋爐給水啟調閥調節(jié)鍋爐上水流量。夏天100-160t/h左右，2h左右。上水水溫與儲水罐壁溫差小于40；11檢查EH系統正常，根據油溫投入加熱裝置。啟動高壓抗燃油泵進行油循環(huán)；12化驗內冷水水質，啟動內冷水泵對發(fā)電機定子冷卻水系統進行沖洗；13聯系燃化運行燃油系統；14鍋爐冷態(tài)開式清洗合格后，聯系化學投入凝結水精處理。啟動爐水循環(huán)泵進行閉式循環(huán)水沖洗；15閉式循環(huán)清洗合格后，調整給水，爐水循環(huán)泵流量。保證省煤器入口流量和儲水罐水位

13、正常；16啟動回轉式空預器運行正常，確認輔助氣動馬達正常備用；17鍋爐鋪床料正常，床料料位高度、外置床料床高度；18啟動真空泵運行正常，A泵263A，B泵269A，C泵265A；19將高旁開至15%以上，開啟中壓排汽閥，并檢查鍋爐點火條件滿足；20聯系化學注意工業(yè)水壓，投入外置床隔墻冷卻水；21投入灰控閥冷卻水。三、啟動點火1、啟動A、B引風機運行正常，投自動；2、啟動B、C流化風機運行正常，檢查各回料器密封槽風室風量正常；3、啟動B二次風機運行正常；4、啟動一臺一次風機運行，調整每次褲衩腿的一次流化風正常（最低流化風量以上），床料流化正常：根據爐膛內床料情況，調整流化風量，同時檢查確證床壓是

14、否正常，否則進行動態(tài)補料；5、總風量超過538128Nm/h，鍋爐吹掃，將燃油壓力調至2.5-3.2Mpa；6、鍋爐吹掃，燃油泄漏試驗完成；7、投入兩組風道燃燒器，點火成功，控制床溫溫升120/h，同時投運空預器吹灰裝置；8、全面檢查給煤系統具備投運條件；9、開啟過熱器、再熱器疏水、汽機管道疏水；10、當主汽壓力升壓0.2Mpa時，關閉鍋爐汽水系統空氣門；11、當主汽壓力升壓0.7Mpa，再熱器壓力上升至0.3Mpa時，根據受熱面壁溫情況，關閉相應的疏水門；12、汽水分離器出口溫度達190，鍋爐開始熱態(tài)沖洗，聯系化學化驗儲水罐水質，熱態(tài)清洗期間應停止升溫升壓，可適當減弱燃燒，維持汽水分離器出口

15、水溫在190±10范圍內，熱態(tài)清洗過程中，爐水循環(huán)泵出口流量維持470t/h左右，儲水罐排水Fe100ug/L，熱態(tài)清洗結束，按原速率升溫升壓；13、檢查軸封系統正常，對軸封系統進行暖管；14、軸封系統暖管正常后，送軸封供汽；15、當冷再壓力0.4-0.8Mpa，蒸汽溫度200-250，根據真空情況，對高壓缸暖缸，控制溫升率不超過50/h，當高壓缸調節(jié)級下半壁金屬溫度升至150以上，按暖缸曲線進行悶缸，合格后停止預暖；16、具備床槍啟動條件后，投入床槍運行；17、爐膛中部床溫達516，達到投煤條件，投運B給煤線，投煤后，根據床溫逐步減少燃油；18、投運底灰冷卻器冷卻水，將底冷器投入備

16、用；19、當蒸汽：主汽壓力8.2Mpa，主汽溫度436，再熱蒸汽壓力1.4Mpa，再熱蒸汽溫度381，真空-87Kpa，潤滑油溫38，且其它參數合格時，準備沖轉；20、具備沖轉條件后，通知熱工檢查所有主機保護投入，停機電磁閥已送電，開汽機高中壓段本體疏水；21、選擇啟動方式為中壓缸啟動，操作員自動，設定目標轉速500rpm，升速率100rpm，汽機沖轉，主機盤車脫扣正常；22、轉速200rpm，進行摩擦檢查，摩擦檢查結束，打閘重新掛閘，以100rpm，升速到1500rpm，轉速100rpm時，及時投入高壓缸正暖，當轉速達400rpm左右時，注意高壓調門鎖定開度正常，檢查VV閥開啟；23、隨機投

17、運低加汽側；24、當轉速達1500rpm，中速暖機240min，高壓調節(jié)級內壁溫度和中壓缸進汽室膨脹7mm，中速暖機結束，切除“正暖投入”，檢查高壓調節(jié)閥逐漸全關，VV閥保持開啟，機組轉速由中壓調節(jié)級閥控制在1500rpm，若高壓調節(jié)級內壁溫度低于320，可以對高壓缸繼續(xù)正暖；25、發(fā)電機并列，高壓缸正暖自動退出；26、汽輪機升速至3000rpm，定速：設定目標轉速3000rpm，以100rpm/min升至3000rpm，當轉速大于2000rpm時，檢查頂軸油泵自動停止，否則手動停止頂軸油泵投備用；27、啟動A汽動泵前置泵，正常后掛閘沖轉暖機；28、當轉速達到3000rpm定速，確認主油泵入口

18、壓力0.098-0.147Mpa，出口油壓1.372Mpa時，停止交流潤滑油泵、啟動油泵運行，記錄潤滑油溫40，潤滑油壓0.14Mpa，全面檢查機組運行情況；29、逐漸增加煤量，減小燃油，根據床壓投運相應底冷器；30、燃燒穩(wěn)定全停油槍，全面吹灰一次后，停運吹灰器，以后改為定期吹灰；31、投油30min后，投運電除塵；32、蒸汽流量190t/h以上，根據主再熱蒸汽溫度情況，逐步投入外置床運行，增投高壓流化風機，必要時投入噴水減溫；33、轉速達3000rpm，聯系省調云內線5011開關轉熱備用；34、檢查低壓缸噴水自動投入正常，檢查發(fā)電機的氫冷卻器投入正常、水壓、水溫正常；35、停運微正壓裝置；3

19、6、機組并網帶15MW最下負荷暖機55min，低壓缸排汽溫度低于52，暖機完成，確認機組旁路控制在自動運行正常，高旁后流量240T/h，37、進行中壓缸啟動的切缸；38、當負荷54MW左右，高旁關閉，確認高排逆止門自動開啟，VV閥自動全關，切缸完成；39、切缸完成后，沖轉另一次小汽輪機備用，投入高加汽側；40、汽機切缸完成后，應加強爐內燃燒，按照汽機升溫升壓曲線，以3MW/min升負荷率升負荷；41、當機組負荷至120MW，檢查高中壓段疏水門自動關閉；42、當機組負荷至150MW，運行啟動給水泵具備帶負荷條件，將負荷逐步轉移到汽動給水泵，電泵旋轉備用；43、機組負荷至180MW暖機20min，檢查廠用6KV系統及機組各部正常后，按操作票切換廠用電至工作電源；44、當負荷達180MW給水旁路啟調閥開到75%，主給水由旁路切至主路，操作期間要嚴密注意鍋爐給水量要保持穩(wěn)定，