鉆孔樁鋼筋籠制安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、7.7 、鉆孔樁鋼筋籠制安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.7.1 適用范圍適用于滄德特大橋（DK285+90” DK326+192）段旋挖鉆孔施工。7.7.2 一般規(guī)定1 鋼筋和混凝土施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。7.7.3 主控項目1 鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合以下規(guī)定：1） ） 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （ GB13013 ） 、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB1499 ）和低碳鋼熱軋圓盤條 （ GB/T701 ）等的規(guī)定和設(shè)計要

2、求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t 為一批，不足60 t 也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20% 或 10% ，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。2） 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A 的規(guī)定。3） 鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計強度。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗，監(jiān)

3、理單位見證試驗或平行檢驗并檢查質(zhì)量證明文件。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。4） 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180。彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的 2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖1） 。（ 2）受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段（圖2） 。（ 3） 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）（圖3） 。（ 4） 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端

4、應(yīng)做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135?；?80。的彎鉤（圖4）;彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。圖1 180 °彎鉤圖2直角形彎鉤去（10 或 12）4圖3彎起鋼筋圖4箍筋末端彎鉤檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于 3件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的10%,且各不少于一件。檢驗方法：尺量。5）縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。6) 鋼

5、筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為 2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應(yīng) 按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足 200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每2

6、00個接頭為一批，不足 200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%,但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓 套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸試驗， 閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進行見證取樣檢測。7) 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。8) 鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于 4個/m2。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方

7、法：觀察和尺量。9) 當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。10) 在整個施工過程中， 應(yīng)隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25 mm2的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的 0.1%。符合修補條件的應(yīng)按 本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。7.7.4 一般項目1鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒

8、狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2) 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。表5.3.2鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法LW5000L>50001受力鋼筋全長士 10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度(mm)。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于3件。3) 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋 接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊(連)接接頭在受

9、彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%;(2)綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%,在受壓區(qū)不得大于50%(3)鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；1 4)在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于 500 mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于 500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在

10、承臺底以下長度± 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位： mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。5附錄 A 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗和修補A.0.1 環(huán)氧涂層鋼筋進場時，應(yīng)進行全面檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂涂層鋼筋(JG3042)的規(guī)定。對涂層厚度、連續(xù)性和柔韌性的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1固化的無破損環(huán)氧涂層厚度應(yīng)為180300 m。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中，應(yīng)有不少于95%的厚度記

11、錄值在上述規(guī)定范圍內(nèi)，且不得有低于130 dm的厚度記錄值；2 應(yīng)在進行彎曲試驗前檢查環(huán)氧涂層的針孔數(shù)，每米長度上檢測出的針孔數(shù)不應(yīng)超過4個，且不得有肉眼可見的裂縫、孔隙、剝離等缺陷；3 環(huán)氧涂層鋼筋彎曲后，應(yīng)檢查彎曲外凸面的針孔數(shù)，每米長度上檢查出來的針孔數(shù)不應(yīng)超過 4 個，且不得有肉眼可見的裂縫、孔隙、剝離等缺陷；4 每米涂層鋼筋上涂層缺陷總面積不得超過鋼筋表面積的0.05%。檢驗數(shù)量：同廠家、同型號、同交貨狀態(tài)的環(huán)氧涂層鋼筋，直徑不大于20 mm 的以 2 t為一批，直徑大于20 mm 的以 4 t 為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時也按一批計，施工單位每批應(yīng)至少隨機抽取1 根進行涂層厚度、連續(xù)性

12、和柔韌性檢驗，監(jiān)理單位全部見證檢驗。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做涂層厚度、連續(xù)性和柔韌性檢驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件并見證檢驗。A.0. 2 環(huán)氧涂層的修補應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在環(huán)氧涂層的任一點上，當(dāng)涂層脫開、剝離或損傷到下列程度時，不得修補和使用：1) 一點上的面積大于25 mm2或長度大于50 mm,其中不包括鋼筋剪切端頭的修補面 積；2) 1 m 長度內(nèi)有3 個點以上，即使每個點的面積均小于25 mm2， 或長度均小于50 mm；3) 環(huán)氧涂層鋼筋切下并彎曲的一段上，涂層有6 個點以上的損傷。2 環(huán)氧涂層鋼筋在搬運、加工、焊接、架立過程中造成的涂層損傷應(yīng)按下列規(guī)定進行修補：1) 加工過程中受到