重慶市某高層住宅小區(qū)基礎結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、*重慶*項目一期工程 基礎施工方案 編制： 審核： 批準： *工程局有限公司*重慶*總承包項目經(jīng)理部方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。目 錄一編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工難點4四、施工部署4五、施工準備4六、主要施工方法及施工順序7七、質(zhì)量要求25八、基坑排水降水措施31九、安全文明施工32十、環(huán)境保護33方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 *·*項目一期工程基礎施工方案一編制依據(jù)*·*項目一期工程基礎施工設計圖重慶市*工程勘察院提供的*地質(zhì)勘察報告建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎設計規(guī)范 DBJ50-047-2006地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-2002工程測量規(guī)范GB50026-93其他現(xiàn)行行業(yè)施工技術(shù)標準和驗收標準現(xiàn)場踏勘及對工程的調(diào)查、了解情況二、工程概況擬建工程場地位于重慶市*區(qū)*組團K分區(qū)K03-2/02地塊。場地原始地形總體南東高北西低，平面上呈近似“圈椅狀分布”，場地中部為一寬緩的溝谷,地形坡角平緩，一般3°8°，其余地段地形坡角較陡，一般15°35°，局部地段達45

3、76;60°；場地內(nèi)地形標高253.37 m (ZK35)291 .36m(ZK69)，相對高差37.99m。擬建場地地貌上總體屬構(gòu)造剝蝕丘陵斜坡地貌。場地原始地形總體南東高北西底，場地內(nèi)地形相對高差14.5m。擬建場地地質(zhì)構(gòu)造上處于龍王洞背斜西翼末端，巖層呈單斜產(chǎn)出，場地內(nèi)及鄰近未發(fā)現(xiàn)斷層構(gòu)造。場地內(nèi)無地表水分布。*·*項目一期工程由1-11-7共7棟高層塔樓及地下車庫組成?？偨ㄖ娣e約18.45萬方，其中住宅面積約15.3萬方, 地下車庫面積約3.15萬方。其中1-1棟和1-2棟為地上33層，1-3和1-4為地上33層（吊一層），1-51-7為地上33層（吊三層），基礎

4、形式分為人工挖孔灌注樁基礎（嵌巖基礎）、獨立柱基礎和地下條形基礎三種形式（樁基礎部分詳挖孔樁基礎專項施工方案）。以中等風化粉砂質(zhì)泥巖或砂巖作為其基礎持力層，場地地形較陡，開挖形成的人工邊坡穩(wěn)定性差，建筑物的布置應盡量依山就勢而設，避免深挖高填。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。1、獨立柱基礎：尺寸主要有:1050*1800*1500 mm，1000*1050*1500 mm，950*1400*1500 mm，1000*1100*1500 mm，1300*1400*2000 mm?；A進入持力層的深度有1000mm，1100 mm，1500 mm等。混凝土強度等級:C30。2、

5、條形基礎：尺寸為1000*2300*2000mm, 1000*2000*2500mm 1000*1100*800mm ，1100*2300*2000mm,900*2300*2000 mm，1100*3600*2000 mm，900*2200*1100 mm。基礎進入持力層的深度有800mm，1500 mm等?；炷翉姸鹊燃?C30。3、擋土墻及其相鄰的柱、墻抗?jié)B標號S6；地下車庫擋墻及預期相連的基礎梁、柱砼中加膨脹劑，其限制膨脹率0.03%，施工縫處用遇水鋼板止水帶；擋墻后防水做法詳建施。墻厚250mm，鋼筋采用HRB335級，直徑12mm、14mm、16mm和18mm。三、施工難點1、場地落

6、差大，最大高差達18m，正值雨季，地下室處于低凹地段，接近地下水位，施工難度大；2、 部分邊坡高度較大，必須確保邊坡穩(wěn)定及操作安全（建議由設計院驗算邊坡穩(wěn)定性，采取相應臨時或永久支護措施，以保證安全）；3、 由于工程量較大，加之工期緊張，*項目的施工，必須采取大面積同時開工。四、施工部署1、*項目一期基礎部分施工進度詳進度計劃。（具體以施工進度計劃為準）樓號開工日期完工日期1、2棟2010.4.22010.5.13、4棟2010.4.192010.5.135、6、7棟2010.4.212010.5.20注：車庫部分擬在接收場地后一個月內(nèi)完成基礎施工。2、1、2棟樓無地下室、車庫及裙房，1、2棟

7、樓基礎采用平行施工。3、 根據(jù)3、4棟樓所處的地形地貌，整體采取先低跨后高跨施工的順序；根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工期要求，部分位置將先做樁，再做擋墻，后回填的順序進行施工。4、為了保證整體工期，5、6、7棟的塔樓范圍和車庫進行獨立施工。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。5、上述施工順序可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主要求工期做適當調(diào)整。五、施工準備1、技術(shù)準備 1.1圖紙會審前組織施工技術(shù)人員熟悉、研究圖紙，了解掌握設計意圖，提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，做好圖紙會審工作； 1.2編制專項施工方案，了解涉及的工程材料性能、施工條件、施工部位、施工工藝方法； 1.3確定施工所需各種材料、機具設備、

8、勞動力需用量，以滿足施工需要； 1.4根據(jù)施工方案要求，做好交底工作。各部位由工程部對各班組進行詳細的技術(shù)和安全交底，專業(yè)工長以書面形式向各班組進行交底，班組長再向工人進行交底。技術(shù)交底要有重點、有針對性、可操作性強，要針對班組和個人的技術(shù)技能特點，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求；并檢查班組交底落實情況，各班組人員是否安排落實，任務是否明確。 1.5施工前再次組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，工長及施工人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設計意圖，學習施工規(guī)范，對操作人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）進行技術(shù)培訓。操作人員持證作業(yè)。鋼筋翻樣人員要以圖紙、鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和

9、計劃單，鋼筋翻樣時要重點考慮鋼筋的搭接位置、錨固長度及抗震構(gòu)造要求等。加工單由項目鋼筋工長審核，并由項目技術(shù)負責人審批后進行下料加工，加工時嚴格按加工單進行，發(fā)現(xiàn)問題及時反映，及時解決。2施工現(xiàn)場準備2.1材料準備：頁巖磚、河沙、水泥、鋼管、扣件、鋼筋、模板、木方、混凝土等材料準備。2.2施工勞動力計劃（應根據(jù)施工進度做實際調(diào)整）序號工種人數(shù)1鋼筋工1002木工803混凝土工804小工若干5測量人員6方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。6施工員67安全員28質(zhì)檢員32.3主要施工機具計劃（見下表）序 號名 稱數(shù) 量1鋼筋加工機具（切斷機、彎曲機、對焊機等）各7臺2挖機3臺3電焊

10、機4臺4塔吊7臺5攪拌機2套6振動器8套7泵車34臺8汽車泵1臺9混凝土罐車10輛10套絲機12臺11砂漿攪拌機4臺12蛙式打夯機 10輛132t手拉葫蘆4個1450、30型振動棒20根15木工鋸2臺16水鉆20臺17空壓機10臺18切割機2臺19風鎬40把2.4 基坑四周防護:在坑壁四周頂部臨邊一米的地方搭設鋼管防護架。防護架的高度1200mm,立管間距2000mm,水平桿間距600mm,第一根橫桿離地300mm.橫豎管均刷300mm長黃黑相間的油膝，下部用竹跳板設置為擋腳板。搭設注意鋼管橫平豎直,錨固牢固。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。 注：現(xiàn)場的高邊坡支護建議由設計

11、出方案支護，建議可以采用掛網(wǎng)噴錨的方法。六、主要施工方法及施工順序1、施工順序如下：（現(xiàn)場應根據(jù)實際情況做適當?shù)恼{(diào)整） 獨立基礎、條形基礎：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預留土層（人工挖至設計要求標高）澆筑墊層砌磚胎模（原槽澆筑可不砌筑）鋼筋綁扎預留澆筑混凝土2、主要施工方法：2.1土方開挖本工程開挖方式采用機械、人工多種方式相結(jié)合。有風鎬、切割機、水鉆、挖機等機械設備。開挖前，應摸清有無地下管線等障礙物，在什么位置，并應將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況和基礎結(jié)構(gòu)形式確定開挖方式和機械設備。（1）工藝流程：確定開挖的順序和坡度 沿灰線切出槽邊輪廓線 分

12、層開挖 修整槽邊 清底（2）開挖前放線定出基坑位置及尺寸，分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。（3）相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。挖土應自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每1米左右修邊一次，方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。至設計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。在已有建筑物側(cè)挖基坑（槽）應間隔分段進行，每段不超過2m，相鄰段開挖應待已挖好的槽段基礎完成并回填夯實后進行。（4）開挖深基坑（槽）或管溝時，為了棄土方便，可根據(jù)土質(zhì)特點將坡度沿全高做出12個寬0.70.8米

13、的臺階，作為倒土臺。然后按淺基坑（槽）或管溝放坡分階開挖，從下階棄至上階土臺后，再從倒土臺棄至槽邊，完成流水作業(yè)。（5）基坑（槽）開挖應盡量防止對地基土的擾動。當基坑用人工挖土，挖好后不能立即進行下道工序時，應預留1530cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。 （6）在地下水位以下挖土，應在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)隨挖土隨挖好臨時排水溝和集水井，將水位降至坑底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應持續(xù)至地基（包括地下水位下回填土）施工完成。車庫基坑開挖后，應及時澆注封閉，以免降低中等風化基巖承載力。施工及使用期注意地基防水,確?；字械蕊L化基巖不致遭水浸泡軟化。場地內(nèi)環(huán)境邊坡及地下車庫基

14、坑邊坡開挖時，應采用逆作法施工，分段開挖，即時支護，確保工程安全。避免超挖及野蠻施工?；舆吰略O置錨桿擋墻進行支擋時，應考慮錨桿對基礎的相互影響。（7）開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔23m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。（8）建筑填土地坪和擋墻后填土應采用土夾石分層夯實，壓實系數(shù)0.94，地坪下1.5m深圍內(nèi)應加30%的硬骨料。（9

15、）所有管溝位置、電梯底坑排水管埋深及走向等均詳相關(guān)設備專業(yè)圖紙；底層隔墻位置詳建施圖，隔墻中心線與隔墻基礎中心線重合。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（10）在基坑（槽）邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應與基坑邊緣保持2m以上距離并且高度不超過1.5m，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。并在已完基礎和圍墻一側(cè)，不得堆土過高，以免使基礎、墻、柱產(chǎn)生歪斜裂縫。（11）如開挖的基坑（槽）深于鄰近建筑物基礎時，開挖應保持一定的距離和坡度，以免影響鄰近建筑基礎的穩(wěn)定，一般應滿足下列要求：h/L0.51.0。如不能滿足要求，應采取在坡腳設擋墻或

16、支撐進行加固處理。（12）開挖基坑（槽）或管溝時，采取有效的護坡措施，提前做好防排水的處理，保證與本工程相鄰的已有建筑物和施工人員的安全。嚴格按要求進行挖土，杜絕超挖。如個別地方超挖時，應用混凝土填補，并應取得設計單位同意。如遇到地質(zhì)異常情況，應通知地勘和設計單位及時處理。（13）核心筒、獨基、條基、地梁基礎等基坑在土段開挖時，采取1:0.75放坡，基坑底應留足磚胎模位置，基坑底需要支設模板時需留足至少300mm寬操作面。待基礎或者擋墻施工完畢后再采用設計要求的材料、工藝回填。（14）在基坑（槽）挖土過程中，應隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層、枯井、古墓，應與設計單位共同研究，采取加深

17、、換填或其他加固地基方法處理。遇有文物，應做好保護，妥善處理后再施工。（15）地坪以下隔墻均采用MU10燒結(jié)磚、M5水泥砂漿砌筑且在墻體兩面粉20方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。厚1：2防水水泥砂漿。（16）凡地坪高差大于500且小于800時設置素砼擋墻，擋墻做法詳下圖，其平面定位詳建施。素砼擋墻中心線與基礎中心線重合，有關(guān)說明及大樣詳下圖中素混凝土擋墻大樣。（17）帶形基礎、隔墻基礎的埋置深度不在同一標高時，應做成階梯形，具體詳下圖。（18）相鄰基礎間、基礎與擋墻間應滿足剛性角要求，高差處理大樣詳如下圖一圖四。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。圖一圖二

18、圖三方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。圖四 （19）雨期施工時，基坑（槽）應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑(槽)兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑（槽）；在已挖坑壁上用彩條布遮蓋，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護穩(wěn)定情況，必要時適當放緩邊坡坡度或設置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（20）因為本工程工期緊，安排夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖；施工場地根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段設置明顯標志，并且要求有專業(yè)工長值班監(jiān)督指揮。（21）基坑（槽）或管溝挖至基底標高或者設計要求的持力層深度后，會同設計、勘察、建設單位以及質(zhì)量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符

19、合設計要求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應作出地基處理記錄，認真進行處理，符合設計要求后，參加各方應簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。2.2石方的開挖 當遇到地基為石方時，采取機械與人工相結(jié)合的開挖方式。機械主要采用風鎬、鎬頭機、切割機和水鉆。(1)工藝流程：確定開挖的順序 沿灰線切出槽邊輪廓線 分層開挖 修整槽邊 清底(2)開挖前放線定出基坑位置及尺寸，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖。(3)邊挖邊拉控制線，確保開挖的基槽不偏位，并隨時檢查坑壁的垂直度。(4)在清底前先在坑壁兩側(cè)彈上控制線，以確?？拥讟烁哒`差控制在20mm以內(nèi)。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。(5)當

20、使用鎬頭機開挖時應在設計標高上保留20cm巖層采用人工開挖，避免撓動下部巖層。2.3土方回填 本工程各棟樓平基標高為地坪標高以下0.5m，基礎施工完畢需回填至設計要求標高扣除地坪做法厚度處。室內(nèi)外地坪有高差時擋墻做法詳總說明大樣圖，高差在500以內(nèi)時，采用M5水泥砂漿砌筑240mm厚頁巖實心磚擋土，迎水面按照設計要求進行防水處理。本工程由于樁基比較密集，主要采取人工回填土，只在主體外圍一圈采取機械回填。（1）填土前應檢查基土填料、含水量是否滿足要求。土料含水以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或

21、為砂土、碎石類土）時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實遍數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應按設計要求經(jīng)試驗確定，其參考數(shù)值見下表：項次土的種類變動范圍最優(yōu)含水量(重量比)最大干密度（t/m3）1砂土8121.801.882粘土19231.581.703粉質(zhì)粘土12151.851.954粉土16221.611.80（2）回填土應分層攤鋪和夯壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。通常應進行現(xiàn)場夯（壓）確定。常用夯

22、（壓）實工具機械每層最大鋪土厚度和所需要的夯（壓）實遍數(shù)參考數(shù)值見下表：壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數(shù)（遍）平輾（812T）20030068羊足輾（516T）200350816蛙式打夯機（200kg）20025034振動輾（815T）6013068方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。振動壓路機（2T，振動力98KN）12015010推土機20030068人工打夯不大于20034注：人工夯實時，土塊不應大于5cm。（3）填方應在邊緣設一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡坡度根據(jù)填方高度、土的種類和其重要性，在施工中加以規(guī)定：1）填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平

23、分層均勻鋪填土料和夯（壓）實。底層如為耕土或松土時，應先夯實，然后再全面填筑。2）深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑（槽）全面分層夯填。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處錯開，上下層接縫距離不小于1m。每層輾跡重疊應達到0.51.0m。墻基及管道回填應在兩側(cè)用細土同時回填夯實。（4）在地形起伏之處填土，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階可取50cm，寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應作成大于1：1.5的斜坡。接縫部位不得在基礎、墻腳、柱墩等重要部位。（5）人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。

24、夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再向中間。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇?；樱ú郏┗靥顟谙鄬蓚?cè)或四周同時進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐啵悦鈱D歪。較長的管溝墻，應采取內(nèi)部加支撐的措施?；靥罟軠蠒r，應用人工先在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直填至管頂0.5m以上，方可采用打夯機夯實。（6）采用推土機填土時，應由下而上分層鋪填。 （7）地下室鋼筋混凝土側(cè)墻外回填土應待本層結(jié)構(gòu)混凝土達到設計強度后方可回填，回填土應分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94，每次回填的高度300500，寬度8001000夯實后的

25、干重度不小于16KN/m3,填土內(nèi)有機物的含量不超過5%。（8）安全坑邊四周搭設高1.2米架管作為防護欄桿、上掛安全網(wǎng)防護，并有明顯標示，防止夜間下落。使用機械挖土前要先發(fā)出信號，挖土機挺桿活動范圍內(nèi)不允許進行其它工作，裝土時任何人不得停留在車上。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。所有施工人員必須戴安全帽。若遇不能辨認的物品，應立即報上級處理，不得隨意敲擊、玩弄。安全和技術(shù)交底必須定期進行。（9）其它施工前應了解原有地下管網(wǎng)布置，挖土前事先取得有關(guān)部門的同意，當挖土過程中出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）應暫停施工，必要時人員機械撤至安全地段，并且隨時設置觀測點，觀測滑坡體的平面

26、位移和沉降變化。材料堆放應距挖土邊緣1.5m 以上，高度不宜超過1.5m。保證運輸?shù)缆吠〞?。運土車輛出場設專人進行車輛的清洗、土方的覆蓋及出場口的清理工作。2.4定位放線（1）基底測量放線：A、軸線控制：根據(jù)基坑邊軸線，做出基礎控制樁，基底封閉校核放出基礎底板軸線控制線；B、標高控制：由測繪院給定基準點，通過塔吊基礎基坑作為轉(zhuǎn)尺點，從基坑邊用水準儀、塔尺將標高引測到塔吊基礎表層，再由塔吊基礎導測至坑底進行控制。測量人員抄測出標高控制點后，在槽幫上釘小木橛，在底板基底清槽部位設置方格網(wǎng)，用短鋼筋做2000*2000方格網(wǎng)標識，短鋼筋標識處纏膠帶紙，膠帶紙?zhí)幚壈拙€做好水平控制點，水平白線距槽底5

27、00mm，以便更好的控制基底的標高及平整度，人工平鍬清槽在接近槽底標高時，用事先量好的500mm 標準尺桿校核基底標高。C、軸線及標高控制點抄測完畢后，對軸線及標高進行校核，校核無誤后，撒好灰線；（2）獨立柱基礎、條形基礎定位根據(jù)測量控制點放出主控軸線，再根據(jù)基礎平面布置圖上承臺地梁與軸線間的位置尺寸關(guān)系進行定位。2.5墊層施工（1）地梁槽底如為巖石可以原槽澆筑，如槽底為土則須及時用100mm厚C20混凝土墊層封閉。（2）墊層模板：采用磚胎膜、原槽和木模相結(jié)合方式。前面工序中砌有磚胎膜或者擋土墻的直接利用，沒有的采用40×90mm木方支設，木方兩側(cè)錨入短鋼筋頭（600mm長， 直徑1

28、4mm，間距0.5m）進行固定。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（3）墊層混凝土入模方式可以采用塔吊或者混凝土泵泵送。（4）墊層混凝土達到強度后，將結(jié)構(gòu)邊線或中線用黑色墨線彈出。2.6獨立柱基礎、擋土墻條形基礎。 獨立基礎DJx配筋大樣方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。帶形基礎TJx配筋大樣（1）鋼筋工程1) 鋼筋放樣下料：鋼筋加工前，由專業(yè)鋼筋工長提供各部位鋼筋下料單，經(jīng)項目技術(shù)部審核后進行加工；鋼筋下料應嚴格按照設計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋

29、下料斷口不得有馬蹄型或彎起等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準確，允許偏差±10mm；鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎鉤直徑和長度嚴格按03G101-3執(zhí)行，鋼筋彎曲點位置不得有裂縫，成型后允許偏差為：全長±10mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋的制作、綁扎的相關(guān)規(guī)范要求，按照03G101-1和04G101-1執(zhí)行。2) 鋼筋接頭：本工程墻、柱、梁和擋墻所有部位鋼筋，直徑16mm均采用滾軋直螺紋機械連接，直徑16mm的采用綁扎搭接。且同一截面接頭面積不得大于鋼筋總面積的50，接頭長度及錯開率等按鋼筋機械連接施工規(guī)范JGJ107-2003等規(guī)范要求執(zhí)行。

30、3）鋼筋綁扎獨立基礎鋼筋A、工藝流程：核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預埋件設置 綁好墊塊B、核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。C、鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙劃線、鋪鐵、綁扎，最后成型。D、預埋件：預留孔洞位置應正確，上部墻柱插筋應按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應采用十字扣），其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。E、綁墊塊：底部鋼筋下的細石混凝土墊塊，厚度40mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。墻下條形基礎鋼筋工藝流程：劃梁箍筋間距放箍筋穿梁

31、底層縱筋穿梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎。墻體鋼筋的綁扎1）施工順序方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。剪力墻鋼筋工藝流程：立2-4根筋劃水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。彈線綁扎暗柱或附墻柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊隱檢驗收2）操作要點1.綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。2.綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。3.墻體豎向定位筋采用16鋼筋制作的雙F鐵間距1000mm梅花布置。墻體水平定位筋采用14鋼筋制作，12鋼筋做橫檔，放置在墻筋上部（周

32、轉(zhuǎn)使用）見下圖。4.墻體鋼筋保護層40mm，采用塑料墊塊及雙F鐵進行控制。5.控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊，這也是保證混凝土施工的重要措施。在技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。墻體保護層用專用的塑料墊塊如上圖3）防雷接地：地梁鋼筋及剪力墻插筋綁扎完成以后，安裝隊伍及時進入進行防雷安裝。如有筏板基礎，則筏基鋼筋A:施工順序：彈線底板下網(wǎng)筋放墊塊搭設型鋼馬凳支撐結(jié)構(gòu)底板上網(wǎng)筋墻柱插筋隱檢驗收B、操作要點：墊層混凝土達到強度值后，按圖

33、紙彈出墨線，要求彈出柱、墻邊線和中線方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。C、鋼筋綁扎順序：綁扎下網(wǎng)通長鋼筋和下網(wǎng)加強筋綁扎上網(wǎng)通長鋼筋綁扎上網(wǎng)加強筋綁扎墻柱插筋及預埋件安裝。D、底板下網(wǎng)筋和加強筋綁扎的同時，放置同強度混凝土墊塊，其間距為1000mm。上網(wǎng)筋采用25鋼筋焊制工字型鋼筋馬凳（如上圖）；馬凳間距為1500mm，成梅花型布置。E、預留墻、柱插筋時，應在插筋的上部和下部各加兩道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。插筋的規(guī)格、型號和位置與上部墻體相同。在基礎混凝土澆筑過程中，墻、柱插筋較易移位，必須采取可靠的固定措施?；A鋼筋綁扎完畢后，在基礎上層筋上放出柱位置線，然后進行插筋

34、的綁扎。插筋必須采取有效的固定措施，以確保其在混凝土澆筑時不移位。基礎混凝土澆筑前框架柱筋應滿足錨固要求，在基礎內(nèi)設置2道定位箍筋，箍筋為直徑8mm的圓鋼?；A上應預埋柱、墻插筋。插筋級別、直徑、根數(shù)及間距均同上部柱、墻鋼筋，條基和獨基上部墻柱插筋坐底，基礎梁（含DTL梁）上部墻柱插筋錨固長度為45D(D為鋼筋直徑)。墻柱插筋在基礎中錨固45D（包括彎段），柱、墻編號及配筋另詳上部結(jié)構(gòu)圖?；A鋼筋要嚴格保證綁扎質(zhì)量，底板混凝土保護層為4cm，鋼筋間距、豎向鋼筋的垂直度、水平鋼筋的平直必須符合設計及現(xiàn)行規(guī)范要求。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（2）模板工程（計劃獨立柱基礎、

35、條形基礎若地質(zhì)條件較好均采用原槽澆筑，現(xiàn)場若地質(zhì)情況較差部位采用磚胎膜或木模）。 地梁、獨立柱臺的模板根據(jù)操作需要選用磚胎模、木模板和原槽澆筑三者相結(jié)合的方法(根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定)，如有筏板基礎則盡量采用原槽澆筑。 磚胎模主要用于地梁兩邊標高有高差，但高差小于等于地梁高度的地方，此時磚胎模兼擋土用。磚胎模用240頁巖磚砌筑，強度等級Mu10，砂漿M5，回填加固；上述部位以外其它地方主要用木模。1）工藝流程：地梁模板：復核標高及軸線位置®綁扎鋼筋®支梁側(cè)模®復核梁模尺寸及位置（如為原槽澆筑，放線后直接用切割機切除地梁結(jié)構(gòu)尺寸，鎬頭機輔助）。獨立柱模板：安裝前檢查&

36、#174;平模及角模安裝®檢查對角線長度®安裝對拉螺桿和柱箍®全面檢查校正®整體固定。（如為原槽澆筑，放線后直接用切割機切除地梁結(jié)構(gòu)尺寸，鎬頭機輔助）。2）支撐加固地梁（木模）：在墊層上方彈出模板控制線，使用電鉆鉆孔，在模板內(nèi)外錨入兩排直徑14鋼筋頭（長度200mm），間距1m，以便于模板初裝時控制定位和模板底部固定。地梁木模板采用50×100mm木方背楞，利用短鋼管或木方進行支撐，支撐必須牢固可靠，能經(jīng)受澆搗時振動。注意支撐著力點在土體上時必須墊木方等確保支撐墊受力。獨立柱（木模）：采用2×48×3.0短鋼管沿承臺的四周進

37、行加固處理，按500mm的間距設置，在承臺四周支設上中下3道，詳附圖。中間承臺支撐體系與地梁支撐體系連成一個整體，以加強整體穩(wěn)定性， 防止在澆筑混凝土時模板發(fā)生位移。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。墻體：地下室外墻采用由帶止水片的防水螺栓、鑄鋼螺栓、鑄鋼墊片和錐形接頭組成防水穿墻螺栓。防水螺栓和周轉(zhuǎn)螺栓均采用T20×6（或T16×6）的螺紋，用錐形接頭將他們連接成整體，除防水螺栓埋入外其他周轉(zhuǎn)螺栓、錐形接頭、螺母、墊片均可周轉(zhuǎn)使用。穿墻螺栓的水平間距為500600mm，豎向間距與模板的水平背楞間距相同。高度按照標準層配置，高度不夠時，按標準層配置接高模板

38、。地面以下裙樓部分擋土墻因高度較高不能一次澆筑完成，按每層樓板向上30cm留設水平施工縫，施工操作方法同基礎。豎向施工縫亦采用鋼板止水帶，留設部位根據(jù)結(jié)構(gòu)沉降縫、后澆帶和澆筑長度確定。鋼板止水帶采用30cm寬、3m厚鋼板。地下內(nèi)墻體采用18mm覆膜木膠合板模板，40mm×90mm木方間距200mm作豎肋， 248鋼管間距500mm作橫楞。M1214對拉螺栓（根據(jù)墻厚和高度確定）。內(nèi)墻與外墻模板支撐方式相同，不同之處在于不加設止水對拉螺桿，采用一般螺桿加套管。3.截面尺寸保證：為確保梁截面尺寸，木模板外側(cè)加固牢固的同時，為防止模板向內(nèi)擠壓，采用同梁寬的短鋼筋進行頂撐，支撐間距1m為宜。

39、同時為確保地梁平直，兩端拉線對模板進行校正。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。4.模板拆除：基礎梁混凝土澆筑完成后，隔24小時對模板進行拆除，拆除時注意對棱角的保護，拆除后各構(gòu)件分類回收、清理、修復以備重復利用。模板拆除后及時回填兩側(cè)土方，以起到養(yǎng)護作用。（3）混凝土工程1）混凝土強度等級基礎梁：C30，擋土墻：C30，墻抗?jié)B標號S6，內(nèi)摻WCHEA抗裂防水劑。承臺（車庫部分）：同樁身混凝土，強度等級C30。樁帽、DTL梁用C40（高低強度等級交叉部位按照就高原則）。2）基礎為商品混凝土，澆筑時采用塔吊和泵車相結(jié)合的方法，塔吊輔助泵管布料。3）混凝土澆筑前應確認水電安裝預留預

40、埋齊全正確，并報請監(jiān)理進行驗收，內(nèi)容包括鋼筋隱蔽，預留預埋，模板驗收等，混凝土澆筑令簽發(fā)后方可澆筑混凝土，混凝土澆筑前模板內(nèi)垃圾應清理干凈，并澆水濕潤模板。4）商品砼質(zhì)量檢查及試驗：按照本工程試驗方案執(zhí)行。5）混凝土振搗：砼振搗采用50型插入式振動棒（鋼筋較密時采用30型），振搗時插點均勻，間距約400mm，每點振搗時間1530秒，快插慢拔。高度超過500的梁必須采用分層振搗，分層厚度不大于500mm，上層振搗時插入下層50100mm左右。振搗時應盡量避免觸碰鋼筋、模板、預留預埋件等，防止造成變形或移位，杜絕漏振。6）墻體混凝土按施工段劃分施工，根據(jù)混凝土澆筑量做好施工安排。地下室外墻為防水混

41、凝土，根據(jù)工程設計要求留設后澆帶，地下室外圍擋土墻除圖中所示外，每隔3035m應設置一道后澆帶，墻體的混凝土添加WG-HEA，后澆帶應在30天后，用高一級強度的混凝土，并添加WG-HEA，整體一次澆筑。澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑35cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不準直接灌入模內(nèi)。澆筑、振搗混凝土應分層，每層高度控制在40cm左右。墻體應連續(xù)進行澆筑，接槎處加強振搗。澆筑過程中隨時清理落地灰?；炷涟韬臀锏某跄龝r間應控制在68小時，混凝土的塌落度控制在1618cm。門窗及洞口部位澆筑時，應使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形

42、。大洞口下部模板開出氣孔，并補充混凝土及振搗，洞口暗柱處應加強振搗。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土拍實抹平。墻體混凝土的澆筑高度要控制在板底標高以上30mm，以保證剔除上部25mm軟弱層后，墻頂高出板底5mm。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。7）混凝土澆筑過程中要求護筋、護模人員必須到位，同時必須有專業(yè)工長現(xiàn)場監(jiān)督指揮。8）要用鋼筋馬凳、腳手架板在頂板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。外露鋼筋要包裹塑料膜保護，以防止被污染，若不采取這些措施，則要在混凝土澆筑后及時用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝

43、土清理干凈。9）施工縫留設：（水平施工縫和垂直施工縫）基礎地梁施工縫留設于跨中1/3位置，施工縫留設應垂直，振搗密實，不用收平，待達到一定強度時剔出不密實部分混凝土。在下一段施工接縫時，將施工縫清理干凈，用高標號水泥砂漿接縫處理后澆筑混凝土。 地下鋼筋混凝土擋土墻的水平施工縫的留設，在承臺標高以上300mm的地方或在暗梁的上口，要盡量保持水平，振搗密實，不用收平，待達到一定強度時剔出不密實部分混凝土。在下一段施工接縫時，將施工縫清理干凈，用高標號水泥砂漿接縫處理后澆筑混凝土。地下鋼筋混凝土擋土墻的豎向施工縫的留設，兩棟樓相交接的地方，要盡量保持施工縫垂直，振搗密實，待達到一定強度時鑿毛。在下次

44、施工接縫時，將施工縫清理干凈，用高標號水泥砂漿接縫處理后澆筑混凝土。地下鋼筋混凝土擋土墻的水平和豎向施工縫的處理措施：采用鋼板止水帶止水。鋼板止水帶的寬度為300mm，厚度為4mm，沿墻中心線埋設，采用點焊固定。注意：鋼板止水帶應保持水平或垂直，并保證固定牢固，且應保證在混凝土中的錨固不少于140mm.10）混凝土澆筑完成后，根據(jù)標高控制線將承臺地梁上口使用木抹子初步整平，防止出現(xiàn)頂部高低不平等現(xiàn)象；11砼澆筑完成后電梯底坑及集水坑做法按設計圖紙。12)砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護法，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d，防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，灑水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準。13）后澆帶留設位置及處

45、理方法詳結(jié)構(gòu)施工圖。14）沉降縫的留設位置及處理方法詳結(jié)構(gòu)施工圖。七、質(zhì)量要求1基槽（坑）土石方開挖及回填質(zhì)量要求：1.1對定位放線的控制方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。控制內(nèi)容主要為復核地梁等構(gòu)件的軸線、標高、方位和幾何尺寸。1.2對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標高、截面尺寸、放坡和排水。土方開挖一般應按從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留200300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標高符合設計要求。遇標高超深時，不得用松土回填，應用砂、碎石或低強度等級混凝土填壓（夯）實到設計標高；當?shù)鼗?/p>

46、部存在軟弱土層，不符合設計要求時，應與勘察、設計、建設部門共同提出方案進行處理。挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水、地面截水和地下降水，地下水位應保持低于開挖面500mm以下。1.3土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm） 項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高50±30±505050水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）200300500100-經(jīng)緯儀、用鋼尺量501001503邊坡設計及方案要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度202050

47、2020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析 注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方做地（路）面的基層。 原槽澆筑的基槽截面尺寸偏差應控制在1cm以內(nèi)。1.4回填質(zhì)量標準（保證項目）：（1）基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填土的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后土的干密度，其合格率不得小于90%；不合格干密度的最低值與設計值的差不應大于0.08t/m3，且不應集中。要求壓實系數(shù)不小于94%。2鋼筋施工質(zhì)量要求：2.1鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全

48、長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±52.2鋼筋接頭質(zhì)量控制：1）、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。A每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；B接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；C3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。2）、用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎、墻、板

49、構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N·m）1002002502803203503）、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。4）、對每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當

50、3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。2.3鋼筋安裝質(zhì)量控制1）、鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接

51、頭力學性能試驗報告。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。2）、主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查?？v向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。3）、一般項目：鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按

52、相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值方案范文無法思考和涵蓋全面，

53、最好仔細瀏覽后下載使用。鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3模板施工質(zhì)量要求：3.1模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀

54、察。3.2預留預埋：固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定： 注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定： 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±