玻璃鋼噴射成型工藝

1、玻璃鋼噴射成型工藝funny thingHeres a一、介紹二、噴射成型機(jī)三、噴射工藝對(duì)原材料的要求 31膠衣樹脂 32增強(qiáng)層基體樹脂 33纖維四、噴射成型五、制品缺陷及對(duì)策六、結(jié)束語(yǔ)玻璃鋼噴射成型工藝 噴射成型一般是將混有促進(jìn)劑和引發(fā)劑的不飽和聚酯樹脂從噴槍兩側(cè)(或在噴槍內(nèi)混合)噴出,同時(shí)將玻璃纖維無捻初紗用切割機(jī)切斷并由噴槍中心噴出,與樹脂一起均勻沉積在模具上,待沉積到一定厚度,用手輥滾壓,使樹脂浸透纖維,壓實(shí)并除去氣泡,最后固化成制品.一、介紹噴射成型工藝噴射成型工藝噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；生產(chǎn)效率比手糊的高24倍；產(chǎn)品整體性好，無接縫，層間

2、剪切強(qiáng)度高，樹脂含量高，抗腐蝕、耐滲漏性好；可減少飛邊，裁布屑及剩余膠液的消耗；產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。噴射成型的缺點(diǎn)：噴射成型的缺點(diǎn)：樹脂含量高，制品強(qiáng)度低；產(chǎn)品只能做到單面光滑；污染環(huán)境，有害工人健康。 噴射成型效率達(dá)15kg/min，故適合于大型船體制造。已廣泛用于加工浴盆、機(jī)器外罩、整體衛(wèi)生間，汽車車身構(gòu)件及大型浮雕制品等。二、噴射成型機(jī) 噴射設(shè)備主體是噴槍、催化劑供應(yīng)系統(tǒng)及樹噴槍、催化劑供應(yīng)系統(tǒng)及樹脂供應(yīng)系統(tǒng)脂供應(yīng)系統(tǒng)三大部分，與支架、移動(dòng)桿及材料過濾、計(jì)量等部件組成完整的噴射成型機(jī)，其中有專用的膠衣噴射機(jī)和積層專用噴射機(jī)。積層噴射機(jī)的噴槍上裝有纖維切割器，也有一機(jī)兩用或多用的，即可

3、用于噴膠衣也可裝上切割器用于噴射積層，還可用于RTM工藝和PFR工藝等。噴射成型的核心是噴槍，它標(biāo)志著噴射機(jī)的先進(jìn)性如何。噴射設(shè)備噴槍31膠衣樹脂 除滿足玻璃鋼產(chǎn)品性能要求外，膠衣樹脂靜態(tài)粘度要大，一般控制在10000-12000cps，以防止在光滑的模具表面流膠而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。同時(shí)，膠衣樹脂動(dòng)態(tài)粘度要小，以便分散形成噴射所需的扇面。也就是說，樹脂的靜態(tài)粘度雖很大，但分子間潤(rùn)滑性能及觸變性能卻很好。調(diào)整膠衣樹脂的靜、動(dòng)態(tài)粘度，應(yīng)從樹脂分子量大小，填料粒度及用量，分子潤(rùn)滑劑、觸變劑、稀釋劑用量等因素考慮，常用的噴射型膠衣樹脂技術(shù)指標(biāo)如表1所示。三、噴射工藝對(duì)原材料的要求32增強(qiáng)層基體樹脂

4、基體材料首先須滿足產(chǎn)品的使用性要求。根據(jù)玻璃鋼產(chǎn)品的不同用途，選用相應(yīng)類型的樹脂。工藝方面要求基體樹脂對(duì)纖維有良好的浸潤(rùn)性，還要具有良好的觸變性和適宜的固化時(shí)間，此外還要考慮基體樹脂與膠衣樹脂的固化收縮率盡可能一致。調(diào)整基體樹脂的粘度應(yīng)從樹脂的分子量大小、觸變劑、稀釋劑用量等因素考慮，常用的噴射用基體樹脂技術(shù)指標(biāo)如表2所示。33纖維 噴射成型所用的增強(qiáng)材料是玻璃纖維無捻粗紗。無捻粗紗應(yīng)具有良好的浸潤(rùn)性、分散性、短切性、脫泡性、覆蓋性、抗靜電性等。影響噴射紗質(zhì)量的因素很多，如拉絲工藝、浸潤(rùn)劑配方、紗線烘干后處理等。若紗久放吸潮，使用前應(yīng)烘干，以防影響噴射操作、樹脂的固化及制品的質(zhì)量。常用的噴射紗

5、技術(shù)指標(biāo)見表3。 模具用10001500#水磨砂紙打磨后進(jìn)行精拋光成鏡面模具。脫模劑選用脫模蠟或液體PVA。涂蠟時(shí)用紗布包蠟少許，在模具表面薄而均勻地擦一遍。待干燥后用干凈的紗布擦光。按照相同的方法再涂一遍，注意蠟層越薄越好，但不能漏涂。一般新模具涂一層蠟后再涂一層PVA，注意PVA不能涂的太厚，否則表面光潔度下降。另外PVA是溶于水的，涂得太厚使水分出不來而形成氣泡。四、噴射成型 噴射成型時(shí)應(yīng)做到檢查槍及管路有無污染，查看槍頭是否通暢，在噴射之前檢查空氣壓力，并調(diào)節(jié)到所需要的壓力值；噴射前模具上噴一層樹脂，然后開動(dòng)切割器，開始噴射纖維和樹脂的混合物；注意噴槍移動(dòng)均勻，不要留有空缺，防止漏噴，

6、不能走弧線，兩行之間的重疊區(qū)域要小于13，保證每層壓平并且厚度均勻；噴完一層纖維樹脂后用短的馬海毛棍輥壓，然后用豬鬃輥，以確保固化劑和樹脂混合均勻及短切纖維被完全浸透，確保層中沒有氣泡；每個(gè)層面噴完后檢查噴射面是否有毛刺，然后才能噴射第二層；在噴射第一層及最后一層時(shí)，噴射的厚度要稍薄一些，以確保制品表面光滑。五、制品缺陷及對(duì)策流掛現(xiàn)象流掛現(xiàn)象原因：1、樹脂粘度及觸變度低2、噴射時(shí)的玻璃纖維體積大3、纖維含量低對(duì)策：1、提高樹脂粘度和觸變度2、提高樹脂噴出壓力，縮短玻璃纖維切割長(zhǎng)度，使槍頭接近成型面噴射3、提高纖維含量浸潤(rùn)性差浸潤(rùn)性差原因：1、樹脂與玻璃纖維比例不當(dāng)，樹脂含量低2、樹脂粘度過大3

7、、粗紗質(zhì)量不好，分散性差4、樹脂凝膠快對(duì)策：1、增加樹脂含量或減少玻璃纖維量2、把粘度調(diào)至500cps左右3、更換粗紗4、改善樹脂的固化性能，降低固化劑量厚度不均厚度不均原因：1、未掌握好噴射操作工藝 2、玻璃纖維的切割性能不好3、玻璃纖維的分散性不好對(duì)策：1、提高操作熟練度2、調(diào)整及更換切割器3、檢查粗紗質(zhì)量白化及龜裂白化及龜裂原因：1、樹脂反應(yīng)活性高，短時(shí)間就固化2、積層時(shí)一次噴射太厚3、樹脂苯乙烯含量過高對(duì)策：1、選擇反應(yīng)活性合適的樹脂，調(diào)整固化劑比例和固化條件2、控制每層的噴射厚度，控制固化發(fā)熱量3、更換噴射樹脂六、結(jié)束語(yǔ) 國(guó)外噴射成型技術(shù)的發(fā)展非常迅猛。美國(guó)玻璃鋼工業(yè)中噴射成型已是一種較成熟的工藝方法，其產(chǎn)品產(chǎn)量占玻璃鋼總產(chǎn)量的30以上。日本也非常重視噴射成型技術(shù)，目前制品的比例達(dá)到16，并已研制出