UOP3-25-6(耐磨襯里施工規(guī)范中文版)

1、2 總則2.1 范圍a 本標準用于描述內部施襯的容器、設備、管道所用的耐火材料及錨固釘?shù)牟牧霞笆┮r方法，以及厚度在19或25mm的單層耐磨襯里錨固板的使用方法。燒結過程加熱爐、煙囪及相關設備耐火襯里不在本規(guī)范要求范圍內。b 耐火材料與水應在攪拌器內混合。完成后的混料運送到現(xiàn)場進行施工。施襯后采用振搗的方式去除料中的氣泡并使混料凝結。c 本標準介紹的耐火材料及附件是用于加工質密的耐磨性襯里，而不適合加工防腐絕熱襯里。d 本標準不適合用于塑料耐火材料。e 本標準不適用于需泵送、自平的材料及類似材料。f UOP工程標準優(yōu)先級高于本標準。g 當供應商關于錨固釘施工、焊接標準高于本標準或與本標準產(chǎn)生分歧

2、時，以供應商的標準為準。h 當供應商關于耐火材料的存儲、攪拌、施襯、成型及烘干標準高于本標準時，以供應商標準為準。2.2 參考文獻除非有特殊聲明，其余以下所有引用文件及修改單應當是本標準頒布日期之前的最新版本。如果一個參考文獻中包含一個文件，則在調用該文件時，應使用參考文獻中對該文件所規(guī)定的版本。a 美國材料試驗協(xié)會（ASTM）（1）A 240用于壓力容器及一般用途的鉻-鉻鎳不銹鋼板、薄鋼板和帶鋼的標準規(guī)范（2）A 820鋼纖維混凝土用鋼纖維（3）C 71 有關耐火材料的術語（4）C 113耐火磚二次加熱試驗方法（5）C 133耐火磚冷碎強度及斷裂模量試驗方法（6）C 134耐火磚和隔熱耐火磚

3、尺寸、尺寸測量及體積密度試驗方法（7）C 309養(yǎng)護混凝土用液態(tài)膜化合物規(guī)格（8）C 704室溫下耐火材料抗磨性的試驗方法（9）C 865耐火混凝土樣品燒制規(guī)程（10）D 4285壓縮空氣中油、水試驗方法（11）E 220用比較基數(shù)校準熱電偶的試驗方法b 美國焊接協(xié)會（AWS）A 5.4/ASME SFA-5.4，不銹鋼焊條屏蔽金屬電弧焊接標準c 美國焊接協(xié)會（AWS）A 5.9/ASME SFA-5.9，無外皮不銹鋼焊條焊棒標準d 美國石油協(xié)會（API）標準936 耐火材料安裝質量控制-單片耐火襯里及材料檢查及測試程序e 美國防護涂料協(xié)會（SSPC） SP-7 噴砂處理標準f 國家、州及地方

4、政府相關法律法規(guī)。2.3 控制程序a 除在UOP基本標準、工程標準或圖紙中存在明確技術要求的項目，其余有關耐火襯里的材料、測試、安裝及檢測均需符合API 936標準。b 耐火材料錨固釘?shù)陌惭b焊接（包括裝配圖）均需要依照本標準或其他UOP工程標準預留設計偏差表。該偏差表需在耐火材料錨固釘系統(tǒng)安裝之間提交業(yè)主并獲得業(yè)主批準。c 耐火襯里施襯施工方需提供一個涵蓋整個施襯過程的紙質版明細，此明細應包含襯里材料類型、存儲、質檢、安裝、養(yǎng)護成型、烘干及檢驗檢測等各工藝環(huán)節(jié)的具體內容。襯里施襯施工方需依照本標注及其他UOP工程標準或工程圖提供一個偏差表。此明細和偏差表需在耐火材料施襯之前提交業(yè)主審核批準。d

5、 開工前需召開一個由業(yè)主、總包方、錨固施工方及襯里施工方共同參與的開工會議，該會議建議邀請烘干施工方共同參加。該會議的主要目的是明確施工標準和工程目標，并將這些內容準確清晰的傳達給各方。此外，任何必要的偏差明細也需在會上討論并解決。各方的責任、時間結點以及項目檢測方案、工藝控制結點及各類通告也需在會上明確。2.4定義與耐火材料材質、施襯、檢驗、檢測等相關的技術術語均依照API936及ASTM C 71標準定義。方便期間，一些定義將在下文進行介紹。a 襯塊耐火材料將會被限制于一個封閉的錨固結構中，如龜甲網(wǎng)中的六邊形及U型柔性甲網(wǎng)中的梯形。b 封閉單元錨固釘此類錨固結構時由一系列封閉的小塊區(qū)域結構

6、組成，耐火材料安裝在這些相互隔離的小單元中。龜甲網(wǎng)結構及U型柔性甲網(wǎng)結構就是這種結構的代表。不同于開放式的錨固結構，在此類結構中耐火材料被分隔開，并非連續(xù)狀態(tài)。c U型柔性甲網(wǎng)此類錨固結構是由一系列金屬板彎折后組成，每條金屬板上重復彎折處多個略大于90°的拐角。每個折彎處的頂部會比相鄰金屬板同位置的折彎處的底部開口略小，以便于兩板可以插入連接起，并在連接處構成一個近似正方形和矩形的封閉空間。金屬板之間由一根沿金屬板長度方向延伸的桿串起，該連接桿穿過金屬板上折彎處的開孔將將相鄰板連接起來，這種連接方式使金屬板可以沿這根連接桿轉動（見圖16和18）。這種可轉動彎曲的特性保證該類型甲網(wǎng)可布

7、置于彎曲的設備表面。施工時先將甲網(wǎng)結構焊接在設備面上，再向其中澆注耐磨襯里。d 六角形龜甲網(wǎng)此類錨固結構是由一系列金屬板彎折后組成，每條金屬板上重復彎折處若干120°的拐角。相鄰的的金屬板鉚接后，可在連接處構成一個正六邊形的封閉空間（見圖1和3）。整個結構是剛性的，需依照設備面形狀折彎后方可使用，其整體上不存在可變性的柔性結構，施工時需先將龜甲網(wǎng)結構焊接在設備面上，再向其中澆注耐磨襯里。e 錨固釘此類情況下，采用單獨的，不連續(xù)的金屬錨固釘組成錨固結構以代替上述甲網(wǎng)的錨固功能。錨固釘可組成開放的或封閉的結構用以澆注耐磨襯里，在這種結構中耐磨襯里澆注后是連續(xù)的不分隔的狀態(tài)。施工時需先將錨

8、固釘焊接在設備面上組成錨固結構，再向其中澆注耐磨襯里。f 非封閉式錨固釘這種錨固結構不會將襯里分割為單獨封閉的小襯塊，例如采用S型錨固釘?shù)慕Y構。耐火材料澆注在其上時連接成一整塊，S型釘嵌在其中。在一些錨固結構中有時會同時包含封閉和非封閉的錨固單元。3錨固釘、端部擋板、襯里擋板及焊接3.1 錨固結構依照UOP工程標準及工程圖，襯里錨固結構可以采用六邊形龜甲網(wǎng)狀或其他形狀（“U”型甲網(wǎng)）的網(wǎng)格。若錨固結構沒有被指定為六邊形龜甲網(wǎng)也可使用。3.2 材料a 六邊形龜甲網(wǎng)（1） 六邊形龜甲網(wǎng)結構需采用2mm厚金屬條加工而成，詳見表1，金屬條被彎制成120°角度后組成一系列六邊形結構，每個六邊形

9、寬約48mm。（詳見圖1）（2） 六邊形龜甲網(wǎng)的深度應與襯里的深度保持一致。（19或25mm）（3） 龜甲網(wǎng)拼裝前應保證其頂面和地面平整。結構中允許出線微量偏差，平面上單個金屬條尺寸偏差應小于0.8mm，整個結構中最高和最低的金屬條高度差應小于0.8mm。相鄰兩個金屬條偏差小于0.8mm。（4） 六邊形結構中平行的兩邊上需開孔或折彎出結扣。結扣大小應與孔大小相匹配的。用于與相鄰六邊形上的開孔組裝配合以構成一系列的六邊形龜甲網(wǎng)結構（詳見圖1及圖3）。（5） 六邊形結構各邊均需開孔，以便網(wǎng)格中澆灌入襯里材料后，相鄰網(wǎng)格內的襯里材料可通過孔彼此連接在一起。（6） 在19mm的龜甲網(wǎng)中，開孔及結扣的中

10、心線應位于側邊的中心；在25mm龜甲網(wǎng)中，開孔及結扣的中心線位置應距離底面10mm而距離頂面15mm處。網(wǎng)格中澆灌入襯里材料后，相鄰網(wǎng)格內的襯里材料可通過孔彼此連接在一起。（7） 除非在UOP工程規(guī)范及工程圖中有明確要求，六角形網(wǎng)格內不應加工可插入襯里材料的齒爪。若需加工齒爪則需依照以下條件：（a） 齒爪應與開孔及結扣中心線同高。（b） 每個六邊形龜甲網(wǎng)內需包含兩個齒爪。（c） 齒爪應被安裝在所在邊的中心處，安裝齒爪的邊應相隔一條臨邊。（d） 每個網(wǎng)格內的齒爪的方向不能彼此相對，齒爪與其所在邊的夾角應保持在60°-90°之間。（詳見圖2）（8） 滾壓成型的六邊形龜甲網(wǎng)依照圖

11、13所示進行焊接。焊接需在六邊形龜甲網(wǎng)拼接前完成。滾壓要求見圖13。b “U”型甲網(wǎng)（1）該網(wǎng)格結構需采用2mm厚金屬條加工而成，詳見表1，金屬條被彎制成一系列約90°的形狀后組成一系列只有三邊的梯形結構，梯形的上下底邊寬度與36mm到38mm，梯形的高度約46mm。（詳見圖16和18）（2）彎制后的金屬條依照圖16和18的形狀進行拼接，通過一跟穿過臨近梯形底邊的孔洞的金屬桿，將網(wǎng)格連接起來，連接起來后相鄰的相鄰金屬板可以桿為圓心轉動。（3）網(wǎng)格深度應與襯里深度相同（19或25mm）。（4） 網(wǎng)格拼裝前應保證其頂面和地面平整。結構中允許出線微量偏差，平面上單個金屬條尺寸偏差應小于0.

12、8mm，整個結構中最高和最低的金屬條高度差應小于0.8mm。相鄰兩個金屬條偏差小于0.8mm。（5）在19mm的網(wǎng)格中，開孔的中心線應位于梯形側邊的中心；在25mm網(wǎng)格中，側邊開孔的中心線位置應距離底面10mm而距離另頂面15mm處。網(wǎng)格中澆灌入襯里材料后，相鄰網(wǎng)格內的襯里材料可通過孔彼此連接在一起。（6）除非在UOP工程規(guī)范及工程圖中有明確要求，“U”型甲網(wǎng)內不應加工可插入襯里材料的齒爪。若需加工齒爪則需依照以下條件：（a）齒爪應與開孔中心線同高。（b）齒爪應被安裝在所在邊的中心處，安裝齒爪的邊應相隔一條臨邊。（c）每個網(wǎng)格內的齒爪的方向不能彼此相對，齒爪間夾角應不大于120°。（

13、詳見圖17）c 錨固結構（1） 錨固結構一般為專利產(chǎn)品，但諸如“S”型錨固釘也并非是專利產(chǎn)品。（2） 錨固釘?shù)募庸げ牧蠀⒄毡?。（3） 當有確鑿的使用記錄可以證明錨釘結構可達到預期效果，并經(jīng)過業(yè)主同意后，可以使用錨固釘結構。（a） 錨固結構一般需包含三個非線性可掛料的點組成（組成一個三角形）。（b） 錨固結構一般厚度不超過2mm。（c）錨固釘結構上應包含一個凸起及位于襯里厚度一半位置，類似孔洞的結構。（d）“S”型錨固釘結構尺寸見圖21。d 輔助結構（1） 輔助錨固結構包括角錨固板、環(huán)形錨固板結構、“U”型擋板結構、錐形擋板、嵌條、甲網(wǎng)支持板、結合板等。（a） 角錨固結構用于固釘位于棱邊處的襯

14、里材料。90°角結構用于直角棱邊，斜邊角結構用于非直角棱邊。角結構可用于所有錨固系統(tǒng)棱邊的內部或外部，詳見圖33.（b） “U”型結構用于兩邊都是直邊的情況下，詳見圖34.（c） 環(huán)形錨固板結構用于錨固小直徑管道外緣襯里材料，詳見圖32.（d） 端部擋板用于耐磨襯里邊緣，詳見圖30。端部擋板可用于所有錨固系統(tǒng)中。（e） 錐形擋板用于襯里邊緣，可以在端部形成一個階梯型過渡。這可以讓襯里邊緣的過渡更加平滑，詳見圖29.錐形擋板適用于所有錨固系統(tǒng)中。（f） 嵌板用于連接邊緣處于非平行狀態(tài)下的六邊形及“U”型甲網(wǎng)。詳見圖8到10。嵌板只用于六邊形及“U”型甲網(wǎng)錨固系統(tǒng)。（g） 結合板用于連接

15、新裝和已裝襯里材料。（詳見圖25,23及26）（h） 甲網(wǎng)支持板用于在耐磨襯里向雙層耐磨/耐火襯里過渡處固釘網(wǎng)格結構。（詳見圖14和15）（2） 輔助結構應與主要錨固結構（六邊形、“U”型結構）采用相同材料制造，詳見表1。（3） 在角錨固板、U型結構、環(huán)形錨固板結構及結合板上需加工開孔就結扣。如果空間允許，嵌條上也可加工開孔。但開孔機結扣不適用與其他形式的輔助結構上。在19mm的襯里錨固結構中，開孔及結扣的中心線應位于側邊的中心；在25mm的錨固結構中，開孔及結扣的中心線位置應距離底面10mm而距離頂面15mm處。（4） 輔助結構應符合以下尺寸要求：（a） 角錨固板、U型結構、環(huán)形錨固板結構應

16、采用2mm材料加工，其高度應與所施襯材料高度相同（19或25mm）。其余尺寸詳見圖33和34。（b） 嵌板和結合板應采用2mm材料加工，其高度應與所施襯材料高度相同（19或25mm）。其余尺寸依照實際需求選定。（c） 端部擋板應采用6mm材料加工，其高度應與所施襯材料高度相同（19或25mm）。其余細節(jié)詳見圖30。（d） 錐形擋板應采用10mm材料加工，其余尺寸應符合圖29所示。（e） 甲網(wǎng)支持板應采用2mm材料加工，其寬度為13mm，其余尺寸依照圖14及15確定。3.3 焊接a 焊接所用金屬焊絲或焊條標準應符合下表表1 錨固結構材料及焊接要求設備材質錨固結構材質要求焊接要求碳鋼及低合金鋼（5

17、Cr-1Mo）ASTM A240 405或410SASME SFA5.4/AWS A-5.4Class E309-15 or 16 or E310-15 or 16 orASME SFA5.9/AWS A-5.9Class ER 309 or ER 310405/410S不銹鋼ASTM A240 405或410SASME SFA5.4/AWS A-5.4Class E309-15 or 16 or E310-15 or 16 orASME SFA5.9/AWS A-5.9Class ER 309 or ER 310304/304H不銹鋼ASTM A240 304ASME SFA5.4/AWS

18、A-5.4Class E308-15 or 16 orASME SFA5.9/AWS A-5.9Class ER 308309S/310S不銹鋼ASTM A240 304,309,310ASME SFA5.4/AWS A-5.4Class E309-15 or 16 or E310-15 or 16 orASME SFA5.9/AWS A-5.9Class ER 309 or ER 310316/316H不銹鋼ASTM A240 316ASME SFA5.4/AWS A-5.4Class E316-15 or 16 or orASME SFA5.9/AWS A-5.9Class ER 3163

19、21,321H,347,347H不銹鋼ASTM A240 321,347ASME SFA5.4/AWS A-5.4Class E347-15 or 16 or orASME SFA5.9/AWS A-5.9Class ER 347注：在被焊接產(chǎn)生的金屬覆蓋的地方，襯里可以焊接金屬覆層為基礎施襯。b 錨固釘不可被螺栓焊接。3.4 錨固結構的安裝a 準備工作（1） 在安裝錨固結構前，打磨設備表面。錨固結構可以跨裝在設備錯位面上，但錯位不可超過1.5mm。（2）在錨固釘安裝之前，應先對設備內表面進行噴砂除銹處理，清理施襯面上的碎屑、銹皮、油污及其他無關雜物。噴砂金屬應與設備材質相匹配（如鐵砂不可用于

20、不銹鋼筒體表面），噴砂應注意不可對設備面造成機械損傷。砂礫運輸及空氣流應清潔干燥。管送氣流的清潔度測試應參照標準ASTM D 4285。噴砂處理效果應參照標準SSPC-SP-7。（3）噴砂后設備面上應保證完全清潔，無任何雜物及碎屑。設備面不可水洗。對設備面上的清潔程度進行檢測，必要是可重復進行噴砂處理。（4）不可采用蠟筆、潤滑油脂及其他任何可能影響焊接質量的物質來進行錨固釘、擋板及附屬機構的定位。b 焊接（1） 設備上施焊應遵循設計制造規(guī)范，并由有焊接資質焊工完成。（2） 焊接工藝應于所有放射性及非破壞性測試結束后進行，先于焊后熱處理工藝。（3） 六邊形龜甲網(wǎng) （a）六邊形龜甲網(wǎng)及輔助結構需被

21、壓制成型后焊接在設備基材上，詳見圖3，10，29，31和35。依照圖1滾壓型板。注意依照圖中設備內流體流動方向確定六邊形龜甲網(wǎng)安裝方向，注意圖1中關于焦化、熱循環(huán)及振動工藝的設備焊接附加要求。 （b）安裝25mm甲網(wǎng)時，將靠近開口和結扣中心線的邊緣作為底邊焊接在設備面上。安裝19mm甲網(wǎng)時，因開口和結扣中心線在板正中，故無需區(qū)分上下邊。 （c）六邊形龜甲網(wǎng)的焊接要求詳見圖3。如圖所示，在六邊形中需將關節(jié)處相鄰兩彎曲邊進行焊接固定以組成六邊形結構。 （d）當UOP工程標準或工程圖上有明確要求時，需將網(wǎng)格中每個六邊形焊接在設備表面。這在焦化、振動及熱循環(huán)設備中很常見。（焊接要求詳見圖3中注釋2和3

22、） （e）所有輔助結構應垂直焊接與設備面上。輔助結構需與設備緊密配合，并牢固焊接在設備上以對六邊形龜甲網(wǎng)進行補充。焊接不可造成輔助結構的扭曲或影響其垂直度。 （f）指定焊接需最小化。扣緊結扣并額外施焊以確保六角形結構每一部分都穩(wěn)固的焊接在設備基材級襯里擋板上。 （g）設備體焊縫區(qū)域的龜甲網(wǎng)需在周圍區(qū)域的龜甲網(wǎng)安裝完畢后在進行安裝，工藝要求詳見圖11。直徑小于600mm的設備中尚未進行探傷和焊后熱處理的區(qū)域及無法直接施工的區(qū)域需依照圖12中的要求進行焊接。 （h）耐磨襯里到耐磨隔熱襯里的過渡段施工要求詳見圖14和15。 （i）安裝布置六邊形龜甲網(wǎng)的每個部分，使其與設備表面完全匹配。（i）沿帶有結

23、扣的方向彎制龜甲網(wǎng)，使其完全緊密的貼附與設備表面，即，沿龜甲網(wǎng)密排方向彎制。（ii）彎制部分的龜甲網(wǎng)會包含彼此金屬板相連處的垂直焊縫。這些垂直焊縫需在六邊形以內，并且不能高于龜甲網(wǎng)表面。打磨所有高出的部分。彎曲的定義及細節(jié)詳見圖13。（iii）安裝完成后的龜甲網(wǎng)相鄰兩邊應緊密結合。當龜甲網(wǎng)被彎制到一個很小的直徑（19mm龜甲網(wǎng)彎制到800mm，25mm龜甲網(wǎng)1200mm）時，上述相鄰兩邊之間的裝配誤差不能超過0.8mm。 （j）用結扣鎖緊相鄰的六邊形龜甲網(wǎng)。當相鄰龜甲網(wǎng)無法采用結扣裝配時，則需將其靠緊后固定焊接在設備表面。 （k）龜甲網(wǎng)表面須平整。（4） “U”型甲網(wǎng) （a）“U”型甲網(wǎng)在設備

24、表面上的焊接詳見圖19和20所示。特殊細節(jié)及輔助結構詳見圖4,10,29,31及35。 （b） 安裝25mm網(wǎng)板時，將靠近開口和結扣中心線的邊緣作為底邊焊接在設備面上。安裝19mm甲網(wǎng)時，因開口和結扣中心線在板正中，故無需區(qū)分上下邊。 （c） 當UOP工程標準或工程圖上有明確要求時，需將網(wǎng)格中每個梯形單元焊接在設備表面。這在焦化、振動、熱循環(huán)設備及甲網(wǎng)彎曲比較劇烈的設備表面上很常見。（詳見圖20） （d）所有輔助結構應垂直焊接與設備面上。輔助結構需與設備緊密配合，并牢固焊接在設備上以對甲網(wǎng)進行補充。焊接不可造成輔助結構的扭曲或影響其垂直度。 （e）指定焊接需最小化。額外施焊以確保甲網(wǎng)結構每一部

25、分都穩(wěn)固的焊接在設備基材上及襯里擋板上。 （f）設備體焊縫區(qū)域的甲網(wǎng)需在周圍區(qū)域安裝完畢后在進行安裝，工藝要求詳見圖11。直徑小于600mm的設備中尚未進行探傷和焊后熱處理的區(qū)域及無法內部施工的區(qū)域需依照圖12中的要求進行處理。 （g）耐磨襯里到耐磨隔熱襯里的過渡段施工要求詳見圖14和15。 （h）甲網(wǎng)表面須平整。（5） 錨固釘 （a）S型錨固釘及輔助結構可依照圖21,22,28所示焊接于設備表面。注意安裝方向與設備內流體流動方向。S型錨固釘與輔助結構之間的間距應為S型錨固釘之間間距的0.5-1.5倍，詳見圖22。 （b）其他形式不同尺寸形狀的錨固釘可沿著垂直于流體流動方向的形式重疊布置，布置

26、方式類似于S型錨固釘?shù)牟贾梅绞健＞唧w布置方式（如錨固釘間隙）還需依照制造商的建議進行。 （c）錨固釘應安裝到位，以保證無論流體方向如何，其都能夠被充分接觸到。 （d）所有輔助結構應垂直焊接與設備面上。輔助結構需與設備緊密配合，并牢固焊接在設備上以對錨固釘進行補充。焊接不可造成輔助結構的扭曲或影響其垂直度。 （e）焊接位置、尺寸及過程需遵照錨固釘供應商的建議。焊接時注意不可“燒穿”錨固釘，也不可使其彎曲變形，應保證其垂直度，并緊固的焊接在設備表面。 （f）設備體焊縫區(qū)域的S-型錨固釘需在周圍區(qū)域安裝完畢后在進行安裝，工藝要求詳見圖23。直徑小于600mm的設備中尚未進行探傷和焊后熱處理的區(qū)域及無

27、法內部施工的區(qū)域需依照圖24中的要求進行處理。同樣的方式可用于處理其他類型的錨固釘。 （g）耐磨襯里到耐磨隔熱襯里的過渡段施工要求詳見圖26。不管錨固結構用在那里，S-型錨固釘都可用在上述過渡段。 （h）錨固釘表面須平整。c 檢驗和測試安裝后錨固結構（龜甲網(wǎng)，U型網(wǎng)及錨固釘）及輔助結構需經(jīng)過業(yè)主及業(yè)主委托方的測試。龜甲網(wǎng)及U型網(wǎng)需通過錘擊測試，即在300mm的距離采用225-455g重量的錘子以任意方向自由下落進行擊打。每根錨固釘及輔助結構也許進行錘擊測試，即采用225-455g重量的錘子以任意方向自由下落進行擊打。松動及損壞的錨固釘和焊縫需移除并重新施焊。對重新施工的部位繼續(xù)進行錘擊測試。4

28、.襯里材料4.1 耐火材料a 耐火材料需適合進行澆注施工。b 設備中耐火材料的選型應基于在相同或相似設備中確鑿的使用案例來進行。推薦的供應商及產(chǎn)品詳見后文4.1-l（2）中的列表。c 耐火材料應采用全新的，在制造和敷設耐火材料時，循環(huán)材料或已過保質期的材料不可單獨或與新料混合利用。d 耐火材料來料時，其中不能有鋼纖維。但允許包含供應商推薦有機纖維。e 耐火材料需裝在加有可收縮聚乙烯內襯袋中，放置在塑料托盤上。每個托盤應裝載同一批次的材料?？墒湛s聚乙烯內襯袋需完全包裹材料，包括材料底部，但不包括托盤。在耐火材料使用前，聚乙烯包裝袋不允許打開。因檢測而打開的包裝袋也需立刻重新封口。f 托盤數(shù)量應依

29、據(jù)訂貨數(shù)量確定，并從1開始依次編號。其中編號標識中既包含本托盤號，還應包含托盤總數(shù)，如2/10。材料標識應在明確的表示在托盤的每個面。g 每帶及每托盤上應至少包含以下信息：制造商姓名、制造廠家、產(chǎn)品牌名、產(chǎn)品批次認證、生產(chǎn)日期、凈重（誤差在±2%），混料說明書（包括預混水的明確需求）及其他特別聲明。如果材料中包含有機纖維，則應在每個袋子外表面明確標識。h 耐火材料在使用前24小時應保存在攝氏2°C到10°C的環(huán)境中。也可采用供應商推薦的更高的保存溫度。任何情況下，材料都應儲存在一個高度通風的平臺上，并全方位覆蓋防雨布以保證所有材料都不會與水接觸。存放地應選取混凝土

30、平臺或干燥耐用且有一定傾斜角以便排水。同時還應注意注意避免存放區(qū)濕度過高。i 以下情況的材料不可使用：材料存放期超過九個月或超過其保質期；材料中出現(xiàn)出無法用手揉碎的結塊；材料已明顯受潮或受到其他傷害等j 在4.1 l.(3)中列出的是摘自產(chǎn)品數(shù)據(jù)目錄中的推薦產(chǎn)品的相關特征參數(shù)測量值。這些數(shù)值一般采用的是平均值而不是最低值。這些數(shù)值均得到推薦供應商的認可及確認。這些確認的數(shù)值可用于產(chǎn)品評估測試（詳見8.1章）。測試內容可參考所列出具體標準進行。k 依照標準ASTM C704的要求進行材料腐蝕損失的測試，損失量不能超過4ml。l 耐磨隔熱材料 （1）該類型耐火材料是用在對材料耐磨性有較高要求，但其

31、隔熱性不作要求的情況下。 （2）下表是推薦的澆注式耐火材料廠家信息 （a）安裝在催化裂化再生器、管式水冷塔、煙氣管道及其他過程設備及類似溫度環(huán)境及工況的設備的襯里材料：制造商產(chǎn)品名稱聯(lián)系方式Resco Products, Inc RESCOBOND AA-22S （b）除（a）中描述的設備外，用于其余設備中的襯里材料：制造商產(chǎn)品名稱聯(lián)系方式Artech TechnologiesACTCHEM 85 www.actchem-CalderysCALDETMSTIX PB 85 C/GMorgan Thermal CeramicsKAOCRETE HPM 90-TRNV Gouda VuurastC

32、URAS 90 PFPlibrico Japan Co.LtdPLIRAM 3-25www.plibrico.co,jpRecco Products.Inc RESCOBOND AA-22SRecco Products.Inc R-MAX MPStellar materialsTHERMBOND FORMULA 12-L（3）以下是推薦材料產(chǎn)品數(shù)據(jù)目錄的具體參數(shù)值，這些項目的參數(shù)值均是基于無金屬支撐且采用澆注方式施工的原料而確定的。此表用于展示信息不可用于質量控制及產(chǎn)品選型。（a）凝結時間不能超過24小時；（b）工作溫度不低于1260；（c）依照ASTM C134標準，材料在加熱到815再冷卻

33、到常溫后，其密度應至少達到2480kg/m³（d）依照ASTM C133標準，材料在加熱到815再冷卻到常溫后，其冷碎強度應至少達到845kg/cm3。（e）依照ASTM C133標準，材料在加熱到815再冷卻到常溫后，其彎曲極限強度應至少達到140kg/cm3。（f）依照ASTM C113標準，材料在加熱到815再冷卻到常溫后，其永久線變化范圍應在0到-0.3%。（g）腐蝕損失-參照4.1.k章節(jié)。（i）氧化鐵的含量小于總重的1.0%。（j）氧化鋁的含量大于總重的80%。4.2 水混料用水應達到飲用標注，要求PH值在6到8之間。不可使用消防栓的水。水中氯化物的質量含量應小于百萬分之

34、五十（50ppm），且沒有其他有害雜質。運輸和處理水的設備需足夠清潔以保證水中無污染物。水溫應在2到16之間，除非有供應商可證明更高的溫度更加有效。（詳見5.3a.(1)，5.3b.(9)）4.3 鋼纖維鋼纖維應依ASTM A 820標準執(zhí)行。鋼纖維一般采取0.5mm的直徑，19mm的長度，材料為304奧氏體不銹鋼。金屬的拉伸強度應符合其冶金要求。鋼纖維應具有特殊的尺寸及形狀，且不會結團。磁化后的纖維不能使用。鋼纖維通常傾向于采用熔化提取工藝制造，參照ASTM A 820標準中TYPE III執(zhí)行；此外波紋狀纖維采用縫隙板工藝制造，參照ASTM A 820標準中TYPE II執(zhí)行。波狀纖維應沿

35、著縱軸彎曲。彎曲應平滑且不應出現(xiàn)尖銳邊角。彎曲的尺寸不應超過1.5mm。5 耐火材料的安裝5.1 設備及工具a 耐火材料混料、處理及安裝過程中所用設備及工具應清潔且性能良好。b 現(xiàn)場應配有備用設備和工具，以便在設備失效時終止耐火材料的安裝。c 用于安裝的工具應確保其具有足夠能力及數(shù)量，以保證整個安裝過程的連續(xù)性。5.2 準備工作a 耐火材料的敷設應在焊接、焊后熱處理及壓力測試結束后進行。若因特殊需要耐火材料的敷設必須先于壓力測試進行，則所有承壓焊縫上不能施襯。即令焊縫裸露在壓力測試介質中，同時測試介質不能影響耐火材料。b 耐火材料混料及安裝區(qū)域應保持清潔、干燥，并通過使用結實的塑料布或其他材料

36、與周圍區(qū)域隔離。這些隔離保護材料可以隔離灰塵、雨水及其他污染物，同時也可抵御強風、過熱及暴曬等不良影響。c 襯里施工區(qū)域應保持良好的通風照明，為施工過程提供良好的視線條件及涼爽通風的環(huán)境。d 在混料及澆注工序之間建立良好的溝通以便高效的開展施工，并在現(xiàn)場在實際工況下測試彼此配合的工作狀態(tài)。e 耐火襯里施襯表面需保持清潔干燥，如有以下情況可在施襯前進行噴砂清理：（1）錨固釘安裝超過30天；（2）待敷設表面出現(xiàn)銹跡、焊渣、油污、氧化皮殘渣、碎屑及其他污染物時；（3）表面狀態(tài)不符合標準SSPC SP-7的要求；（4）安裝表面清潔噴砂后進行過水壓試驗。f噴砂金屬應與設備材質相匹配（如鐵砂不可用于不銹鋼

37、筒體表面），噴砂應注意不可對設備面造成機械損傷。砂礫運輸空氣流應清潔干燥。管送氣流清潔度的測試應參照標準ASTM D 4285。噴砂處理效果應參照標準SSPC-SP-7。g噴砂后設備面上應保證完全清潔，無任何雜物及碎屑。設備面不可水洗。對設備面上的清潔程度進行檢測，必要是可重復進行噴砂處理。h 施襯過程中，噴嘴及其他不需施襯的開口處應套上尺寸合適的木質或金屬夾套式封頭。這種插頭應便于拆卸。I現(xiàn)場應避免出現(xiàn)任何干擾襯里施工的障礙物（如梯子、腳手架等），以保證施工的連續(xù)性和質量。j 在其余部分已完成襯里澆注后，在焊縫及關節(jié)處焊接即將完成時，可依照圖11及圖23對此部分空缺區(qū)域安裝錨固釘及澆注襯里。

38、在焊接（包括對額外的錨固釘?shù)氖┖福ㄈ缌呅锡敿拙W(wǎng)中）、檢驗、熱處理完成后，上述空缺區(qū)域可澆注襯里。這樣的分段施工可依照5.4.d章節(jié)中描述的過程進行。當焊縫位于一個小設備（直徑小于600mm）中難以處理的位置時，熱處理及探傷可以不進行，詳見圖12及錨固釘安裝圖24。5.3適用范圍a預防措施（1）對耐火材料進行混料及其他處理時時，應穿著合適的防護裝備（PPE），并應遵循材料制造商依據(jù)材料安全特性數(shù)據(jù)表（MSDS）提出的安標，同時也應遵循現(xiàn)場的各種安全控制程序及適用規(guī)范。（2）在寒冷天氣中，焊后熱處理前，襯里的整個澆注及養(yǎng)護施工中，施工面及施工環(huán)境溫度應保持在10以上。在必要時應采取合適的保溫及加

39、熱措施，但不可使用蒸汽加熱。（3）在炎熱天氣中，襯里的施工中，施工面及施工環(huán)境溫度應保持在35以下。，在必要時可在襯里施工前及施工中通過搭建涼棚遮陽，設備外表面噴水、采用空調及其他措施以達到降溫效果。為確保一個相對涼爽的環(huán)境及避免太陽暴曬，可以考慮在夜間施工。施工完成后則不需再對設備外壁面進行降溫處理。（4）需采用溫度記錄儀記錄設備內表面溫度，每個記錄儀配備至少3個測溫熱電偶，均布于設備內壁面。熱電偶需依照ASTM E 220標準的進行校核。溫度記錄儀的數(shù)量及熱電偶的位置應征得業(yè)主及業(yè)主委托方的批準。施襯的壁面溫度需實時顯示。確認后的溫度記錄表應提供給業(yè)主及業(yè)主委托方。b 混料及質量控制（1）

40、應采用水平臥式攪拌器進行混料，不能采用混凝土攪拌機混料。攪拌釜、攪拌槳及其他工具均應為不銹鋼材質。（2）攪拌器應穩(wěn)定的固定在平整的地面或硬質平臺上。為攪拌器提供一個寬敞、潔凈且無障礙物的場地。給攪拌器加蓋子，以避免其他不相干的物品落入攪拌器中。（3）制作樣品時，每次只攪拌夠澆注20分鐘甚至更短時間的料量，當材料供應商有確鑿證明或依照供應商提供的建議和工藝可以證明有效時，方可延長上述澆注時間。待澆注時間結束，夯實并測試樣品的相關特征（詳見章節(jié)8.4a及8.4c.(3)）測試結果需達到穩(wěn)定的水平。（4）包裝袋內所有材料需在一次攪拌中用完，不可使用受潮或已預先打開的袋內的材料。（5）石灰、水泥及其他

41、任何添加劑都不可加入預混料中。僅在UOP工程標準或工程圖中有明確要求時，可向預混料中加入鋼纖維。（6）不同供應商的材料之間不可混用。（7）鋼纖維使用須知：（a）鋼纖維不可用于六角形龜甲網(wǎng)、U形龜甲網(wǎng)及其他有封閉單元的錨固結構中。（b）鋼纖維可用于沒有封閉單元的錨固結構中。（8）當需要時，鋼纖維需通過篩網(wǎng)篩入攪拌中的干料。每批次混料中，鋼纖維的加入量需達到耐火材料總重的2%。（9）攪拌溫度需保持在7到18之間。（10）在每天開始攪拌第一釜料前，或經(jīng)過一個長時間的施工中斷期后，都需提前潤濕攪拌器內壁面及攪拌槳。（11）從托盤上隨機稱量10袋原料(不可都選取頂部的原料)。如果每袋重量差都在標重的2%

42、以內，對于此托盤上所有的料，則都可依照樣品原料的平均重量來確定攪拌時的加水量。若某托盤上隨機抽出的原料重量超出2%的偏差范圍，則向攪拌器中加料時需逐袋稱重，并依照實際加入攪拌器的原料重量來確定加水量。不同托盤上的原料需分開稱重處理。（12）耐火材料加水前需充分干混（當需要時需與鋼纖維充分干混）。當工藝要求加入鋼纖維時，需先將耐火材料加入攪拌器中進行干混攪拌。然后通過一個震動篩將鋼纖維如雨狀，均勻的加入其中，避免纖維團聚。（13）攪拌用所需的水量（或制造商提供的其他混合液量）、攪拌工藝及時間、材料濃度等參數(shù)需依照供應商的推薦建議及試樣預審的結果（見8.4章）進行確定。 （a）所需水量的90%-9

43、5%需在加水時就一次性加入攪拌器中。需要時，可向攪拌器中加入額外的水量以達到設計要求的濃度。若供應商提供其他混合液，則需在攪拌中完全使用，不可擅自改變混合液的加入量。 （b）總加水量應不超過供應商建議的加水量范圍。 （c）水（及混合液）需按照雨點狀，均勻緩慢的加入材料與纖維的干混中。（14） 攪拌完成的料需放置在清潔干燥的不銹鋼容器內。不可使用容器中灑落或直接掉在地上的材料。掉落出來的材料不能放回容器中或攪拌器中重新參與混料攪拌。（15） 需采用清潔干燥的不銹鋼或塑料容器將混合后的材料運送到施工現(xiàn)場。運送過程中需注意防止混料中不同組分分離或其他雜物落入混料中。（16） 在每次使用前，每個工作日

44、結束后及安裝結束后所有設備（包括攪拌機、轉運容器等）都需水洗后烘干。每批次材料攪拌后，攪拌機及攪拌槳需徹底清洗以避免襯里材料在其上凝結。襯里攪拌和加工所用到的每個設備在每批次材料加工完成后均需進行徹底清洗，并保持器不受其他材料污染。（17） 向澆注點供料時應保持連續(xù)不間斷，并大致依照該點的需用量進行供料。（18） 每批次材料攪拌時，需記錄加入的水量（混合液量）、材料量及鋼纖維量及成品中水（混合液）的質量比。材料供貨商名、品牌名、混合液（若非水混的情況下）類型、鋼纖維類型、澆注位置、環(huán)境條件、攪拌溫度、澆注過程及施工現(xiàn)場條件等質量控制數(shù)據(jù)均需如實記錄并校檢。并向業(yè)主或業(yè)主委托方提交該數(shù)據(jù)表的復制

45、件。c 襯里澆注（1） 整個襯里層需一次性澆注完成。（2） 澆注材料的振搗過程需采用往復式氣動振搗器，設備的類型及尺寸需依照相關襯里施工規(guī)范確定。（3） 振搗器的振搗頭尺寸應小于甲網(wǎng)上的單元結構的尺寸（如龜甲網(wǎng)的六邊形尺寸，U型柔性甲網(wǎng)的梯形尺寸等），且小于錨固釘及錨固結構之間的間隙。這樣振搗器可完全振搗襯里材料而不會碰觸到旁邊的錨固結構。（4）襯里需一次性施工到位，澆注后盡量減小其移動量。（5）本工序需具有注冊資格并對振搗施工非常熟悉且經(jīng)驗豐富的工人進行施工。（6）每個區(qū)域澆注前，均需保證該處的容器壁及錨固釘完全清潔。并及時清理該區(qū)域上附著的其他預先施工的區(qū)域澆注時殘留的襯里材料。（7）澆注

46、時不要采用逐漸開始凝固或已超過供貨商建議的規(guī)定的使用時間的混料。若該時間不確定，則一般選擇以20分鐘為限。超過此時限的料不可再回釜攪拌。（8）澆注時應采用俯視的角度澆注盡可能大的范圍。在需采取垂直角度及仰視角度澆注時，需采取合適的措施阻止混料的滴落損失。（9）襯里澆注時，施襯設備應選擇放置在一個合適的位置，在該位置可保證在俯視澆注時，襯里材料可順利的移動到其他區(qū)域，并且覆蓋到所有封閉的小單元結構。如果需要，可以在兩個以上的最優(yōu)位置開始進行澆注。當附近區(qū)域的襯里已經(jīng)硬化到足夠的程度，且變更位置不會對已澆注部分產(chǎn)生影響時，可以重新定位施襯設備。（10）澆注施工的方案需依照供貨商的建議及施工方質量預

47、測試的情況來確定。（詳見章節(jié)8.4） （a）在施工區(qū)域需澆注足夠量的料，以完全覆蓋錨固結構及錨固釘。 （b）在施工區(qū)不可澆注過多的料，以免尚未完全振搗壓實，混料已開始凝固。 （c）澆注施襯后需使材料均勻敷設，并徹底的清除材料中的氣孔及孔隙，確保突出處、開口處及錨固結構齒爪處都得到良好施襯和處理。前后移動振搗器并適當?shù)母淖兤湔駬v角度以確保各處襯里均勻一致。當采用錨固結構時，確保澆注料與周圍材料及預先施襯的區(qū)域中的料良好結合。 （d）錨固結構施襯時應連續(xù)不間斷完成，避免出現(xiàn)不要的關節(jié)。 （e）澆注和振搗施工時不能破壞錨固釘及錨固釘?shù)暮缚p。（11） 在澆注及振搗完成后，混料開始凝固時則需停止襯里表面

48、的刮磨平整工作。注意不要移動設備，以避免可能導致內部斷層的混料大面積滑動，避免襯里混凝土脫落。在整個澆注過程中應持續(xù)進行表面平整工作。結束時以抹子刮磨一遍即可，不能采用刀修、水磨及紗磨的方式進行表面平整。（12） 襯里厚度方向上的尺寸偏差應保持在0到1.5mm之間。（13） 除非嚴重影響施襯質量，否則在襯里澆注過程中施襯設備的位置不能改變，在現(xiàn)有方位已嚴重影響施襯質量的情況下，可以調整兩次（及以上）位置進行澆注。施工要求詳見5.3d。施襯設備重新定位時不能影響已澆注過的襯里。d 施工中斷處理措施（1） 當龜甲網(wǎng)及U型柔性甲網(wǎng)結構施襯中斷時，應保證中斷點之前的每個網(wǎng)格中已填滿襯里材料，中斷點之后

49、的所有網(wǎng)格中沒有任何襯里材料。有殘料但未填滿的網(wǎng)格中的襯里混凝土需要被完全清理并丟棄。（2） 錨固釘結構施襯中斷時，需采用鋼制抹子對襯里混凝土進行切斷。切斷面應垂直于容器壁并且位于以滿厚度施襯的位置，同時切斷面不能與襯里混凝土流動方向平行或近似平行。切斷面以外的襯里混凝土需被全部丟棄。（3） 需丟棄所有殘留在設備及攪拌器中超過15分鐘的襯里混凝土。（4） 未施襯區(qū)錨固釘及設備面上所有襯里混凝土需被清理。（5） 施工中斷時，已施襯區(qū)域的成型工作應參照6.1章節(jié)的內容進行。（6） 恢復施工前，需對已施襯區(qū)域中需要與新料接觸的面進行清理，將面上松動的襯里混凝土及其他碎屑清除后，需用混料用水進行徹底濕

50、潤。（7） 襯里混凝土進入烘干工藝前，當環(huán)境溫度預計將降低到10以下時，在未采取任何保溫措施以保證溫度可維持在10以上前，不能停止襯里澆注。（8） 施工中，若當天襯里澆注被停止，則施襯區(qū)域中所有開口處需包覆并密封起來。6 襯里養(yǎng)護及烘干6.1 襯里養(yǎng)護a 襯里養(yǎng)護需在施襯完成后立刻進行，養(yǎng)護時間應在最后一塊施襯區(qū)開始凝固后再持續(xù)24小時。襯里混凝土需養(yǎng)護至少24小時。若供貨商有特殊要求則需養(yǎng)護更長時間。 （1）除去在5.3c（13）中規(guī)定的特殊情況，一般情況下施襯設備在養(yǎng)護完成前不能移動。（即在澆注完成后至少24小時內不能移動） （2）養(yǎng)護過程中，設備容器壁及襯里溫度應維持在10以上，當供貨商

51、有特殊要求時，可采用更高的養(yǎng)護溫度。 （3）養(yǎng)護過程中，保證良好的通風。b 養(yǎng)護階段襯里表面應無覆蓋物，暴露在空氣中。除非襯里供貨商有特殊要求，否則不要采用密封膠及噴水對襯里表面進行處理。如果需要密封處理，則需遵照以下事項： （1）養(yǎng)護過程中，經(jīng)業(yè)主及供貨商同意，襯里表面可噴涂一層在蒸干過程中保護襯里的養(yǎng)護膜。依照ASTM C 309標準規(guī)定，這是一種阻燃、穩(wěn)定、無毒的樹脂及烴基類膜狀化合物，具有低滲透性，與水泥有融合性，減緩蒸發(fā)效應，縮短干燥時間，耐儲存等特性。該膜可以對所覆蓋區(qū)域增加辨識顏色，同時在65到95的高溫下蒸發(fā)。 （2）養(yǎng)護保護膜的噴涂施工需在襯里澆注后，表面已硬化至可觸摸的程度

52、后開始施工。噴涂需在所有暴露區(qū)域噴涂足夠的厚度。一個區(qū)域的保護膜需干燥到無粘性后，方可在其附近區(qū)域進行襯里澆注。在噴涂施工過程中應保持良好通風。c 養(yǎng)護后，應采用球頭槌進行養(yǎng)護測試，球頭槌的錘頭重量應為455g，將其從距離襯里表面300mm處自由落下?lián)舸蛞r里表面。有縫隙的區(qū)域會產(chǎn)生悶響，這些區(qū)域全部厚度的襯里需被移除并重新施襯。任何未完全養(yǎng)護及表面破碎脫落的區(qū)域的全部厚度的襯里也需被移除并重新施襯。詳見第9章的內容。d 將完整記錄養(yǎng)護位置、尺寸、檢驗、損傷范圍及修補措施的記錄清單提交給業(yè)主及業(yè)主委托方。e 在烘干進行前襯里不可接觸水蒸氣。6.2 烘干a 襯里材料需在設備運行前完成干燥。如果襯里

53、需進行水壓試壓，則在試驗前需對襯里進行養(yǎng)護及烘干，并在試驗后再次進行烘干。b 烘干需由經(jīng)驗豐富的人員使用專門的烘干設備完成。c 在干燥前施工方需提供一個詳細計劃以供評審和批準（見2.3章節(jié)）。此計劃明細需包括加熱及冷卻速率，恒溫溫度及持續(xù)時間，熱源及熱源位置，襯里及容器壁平均溫度，及確保所有襯里混凝土可完全接觸干燥空氣并充分烘干的方案。d 烘干可在澆注及養(yǎng)護工藝完成后馬上開始。設備應當在同一廠房內進行澆注并烘干。如果養(yǎng)護完成后30天內都未進行烘干，則在此期間設備需被密封起來并保證其環(huán)境溫度高于10。在養(yǎng)護及烘干之間應避免水分或其他污染物對襯里產(chǎn)生危害。e 設備、管道、壓力容器及管路中的襯里應在

54、設備啟動前完成干燥及干燥效果測試。f 在烘干時，應將部分無法承受烘干溫度（如金屬狀態(tài)、襯里厚度無法承受過量的熱傳遞）的區(qū)域密封隔離或保護起來。這些區(qū)域的烘干溫度需重新調整，以保證不超過其能承受的最高溫度。g 烘干時，只允許采用燃氣烘爐提供熱量，供給的燃氣應清潔、穩(wěn)定，并能保證烘干達到并保持在所需溫度上。h 傳遞到襯里表面的熱量，或者在爐內進行的烘干加熱，不能代替焊后熱處理。烘爐本身不可被安放在待烘干設備內，襯里表面也不能暴露在火焰下。不要在金屬器壁外做保溫措施。i 有時可采用多個烘爐串聯(lián)來保證襯里烘干溫度。若多個烘爐串聯(lián)使用，需協(xié)調彼此的運行工況，以保證所有溫度變化及恒溫狀態(tài)都可在同時并依照同

55、樣的速率進行。j 需控制受熱空氣的流動方向以便整個襯里表面可以接觸到循環(huán)的熱風。不允許出現(xiàn)流動弱化區(qū)及死角，必要時可采用背壓及空氣節(jié)流等方式改善流場。烘干時，設備需保持一個良好的方位以便熱量的傳遞及水汽的逸出，同時有利于消除死角和封閉區(qū)域。烘干時常將設備垂直放置。在整個烘干過程中需保證良好的通風以便水汽逸出。對于難以干燥的區(qū)域需額外注意。如果是在加熱爐內進行干燥施工，則需確保爐內產(chǎn)生一個良好的空氣循環(huán)，以接觸到爐內所有施襯區(qū)域。k 在距離襯里表面最多13mm處放置熱電偶來監(jiān)測烘干過程中襯里的表面溫度。 （1）熱電偶是用來監(jiān)測襯里表面空氣溫度的，而并非監(jiān)測襯里本身的溫度。 （2）熱電偶的校準需依

56、照標準ASTM E 220的要求進行。 （3）熱電偶需布置在沿襯里表面敷設的圓環(huán)上，每個環(huán)上均布4個熱電偶。在直徑較小的容器中，熱電偶數(shù)量可相對減少，但至少也需保證同一環(huán)上熱電偶彼此相距離1500mm以上。圓環(huán)需布置在可全面監(jiān)控襯里表面溫度分布的位置，如：頂部、底部及圓筒的中間部位。以確保襯里的所有部分都可被充分加熱和干燥。相鄰兩環(huán)上的熱電偶應錯開布置，避免其垂直的位于其他熱電偶的正上或正下方。 （4）熱電偶也需在熱空氣進出口附近及封閉區(qū)域附近布置。 （5）在預計的最高溫及最低溫處的熱電偶需加裝套管。 （6）整個干燥過程中需不間斷的監(jiān)測熱電偶的測量數(shù)據(jù)，所有熱電偶的測溫數(shù)據(jù)需記錄制成干燥溫度數(shù)據(jù)表。 （7）干燥前，熱電偶的布置方案需經(jīng)過業(yè)主及業(yè)主委托方的批準。l 烘干時，需依照處于最高溫度及最劇烈溫變區(qū)域的熱電偶的測量數(shù)據(jù)來控制加熱速率，一般選取最靠近熱源的熱電偶作為數(shù)據(jù)來源熱電偶。m 需依照溫度最低區(qū)域的熱電偶的測量值來控制恒溫點溫度值及恒溫時間，一般選取最靠近空氣出口處的熱電偶作為數(shù)據(jù)來源熱電偶。 n 在設備外表面布置熱電偶測量設備外壁溫度。一般也可采用紅外測溫的方式代替外壁的熱電偶測溫。