給水泵改造三措一案

1、中國水電崇信發(fā)電有限責(zé)任公司一期2×660MW機(jī)組鍋爐給水泵和輔機(jī)冷卻水泵變頻改造工程施工安全、技術(shù)、組織措施編號：QJ-001編 寫： 日 期： 年 月 日 審 核： 日 期： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 日 期： 年 月 日上海電力安裝第一工程公司目 錄1 工程概況及主要工作量 12 施工安全及環(huán)境保護(hù)措施 33 技術(shù)措施 64 施工組織措施 75 施工作業(yè)方案9一、工程概況及主要工作量1.1工程概況中國水電建設(shè)集團(tuán)崇信發(fā)電有限責(zé)任公司是由中國水電建設(shè)集團(tuán)甘肅能源投資有限公司、華亭煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司共同出資設(shè)立。公司位于甘肅省平?jīng)鍪谐缧趴h銅城村，距縣城15公里，廠址北側(cè)距304省道崇

2、-安公路直線距離約1公里，縣城距省會(huì)蘭州420公里，距咸陽國際機(jī)場280公里。電廠一期工程建設(shè)2臺(tái)660MW超臨界燃煤直接空冷機(jī)組，同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置，機(jī)組通過750KV電壓等級接入平?jīng)鲩_關(guān)站。該工程三大主機(jī)由哈爾濱電廠集團(tuán)公司提供, 每臺(tái)機(jī)組設(shè)置三臺(tái)35%BMCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。兩臺(tái)機(jī)組分別在2010年12月和2011年1月投產(chǎn)發(fā)電。1.2工程改造范圍1、數(shù)量：共2臺(tái)機(jī)組計(jì)，每臺(tái)機(jī)組中需拆除2臺(tái)35%容量給水泵組并重新安裝2臺(tái)50%容量給水泵組；即整個(gè)項(xiàng)目共需要拆除4臺(tái)35%容量給水泵組及安裝4臺(tái)50%容量給水泵組。2、整個(gè)工程分2次完成：第一次在2015年完成；第二次的具體時(shí)間待

3、上海電力修造總廠有限公司通知。3、拆除： 3.1 負(fù)責(zé)將原有35%容量給水泵組（每臺(tái)泵組包含含前置泵、電動(dòng)機(jī)、偶合器、給水泵）拆除。 3.2 負(fù)責(zé)將需要拆除的給水泵組自除氧器出口到給水母管入口之間的低壓、中壓、高壓管路拆除（包括再循環(huán)管路），含管路上的閥門、濾網(wǎng)等。 3.3 負(fù)責(zé)拆除給水泵組的冷卻水管道、潤滑油管道。 3.4 負(fù)責(zé)拆除工作油冷油器及潤滑油冷油器。 3.5 相應(yīng)其他所涉及的給水泵組所需要的工作。1.3工程主要工作量序號項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量1無縫鋼管OD355.6×40項(xiàng)1無縫鋼管OD219.1×2890°熱壓彎頭OD355.6×40 R=5

4、33mm a=50mm 90°熱壓彎頭OD219.1×28 R=305mm a=50mm 45°熱壓彎頭OD219.1×28 R=305mm a=50mm 20°熱壓彎頭OD355.6×40 R=533mm a=50mm 30°熱壓彎頭OD355.6×40 R=533mm a=50mm 熱壓異徑三通OD508×46OD355.6×40L1=L2=600mm,H=400mm熱壓等徑三通OD355.6×40OD355.6×40L1=L2=400mm,H=400mm異徑管OD508

5、×46OD355.6×40異徑管OD355.6×40OD219.1×28接管座OD355.6×40OD32×6接管座OD219.1×28OD32×62潤滑油管TP304噸1.093中低壓管道20#噸404支吊架Q235B噸205儀表接頭等給水系統(tǒng)熱控附件套16舊給水泵組A、B拆除套17新給水泵組A、B安裝套18閥門給水系統(tǒng)及冷卻水管道等只若干二、施工安全及環(huán)境保護(hù)措施2.1施工安全管理措施2.1.1設(shè)備和管道安裝方面：2.1.1 用電方面：2.1.1.1施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有拖線箱均實(shí)行一機(jī)

6、一閘一保護(hù)，電源箱在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。電工持證上崗，嚴(yán)禁非無證人員操作。2.1.1.2 配電箱、拖線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，并定期檢驗(yàn)合格。2.1.1.3所有的配電箱，拖線箱和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。2.1.1.4加強(qiáng)對用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)，電動(dòng)工具都經(jīng)過定期檢測合格，保證所有工器具都在使用期限內(nèi)，并有明顯檢測合格標(biāo)識。2.1.1.5電動(dòng)機(jī)具外殼均有可靠的措施接地。2.1.1.6電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。2.1.1.7發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源。2.1.2高空作業(yè)方面：2.1.2.1高空作業(yè)腳手架按規(guī)定搭設(shè)并有防護(hù)欄桿，對特殊腳手架還

7、需設(shè)置擋腳板，經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌。2.1.2.2由專業(yè)人員對腳手架進(jìn)行定期檢查，如超過掛牌的使用期限，應(yīng)按照規(guī)定程序辦理延長使用期限手續(xù)。2.1.2.3施工人員使用腳手架前應(yīng)進(jìn)行自查。2.1.2.4凡上高空作業(yè)必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠處。2.1.2.5等高作業(yè)人員必需經(jīng)過體檢合格后方可等高作業(yè)。2.1.3動(dòng)火方面：2.1.3.1使用油類物質(zhì)時(shí)，應(yīng)有防火措施，使用過的廢油、廢回絲必須集中倒入廢油桶、廢油回絲桶中，并且廢油桶、廢油回絲桶應(yīng)加蓋。2.1.3.2嚴(yán)禁在使用油類物質(zhì)區(qū)域動(dòng)火。2.1.3.3施工現(xiàn)場制作采用規(guī)范化的電焊機(jī)、氧乙炔氣瓶工棚，放置在現(xiàn)場規(guī)定位置，保證數(shù)量充足，避免長距

8、離施放皮帶。電焊機(jī)電線、氣管皮帶確保不破損露出銅芯和裂紋，火焊工具配有防回火裝置。2.1.3.4在施工區(qū)域及配電箱附近放置充足的滅火器材，并有防雨措施。2.1.3.5進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.1.3.6場區(qū)動(dòng)火、焊接均應(yīng)按規(guī)定開動(dòng)火證，有專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火后及時(shí)檢查和清理現(xiàn)場，確保無火災(zāi)隱患。2.1.3.7施工現(xiàn)場不得隨意隨意動(dòng)用火焰進(jìn)行切割作業(yè)，如必須動(dòng)用火焰切割，施工人員應(yīng)通過技術(shù)員辦理申請單，并辦理動(dòng)火證后方能進(jìn)行作業(yè)2.2環(huán)境保護(hù)管理措施。2.2.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建設(shè)工程文明施工管理及衛(wèi)生管理規(guī)定及文

9、件，遵守電廠有關(guān)的相應(yīng)規(guī)章制度及規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的施工標(biāo)牌。2.2.2明確施工方案的文明施工要求，在施工交底中確定文明施工責(zé)任人，所有的交底均進(jìn)行簽證以落實(shí)考核責(zé)任。2.2.3施工人員在工作結(jié)束或暫時(shí)離開施工地點(diǎn)時(shí)隨時(shí)做好落手清工作，帶走所有工器具、廢鐵等施工廢棄物，全員做到工完、料盡、場地清。2.2.4施工區(qū)域落實(shí)以施工范圍為包干區(qū)域的文明施工責(zé)任制，實(shí)行包干區(qū)域綜合責(zé)任制，即包干單位不僅要管理本單位施工人員的文明施工，還要對本包干區(qū)域內(nèi)其他單位人員文明施工的管理，進(jìn)一步明確文明施工責(zé)任制。2.2.5汽油使用時(shí)應(yīng)用油盤盛取適量，避免揮發(fā)浪費(fèi)。使用后的廢油及時(shí)回收至廢油桶。2.2.6油回

10、絲、刀口布及時(shí)回收至廢回絲桶。2.2.7施工現(xiàn)場放置兩個(gè)垃圾箱，分類回收廢鋼材、多余配料、邊角料及開箱箱板、紙屑等。 2.3危險(xiǎn)源控制措施。 危險(xiǎn)源:構(gòu)件吊裝、電動(dòng)設(shè)備、易燃易爆氣體及溶劑.2.3.1 防高空墜落控制措施:1）確保作業(yè)環(huán)境中的水平安全設(shè)施的可靠安全,高空作業(yè)人員必須戴好安全帶.2）確保設(shè)備臨時(shí)固定用的索具和鏈條葫蘆與設(shè)備相匹配和固定的牢靠安全.3）腳手架按規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)、驗(yàn)收,腳手架兩端固定牢靠.4）預(yù)留孔洞、臨邊符合“有洞必有蓋,有邊必有欄”,蓋板和欄桿符合要求2.3.2防高空落物控制措施:1）對高處的散件堆物采取固定、幫扎,整體物件應(yīng)堆放平穩(wěn).2）作業(yè)人員使用工具袋,安全員每

11、天巡回檢查作業(yè)人員的工具使用、放置情況.3）臨時(shí)設(shè)施拆除應(yīng)有措施計(jì)劃,并對墜落半徑范圍內(nèi)實(shí)施警告和監(jiān)護(hù),對可能被損壞的設(shè)施實(shí)施搬離或隔離.4）作業(yè)中產(chǎn)生的廢料或邊角料應(yīng)及時(shí)清理,并加強(qiáng)檢查.2.3.3防燃燒爆炸控制措施:1）對易燃易爆的氧氣、乙炔氣體應(yīng)分開放置;遠(yuǎn)離火種和熱源;防止陽光直照.2）廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙,交叉作業(yè)或有可燃物區(qū)域,采取隔離措施,加強(qiáng)對消防設(shè)施的檢查和維護(hù).3）危險(xiǎn)品倉庫按一級動(dòng)火要求制定防火措施,嚴(yán)格禁止吸煙或?qū)⒒鸱N帶入危險(xiǎn)品倉庫.4）可燃物不得靠近電器和帶電線路.5）對電器和線路進(jìn)行定期檢查,即使整改.2.3.4防觸電控制措施:1）電源箱內(nèi)裝有漏電保護(hù)裝置,并有良好的接地

12、;定期對電源箱、配電盤及電焊機(jī)等電動(dòng)工具進(jìn)行檢查,確保其開關(guān)、插座的完好,有效的接地和絕緣.2）每天上班之前檢查配電盤電源線、電焊皮帶線是否破損,破損的電源線及電焊皮帶線不得帶到施工現(xiàn)場。所有電源線或電纜線在過馬路或有車輛的過道處均應(yīng)有保護(hù)措施。3）在停電檢修時(shí)，必須掛好警告牌，并專人監(jiān)護(hù)停電檢修時(shí)必須經(jīng)測電檢驗(yàn)確實(shí)無電的情況下，方可進(jìn)行檢修工作。施工現(xiàn)場用電非電工人員不得亂拉亂接，如果用電接線必須經(jīng)電工朝做操作接線，使用人員的工作限于開、關(guān)、插、拔電源。三.技術(shù)措施3.1檢修開工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，辦好工作票，認(rèn)真執(zhí)行開工許可手續(xù)，做好設(shè)備停電工作及設(shè)備與運(yùn)行系統(tǒng)的隔離措

13、施，確保人身與設(shè)備安全；同時(shí)注意做好保衛(wèi)和消防工作。 3.1.2 嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝措施和崗位責(zé)任制，確保檢修質(zhì)量： 3.1.2.1檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的檢修標(biāo)準(zhǔn)； 3.1.2.2消除設(shè)備缺陷、消除泄漏現(xiàn)象； 3.1.2.3檢修記錄正確齊全。 3.1.2.4及時(shí)掌握和平衡檢修進(jìn)度，做好勞動(dòng)力、特殊工種、修配加工、施工機(jī)具、材料、備品等各方面調(diào)度工作。 3.1.2.5檢修中要注意節(jié)省工時(shí)、材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。 3.1.3需連續(xù)工作安排倒班的項(xiàng)目，應(yīng)做好交接班手續(xù)，交接內(nèi)容至少應(yīng)包括：檢修進(jìn)度完成情況、材料工具清點(diǎn)、工作中

14、發(fā)生問題及注意事項(xiàng)、修配零件的委托加工情況、拆卸零件存放地點(diǎn)等。 3.1.4設(shè)備在檢修中發(fā)現(xiàn)重大缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)、全面、詳細(xì)地上報(bào)。3.1.5 要求檢修人員的工藝作風(fēng)精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)。嚴(yán)防雜物落入管內(nèi)造成事故。 3.1.6嚴(yán)格執(zhí)行工藝措施，正確使用材料、工具、儀器等，確保檢修質(zhì)量。 3.1.7要及時(shí)做好檢修記錄。記錄應(yīng)正確完整，簡明實(shí)用，以便通過記錄校核和補(bǔ)充備品配件及圖紙。四、施工組織措施4.1安裝前的條件和準(zhǔn)備4.1.1作業(yè)前，所有工作人員及工器具必須到位。4.1.2作業(yè)前，所有參加作業(yè)人員必須進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。4.2所需工具配備： 主要機(jī)具配備序號機(jī)械

15、或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1電焊機(jī)ZX7-400H/時(shí)代6臺(tái)2烘箱1臺(tái)3鏈條葫蘆20t若干4鏈條葫蘆5t/2t若干5角向磨光機(jī)若干6手持式切割機(jī)若干7小坦克若干8鋼絲繩若干9氧乙炔瓶若干10380V接線盤若干11220V接線盤若干12卷揚(yáng)機(jī)3T1臺(tái)13卡車2T1輛14熱處理機(jī)240KW1臺(tái)15光譜儀1臺(tái)16超聲波探傷儀1臺(tái)17X射線探傷儀1臺(tái)18水平尺等常用工具若干備注：根據(jù)現(xiàn)場需要配置工器具，滿足現(xiàn)場需求4.3勞動(dòng)力配備表：序號工種/職位數(shù)量1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12工程、質(zhì)量管理23后勤14鉗工及輔助工155焊工66起重工47操作工18電工19架子工1備注：根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度調(diào)整人員，滿足現(xiàn)場需求4.4對

16、參加作業(yè)人員的資格和要求4.4.1所有參加作業(yè)的特殊工種人員（電工、電焊工、火焊工、起重工、操作工）必須持證上崗。4.4.2施工前組織施工人員熟悉施工圖紙、了解施工步驟和安裝工藝質(zhì)量要求、了解安全操作規(guī)范和環(huán)境保護(hù)要求。并認(rèn)真學(xué)習(xí)強(qiáng)制性條文內(nèi)容。4.4.3 作業(yè)人員施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。4.4.4 作業(yè)人員必須按圖施工，不得任意改動(dòng)圖紙，如有問題請技術(shù)人員解決。五、施工作業(yè)方案5.1鍋爐給水管道改造技術(shù)方案5.1.1材料質(zhì)量檢查1）外觀檢查無撞傷、裂紋、壓扁、砂眼、分層等缺陷。2）設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物，在直接可視的情況下用手電筒進(jìn)行內(nèi)部檢查，無法用肉眼進(jìn)行檢查的情況下，采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行

17、內(nèi)部檢查。3）合金鋼元件無錯(cuò)用，合金鋼部件必須百分之百光譜試驗(yàn)。5.1.2管道安裝、焊接施工工藝5.1.2.1管道安裝施工方法1） 材料安裝前檢查2） 根據(jù)有關(guān)圖紙和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)管路、管件和支吊架；3） 管道及管件運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行管件壁厚、不圓度、光譜的檢查。同時(shí)檢查管材的表面質(zhì)量有無裂紋等缺陷；4） 配管部分應(yīng)按照配管圖,復(fù)核各管段上疏水(放氣)接管座、壓力、溫度測點(diǎn)部件等是否齊全;復(fù)核管段幾何尺寸偏差是否符合要求。根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況按編號從倉庫運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場；6） 管道的現(xiàn)場安裝7） 管道在安裝前方可拆除兩端封頭，管子、管件等內(nèi)部清理干凈、無雜物，安裝時(shí)注意保證管道內(nèi)部的清潔度；8）管

18、道安裝走向，標(biāo)高、坡度應(yīng)符合圖紙要求；9）有配管圖安裝的系統(tǒng)按配管編號進(jìn)行安裝；10）管子對接焊縫位置、坡口型式應(yīng)符合規(guī)范要求；11）管道焊接坡口宜采用機(jī)械加工，型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的規(guī)定加工；11）管子上開孔，宜采用機(jī)械開孔方式，孔徑小于30mm時(shí)，不得用氣割開孔；12）管道安裝工作如有間斷應(yīng)及時(shí)封閉管口；13） 法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；14） 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；16）

19、 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)；17） 法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整圓，避免接口；18） 法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度；19） 安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)；21） 連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；22）支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行；23）支吊架安裝的位置應(yīng)符合圖紙要求，并且安裝應(yīng)平整、牢固與管子接觸良好，不銹鋼管邊與管夾接觸部位做好隔離措施；24）管子的荷重應(yīng)由支吊架承受，不得承受在

20、設(shè)備上；25） 疏、放水管道一般為小口徑管道，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況自行二次策劃,布置合理、美觀；5.1.2.2閥門的安裝閥門安裝前，按設(shè)計(jì)要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝前清掃干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝至正確位置；當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按以下原則確定：1) 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；2) 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；3) 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)；閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后

21、進(jìn)行，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。閥門安裝時(shí)手輪應(yīng)朝上或水平，不宜朝下，且便于操作及檢修。5.1.2.3支吊架安裝、調(diào)整1 ） 對到現(xiàn)場的管道支吊架安裝前必須對合金鋼部分進(jìn)行材質(zhì)光譜復(fù)檢；2） 檢查所供支吊架完整及完好性，并確認(rèn)無誤，管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度均符合規(guī)定；3 ） 支吊架連接部件的螺紋部位應(yīng)完好；安裝期間，螺母必須帶滿，待整個(gè)系統(tǒng)管道安裝完畢后，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施調(diào)整；4 ） 滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)清潔平滑，無卡澀現(xiàn)象；5 ） 使用臨時(shí)支吊架，應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)記（如掛牌），并不得與正式支吊架位置沖突，管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。5.1.2.4保證施工質(zhì)量措施1 ） 嚴(yán)格

22、按照設(shè)計(jì)及配管圖紙進(jìn)行施工；2 ） 臨時(shí)固定采取抱箍夾緊后與支撐點(diǎn)焊接的形式；3 ） 對口時(shí)采用的塞塊在焊接開始后，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)打磨清除干凈；4 ） 嚴(yán)格做好管口臨時(shí)封堵工作，防止異物落入管內(nèi)；5 ） 支吊架安裝在管道安裝前進(jìn)行，如果采用臨時(shí)吊點(diǎn)要進(jìn)行局部固定，防止焊縫在熱處理過程中受到強(qiáng)力作用；6 ） 管道坡口在運(yùn)輸及吊裝過程中，要加強(qiáng)保護(hù)、防止損壞；7 ） 盡量避免管道在廠房內(nèi)的臨拋，若有則不得用手拉葫蘆作為臨拋吊具，在手拉葫蘆提升到位置后用鋼絲繩來作為臨時(shí)吊具。且要確保管子處于水平或垂直位置；8 ）先用手拉葫蘆把管子吊至安裝位置，然后鎖住手拉鏈條，防止滑鏈；9 ） 用鋼絲繩單獨(dú)掛住管道,

23、鋼絲繩選用的承受力按不考慮手拉葫蘆的情況下計(jì)算；10 ） 管道對口時(shí)，坡口內(nèi)外壁20mm范圍內(nèi)必須打磨出金屬光澤。坐標(biāo)及標(biāo)高在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，橫平豎直，排列整齊,坡度符合設(shè)計(jì)要求；11 ） 疏放水管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求；12 ） 閥門安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，方向正確，便于操作；13 ） 疏水管道等小口徑管道安裝的走向應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行二次策劃，合理布置；14 ） 與設(shè)備連接前要作管內(nèi)清潔度檢查，連接時(shí)不得強(qiáng)行對口，檢查焊口錯(cuò)口情況以及對口間隙，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行焊接；15 ） 按要求在安裝前進(jìn)行閥門水壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后使用；16 ） 系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥，節(jié)流孔板，流量孔板，濾網(wǎng)的濾芯需

24、要在系統(tǒng)進(jìn)行沖洗之前緩裝，待系統(tǒng)沖洗過后進(jìn)行安裝。在安裝前應(yīng)對需要沖洗的范圍和臨時(shí)接口進(jìn)行規(guī)劃，合理安排施工步驟。5.1.3焊接施工工藝5.1.3.焊接作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1）作業(yè)程序流程見附圖。2）上崗焊工必須按流程圖中規(guī)定的順序和焊接工藝卡提供的參數(shù)內(nèi)容進(jìn)行操作。3)施工前必須仔細(xì)檢查周圍環(huán)境狀況，做好防火、防風(fēng)措施。4)焊工應(yīng)對管工配置的每一只焊口嚴(yán)格把關(guān)。5)坡口內(nèi)、外壁打磨寬度應(yīng)10mm，并發(fā)出金屬光澤。6)間隙尺寸、鈍邊厚度按照焊接工藝卡要求執(zhí)行。7)焊口對口點(diǎn)固時(shí)必需選用與焊接材料相同的電焊條，焊接工藝為氬弧焊打底，電焊，其余焊層為電焊，氬弧焊打底至點(diǎn)焊處，必須將點(diǎn)焊打磨干凈。8

25、)打底焊時(shí)必須保證根部的透度，同時(shí)根部不允許有未焊透、未熔合等缺陷。凡在打底過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)必須及時(shí)修補(bǔ)，待缺陷全部清楚后方能繼續(xù)焊接。9 )219以上大口徑焊口必須由二人或以上對焊，盡量保證所選用的電流一致。焊前預(yù)熱全部采用電加熱設(shè)備和溫度記錄儀。10)嚴(yán)格做好層間清理工作，每層焊道間的藥皮全部清理干凈。11)焊縫外表的形成應(yīng)美觀，焊縫金屬與母材之間光滑過渡，應(yīng)無嚴(yán)重咬邊現(xiàn)象，不銹鋼焊口焊后應(yīng)馬上用不銹鋼刷子清理，或做好鈍化處理。12)焊后焊工必須自檢，并填寫自檢記錄表，當(dāng)天交工地質(zhì)量員。13)質(zhì)檢員復(fù)檢合格后及時(shí)委托金屬實(shí)驗(yàn)室作無損探傷檢查。14)上崗焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行焊接。1

26、5)焊接環(huán)境溫度不得低于5，合金鋼焊口焊前必須預(yù)熱，層間要控制層間溫度400。16)不銹鋼焊口焊接時(shí)，管內(nèi)必須充氬氣或混合氣體保護(hù)。17)焊后熱處理作業(yè)程序、方法和內(nèi)容18）焊后熱處理全部采用電加熱設(shè)備和溫度記錄儀。19）熱處理加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于60毫米。20）熱處理保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于壁厚5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱寬度增加至少100毫米。保溫厚度大于40毫米，以減小溫度梯度。21）熱處理時(shí)熱電偶布置在焊縫邊緣5mm處，熱電偶布置應(yīng)牢固可靠，可以采用鉛絲幫扎固定，測溫點(diǎn)布置為每個(gè)通道至少一點(diǎn)。22） 熱處理加熱器的規(guī)格分別為820*260mm 2K

27、W*5（220V）、600*340mm 2KW*5（220V）、520*420mm 2KW*5（220V），加熱器布置應(yīng)牢固可靠，加熱器可用鉛絲幫扎固定。23）當(dāng)用一根熱電偶控制多個(gè)焊接接頭時(shí)，熱電偶應(yīng)布置在有代表性的焊接接頭上，各個(gè)接頭的加熱器布置方式應(yīng)該相同，而且保溫層的寬度和厚度也應(yīng)該相同。23） 熱處理的保溫溫度和保溫時(shí)間見下表組件名稱材質(zhì)規(guī)格總數(shù)預(yù)熱溫度升降溫速率熱處理溫度恒溫時(shí)間給水再循環(huán)管道15NiCuMoNb5-6-4OD219.1×28150200223/h5806002.5h高壓給水支管15NiCuMoNb5-6-4OD508×46150200135/h

28、5806003h高壓給水支管15NiCuMoNb5-6-4OD355.6×40150200156/h5806003h24)熱處理的升溫應(yīng)該從室溫開始控制升溫速率，在300以下時(shí)可以不控制降溫速率。25)熱處理完成后熱處理技術(shù)員做好記錄。26)無損檢測不合格且需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返工后應(yīng)按原工藝重做熱處理。27) 同一焊縫熱處理次數(shù)不得超過三次。28)無損檢驗(yàn)作業(yè)程序、方法和內(nèi)容無損檢驗(yàn)作業(yè)的順序如下圖所示：焊接后（焊工）檢驗(yàn)委托（技術(shù)員）返工探傷準(zhǔn)備評定結(jié)果出具報(bào)告無損探傷 不合格 合格29)射線、超聲波檢驗(yàn)作業(yè)、方法和內(nèi)容30)現(xiàn)場焊口焊接后，焊縫表面經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢查合格后，由

29、技術(shù)員或質(zhì)檢員委托金試室探傷。31)現(xiàn)場焊接焊口的無損檢驗(yàn)比例根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012執(zhí)行。32)金試室探傷后及時(shí)出具結(jié)果，合格出報(bào)告；不合格出返修通知。33)無損探傷的結(jié)果若為不合格，應(yīng)對不合格焊縫及時(shí)進(jìn)行返修，補(bǔ)焊結(jié)束后及時(shí)重新探傷，探傷工藝和方法與原來一致。5.1.4給水泵變頻改造安裝技術(shù)方案5.1.4.1主要工作量甘肅崇信電廠給水泵變頻改造工程將原機(jī)組電動(dòng)調(diào)速給水泵組A和B（容量均為35%）改造成50%容量的變頻給水泵組，原電動(dòng)調(diào)速給水泵組C保持不變。改造后，A、B泵組的前置泵由獨(dú)立前置泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)，給水泵由變頻給水泵電機(jī)驅(qū)動(dòng)（主給水泵通過齒輪箱與變頻給水泵電機(jī)

30、相連），轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的潤滑油由稀油站提供。另外，為了保證故障情況下泵組相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行安全，A、B泵組均設(shè)置一臺(tái)高位油箱。崇信電廠給水泵變頻改造的主要設(shè)備如表所示。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格全廠數(shù)量1給水泵型號HPT300-340M-6S，出口流量：1282.5m³/h，揚(yáng)程：3364.71m H2O，轉(zhuǎn)速：5910r/min4臺(tái)2給水泵電動(dòng)機(jī)型號YKSD1000-4，電壓10kV，功率14000kW4臺(tái)3齒輪箱4臺(tái)4前置泵型號HZB253-640，進(jìn)水溫度186.3，額定流量：1350m³/h，揚(yáng)程：136.02m H2O，轉(zhuǎn)速：1490r/min4臺(tái)5前置泵電動(dòng)機(jī)型號YKK50

31、0-4，電壓10kV，功率600kW4臺(tái)6稀油站油箱容積16m³，壓力0.25MPa，流量580L/min，每臺(tái)稀油站配備15KW電機(jī)2臺(tái)，4kW電加熱器6臺(tái)4臺(tái)7高位油箱油箱容積1500L4臺(tái)備注：2臺(tái)機(jī)組分開建設(shè)。5.1.4.2給水泵安裝作業(yè)程序、方法和內(nèi)容1）檢查各設(shè)備基礎(chǔ)表面是否平整，有無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷，并將基礎(chǔ)清理干凈，尤其是承力面基礎(chǔ)應(yīng)平整干凈無油污。2）檢查地腳螺栓孔內(nèi)或基礎(chǔ)預(yù)埋鐵是否清潔無雜物。3）用水平儀檢查基礎(chǔ)受力面標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4）復(fù)測土建移交的基礎(chǔ)縱橫中心線。5）根據(jù)土建提供的實(shí)測數(shù)據(jù)，分別復(fù)測各地腳螺栓孔或預(yù)埋鐵相對于縱橫中心

32、線實(shí)際距離，校核其與設(shè)計(jì)值的偏差是否符合規(guī)范及實(shí)際安裝要求。6）將設(shè)備的中心線清晰地標(biāo)識于基礎(chǔ)四周。7）將地腳螺栓孔周圍承力面鑿毛，鑿毛后的表面應(yīng)露出石子的堅(jiān)硬表面。8)清除基礎(chǔ)表面油污、油漆和其他不利于二次澆灌的雜物。9）設(shè)備安裝墊鐵表面應(yīng)平整，無翹曲和毛刺。10）墊鐵各接觸面應(yīng)嚴(yán)密且無松動(dòng)現(xiàn)象。11）對于采用無墊鐵安裝的設(shè)備，所用的臨時(shí)墊鐵也應(yīng)符合永久墊鐵的要求。12）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料采用流動(dòng)性能較好的微膨脹灌漿料。13）墊鐵在二次澆灌前應(yīng)在側(cè)面點(diǎn)焊牢固。 14）二次澆灌的高度抹面后要略低于底座的上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設(shè)備的膨脹。15）二次澆灌后要及時(shí)把飛濺到底座和設(shè)備上的混凝土清理干凈。16）對于沒有地腳螺栓的設(shè)備在安裝時(shí)先用小