高爐煤氣余壓透平發(fā)電機組試車方案

1、目錄1. 工程概述2. 編制依據(jù)3. 聯(lián)動試車方案3.1 試車前應具備的條件3.2 通煤氣前的檢查、準備工作3.3 機組啟動前的準備工作3.4 煤氣的操作3.5 無負荷試車3.6 全負荷試車3.7 甩負荷試驗3.8 正常開機順序3.9 停機說明3.10 電動運行試車3.11 機組運行考核3.12 注意事項4. 人員安排5. 質(zhì)量保證措施6安全管理1. 工程概述本方案是在 TRT 各單體設備安裝配管及電氣儀表等項目安裝完成， 并經(jīng)各方確認單體設備基本符合設計要求后， 而進行的聯(lián)調(diào)工作安排。 為能順利 進行動態(tài)調(diào)整及試運轉(zhuǎn)， 特擬了本方案， 所列的內(nèi)容 步驟供大家在調(diào)試過程中 參考并實施。2. 編

2、制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.2現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236982.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-982.4工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222-20052.5設備廠家隨機帶資料3. 聯(lián)動試車方案3.1試車前應具備的條件3.1.1與 TRT 機組試車相關的上、下水、氮氣及工藝配管、配電、儀表及附 屬設施均已安裝完畢。高爐控制室與 TRT 控制室控制信號和聯(lián)系信號已調(diào)校完 畢。已進行必要的檢查、確認、試驗及調(diào)整工作。3.1.2TRT機組周圍環(huán)境應打掃干凈、清潔。3. 1 .3設備應備齊安裝、自檢、試驗及調(diào)試記錄

3、。3.1.4有切實可行且通過批準的試車方案。3. 1 .5組成一個由施工、 生產(chǎn)、設計三方參加的試車領導小組， 組織及指揮試 車。3.2通煤氣前的檢查、準備工作3 . 2 . 1外部條件的檢查 檢查內(nèi)容：高爐生產(chǎn)正常，煤氣質(zhì)量合格，通訊照明設施齊全，調(diào)度電話、 TRT 操作室與高爐操作室直通電話、步話機等備齊。3.2.2安全條件檢查內(nèi)容：安全生產(chǎn)規(guī)程已審批，工人考試合格（ CO 檢測）和防毒面具齊全， CO 報 警裝置已標定（現(xiàn)場安置式與便攜式） 。3.2.3能源介質(zhì)應符合設計要求，給排水系統(tǒng)、軸封壓差正常等。3.2.4進出口煤氣管道泄漏檢查完全合格。 （包括與煤氣設備相連通的給排水 管道、氮

4、氣管道等）檢查方法：3.2.4.1長距離的主煤氣管道，按甲方的常規(guī)方法進行試壓檢查（執(zhí)行燃氣專 業(yè)煤氣管路試壓、試漏國家標準等規(guī)范） 。3.2.4.2短距離或無法堵盲板的管路，可利用現(xiàn)有設備，降低條件試漏（一般 不推薦）方法：在煤氣管道內(nèi)0.03MPa的壓縮空氣（不得小于此值），也不允許大于 0.035MPa要防止損壞DN1600插板閥，由于進口煤氣管道工作壓力為小于等于 0.15MPa所以現(xiàn)在是降低條件試漏，因此要務必小心，在上述條件下，停留半 小時以上，肥皂水檢查無氣泡才算合格。3.2.5液壓油、潤滑油、插板閥及快切閥、 給排水系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應同時連 續(xù)運轉(zhuǎn) 12小時以上，中途不得停頓，

5、經(jīng)各方聯(lián)合檢查、確認無誤。3.2.6緊急快切閥調(diào)試合格，快關正常。入口碟閥調(diào)試合格（空載）工作及點 動正常。3.2.7復查 TRT 機組全部地腳螺栓、聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓及防松情況。復查機組 的二次灌漿層質(zhì)量、是否出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象。3.2.8復查與 TRT 機組運行有關的測試儀表及聯(lián)鎖裝置。3.2.9所有單體設備均已驗收合格。3.3機組啟動前的準備工作3.3.1檢查機組應該擰緊的螺栓如： 中分面軸承蓋各潤滑點法蘭螺栓等是否把 緊；支架上頂部螺栓間隙、導向鍵間隙是否符合要求。3.3.2檢查潤滑油箱內(nèi)潤滑小應符合 GB11120-8L-TSA汽輪機油標準中L -TSA汽輪機油32號之規(guī)定。3.3.3檢查氮

6、氣密封系統(tǒng)、 空氣抽氣系統(tǒng)、 潤滑油系統(tǒng)、 危急停車高壓油系統(tǒng) 等各管路是否申通且無漏油現(xiàn)象。3.3.4檢查所有監(jiān)測儀表的可靠性并調(diào)整所有報警和連鎖裝置。潤滑系統(tǒng)主油管油壓 0.6kgcm2時，發(fā)出聲、光信號，連動開啟備用油 泵；油壓 0.5kgcm2時，發(fā)出緊急信號，并自動停機。如用熱電阻測瓦體溫度則 85C正常， 100C報警， 110C停機。軸 承溫度（回油） 75C ,發(fā)出聲光信號；當回油溫度85C時，發(fā)出緊急信號并停機。主軸振動 80阿（雙振幅）時發(fā)出報警信號，停機值160m0主軸軸位移超過± 0.4mm時報警；超過± 0.8mm時停機，注意主軸振動 和軸位移測定

7、時不要產(chǎn)生誤動作0手拍危急遮斷的動作是否正常，按下制動鈕閥門應跳起靈活0 靜葉可調(diào)作動器手操作靈活，并能讀出靜葉轉(zhuǎn)動角度0密封系統(tǒng)的氮氣壓力、流量及抽氣機的負壓值等符合密封說明書要求。3.3.5以上條件滿足后， 啟動盤車， 空轉(zhuǎn)半小時以上， 并檢查各機械部分是否 正常（搬下手柄，合上盤車齒輪后，按下啟動電鈕） 。3.3.6盤車啟動正常后， 再啟動氮氣密封系， 連續(xù)運轉(zhuǎn) 1 小時，調(diào)整并記錄氮 氣的用量是否正常。3.3.7落實消防、煤氣救護器材、配備醒目標志、落實空試的崗位操作人員、 防護救護人員。3.3.8試車領導小組全面檢查上述各條無誤后， 由指揮長下令， 開始進行通煤 氣試車。3.4煤氣的

8、操作 用反吹法， 進行煤氣置換作業(yè)。 煤氣管道內(nèi)先通氮氣， 此時先開透平放散 管，再由出口 DN2000 插板閥前通入氮氣，將空氣由此管趕出，檢查后關閉此管 道。再開啟入口 DN1600 插板閥后的放散管，繼續(xù)由此管趕盡空氣，然后按下列 順序開啟閥門（從后向前） ：先開 DN2000 出口插板閥入口插板閥前放散管及透平放散管處檢查確 認全部為煤氣后關閉放散管開啟入口插板閥。完成上述操作后，開入口電動蝶閥。煤氣接通后，應由甲方檢查人員， 煤氣防護人員再次檢查煤氣泄漏情況 （ CO 檢測器檢查），此時上述人員本身應注意安全，檢查合格后，便可確認本工程 可正常通過煤氣。3.5無負荷試車3.5.1試車

9、的目的及要求3.5.1.1手動開車3.5.1.2分階段升速到 500，1000， 2500，3000r/min3.5.1.3檢查的內(nèi)容（注：各階段的檢查內(nèi)容相同） 用聽棒聽透平、發(fā)電機內(nèi)聲音是否正常 透平軸位移、振動是否良好 觀察記錄各測量點的流量、壓力、溫度是否正常 在無負荷試車階段，高爐頂壓仍由減壓閥組控制，要求高爐操作密切配 合，注意高爐頂壓的波動。在每次停機（或緊急停機時），記錄觀察頂壓波動及有關閥的開度及時間。3.5.2第一次試運轉(zhuǎn)3.5.2.1目的：a. 熟悉操作b. 入口碟閥或靜葉手動升速到 500r/min 時的機械運轉(zhuǎn)試驗、 各單體設備的 檢查等。3.5.2.2操作順序：a.

10、 啟動各系統(tǒng)，確認正常運轉(zhuǎn)，并進入盤車狀態(tài)。操作順序，詳見主機啟 動前的準備部分。b. 大型閥門開啟。（從后向前）c. 操作順序，詳見通煤氣的操作部分d. 在高爐正常，并聯(lián)系取得同意后，準備啟機。e. 由指揮長下令開機。f. 開入口碟閥靜葉手動 給定信號緩慢升速，速率50100rmin。超20rmin時, 盤車電機自動停（也可手動停） ，盤車齒輪自動脫開，手柄復位。注意此 時用銷子把手柄固定住，以防止誤動作發(fā)生。g. 升到500rmin ,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，運行2030分鐘。h. 全面檢查，檢查各單機是否運行正常。i. 無異?，F(xiàn)后，在主控室按停機按鈕停機。3.5.3第二次試運轉(zhuǎn)3.5.3.1目的：a.

11、 熟悉操作方式b. 手動升速到 1000rmin 的機械運轉(zhuǎn)試驗3.5.3.2操作順序：a. 做啟動前的例行檢查（內(nèi)容同前）b. 按前次的啟動方式，手動開機。c. 升速到500rmin ,運行2030分鐘，檢查主、輔機運行情況，無異?，F(xiàn) 象后，繼續(xù)升速。d. 升到1000rmin ,運行2030分鐘e. 按照前次的要求內(nèi)容，逐項檢查。3.5.3.3試驗內(nèi)容a. 入口碟閥或靜葉、快開閥單體試驗b. 拍機旁危急保安器停機（并同時手動打開快開閥）3.5.4第三次試運轉(zhuǎn)3.5.4.1目的：a. 熟悉操作方式b. 越過臨界轉(zhuǎn)速c. 手動升速到 2500r/min 時的機械運轉(zhuǎn)。3.5.4.2操作順序：a

12、. 按前次做啟動前的例行檢查b. 按前次的開機順序，升速到1000rmin,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。檢查主、輔機的運行 情況。c. 正常后，快速越過電機臨界轉(zhuǎn)速區(qū)域升到 2000rmin2500rmin ,運行2 030分鐘。檢查主、輔機的運行情況。d. 升到 2500rmin 后，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，檢查主輔機運行情況。3.5.4.3試驗內(nèi)容a主控室緊急停機。3.5.5第四次試運轉(zhuǎn)3.5.5.1目的：a. 熟悉操作b. 升速到 2500rmin 時投主油泵；c. 升速到 2850rmin 時投勵磁檢查；d. 升速到 3000rmin 的機械運轉(zhuǎn)試驗。e. 聯(lián)鎖保安及自控系統(tǒng)調(diào)整。f. 超速試驗。3.5.5.2操作順

13、序：a. 做啟動前的例行檢查。b. 按前次的開機順序，升速到2500rmin ,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。運行2030分鐘,全 面檢查主、輔機的運行情況。c. 正常后，繼續(xù)升到2850rmin ,穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，運行2030分鐘。全面檢查 主、輔機（包括電機勵磁系統(tǒng)等）的運行情況。d. 無異?，F(xiàn)象后， 繼續(xù)升到 3000rmin ，連續(xù)運行 1 小時左右，詳細檢查主、 輔機的運行情況。e. 整定聯(lián)鎖，保安及自控系統(tǒng)調(diào)整。做超速試驗后停機緊急停機電氣整定報警值3150rmin停機值3240rmin機械整定停機值3300rmin注：危急保安器飛錘轉(zhuǎn)速， 在出廠時由實驗室已調(diào)好， 原則上現(xiàn)場不作調(diào)整）危急保安器飛錘調(diào)整方

14、法：若增加轉(zhuǎn)速 逆時針旋轉(zhuǎn)若降低轉(zhuǎn)速 順時針旋轉(zhuǎn) 調(diào)整螺釘與轉(zhuǎn)速的關系：一周 =155r/min 3.5.6第五次試運轉(zhuǎn)3.5.6.1目的：a. 自動開機（或半自動開機）b. 投勵磁及電氣試驗c. 并網(wǎng)，解列3.5.6.2操作順序：a. 前四次試運轉(zhuǎn)小結(jié)b. 做啟動前的例行檢查c. 按前次的開機順序，投自動升速d. 轉(zhuǎn)速升到 2850r/min 時，全面檢查，記錄e. 電氣專業(yè)做必要的試驗檢查投勵磁，同步裝置等f. 機組穩(wěn)定后， 繼續(xù)升到 3000r/min ，具備并網(wǎng)條件時，由試車小組決定是 否并網(wǎng)g. 并網(wǎng)，運行1小時，全面檢查記錄，無異?，F(xiàn)象后，帶500kw負荷運行1 小時h. 解列，觀

15、察機組停機前的最高轉(zhuǎn)速，如超速，在主控室緊急停機i. 停機時，記錄頂壓波動及有關閥位的開度等參數(shù)j. 無負荷試車運轉(zhuǎn)即告結(jié)束，轉(zhuǎn)入全負荷試車階段 3.6全負荷試車3.6.1目的：3.6.1.1機組的最大發(fā)電量3.6.1.2高爐頂壓控制的切換3.6.1.3靜葉控制高爐頂壓3.6.2操作順序：3.621 1/2負荷（流量控制在13萬Nm3h左右），試運轉(zhuǎn)到3000rmin，并 網(wǎng)發(fā)電。3.6.2.2 全負荷試運轉(zhuǎn)到3000rmin,并網(wǎng)發(fā)電。在高爐頂壓調(diào)節(jié)正常的情況下， 慢慢將減壓閥組全關閉； 以上順序可手動或 自動由計算機程序來完成， 此時，高爐頂壓的控制已由減壓閥組自動切換到透平 靜葉控制爐頂

16、壓力。3.6.2.3 緊急停機次數(shù)，由試車領導小組商定。 機組緊急停機時高爐頂壓的允許波動值： 5 kPa3.7甩負荷試驗3.7.1目的：3.7.1.1對機組超速的控制3.7.1.2對高爐頂壓的控制 在全負荷試車過程中在機組 1/4 、1/2 負荷狀態(tài)下做機組甩負荷試驗。視高爐及現(xiàn)場情況由試車小組研究決定是否做滿負荷狀態(tài)下的甩負荷試驗。 機組甩負荷時高爐頂壓的允許波動值： 5 kPa3.8正常開機順序 3.8.1透平及發(fā)電機檢查完畢，各輔機啟動，運轉(zhuǎn)正常。3.8.2在下列啟動條件滿足后，由值班長把開關打向“透平申請啟動”位置， 向高爐控制室發(fā)出聲光信號。啟動條件：a. 潤滑油壓力 0. 2MP

17、ab. 液壓油壓力 12.5MPac. 高爐凈環(huán)水壓力 0.4MPad. N2 總管壓力 0.35MPae. 電氣同意啟動f. 大型閥門開啟完畢。從后朝前開，先開 DN2000 插板閥， DN1600 緊急 切斷閥， DN1600 插板閥 ， DN1600 入口蝶閥。3.8.3接到高爐發(fā)來“同意TRT啟動”信號后，將開關從TRT準備狀態(tài)轉(zhuǎn)到 TRT 運行狀態(tài)。3.8.4電動盤車（也可在大型閥門開啟前盤車） 3.8.5手動升速（選擇液動調(diào)節(jié)閥，靜葉可調(diào)或自動升速） 分階段升到 500r/min ； 1000 r/min ； 1200 r/min ； 2300 r/min ； 2500 r /mi

18、n ； 3000 r/min 。3.8.6升到 2850r/min 時，投勵磁。3.8.7達3000rmin時，電氣試驗，儀表整定，視電網(wǎng)的電壓、頻率、相位情 況，手動或自動準同期并網(wǎng)。3.8.8發(fā)電機并網(wǎng)后，啟動過程由轉(zhuǎn)速控制自動轉(zhuǎn)為功率控制及頂壓控制。3.8.9隨著功率的不斷上升， 靜葉不斷開大， 減壓閥組不斷關小， 直到減壓閥 組全部關閉后， TRT 功率控制階段自動轉(zhuǎn)換為爐頂壓力控制階段 （高爐頂壓的控 制已由減壓閥組切換到透平靜葉） 。到此，啟動過程全部結(jié)束， TRT 機組投入生 產(chǎn)運行。3.9停機說明 整個透平機組分為正常停機，自動緊急停機和手動緊急停機三種。3.9.1正常停機停機

19、的順序，是先降負荷，后降轉(zhuǎn)速。3.9.1.1當TRT的自身需要檢修或發(fā)生事故報警（主要是一時難以消除的機 械故障）時，可由 TRT 控制室與高爐控制室互相用電話聯(lián)系，雙方同意后，按 正常停機操作。3.9.1.2首先將發(fā)電機無功功率降到零。3.9.1.3然后，按下正常停機按鈕，TRT自控系統(tǒng)回復到功率控制階段，并自 動的不斷降低功率，使靜葉不斷的關小，減壓閥組也相應的逐步開大。3.9.1.4當功率降低到50kw時，TRT監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出解列信號，停發(fā)電機與電 網(wǎng)解列，與此同時，緊急切斷閥及靜葉都快速關閉，前饋系統(tǒng)動作，使減壓閥組 旁通快開閥（液壓閥）打開一定的角度后再關閉，此時，透平轉(zhuǎn)速迅速降至零，

20、 TRT 停機。高爐頂壓的控制已由透平靜葉切換到減壓閥組。3.9.2自動緊急停機3.9.2.1當TRT出現(xiàn)重故障時即軸振動、軸位移、透平轉(zhuǎn)速、液壓油壓力、潤滑油壓力、 發(fā)電機故障等。3.9.2.2當上述任一故障發(fā)生后，監(jiān)控系統(tǒng)自動控制使緊急切斷閥在 0.5Sec關閉， TRT 停機，與此同時，前饋系統(tǒng)動作，將旁通快開閥（液壓閥）快速開啟 到一定角度， 高爐頂壓切換回原旁通快開閥繼續(xù)控制爐頂壓力， 然后視故障情況 確定是否將頂壓切換回原減壓閥組控制爐頂壓力。3.9.3手動緊急停機當重故障發(fā)生時，若檢測信號沒有自動停機，值班人員可在 TRT 控制室， 或現(xiàn)場操作（機旁手拍危急保安器油門開關）手動緊

21、急停機按鈕，緊急停機。停機過程同自動緊急停機。3 . 1 0電動運行試車電機運行試車應在高爐休風時進行。短期休風時電動運行時間應小于 1 小時。3.10.1目的：3.10.1.1高爐短期休風及復風時TRT機組的操作3.10.2操作順序：3.10.2.1功率降至50kw時靜葉全關3.1022高爐頂壓切換到減壓閥組控制3.1023電機轉(zhuǎn)入電動后開靜葉到10 °左右3.10.2.4高爐復風時升功率至高爐頂壓自動切換到靜葉控制后轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)3.11機組運行考核3.11.1目 的：3.11.1.1高爐頂壓的控制3.11.1.2透平主機及各輔機系統(tǒng)的運行按8正常開機順序?qū)C組投入生產(chǎn)運行，然后連

22、續(xù)運行72小時進行機組運行考核。機組正常運行時高爐頂壓的允許波動值：3 kPa3.12注意事項3.12.1嚴格按此操作程序和參數(shù)進行操作，以避免機組受到損傷或高爐生產(chǎn) 受到影響。3.12.2試驗參數(shù)的記錄3.12.2.1指定專人對機組試驗過程中的參數(shù)詳細記錄。3.12.2.2每次試驗后對試驗結(jié)果進行分析，并根據(jù)分析結(jié)果對有關參數(shù)進行 整定。3.12.3部門間的聯(lián)系與TRT機組試驗有關的部門間（特別是高爐控制室與 TRT控制室之間）應 加強聯(lián)系，每次機組啟動前應確認各部門均已準備， 當本部門運行不穩(wěn)定時，應 及時通知其他部門。每次機組試驗后應及時了解其他部門試驗中的運行情況。3.12.4運行狀態(tài)

23、的監(jiān)測在試驗的全過程中要對高爐、TRT機組和煤氣管路系統(tǒng)進行密切的監(jiān)測， 須特別注意對煤氣泄漏的檢測，以確保操作人員和機組的安全及高爐的穩(wěn)定生 產(chǎn)。3.12.5停機后的處理3.12.5.1按下列順序關閉大型閥門：先關DN1600入口蝶閥 再DN1600插板閥 再關DN2000出口插板閥3.12.5.2按前述方法進行氮氣吹掃，并確認 TRT系統(tǒng)中煤氣以排凈。4.人員安排鉚工管工電焊工氣焊工電工壯工儀表工管理合計222232036405.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量方針“管理科學技術先進施工精心產(chǎn)品優(yōu)良顧客滿意”本承諾是和設計文件、施工驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、質(zhì) 量體系文件規(guī)定的質(zhì)量水平

24、相一致的，保證充分發(fā)揮設計、設備所具有的可靠性和可維修性，保持安全經(jīng)濟運行性能和使用性能；保證按合同進度交付使用；竭誠為用戶服務。5.2質(zhì)量目標本工程質(zhì)量履行合同規(guī)定，確保分項工程合格率100% ,單位工程合格率100%,杜絕重大和嚴重質(zhì)量事故。5.3質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖5.4質(zhì)量規(guī)劃5.4.1質(zhì)量管理541.1提高施工人員和管理人員對質(zhì)量重要性的認識，加強質(zhì)量意識教育和 業(yè)務技術培訓，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。5.4.1.2推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及 “三檢”制的質(zhì)量管理制度。1）二級管理指項目經(jīng)理部管理及各專業(yè)施工作業(yè)隊管理。2）級專

25、檢指項目部設專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和核定。3）三檢是指：自檢、互檢、專檢。5.4.1.3強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化自檢、互檢和專檢，做到標準化、制度化5.4.1.4 組織技術人員開展科研攻關活動 ,推廣新技術、新工藝、新設備 ,以保 證工程質(zhì)量。5.4.1.5建立切實可行的質(zhì)量獎罰制度 ,獎優(yōu)罰劣 ,確保本工程質(zhì)量。5.4.1.6組織技術人員認真學習施工圖紙 ,參加圖紙會審 ,編制詳盡、完善、合 理可行的施工組織設計。做到開工有報告、施工有方案,杜絕因技術工作準備不充分造成返工 ,從而影響工程質(zhì)量。5.4.1.7組織施工人員認真學習施工規(guī)范 ,并在施工過程中嚴格遵照執(zhí)行。5

26、.4.2 質(zhì)量控制措施5.4.2.1認真組織做好各班組技術操作和質(zhì)量標準的交底工作。5.4.2.2所有參加試車人員經(jīng)過安全培訓。5.4.2.3 現(xiàn)場劃定試車范圍，要做好明顯的標記，無關人員禁止入內(nèi)。5.4.2.4 制定關鍵工序質(zhì)量控制點和特殊過程控制方案 ,嚴格工序管理 ,并做好 質(zhì)量記錄。5.4.2.5特殊工種應持上崗證操作。5.4.2.6 加強施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,及時匯報。5.4.2.7試車范圍內(nèi)嚴禁煙火，確需動火時需經(jīng)有關部門批準，在防火措施完 善后方可動火，施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材。6安全管理6.1安全施工方針堅持“安全第一，預防為主”的方針，貫徹各級領導在管理施工生

27、產(chǎn)的同時， 必須負責安全工作的原則。6.2安全管理目標項目實行目標管理，工亡率、重傷率、負傷率平均應低于如下目標控制值：a. 工亡事故：0；b. 千人重傷率：不超過0.1%o;c. 千人負傷率：不超過0.3%o ;d. 隱患整改率：98%以上。6.3安全組織保證體系6.4安全技術措施6.4.1安全施工保證措施所選用安全技術法規(guī):JGJ59- 99建筑施工安全檢查評分表JGJ46- 88JGJ80- 91DBJ08 903 98JGJ33- 86YB9253- 956.4.2安全牛產(chǎn)責任制6.4.2.1項目經(jīng)理職責施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范建筑施工咼處作業(yè)安全技術規(guī)范施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系建筑機械使用安全技術規(guī)程冶金建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，層層簽訂安全生產(chǎn)責任書。貫徹執(zhí) 行國家、地方和上級頒布的有關安全生產(chǎn)、 文明施工的政策和法規(guī)。制定本工程 項目部的安全管理目標，全面