鋁材廢水處理方法整理

1、鋁材生產(chǎn)及廢水處理1 鋁制品生產(chǎn)工藝流程拋光鋁制品鋁板裁板分條沖壓 噴砂氧化鎬光/批花/車紋/鐳雕清潔檢驗(yàn) 拉絲1.1 陽極氧化工藝流程鋁工件上掛具脫脂水洗堿蝕水洗出光水洗陽極氧化水洗去離子水洗染色或電解著色水洗去離子水洗封閉水洗下掛具2 鋁制品生產(chǎn)廢水來源成型鋁材的脫脂、堿蝕、酸洗、氧化、封孔及著色等工序產(chǎn)生的大量清洗廢水和少量廢液。2.1 酸性廢水1) 脫脂、酸蝕水洗主要含氫氧化鈉、少量油脂，呈酸性2) 中和水洗主要含硫酸，呈酸性3) 陽極氧化水洗主要含有硫酸和鋁離子，呈酸性4) 電泳水洗電泳涂漆工序：純水洗熱水洗純水洗電泳純水洗純水洗滴干烘干主要含鹽和Al3+，呈堿性5) 除油主要含硫酸

2、、少量油脂，呈酸性2.2 堿性廢水1) 堿蝕水洗主要含AlO2-，呈堿性2) 模具堿洗主要含Al3+呈堿性2.3 含錫含鎳含氟廢水1) 著色水洗主要含有Sn2+、Ni2+，呈弱酸性2) 封孔水洗主要含Ni2+、F-2.4 含鉻廢水1) 鈍化主要含六價(jià)鉻，呈酸性2.5 其他廢水1) 熱水洗含少量Ni2+、F-2) 離子交換樹脂再生主要含鹽酸、堿3) 酸、堿霧處理系統(tǒng)主要含酸堿洗液 車間地面沖洗主要含SS呈中性4) 鉻酸霧處理系統(tǒng)主要是酸氣洗液，呈酸性3 鋁材工業(yè)廢水治理鋁材工業(yè)廢水一般采用中和調(diào)節(jié)及混凝沉淀法。調(diào)節(jié)池反應(yīng)池絮凝沉淀池污泥處理（板框壓濾機(jī)）目前主要使用的方法有三類：1) 化學(xué)法：中

3、和沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體沉淀法、化學(xué)還原法、電化學(xué)還原法；2) 物理化學(xué)法：混凝、氣浮、吸附、膜分離；3) 生物法：生物絮凝、生物化學(xué)法、植物生態(tài)修復(fù)。3.1 含氟工業(yè)廢水3.1.1 鈣鹽沉淀法鋁材生產(chǎn)含氟廢水，一般采用鈣鹽沉淀法，生成CaF2沉淀。（為使生成的沉淀快速絮凝沉淀，可在廢水中單獨(dú)或并用添加無機(jī)鹽絮凝劑三氯化鐵、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵等或高分子絮凝劑如聚丙烯酰胺。）3.1.2 改進(jìn)技術(shù)鈣鹽聯(lián)合使用鎂鹽、鋁鹽、磷酸鹽后，除氟效果增加，形成了新的更難溶解的含氟化合物。3.2 含油廢水3.2.1 破乳方法1) 高壓電場法該方法是利用電場力對乳液顆粒的吸引或排斥作用,使微細(xì)油粒在運(yùn)動(dòng)

4、中互相碰撞,從而破壞其水化膜及雙電層結(jié)構(gòu),使微細(xì)油粒聚結(jié)成較大的油粒浮升于水面,達(dá)到油水分層的目的。高壓電可采用交流、直流或脈沖電源。2) 藥劑破乳法藥劑破乳法是指向廢水中投加破乳劑,破壞油珠的水化膜,壓縮雙電層,使油珠聚集變大與水分開.藥劑破乳又分為鹽析法、凝聚法、鹽析凝聚混合法和酸化法等.a) 鹽析法鹽析法是指向廢水中投加鹽類電解質(zhì),破壞油珠的水化膜,常用的電解質(zhì)有氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉、硫酸鈣、硫酸鎂等.b) 凝聚法凝聚法是指向廢水中投加絮凝劑,利用絮凝物質(zhì)的架橋作用,使微粒油珠結(jié)合成為聚合體.常用的絮凝劑有明礬、聚合氯化鋁、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亞鐵、三氯化鐵、鎂礬土等,研究表明,

5、當(dāng)pH=8.09.0時(shí),用明礬處理溶解油是有效的,而pH=810時(shí),可采用硫酸亞鐵c) 酸化法酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、醋酸或環(huán)烷酸等,破壞乳化液油珠的界膜,使脂肪酸皂變?yōu)橹舅岱蛛x出來.采用這種方法因降低了廢品率水的pH值,故在油水分離后需要用堿劑調(diào)節(jié)pH值,使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn).d) 鹽析鹽析凝聚混合法是指向廢水中加入鹽類電解質(zhì),使乳化液初步破乳,再加入凝聚劑使油粒凝聚分離。（鹽析破乳與電聚法相結(jié)合，使用CaCl2進(jìn)行破乳，然后加入PAC、PAM進(jìn)行絮凝，上清液進(jìn)行電聚法處理。）3) 離心法該法是指借助離心機(jī)械所產(chǎn)生的離心力,將油水分離.離心機(jī)有臥式和立式兩種，在離心力的作用下,水相從離

6、心機(jī)的外層排出,油相從離心機(jī)的中部排出.離心機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,故這種方法國內(nèi)采用得不普遍4) 超濾法超濾法是一種物理破乳法,它是使乳化油廢水通過超濾膜過濾器,利用超濾膜孔徑比油珠孔徑小的特點(diǎn),只允許水通過,而將比膜孔徑大的油粒阻攔,從而達(dá)到乳化油水分離的目的.以上破乳方法,以藥劑法最為常見,國內(nèi)采用較普遍.高壓電場法處于試驗(yàn)階段,超濾法國內(nèi)已有使用3.2.2 破乳除油后的再處理1) 重力分離法重力分離法是一種利用油水密度差進(jìn)行分離的方法.此法可用于除60以上的油粒和廢水中的大部分固體顆粒.采用重力分離法最常用的設(shè)備是隔油池.它是利用油比水輕的特性,將油分離于水面并撇除.隔油池主要用于去除浮油或破

7、乳后的乳化油.隔油池的形式較多,主要有平流式隔油池(API)、平行板式隔油池(PPI)、波紋斜板隔油池(CPI)和壓力差自動(dòng)撇油裝置等.該方法適用于浮油、分散油,且效果穩(wěn)定運(yùn)行費(fèi)用低,但設(shè)備占地面積大.2) 氣浮法氣浮法是使大量微細(xì)氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上,利用氣體本身的浮力將污染物帶出水面,從而達(dá)到分離目的的方法.這是因?yàn)榭諝馕⑴萦煞菢O性分子組成,能與疏水性的油結(jié)合在一起,帶著油滴一起上升,上浮速度可提高近千倍,所以油水分離效率很高.氣浮法按氣泡產(chǎn)生方式的不同,可分為鼓氣氣浮、加壓氣浮和電解氣浮等.鼓氣氣浮是利用鼓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等將空氣注入水中,也可利用水泵吸水管、水射器將空氣帶入

8、水中.電解氣浮是用電解槽將水電解,利用電解形成的極微的氫氣和氧氣泡,將污染物帶出水面.加壓氣浮是在加壓條件下使空氣溶于水中,然后再恢復(fù)到常壓,利用釋放的大量微氣泡將污染物分離.氣浮法中,目前采用的主要是加壓氣浮法.這種方法是電耗少、設(shè)備簡單、效果良好,已被廣泛應(yīng)用于油田廢水、石油化工廢水、食品油生產(chǎn)廢水等的處理.工藝較為成熟3) 吸附法吸附法是利用親油性材料吸附水中的油.最常用的吸附材料是活性炭,它具有良好的吸油性能,可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油.但吸附容量有限(對油一般為3080mg/g),且活性炭價(jià)格較貴,再生也比較困難,因此一般只用作低濃度含油廢水處理或深度處理.尋求新的吸油劑方

9、面的研究,已有不少報(bào)道.其中吸附樹脂是近年來發(fā)展起來的一種新型有機(jī)吸附材料,吸附性能良好,易于再生重復(fù)使用,有可能取代活性炭.此外,煤炭、吸油氈、陶粒、石英砂、木屑、稻草等也具有吸油性能,可用作吸附材料.吸附材料吸油飽和后,有的可再生重復(fù)使用,有的可直接用作燃料4) 粗?；ù至；?亦叫聚結(jié)法)是使含油廢水通過一種填有粗粒化材料的裝置,使污水中的微細(xì)油珠聚結(jié)成大顆粒,達(dá)到油水分離的目的.本法適用預(yù)處理分散油和乳化油.其技術(shù)關(guān)鍵是粗粒化材料,從材料的形狀來看,可分為纖維狀和顆粒狀;從材料的性質(zhì)來看,許多研究者認(rèn)為材質(zhì)表面的親油疏水性能是主要的.而且親油性材料與油的接觸角小于70 為好

10、.當(dāng)含油廢水通過這種材料時(shí),微細(xì)油粒便吸附在其表面上,經(jīng)過不斷碰撞,油珠逐漸聚結(jié)擴(kuò)大而形成油膜.最后在重力和水流推力下,脫離材料表面而浮升于水面.粗?；牧线€可分為無機(jī)和有機(jī)兩類.外形可做成粒狀、纖維狀、管狀或膠結(jié)狀.聚丙烯、無煙煤、陶粒、石英砂等均可作為粗?；盍?粗?；脱b置具有體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、不需加藥、投資省等優(yōu)點(diǎn).缺點(diǎn)是填料容易堵塞,因而降低除油效率.5) 膜過濾法膜過濾法除油是利用微孔膜攔截油粒,它主要用于去除乳化油和溶解油，濾膜又可分為超濾膜、反滲透膜和混合濾膜.超濾膜的孔徑一般為0.0050.01um,比乳化油粒要小的多.反滲透膜的孔徑比超濾膜的還要小.因此,在受壓情

11、況下含油廢水中的油粒無法通過濾膜而被截留下來.這兩種膜常被制成空心纖維管過濾器,以增大膜的過濾面積.混合過濾膜的孔徑在1um以上,是由親水膜和親油膜組成的.親水膜是一種經(jīng)化學(xué)處理的尼龍超細(xì)無紡布,它只允許水通過.親油膜為聚丙烯超細(xì)無紡布,它只能讓油粒通過.因此,利用混合膜過濾器便可達(dá)到水油分離的目的.膜過濾法工藝流程簡單,處理效果好,出水一般不帶有油,但處理量較小,不太適于大規(guī)模廢水處理,而且過濾器容易堵塞。6) 電磁吸附法將磁性顆粒與含油廢水混合,油珠被磁性粒子吸附,然后用磁分離裝置將含油磁粒分離,污水便可得到凈化,含油磁粒再作進(jìn)一步處理,此即為電磁吸附法,這種方法應(yīng)用得比較少7) 生物氧化

12、法油類是一種烴類有機(jī)物,可以利用微生物將其分解氧化成為二氧化碳和水.含油污水生化處理有活性污泥法和生物過濾法兩種.前者是在曝氣池內(nèi)利用流動(dòng)狀態(tài)的絮凝體(活性污泥)作為凈化微生物的載體,通過吸附、濃縮在絮凝體表面上微生物來分解有機(jī)物.后者系在生物濾池內(nèi),使微生物附著在固定的載體(濾料)上,污水從上而下散布,在流經(jīng)濾料表面過程中,污水中的有機(jī)物質(zhì)便被微生物吸附和分解破壞。3.2.3 Fenton氧化處理含油廢水經(jīng)隔油池除浮油，再同噴漆、電泳、著色廢水一起進(jìn)行fenton試劑氧化，再進(jìn)入接觸氧化生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理，使有機(jī)物完全降解。3.2.4 聚結(jié)除油工藝采用高效聚結(jié)除油器，將聚結(jié)除油與氣浮除油相

13、結(jié)合。3.2.5 生物脫脂技術(shù)生物脫脂技術(shù)是利用微生物的生長特性，凈化工件表面上的油污，使油污降解為二氧化碳和水。該技術(shù)可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的乳化、皂化等脫脂方法。微生物脫脂溫度低，節(jié)約能源；使用壽命長，節(jié)約資源；脫脂液不含磷，減少了對環(huán)境的污染。該技術(shù)脫脂必須由一個(gè)生物降解裝置和脫脂槽連接組成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，分離死菌，補(bǔ)充營養(yǎng)，保持微生物的濃度和活性、滿足生產(chǎn)的要求。3.3 鋁氧化廢水3.3.1 反滲透技術(shù)鋁氧化廢水處理與中水回用技術(shù)：預(yù)處理電凝微濾RO系統(tǒng)3.3.2 鋁氧化廢水處理新工藝二級(jí)化學(xué)混凝沉淀+空氣吹脫+二段水解酸化+接觸氧化處理新工藝3.3.3 曝氣生物流化床在鋁氧化廢水回用處理中的應(yīng)用3

14、.3.4 NF+RO技術(shù)對鋁陽極氧化廢水的處理及回用預(yù)處理納濾反滲透離子交換混床3.3.5 目前鋁材行業(yè)陽極氧化車間廢水處理酸堿中和混凝沉淀（PAC、PAM）3.4 酸、堿廢水對于含酸、堿廢水處理可采用化學(xué)中和法、離子交換法、膜法。3.4.1 化學(xué)中和法1) 回收利用：酸堿濃度高的、成分簡單的；2) 酸、堿廢水互相中和：此方法簡單、經(jīng)濟(jì)；3) 投藥中和：可以處理任何性質(zhì)、任何濃度廢水；（藥劑使用：石灰、苛性鈉、電石渣等。）4) 過濾中和：處理少量含酸濃度低的，濾層為石灰石、大理石或白云石。5) 二氧化碳調(diào)節(jié)堿性廢水PHCO2價(jià)格便宜，系統(tǒng)簡單，僅有少量的活動(dòng)部件，沒有計(jì)量泵，維護(hù)容易，可靠性好

15、，加上CO2沒有腐蝕性，系統(tǒng)可以在線使用很長時(shí)間。6) 鍋爐煙氣處理堿性廢水鍋爐煙氣中含有的SO2和CO2等酸性氣體能有效中和堿性廢水的堿度，吸附其中的有機(jī)物和色素。7) 鐵屑與粉煤灰處理堿性廢水具有電化學(xué)、還原降解、吸附、混凝作用。其COD和色度去除率分別提高12和l8。3.4.2 離子交換法離子交換法處理技術(shù)的核心是離子交換劑，離子交換樹脂可分無機(jī)和有機(jī)兩種，有機(jī)離子交換樹脂有強(qiáng)酸陽離子樹脂、弱酸陽離子樹脂、強(qiáng)堿陽離子樹脂、弱堿陽離子樹脂、螯合樹脂等。3.4.3 膜法對于酸性廢水可使用滲析、電滲析，可達(dá)到資源回收。（均相陰膜擴(kuò)散滲析法回收廢酸中的鹽酸或硫酸，回收率80%。）1) 擴(kuò)散滲析法

16、2) 電膜法3) 膜生物反應(yīng)器法4) 微濾和超濾法3.4.4 酸堿綜合廢水處理系統(tǒng)來自氧化著色生產(chǎn)線、噴涂生產(chǎn)線廢水。二級(jí)中和石灰乳澄清曝氣、絮凝助凝沉淀排放3.5 含鎳廢水回收3.5.1 含鎳廢水處理技術(shù)1) 化學(xué)沉淀法2) 離子交換法3) 蒸餾法4) 反滲透法5) 擴(kuò)展陰極電解法3.5.2 含鎳廢水凈化處理與綜合回收利用1) 膜分離：乳狀膜法、無機(jī)膜分離技術(shù)（無機(jī)陶瓷微濾膜）2) 生物法3) 新型電解法：膜電解、雙相電解質(zhì)、內(nèi)電解法、微電解法3.6 含鉻廢水常用處理方法1) 藥劑還原法還原沉淀法是目前應(yīng)用較為廣泛的含鉻廢水處理方法。基本原理是在酸性條件下向廢水中加入還原劑，將六價(jià)鉻還原成三

17、價(jià)鉻，然后再加入石灰或氫氧化鈉，使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀，從而去除鉻離子。還原劑有：二氧化硫、亞硫酸鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、鐵等。一次性投資小、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好、操作管理簡便。2) 二氧化硫還原法將硫磺燃燒產(chǎn)生的二氧化硫通入廢水中，與水作用生成亞硫酸，廢水中六價(jià)鉻被亞硫酸還原為三價(jià)鉻，生成硫酸鉻；用堿中和廢水，使三價(jià)鉻以氫氧化鉻形式沉淀，過量的亞硫酸被中和生成亞硫酸鈉，并逐漸被氧化成硫酸鈉。二氧化硫還原法設(shè)備簡單、效果較好，但二氧化硫是有毒氣體，對操作人員有影響，處理池需用通風(fēng)設(shè)備，另外對設(shè)備腐蝕性較大，不能直接回收鉻酸。3) 鐵氧體法向含鉻廢水中投加廢鐵粉或硫酸亞鐵時(shí)，六價(jià)鉻

18、可被還原成三價(jià)鉻。再加熱、加堿、通過空氣攪拌，便成為鐵氧體的組成部分，三價(jià)鉻轉(zhuǎn)換成類似尖晶石結(jié)構(gòu)的鐵氧體晶體而沉淀。鉻污泥可制作磁體和半導(dǎo)體從而回收鉻；4) 鐵屑鐵粉處理法鐵屑鐵粉原料易得，價(jià)格便宜，處理含鉻等重金屬廢水效果好，但該法要消耗較多的酸，同時(shí)污泥量較大。鐵屑處理含鉻廢水有多種作用：還原作用、置換作用、凝聚作用、中和作用、吸附作用。5) 鋇鹽法向含鉻廢水中投加溶度積比鉻酸鋇大的鋇鹽或鋇的易溶化合物，使鉻酸根與鋇離子形成溶度積很小的鉻酸鋇沉淀而將鉻酸根除去。廢水中殘余的鋇離子通過石膏過濾形成硫酸鋇沉淀，再利用微孔過濾器分離沉淀物。微孔容易阻塞、清洗不便，處理工藝較為復(fù)雜。6) 電解還原

19、法鐵陽極在直流電作用下，不斷溶解產(chǎn)生亞鐵離子，在酸性條件下，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。7) 離子交換法借助于離子交換劑上的離子和水中的離子進(jìn)行交換反應(yīng)除去水中有害離子。處理效果好，廢水可回用，并可回收鉻酸。8) 生物法生物治理含鉻廢水技術(shù)是利用復(fù)合菌（由具核梭桿菌、脫氮副球菌、遲鈍愛得華氏菌、厭氧消化球菌組合而成）在生長過程中，其代謝產(chǎn)物將以HCrO4-、Cr2O72-、CrO42-形式存在的Cr6+還原為Cr3+,形成氫氧化鉻Cr(OH)3，與菌體其他金屬離子的氫氧化物、硫化物混凝沉淀而被除去。該技術(shù)工藝流程：復(fù)合菌在生活污水（或啤酒、食品廢水）中培養(yǎng)24h；培養(yǎng)好的復(fù)合菌加入含鉻廢水凈化池1，

20、停留3h 后進(jìn)入凈化池2，停留13h；進(jìn)入沉淀池，沉淀8h。上清液排放，鉻去除率99%以上。污泥量僅為化學(xué)法的 1%，沉淀的氫氧化鉻、氫氧化銅、氫氧化鎳、氫氧化鋅均可回收。9) 膜分離法10) 黃原酸酯法僅能脫除多種重金屬離子，而且在酸性條件下能將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，但穩(wěn)定性差。11) 光催化法利用半導(dǎo)體氧化物為催化劑，利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理，經(jīng)90min太陽光照，使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，再以氫氧化鉻形式除去六價(jià)鉻。12) 槽邊循環(huán)化學(xué)漂洗在電鍍生產(chǎn)線后設(shè)回收槽、化學(xué)循環(huán)漂洗槽及水循環(huán)漂洗槽各一個(gè)，處理槽設(shè)在車間外面。鍍件在化學(xué)循環(huán)漂洗槽中經(jīng)低濃度還原劑漂洗，使90%的帶出液被還原

21、，然后鍍件進(jìn)入水漂洗槽，而化學(xué)漂洗后的溶液則連續(xù)流回處理槽，不斷循環(huán)。3.7 酸洗磷化廢水一般處理工藝：化學(xué)沉淀法混凝氣浮活性炭吸附1) 直接中和：投加氫氧化鈉，加石灰會(huì)使廢水成了污泥；2) 生物法：A/O、A2/O、CASS工藝、BAF工藝；3) 化學(xué)法：鋁鹽除磷、鐵鹽除磷、石灰除磷；4) 吸附法：石英砂過濾、活性炭過濾、離子交換。3.8 鋁表面廢水處理及回用技術(shù)預(yù)處理電凝化學(xué)沉淀與吸附過濾反滲透1) 預(yù)處理將高含氟廢水、含氨廢水、含鎳廢水分別經(jīng)過預(yù)處理，然后和車間其他生產(chǎn)廢水集中排放至廢水池；2) 電凝將廢水池中的水輸送到PH調(diào)整池，在PH調(diào)整池中將PH調(diào)節(jié)至4-6后，輸送至電凝機(jī)，進(jìn)行電

22、凝處理，電凝處理后的廢水進(jìn)入電凝出水池；3) 化學(xué)沉淀及吸附在絮凝池中投入絮凝劑，使廢水發(fā)生混凝絮凝反應(yīng)，從而廢水中的污染物形成可沉淀的絮狀物，最后從絮凝池的靠近出水口加入活性炭，吸附水中的小顆粒物質(zhì)及顏色；4) 過濾將絮凝池處理后的廢水進(jìn)入污泥脫水機(jī)，進(jìn)行固液分離，泥餅外運(yùn)；5) 反滲透4 鋁氧化清潔生產(chǎn)4.1 鋁回收4.1.1 堿蝕液中的鋁回收1) 晶析法回收2) 反滲透高壓膜回收3) 晶種分解再生閉路循環(huán)工藝采用雙效并流升膜蒸發(fā)器濃縮原液和空氣攪拌自然冷卻結(jié)晶器，并采用二次沉降分離粗顆粒（產(chǎn)品）與細(xì)顆粒（晶種），產(chǎn)品加熱軟水?dāng)嚢柘礈爝^濾以保證純度等特點(diǎn)。4.1.2 酸蝕液中的鋁回收1)

23、電化學(xué)回收4.1.3 鋁型材表面堿蝕處理廢渣的回收利用采用濃硫酸浸泡的方法，將碾成粉末狀的堿渣倒入浸泡池，每噸堿渣加入80kg濃硫酸。堿渣主要成分AI(OH)3與H2S04反應(yīng)生成A12(S04)3溶劑，并大量放熱，因此浸泡池要有排氣裝置。浸泡池設(shè)有出水口，可將生成的Ah(SOn)3溶劑倒人預(yù)先設(shè)計(jì)好的鑄模中，澆鑄成長方形或其它形狀的錠塊。一般每塊硫酸鋁重5kg左右。每噸廢堿渣可回收400600kg硫酸鋁，每噸硫酸鋁的回收處理成本為110元。依據(jù)目前市場價(jià)每噸廢堿渣回收利潤為650元左右。4.1.4 含鋁廢水資源化利用1) 利用含鋁廢水合成胺明礬2) 利用鋁制品漂洗廢水制備堿式氯化鋁3) 利用

24、鋁型材堿洗廢液制備堿式氯化鋁4) 利用含鋁廢水合成陽離子PAD絮凝劑4.2 酸回收4.2.1 一種廢鋁刻蝕液的綜合利用工藝本發(fā)明涉及一種廢鋁刻蝕液的綜合利用工藝，所述工藝?yán)昧姿崤c硝酸、醋酸的沸點(diǎn)和揮發(fā)度相差較大，采用蒸餾方法將磷酸與硝酸、醋酸分離開，然后將蒸餾分離后的磷酸經(jīng)過過濾，濾去機(jī)械雜質(zhì)，再加蒸餾水調(diào)節(jié)比重，得到濃度的工業(yè)磷酸；將蒸餾出的醋酸和硝酸的混合酸放入不銹鋼反應(yīng)釜中，加入氫氧化鈉，在攪拌下進(jìn)行反應(yīng)，然后將凈化后的反應(yīng)液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、分離后，得到濾液和結(jié)晶，結(jié)晶經(jīng)烘干后得到產(chǎn)品醋酸鈉，再將濾液再進(jìn)行濃縮、結(jié)晶、分離、烘干，得到產(chǎn)品硝酸鈉。本發(fā)明所述工藝能夠?qū)卸喾N酸的混合酸廢液

25、進(jìn)行回收利用，并從中得到多種新的化工原料。4.2.2 其他酸回收技術(shù)1) 擴(kuò)散滲析法利用特殊的陰離子選擇性透過膜，以濃度差作為推動(dòng)力，達(dá)到酸和鹽分離的目的。2) BED+ED+DD法3) PD法4) 明礬析出法氧化槽中的硫酸鋁與硫酸銨，在酸性條件下，經(jīng)過冷凍，在裝有中間格柵的反應(yīng)塔中，聚合成硫酸鋁銨沉淀，該沉淀濃縮回收，可作自來水凈化劑。塔中經(jīng)凈化的上層硫酸，再用泵抽回到氧化槽中。5) 離子交換法（A）將鋁鑄件廢鹽酸洗液經(jīng)砂濾除去懸浮物；（B）在操作溫度為5-45和工作流量為0.5-3.0BV/h 的條件下，通過裝填有強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂并帶有保溫夾套的固定床吸附塔；（C）處理后的流出液添加工

26、業(yè)鹽酸，增濃HCl 濃度至8mol/L 后返回生產(chǎn)工序，作為鋁鑄件鹽酸洗液循環(huán)使用；（D）用蒸餾水或去離子水作為再生劑，再生劑通過樹脂床，交換在強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂上的鋁絡(luò)陰離子洗脫下來，形成含三氯化鋁的水溶液，可直接作為凈水劑副產(chǎn)品使用。6) 溶劑萃取法7) 高溫焙燒法a) 直接焙燒法將鹽酸廢液直接噴入焙燒爐與高溫氣體相接觸，是廢液中的鹽酸和氯化亞鐵蒸發(fā)分解，回收鹽酸和氧化鐵，該法處理量大，鹽酸回收率高。b) 蒸發(fā)結(jié)晶焙燒法該工藝在真空狀態(tài)下進(jìn)行低溫蒸發(fā)濃縮，使酸液中的鹽酸和亞鐵鹽得到分離，制得氯化亞鐵，然后將氯化亞鐵焙燒，回收鹽酸和氯化鐵。8) 吸附交換法回收廢酸液技術(shù)吸附交換法回收廢酸液技術(shù)是利用離子交換樹脂酸阻滯特性，將廢液中的酸吸附，其他金屬鹽順利通過，然后利用純水解析樹脂回收酸。第一步除去廢酸液中的懸浮固體物。第二步對廢酸液凈化處理。通過離子交換樹脂等實(shí)現(xiàn)溶解的金屬離子與未反應(yīng)的酸分離。該材料有優(yōu)異的親酸性，當(dāng)它與酸接觸時(shí)，酸被吸附截留。對于酸液中的其它物質(zhì)，例如金屬離子，會(huì)流出系統(tǒng)。當(dāng)吸酸柱飽和后，再用水洗掉吸酸柱吸附的酸成為再生酸液。4.2.3 廢硫酸洗