建筑機(jī)電安裝質(zhì)量通病及防治

1、建筑機(jī)電安裝工程常見質(zhì)量通病及防治摘要；隨著社會不斷的進(jìn)步，人們對生活品質(zhì)不斷提高,對建筑工程質(zhì)量要求也在不斷提高, 尤其是水電安裝質(zhì)量的好壞，其質(zhì)量直接影響到建筑物整體設(shè)備的安全運(yùn)行、節(jié)能效果、建筑物投入使用功能及企業(yè)的效益。住宅建筑水電安裝的質(zhì)量通病主要體現(xiàn)在給排水的跑、冒、滴、漏，電氣的漏電、短路等問題，現(xiàn)就機(jī)電安裝工程中常見一些質(zhì)量通病及防治進(jìn)行總結(jié)與歸納。關(guān)鍵詞 ；建筑工程;水電安裝 質(zhì)量通病;防治措施 建筑機(jī)電安裝工程常見質(zhì)量通病及防治安裝工程作為建筑施工項(xiàng)目中的一個(gè)重要組成部分，其質(zhì)量直接影響到建筑物整體設(shè)備的安全運(yùn)行、節(jié)能效果、建筑物投入使用功能及企業(yè)的效益。機(jī)電安裝工程項(xiàng)目越

2、來越廣泛，涉及工業(yè)、公用、民用三個(gè)部分中的設(shè)備安裝工程、電氣工程、給排水工程、弱電工程、 空調(diào)通風(fēng)工程、防火卷閘、建筑滅火器配置、氣體滅火等系統(tǒng)的施工，其施工質(zhì)量的好壞將 決定建筑使用質(zhì)量的高低，同時(shí)也決定了企業(yè)在同行之間的競爭水平?，F(xiàn)就機(jī)電安裝工程中常見一些質(zhì)量通病及防治進(jìn)行總結(jié)與歸納,管道安裝、空調(diào)與通風(fēng)、質(zhì)量通病、防治一.管道安裝工程1.1管道支架安裝1.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.現(xiàn)象：管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析：管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所

3、定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。3.防治措施：(1)支架安裝前應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝；(2)支架安裝必須保證標(biāo)高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直；(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。1.1.2管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢1.現(xiàn)象：管道投入使用后，支架松動或變形。2.原因分析：支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度

4、不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動，造成支架不受力。3.防治措施：(1)固定支架必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個(gè)支架都能受力，在有熱位移的管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定；(2)無熱位移的吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(L/2)安裝；(3)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應(yīng)修整加固或重新安裝。1.2閥件安裝1.2.1閥門安裝不符合要求1.現(xiàn)象：閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。2.原因

5、分析：缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門時(shí)，未考慮方便操作和維修。3.防治措施：(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝；(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(梯)；安裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。 (3)立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。1.3管道油漆、防腐和保溫1.3.1管道油膜返銹，油漆漏涂1.現(xiàn)象：金屬管道和設(shè)備涂漆后漆膜表面逐漸產(chǎn)生銹斑，并逐步破裂；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器、水箱、金

6、屬結(jié)構(gòu)等油漆漏涂。2.原因分析：涂漆前管道、散熱器、水箱等結(jié)構(gòu)表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未除凈；涂漆層過薄；水、氣體和酸堿透過漆膜浸入漆層內(nèi)金屬表面；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器和金屬結(jié)構(gòu)不便涂漆或漏涂。3.防治措施：(1)涂漆前必須清除管道和金屬結(jié)構(gòu)表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時(shí)涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于30 40m；底漆稍厚，每層涂4050m；(2)安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn)漏漆部位及時(shí)補(bǔ)涂；(3)設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進(jìn)行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和

7、出現(xiàn)針孔；用過氯乙稀漆涂刷時(shí)，應(yīng)沿一個(gè)方向一次涂刷，不得往復(fù)進(jìn)行，以防咬底。二通風(fēng)、空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病 通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設(shè)計(jì)的水平和設(shè)備的性能，而且取決于安裝的質(zhì)量，它關(guān)系到工程項(xiàng)目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。為消除工程中的隱患，施工技術(shù)人員和工程監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真按照施工工藝的方法施工和技術(shù)監(jiān)督，使工程達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1 風(fēng)管制作與安裝2.1.1 薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠 1.現(xiàn)象：風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。2.危害性：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。3.防治

8、措施：制作風(fēng)管的鋼板厚度應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；選擇恰當(dāng)咬口的形式；嚴(yán)格按照施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，對于邊長630 mm或保溫風(fēng)管800 mm，其管長在1 200mm以上，均要采取加固措施。2.1.2 薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角1.現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。2.危害性：風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。3.防治措施：矩形板料下料后，對四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量；風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對面的板料長度和寬度應(yīng)相等；風(fēng)管的四

9、個(gè)角處的咬口寬度要相等； 手工咬口合縫受力要盡量均勻。2.1.3 薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確1.現(xiàn)象：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴(yán)。2.危害性：影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。3.產(chǎn)生的原因分析：彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸要準(zhǔn)確：兩大片料嚴(yán)格角方；彎頭背和彎頭里的弧度應(yīng)準(zhǔn)確；如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度應(yīng)盡量相等。2.1.4 圓形風(fēng)管不同心1.現(xiàn)象：風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。2.危害性：連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。3.產(chǎn)生的原因分析： 制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角要準(zhǔn)確；

10、制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料要仔細(xì)；咬口寬度盡量相等。2.1.5 不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差1.現(xiàn)象：風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。2.危害性：降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。同時(shí)由于風(fēng)管局部腐蝕，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，使有害氣體擴(kuò)散到環(huán)境中，影響工作人員的身體健康。3.防治措施：風(fēng)管板材下料、加工要選擇恰當(dāng)?shù)姆椒?；在操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜，在操作中應(yīng)盡量避免二者接觸；選用的焊接工藝要合理，應(yīng)采用氬弧焊、直流電弧焊，忌用氧氣乙炔焊；焊接過程中采取措施，防止焊渣飛濺直接下落到

11、風(fēng)管板材上，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉；焊接后對表面進(jìn)行清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理；禁止在焊縫及其邊緣處開洞，使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化；風(fēng)管支架用碳素鋼支架采取隔離措施；風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母采用不銹鋼制成的緊固件；如采用碳素鋼緊固件時(shí)，應(yīng)涂刷耐酸涂料。2.2 空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝2.2.1 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管拼接縫過多1.現(xiàn)象：潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管有橫向拼接咬口縫和大邊<800mm的底邊有縱向拼接咬口縫。2.危害性：增加系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)的積塵量，加大空氣過濾器的負(fù)荷，而縮短過濾器的使用壽命和降低潔凈效果。3.防治措施：嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范

12、中規(guī)定的制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬在800mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼縫；800mm以上，盡量減少縱向拼接縫。但不得有橫向拼接縫；勿片面地降低損耗來節(jié)省材料；風(fēng)管下料綜合考慮。2.3 空調(diào)設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試2.3.1 組合式空調(diào)器安裝質(zhì)量差1.現(xiàn)象：表面凹凸不平整，各空氣處理段連接有縫隙，空氣處理部件與壁板之間有明顯縫隙，減振效果不良，排水管漏風(fēng)。2.危害性：影響空氣處理的效果，增大冷熱源的消耗，空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行噪聲增加。3.防止才措施： 嚴(yán)格定位空調(diào)器的坐標(biāo)位置，達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范對設(shè)備安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差的要求。其允許偏差為：平面位置±10mm；標(biāo)高±2

13、010mm；空調(diào)器各空氣處理段之間連接的密封墊厚度要合理，應(yīng)采用68Hun，具有一定彈性的墊片；空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器箱體連接的縫隙要及時(shí)封閉；擋水板的片距要均等，折角與設(shè)計(jì)要求相符，安裝準(zhǔn)確；應(yīng)保證折角準(zhǔn)確，擋水板的長度和寬度偏差2mm，片與片的間距一般控制在25 mm范圍；空調(diào)器應(yīng)有減振措施，一般空調(diào)器與基礎(chǔ)之間墊厚度5 mm的橡膠板；排水管設(shè)置水封裝置；水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓來確定。2.3.2 風(fēng)機(jī)的減振器受力不均1.現(xiàn)象：減振器壓縮高度不一致，風(fēng)機(jī)靜態(tài)時(shí)傾斜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)擺動。2.危害性：風(fēng)機(jī)長期處于減振器受力不均的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，增加風(fēng)機(jī)韻噪聲，降低風(fēng)機(jī)的使用

14、壽命。3.防治措施：同規(guī)格的減振器自由高度相等；彈簧減振器的彈簧中心線水平面垂直、且同心；選用恰當(dāng)?shù)臏p振器的規(guī)格尺寸，應(yīng)根據(jù)有關(guān)手冊或廠家的樣本選用；減振器布置的位置要準(zhǔn)確，重心不應(yīng)偏移。2.3.3風(fēng)機(jī)盤管的管道連接不當(dāng)現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)盤管的冷(或熱)水支管連接處漏水，凝結(jié)水盤內(nèi)凝結(jié)水排不出而外溢。危害性：由于冷、熱水及凝結(jié)水漏水，對于臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管將會造成吊頂?shù)妊b飾構(gòu)件污染、損壞。防治措施：風(fēng)機(jī)盤管與冷、熱水支管一般采用半硬連接的經(jīng)過退火的紫銅管或軟連接的高壓橡膠管等；凝結(jié)水管的坡度要合理，避免反坡或坡度過小，凝結(jié)水不能排泄，而從凝結(jié)水盤外溢。防雷接地 電線管（鋼管、PVC管） 導(dǎo)線連接 質(zhì)量通

15、病、防治防雷接地 1、現(xiàn)象（l）、引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。 （2）、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆。 （3）、用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。 （4）、直接利用對頭焊接的主鋼筋作防雷引正經(jīng)一。2、原因分析 （1）、操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，焊接技術(shù)不熟練，他們多數(shù)人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差。 （2）、現(xiàn)場施工管理員對國家施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169 2接地裝置有關(guān)規(guī)定執(zhí)行力度不夠。3、預(yù)防措施 （l）、加強(qiáng)對焊工的技能培訓(xùn)，要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)。 （2）、增強(qiáng)管理人員和焊工

16、的責(zé)任心，及時(shí)補(bǔ)焊不合格的焊縫，并及時(shí)敲掉焊渣，刷防銹漆。 （3）、根據(jù)GB50169 2電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼。 電線管（鋼管、PVC管）敷設(shè)1、現(xiàn)象（1）、電纜管多層重疊，有此寺方高出鋼筋的面筋。（2）、電線管2根或2根以上并排緊貼。（3）、電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的粉層中。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。 （4）、電線管進(jìn)入配電箱，管口在箱內(nèi)不順填，露出太長；管口不平整、長短不一；管口不用保護(hù)圈

17、；未緊鎖固定。 （5）、預(yù)埋PVC電線管時(shí)不是用塞頭堵塞管日，而是用鉗夾扁拗彎管口。2、原因分析（1）、施工人員對有關(guān)規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。 （2）、建筑設(shè)計(jì)布置和電氣專業(yè)配合不夠，造成多條線管通過同一狹窄的平面。3、預(yù)防措施（1）、加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員施工過程的質(zhì)量控制，對工人進(jìn)行針對性的培訓(xùn)工作；管理人員要熟悉有關(guān)規(guī)范，從嚴(yán)管理。 （2）、電線管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當(dāng)塔樓的住宅每層有6套以上時(shí)，建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式，這樣電專業(yè)的大部分進(jìn)戶線可以通過在吊頂之上敷設(shè)的線槽直接進(jìn)入住戶。也可以采用加厚公共走

18、道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)施工人員布管時(shí)應(yīng)盡量減少同一點(diǎn)處線管的重疊層數(shù)。 （3）、電線層不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。 （4）、電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應(yīng)小子15mm，管道敷設(shè)要"橫平豎直"。 （5）、電線管的彎曲半徑（暗埋）不應(yīng)小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機(jī)或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。導(dǎo)線的接線1、現(xiàn)象（l）、多股導(dǎo)線不采用銅接頭，直接做成“羊眼圈”狀，但又不擴(kuò)錫。 （2）、與開關(guān)、插座、配電箱的接線端于連接時(shí)，一個(gè)端子上接幾根導(dǎo)線。 （3）、線頭裸露、導(dǎo)線排列不整齊，沒有捆綁包扎。

19、 （4）、導(dǎo)線的三相、零線（N線）、接地保護(hù)線（PE線）色標(biāo)不一致，或者混淆。2、原因分析 （l）、施工人員未熟練掌握導(dǎo)線的接線工藝和技術(shù)。 （2）、材料采購員沒有按照要求備足施工所需的各種導(dǎo)線顏色及數(shù)量，或者施工管理人員為了節(jié)省材料而混用。3、預(yù)防措施 （l）、加強(qiáng)施工人員對規(guī)范的學(xué)習(xí)和技能的培訓(xùn)工作。 （2）、多股導(dǎo)線的連接，應(yīng)用鍍鋅銅接頭壓接，盡量不要做“羊眼圈”狀，如做，則應(yīng)均勻搪錫。 （3）、在接線柱和接線端子上的導(dǎo)線連接只宜1根，如需接兩根，中間需加平墊片；不允許3根以上的連接。 （4）、導(dǎo)線編排要橫平豎直，剝線頭時(shí)應(yīng)保持各線頭長度一致，導(dǎo)線插入接線端子后不應(yīng)有導(dǎo)體裸露；銅接頭與導(dǎo)

20、線連接處要用與導(dǎo)線相同顏色的絕緣膠布包扎。 （5）、材料采購人員一定要按現(xiàn)場需要配足各種顏色的導(dǎo)線。 （6）、施工人員應(yīng)清楚分清相線、零線（N線）、接地保護(hù)線（PE線）的作用與色標(biāo)的區(qū)分，即A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色；單相時(shí)一般宜用紅色；零線（N線）應(yīng)用淺藍(lán)色或藍(lán)色；接地保護(hù)線（PE線）必須用黃綠雙色導(dǎo)線。配電箱的安裝、配線1、現(xiàn)象（l）、箱體與墻體有縫隙，箱體不平直。（2）、箱體內(nèi)的沙漿、雜物未清理干凈。 （3）、箱殼的開孔不符合要求，特別是用電焊或氣焊開孔，嚴(yán)重破壞箱體的油漆保護(hù)層，破壞箱體的美觀。 （4）、落地的動力箱接地不明顯（做在箱底下，不易發(fā)現(xiàn)），重復(fù)接地導(dǎo)線截面不夠。箱體

21、內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量。2、原因分析 （l）、安裝箱體時(shí)與土建配合不夠，土建補(bǔ)縫不飽滿，箱體安裝時(shí)沒有用水準(zhǔn)權(quán)校水平。 （2）、認(rèn)真將箱內(nèi)的沙漿雜物清理干凈。 （3）、箱體的“敲落孔”開孔與進(jìn)線管不匹配時(shí)，必須用機(jī)械開孔或送回生產(chǎn)廠家要求重新加工，或訂貨時(shí)嚴(yán)格標(biāo)定尺寸，按尺寸生產(chǎn)。3、預(yù)防措施 （1）、加強(qiáng)檢查督促，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。 （2）、透切理解驗(yàn)收部門關(guān)于接地的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)供電部門和市質(zhì)檢總站的要求，動力箱的箱體接地點(diǎn)和導(dǎo)線必須明確顯露出來，不能在箱底下焊接或接線。接地的導(dǎo)線按規(guī)范當(dāng)裝置的相線截面S16mm2時(shí)，接地線最小截面為S；當(dāng)16S35mm2時(shí)，接地線的最小截面為16mm2；當(dāng)S35mm2時(shí)，接地線的最小截面為S2。 （3）、箱體內(nèi)的線頭要統(tǒng)一，不能裸露，布線要整齊美觀，綁扎固定，導(dǎo)線要留有一定的余量，一般在箱體內(nèi)要有10-5CM的余量。電纜、母線安裝1、現(xiàn)象（l）、電纜安裝后沒有統(tǒng)一掛牌，電纜在電纜溝、橋架中敷設(shè)雜亂。 （2）、在豎井中，電纜孔堵封不嚴(yán)密；垂直固定電纜的支架太小，太軟，向下傾斜。（3