鍋爐熱效率測試方案

1、生產(chǎn)技術(shù)科文件鍋爐熱效率測試方案為了解毛鋪酒廠鍋爐運行熱效率和為確定下步鍋爐改造方向， 根據(jù)鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程和按照工業(yè)鍋爐能效測試與評 價規(guī)則對毛鋪酒廠3臺鍋爐進(jìn)行能效測試。一、測試方法鍋爐運行工況熱效率簡單測試采用反平衡法，相關(guān)測量要求按 照GB/T 10180要求的方法進(jìn)行測量。二、測試要求1. 熱效率測試應(yīng)當(dāng)不少于2次；2. 兩次反平衡測試測得的效率之差均應(yīng)當(dāng)不大于 2%三、測試條件1. 鍋爐在額定參數(shù)下處于安全、熱工況穩(wěn)定的運行狀態(tài)；2. 輔機(jī)與鍋爐出力相匹配并運行正常，系統(tǒng)不存在跑、冒、滴現(xiàn)象;3. 測試所用燃料符合設(shè)計燃料的要求；4. 鍋爐及輔機(jī)系統(tǒng)各測點布置滿足測試大綱要

2、求。四、測試項目1 .排煙溫度tpy, C；2. 排煙處過量空氣系數(shù)；3. 排煙處CO含量， ( ppm);4. 入爐冷空氣溫度tik, C；5. 飛灰可燃物含量Gh,%;6. 漏煤可燃物含量Cm,%；7. 爐渣可燃物含量Cz,%；8. 燃料收到基低位發(fā)熱量Qnet.v.ar,kJ/kg ；收到基灰分Aar,%；9. 測試開始和結(jié)束的時間。五、正式測試時間1、鍋爐正常燃燒1小時后開始測試；2、測試時間內(nèi)至少包括一個完整的燃料添加和出渣周期(分廠應(yīng)先將煤斗填平正常燃燒后添加燃煤時必須填平并計量）；3、煙氣測量次數(shù)不少于5次，每次間隔時間均勻，測試開始、結(jié)束 各一次（對于排煙溫度、排煙處過量空氣系

3、數(shù)、排煙處CO含量按測量數(shù)據(jù)算術(shù)平均值作為計算值）。六、測試項目1. 排煙熱損失（q2）2. 氣體未完全燃燒熱損失（q3）3. 固體未完全燃燒熱損失（q4）4. 散熱損失（q5）5. 灰渣物理熱損失（q6）6. 熱效率；，=100-0+q3+q4+q5+q6）七、測試報告1. 鍋爐能效測試綜合報告2. 鍋爐能效測試項目3. 鍋爐能效測試測點布置及測試儀表說明4. 能效測試結(jié)果匯總表八、測試小組成員及分工職責(zé)名稱人員組長 劉懷臣 測試、督察、分析總協(xié)調(diào)；為小組工作申請資源保障生產(chǎn)技綜合分析術(shù)玖方小術(shù)科設(shè)組備組1、測試前組織對小組人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)；2、對測試細(xì)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)督；3、對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，并出具相關(guān)報告；4、對照國家相關(guān)規(guī)定，尋找不合格項目，并制定鍋爐下步改造計劃。質(zhì)量科 心工 心八汩岫：1、負(fù)責(zé)飛灰、煤渣、漏煤的取樣工作；檢測組口 2、負(fù)責(zé)過程中試樣的檢測工作，并及時反饋至生產(chǎn)技術(shù)科設(shè)備組心 八1、按照操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)范操作；操作、維護(hù) 分廠動:：2、按