順義站附屬結(jié)構(gòu)防水施工方案0924

1、 順義站附屬結(jié)構(gòu)防水施工方案北京市地鐵15號線一期工程07標(biāo)北京地鐵15號線一期工程順義站附屬結(jié)構(gòu)防水施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵隧道集團有限公司北京地鐵15號線一期工程07標(biāo)段項目經(jīng)理部2009年9月目 錄第一章 編制說明21.1 編制依據(jù)21.2 編制原則21.3 編制范圍2第二章 工程概況32.1工程位置32.2 設(shè)計概況32.3 工程地質(zhì)52.4 水文地質(zhì)5第三章 施工部署及施工安排63.1 施工準(zhǔn)備63.2 施工順序63.3施工人員及設(shè)備投入6第四章 防水工程施工工藝84.1 防水總體施工方案84.2 SBS防水卷材施工84.3聚氨酯涂膜施工104.4特殊部位防水施工134.

2、5自防水混凝土結(jié)構(gòu)施工20第五章 質(zhì)量保證措施22第六章 防水施工安全技術(shù)措施23第七章 消防、保衛(wèi)保證措施257.1 消防措施257.2 保衛(wèi)措施25第八章 防水施工應(yīng)急機構(gòu)268.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)26第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)北京地鐵15號線工程土建07標(biāo)順義站附屬結(jié)構(gòu)防水設(shè)計施工圖。北京地鐵15號線一期工程順義站巖土工程勘察報告（詳細(xì)勘察階段）。我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平、機械配套能力及以往同類工程的施工實踐經(jīng)驗。建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)編號DBJ/T01-69-2003；現(xiàn)行環(huán)境保護、水土保持方面的政策和法規(guī)；北京地鐵工程有關(guān)“技術(shù)規(guī)定”和“質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”,主要有：地

3、下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）地下工程防水施工及驗收規(guī)范（GB50208-2002）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999)軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）（JQB-049-2008）1.2 編制原則確保技術(shù)方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設(shè)備。以確保質(zhì)量目標(biāo)為原則，安排專業(yè)化施工隊伍，配備配套的機械設(shè)備，采用先進的施工方法。以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制訂各項措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，使施工現(xiàn)場全過程處于

4、嚴(yán)密監(jiān)控狀態(tài)。以確保工期并適當(dāng)提前為原則，安排施工進度計劃。以有利生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)布置施工總平面。 按照ISO9002 質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，控制施工的全過程。采用先進的量測儀器和軟件進行信息化施工和管理；以優(yōu)化施工工藝，提高效率為原則，降低施工成本。1.3 編制范圍本方案編制范圍主要為：順義站1號風(fēng)道及A西北口、2號風(fēng)道、C東南口、疏散口、B東北口、D西南口等附屬結(jié)構(gòu)防水工程。第二章 工程概況2.1工程位置順義站位于府前街、光明街十字交叉路口下，沿府前街東西向布置，車站附屬結(jié)構(gòu)設(shè)4個出入口、1個緊急疏散口和2座風(fēng)道，1號風(fēng)道與A西北口位于順義區(qū)委東側(cè)的西北場地內(nèi)，1號風(fēng)道與A西北口同時施工

5、；2號風(fēng)道、C東南口及疏散口位于順義第三中學(xué)路對面、光明廣場東南場地內(nèi)，B東北口位于順義三中南側(cè)，D出入口位于順義醫(yī)院東北側(cè)，具體位置見圖2-01順義站一期附屬結(jié)構(gòu)施工平面示意圖。圖2-01 一期附屬結(jié)構(gòu)施工平面示意圖1號風(fēng)道及A出入口2號風(fēng)道C東南口疏散口B東北口D西南口2.2 設(shè)計概況2.2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況順義站為雙層三跨框架結(jié)構(gòu)島式站臺，車站總長202.9m，蓋挖逆作法施工，主體結(jié)構(gòu)通過1號及2號風(fēng)道及風(fēng)道下增設(shè)的臨時施工通道進行蓋挖施工。由于交通導(dǎo)改及管線改移的需要，南側(cè)C東南口及疏散口與2號風(fēng)道同期圍擋施工，1號風(fēng)道與A西北口防護段為相連同一基坑同時施工。1號風(fēng)道及A西北口防護段結(jié)構(gòu)

6、層基坑深為10.16m，通道層基坑深約7.76m，2號風(fēng)道結(jié)構(gòu)層基坑深約9.75m，通道層埋深約7.76m，圍護結(jié)構(gòu)均為8001400鉆孔樁+609、t=14mm的鋼支撐(結(jié)構(gòu)層)/25土釘墻(通道層)。C東南口及疏散口基坑深約9.79.9m， 圍護結(jié)構(gòu)為6001200鉆孔樁+D500、t=10mm的鋼支撐，基坑外設(shè)400/50mm的管井降水，井深約16m。附屬結(jié)構(gòu)尺寸及圍護方式見表2.01。圖2-02 順義站附屬結(jié)構(gòu)主體剖面圖表2.01 附屬結(jié)構(gòu)尺寸及圍護方式2.2.2防水設(shè)計概況地下區(qū)間結(jié)構(gòu)物防水設(shè)計應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。只有在漏水量小于設(shè)計的要

7、求，疏排水不會引起周圍地層下降的前提下，才允許對進入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的極少量滲水疏排。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以附加防水層加強防水。防水標(biāo)準(zhǔn)：順義站站附屬結(jié)構(gòu)防水等級為一級，不允許滲漏水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。結(jié)構(gòu)施工縫涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，并采用雙道水膨脹止水膠加強防水，變形縫采用外貼式止水帶，中埋式鋼邊橡膠止水帶及聚硫密封膠加強防水。2.3 工程地質(zhì)順義站地貌為小中河故道與潮白河之間的河間地塊。表層以厚度不均的人工堆積的房碴土、素填土為主，人工堆積層以下為第四紀(jì)粘性土層、粘土層和

8、砂土層。2.4 水文地質(zhì)順義站附屬結(jié)構(gòu)地下水主要為上層滯水和潛水和承壓水。詳見下表。上層滯水分布不均勻，水位不連續(xù)，主要接收大氣降水、綠地灌溉、自來水、雨水、污水等地下管線的垂直滲漏補給；潛水主要接收側(cè)向徑流及越流補給，以側(cè)向徑流、向下越流方式排泄；承壓水主要接受側(cè)向徑流及越流補給，以側(cè)向徑流、向下越流方式排泄。地下水性質(zhì)水位/水頭埋深（m）水位/水頭標(biāo)高（m）基坑底最大深度(m)主要含水層滲透系數(shù)K（m /d）含水層厚度(m)上層滯水2.604.0034.6536.13粉土填土層11.031.5潛水7.509.7029.1231.20粉土層0.34.8承壓水16.5017.6021.2122

9、.2017.92細(xì)中砂1層206.0第三章 施工部署及施工安排3.1 施工準(zhǔn)備在順義站附屬結(jié)構(gòu)底板墊層施作完之后。找平層表面無積水，平整度符合設(shè)計要求。防水材料已到場并經(jīng)試驗合格，通過監(jiān)理驗收合格。防水施工設(shè)備、人員到位，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。3.2 施工順序附屬結(jié)構(gòu)防水施工共分四次進行第一次鋪設(shè)底板和底板至第二道鋼支撐間側(cè)墻防水層；第二次鋪設(shè)從第二道鋼支撐到頂板間的防水層；最后涂刷頂板聚氨脂涂膜，施作頂板和側(cè)墻過渡，鋪設(shè)隔離層。3.3施工人員及設(shè)備投入3.3.1施工人員組織管理組織機構(gòu)見圖3-01施工管理組織機構(gòu)框圖。設(shè)物部：劉星財務(wù)部：蔡雪梅安保部：楊偉工程部：董立朋經(jīng)合部：陳 龍辦公室：朱曉輝防

10、水作業(yè)隊項目經(jīng)理李明東副經(jīng)理何枝柳總工程師蘇 強安全總監(jiān)楊 偉副經(jīng)理王世平綜合作業(yè)隊項目書記邊如偉勞動力組織見表3.01作業(yè)人員配置表。圖3-01 施工管理組織機構(gòu)框圖表3.01 作業(yè)人員配置表 年季度 人數(shù)工種20099 2009.10技術(shù)質(zhì)量人員66安全環(huán)保人員66設(shè)備物資人員44小 計1616防水作業(yè)隊1616文明施工作業(yè)隊88小計24243.3.3 施工材料計劃防水材料根據(jù)初步設(shè)計核算工程量并報設(shè)物部備料，施工時根據(jù)現(xiàn)場進度及工程部交底領(lǐng)料加工。一期附屬防水施工材料計劃表3.02。表3.02 防水材料用量表材料種類單位用量使用部位SBS防水卷材PE4m24703側(cè)墻、底板處SBS防水卷

11、材S4m25409側(cè)墻、底板處2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料m21483頂板處PE泡沫m21615頂板處2.0自粘卷材過渡層m23061頂板與側(cè)墻連接部位遇水膨脹止水條m969水平施工縫外貼式橡膠止水帶m582變形縫中埋式鋼邊橡膠止水帶m223變形縫、環(huán)向施工縫3.3.4 施工進度計劃隨主體結(jié)構(gòu)的施工及時鋪設(shè)防水層，總工期共35天，防水施工計劃從9月10日開始施工，至10月15日結(jié)束，。第四章 防水工程施工工藝4.1 防水總體施工方案結(jié)構(gòu)側(cè)墻及底板采用4.0mm厚SBS防水卷材進行防水處理，頂板采用2.5mm單組份聚氨酯涂膜進行防水處理。SBS防水卷材雙層鋪設(shè)，一側(cè)的材料采用SBS PE4類

12、材料，另一側(cè)的材料采用SBS S4類材料，且砂面須面向保護層。防水總體施工流程：底板墊層施工防水卷材鋪設(shè)細(xì)石砼保護層施工底板砼澆筑側(cè)墻基面找平側(cè)墻防水卷材鋪設(shè)側(cè)墻、中板、頂板砼澆筑頂板表面找平聚氨脂涂刷PE泡沫隔離層鋪設(shè)細(xì)石混凝土保護層施工覆土回填。4.2 SBS防水卷材施工4.2.1施工工藝流程1、底板防水施工步驟C15混凝土墊層鋪設(shè)SBS防水卷材施作50mm厚C20細(xì)石混凝土保護層澆筑C40 P10混凝土底板結(jié)構(gòu)2、側(cè)墻防水施工步驟施工20mm厚水泥砂漿找平層鋪貼雙層4mm厚SBS防水卷材再次施工20mm厚水泥砂漿找平層澆注C40 P10混凝土側(cè)墻結(jié)構(gòu)4.2.2施工技術(shù)要求4.2.2.1材

13、料的存儲與保管材料運至現(xiàn)場，材料供應(yīng)商應(yīng)出具產(chǎn)品合格證、及產(chǎn)品技術(shù)性能檢測報告。指定專人驗收、交接，并即時入庫后，再履行簽字手續(xù)，派專人保管。材料員在查驗材料合格證和技術(shù)性能檢測報告的同時，應(yīng)檢查材料出廠運輸過程中是否受雨淋、浸泡而早期水化；如早期水化，禁止接受入庫。入庫時，防水卷材及其配套材料應(yīng)分類存放；防水卷材應(yīng)架空放置，架空支點不少于3個，堆放高度不高于4層。4.2.2.2基面的處理1、防水基面保證清潔、堅實、平整，其平整度應(yīng)符合D/L=1/61/10 （D：基面相鄰兩凸面間凹進去的深度L：基面相鄰兩凸面間的距離），對于不滿足要求的基面，用水泥砂漿進行修補找平。施工基面在無明流水或積水后

14、方可進行下一道施工工序。2、底板墊層邊澆筑邊壓光抹平，避免出現(xiàn)大的鼓包和不平整部位；墊層表面不允許有明水并做好排水工作，防止雨天底板表面出現(xiàn)積水。3、所有陰角部位均用1：2.5的水泥砂漿做成50mm*50mm的倒角。4.2.2.3鋪設(shè)機具施工SBS防水卷材的機具較為簡單，主要有裁割防水卷材用的裁紙刀；熱熔焊接用的汽油噴燈；用于臨時保護防水卷材的厚度為1mm的白鐵皮；及涂抹密封膠的抹子和刷子。4.2.2.4材料剪裁成品出廠的SBS防水卷材規(guī)格較大，在現(xiàn)場施工時可任意裁制，但裁制下料時遵循以下原則：在人力施工較方便的情況下，盡量減少搭接及避免在陰陽角處搭接。4.2.2.5防水層鋪設(shè)順序及方法首先在

15、達到設(shè)計要求的陰、陽角部位鋪設(shè)加強層卷材，加強層卷材采用單層SBS PE4型材料，寬度為50cm，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm。陰角正中的加強層卷材在拐角各10cm范圍與基面密貼空鋪，嚴(yán)防吊空，以外兩側(cè)部位滿粘固定在基面上。鋪設(shè)底板防水層，第一層均點粘在底板基面上，防水層幅面間的搭接寬度10cm，采用熱熔滿粘焊接，第一層防水層與陰、陽角部位的加強層熱熔滿粘。詳見圖4-01圖4-01 防水卷材陰、陽角防水構(gòu)造圖設(shè)第二層防水層，砂面向上。第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔滿粘。第二層卷材搭接寬度10cm，熱熔滿粘，第一層防水搭接縫與第二層防水層搭接縫之間應(yīng)錯開1/31/2幅寬。上、下兩層卷材不得相互垂

16、直鋪貼，底板防水層鋪設(shè)完畢后，立即澆筑5cm厚的細(xì)石混凝土保護層。側(cè)墻表面的第一層防水層采用點粘法固定在基面上，嚴(yán)防卷材滑移，第二層防水層與第一層防水層滿粘固定，搭接要求同底板防水層。所有施工縫部位預(yù)留防水層的長度均應(yīng)超過搭接鋼筋端部至少20cm。如果現(xiàn)場條件限制無法滿足此要求，則將預(yù)留部分的防水卷材卷起后吊掛并采取措施進行有效的防護。防水層在底板施工縫、變形縫部位的預(yù)留搭接部分（超出鋼筋的部分）采取臨時措施進行保護（木板覆蓋），避免防水層在后續(xù)施工過程中遭到破壞。側(cè)墻防水層必須連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面以上50cm的高度。施工縫和變形縫部位鋪設(shè)防水加強層，施工縫加強層采用50cm的單層砂面的防水卷

17、材，砂面靠近結(jié)構(gòu)外表面，加強層與防水層滿粘。變形縫加強層采用100cm寬2.0mm厚冷自粘防水材料，騎縫設(shè)置，加強層與防水層滿粘。側(cè)墻與底板連接部位防水卷材亦需設(shè)置加強層，詳見圖4-02。圖4-02 側(cè)墻與底板連接部位加強構(gòu)造圖側(cè)墻防水層分段鋪設(shè)完畢后除需要進行后續(xù)搭接的防水層外，及時施做保護層，保護層采用1：2.5防水砂漿，厚度不小于2cm。4.2.3施工注意事項卸貨時可使用吊車等機械設(shè)備，同時以工字鋼和金屬支架作為鋪助工具。材料存放地點最好選擇在平坦，干燥的地方，可最多重疊堆放4層，堆放時，下層使用墊塊。堆放材料時，用塑料布覆蓋，以防雨淋。雨、雪及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。施工現(xiàn)場應(yīng)保證良

18、好的通風(fēng)，環(huán)境溫度低于-10 時不宜施工.。確?；鶎痈稍锍潭葷M足設(shè)計要求。防水層施工前,應(yīng)確保穿墻管,預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢.防水成鋪貼后,嚴(yán)禁在防水層上開洞,以免引進滲漏水。4.3聚氨酯涂膜施工本工程采用單組份（即1類組分）聚氨酯涂膜防水材料，4.3.1材料要求1、本工程采用單組份聚氨酯涂膜防水材料，聚氨酯涂膜防水材料應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格以后使用。2、1類組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。4.3.2主要機具 電動攪拌機器、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾筒刷、電子秤4.3

19、.3施工作業(yè)條件1、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。2、防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5。4.3.4操作工藝基層處理要求1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，用木抹子反復(fù)收水壓實（當(dāng)采用剛抹子壓光時，會造成基層表面過于光滑，降低涂膜與基層之間的粘結(jié)強度），使基層表面平整（其平整度用2m拿尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等不良現(xiàn)象存在。2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膏刮平壓實；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除

20、后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膏填充刮平壓實。3）所有陰角部位均用防水砂漿做成20 x20mm的倒角。防水層施工順序及方法1）基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷500mm寬防水涂膜及粘貼聚氨布加強層，聚氨布增強層在加強層涂膜末表干時粘貼在涂膜表面，涂膜加強層厚1mm，兩側(cè)各寬250mm，嚴(yán)禁涂膜防水加強層表面干燥后再鋪設(shè)聚氨布加強層。2）加強層干燥后，進行大面的涂膜防水層施工，防水層采用34道涂刷，上下兩道涂層涂刷方向互相垂直，當(dāng)涂膜表面完全干燥（不沾手）后，進行下道涂膜施工。3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，及時施做防水層的保護層，平面

21、保護層采用70mm細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前需在防水層上覆蓋一層交聯(lián)PE泡沫隔離層。4.3.5施工注意事項雨、雪以及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。涂膜防水層不得有露底、開裂、空洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘貼牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不得小于設(shè)計要求。涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)有專人看護。頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進行回填，但不得含石塊、碎石、灰渣、鐵絲等硬質(zhì)物及有機物。人工夯實每層不大于250mm，機械夯實每層不大于300mm，夯實時應(yīng)

22、防止損傷防水層。只有在回填厚度超過500mm時，才允許采用機械回填碾壓。涂膜防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有強度不足引起的裂縫應(yīng)立即進行修補，凹凸處也應(yīng)修理平整。基層干燥程度滿足要求后方可施工。節(jié)點的密封處理、附加增強層的施工應(yīng)達到要求?？刂坪肞E泡沫隔離層鋪設(shè)的時機、位置，鋪設(shè)時要做到平整、無褶皺、無翹邊、搭接準(zhǔn)確；細(xì)石混凝土保護層覆蓋完全，不得有紙?zhí)ビ蜌指綦x層外漏現(xiàn)象。嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間。涂刷應(yīng)厚薄均勻、表面平整。防水涂料施工后，應(yīng)盡快進行上層結(jié)構(gòu)施工。4.3.6頂板與側(cè)墻防水層過渡做法結(jié)構(gòu)側(cè)墻SBS防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜防水層之間需進行過渡連接，具體做法見圖4-

23、03。圖4-03 頂板與側(cè)墻防水層過渡構(gòu)造圖4.3.7成品保護1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入，以免破壞防水層。2、施工中要防止雜物掉入，完成后應(yīng)進行認(rèn)真清理。3、聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。4.4特殊部位防水施工4.4.1變形縫1、在風(fēng)道、出入口與車站主體銜接處設(shè)置變形縫，變形縫寬度20mm。變形縫采用外貼式止水帶，中埋式鋼邊橡膠止水帶及聚硫密封膠加強防水，在變形縫處沿結(jié)構(gòu)環(huán)向邊墻和底板設(shè)置背貼式止水帶，頂板處設(shè)置自粘卷材加強層。2、在側(cè)墻和底板變形縫部位的模筑混凝土外側(cè)設(shè)置背貼式止

24、水帶，同時在背貼式止水帶兩翼固定注漿管，利用注漿管將漿液填充止水帶齒條與混凝土的空隙。 3、在結(jié)構(gòu)中部設(shè)置中埋式止水帶，在止水帶表面現(xiàn)場粘貼遇水膨脹止水條。4、在側(cè)墻、頂板變形縫的內(nèi)側(cè)（背水面）預(yù)留300×30mm的凹槽。待變形縫兩側(cè)的混凝土澆注完并養(yǎng)護完畢，用嵌縫膏嵌縫，任何部位均不得出現(xiàn)斷點，以免發(fā)生竄水現(xiàn)象。側(cè)墻嵌縫深為15mm；頂板內(nèi)側(cè)嵌縫深為15mm，外側(cè)嵌縫深為30mm。在凹槽內(nèi)做鍍鋅鋼板接水盒，接水盒兩側(cè)與結(jié)構(gòu)間的溝槽用嵌縫膏抹平。在做嵌縫前，將縫兩側(cè)基面的表面松動物及浮渣等鑿除，清除干凈，以使其與變形縫兩側(cè)粘接牢固。5、變形縫防水施工示意圖見圖4-04：圖4-04 變

25、形縫防水施工示意圖圖4-04 變形縫防水施工示意圖4.4.2施工縫縱向施工縫縱向施工縫采用中埋式止水帶和背貼式止水帶；繼續(xù)灌注混凝土前，應(yīng)將已硬化的混凝土表面浮漿、松動砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤無積水。在二次澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層30mm厚水泥砂漿，水泥砂漿與混凝土相同等級。垂直施工縫涂刷界面劑，界面劑可采用水泥基滲透結(jié)晶防水材料，厚度為0.8mm。圖4-05側(cè)墻縱向施工縫構(gòu)造圖：圖4-05 側(cè)墻縱向施工縫構(gòu)造圖環(huán)向施工縫側(cè)墻和底板環(huán)向施工縫采用中埋式止水帶和背貼式止水帶；頂板環(huán)向施工縫采用中埋式止水帶。底板、邊墻環(huán)向施工縫采用中埋式止水帶和背貼式止水帶結(jié)合進行防水處理

26、。止水帶的兩翼需現(xiàn)場粘貼遇水膨脹止水條，保證止水帶與混凝土之間密實不透水。頂板和底板施工縫內(nèi)的中埋式止水帶應(yīng)采用盆式安裝方法，止水帶兩翼與水平方向的夾角控制在15-20度之間。各部位環(huán)向施工縫防水構(gòu)造圖詳見圖4-064-09：圖4-06 底板處環(huán)向施工縫構(gòu)造圖圖4-07 側(cè)墻環(huán)向施工縫構(gòu)造圖圖4-08 頂板環(huán)向施工縫構(gòu)造圖圖4-09 側(cè)墻環(huán)縱相接時防水構(gòu)造圖4.4.3中埋式鋼邊橡膠止水帶細(xì)部施工中埋式鋼邊橡膠止水帶主要用于結(jié)構(gòu)變形縫和施工縫處。詳見圖4-044-09。施工準(zhǔn)備安裝止水帶破損處修補成品保護4.4.3.1中埋式止水帶施工工序4.4.3.2施工準(zhǔn)備根據(jù)變形縫設(shè)置位置，在變形縫中線位置

27、放線定位，用紅油漆在兩端頭標(biāo)明，設(shè)置止水帶時，用細(xì)繩兩邊拉直，止水帶沿細(xì)繩布置。根據(jù)變形縫的長度對止水帶進行裁剪，剪切時切口平直且與止水帶表面垂直。卷曲狀態(tài)的止水帶應(yīng)現(xiàn)場展開，進行平展梳理，使止水帶保持平整，避免出現(xiàn)大的扭曲、翹邊等部位，損壞止水帶。4.4.3.3安裝止水帶止水帶每400mm固定一道，固定方法為：在止水帶一側(cè)鋼邊上打一小孔，用鐵絲穿過固定在結(jié)構(gòu)主筋上，另一側(cè)夾在施工模板中間，為防止模板損壞止水帶，夾止水帶模板側(cè)應(yīng)刨光，在模板與止水帶中間固定一道棉絮。止水帶應(yīng)固定、可靠。止水帶水平設(shè)置時，采用盆式安裝，盆式開孔向上，與水平面夾角為20°25°。止水帶安裝時不得

28、出現(xiàn)扭曲、翻轉(zhuǎn)等，影響止水帶止水效果和損壞止水帶。止水帶采用現(xiàn)場熱熔滿焊對接，對接部位的拉伸強度不得小于母材強度的80%；對接部位止水帶縱向軸線在同一直線上。4.4.3.4相關(guān)技術(shù)要求止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響埋入兩側(cè)混凝土的高度。結(jié)構(gòu)厚度不大于50cm時止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)襯砌中線位置處，止水帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)厚度差不得大于1cm，安裝精度為止水帶的縱向中線與變形縫中心線的距離差不得大于1cm，結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時，止水帶靠近施工人員一側(cè)的混凝土厚度控制在2530cm即可，便于后期對止水帶的維修處理。澆注和振搗施工縫部位的混

29、凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆注和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)過大的蛇形和倒伏。止水帶部位為的混凝土必須充分振搗，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。止水帶在轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于20cm。破損處的修補：止水帶在現(xiàn)場搬運、安裝過程中應(yīng)采取必要的保護措施，一旦出現(xiàn)破損部位，應(yīng)采用同質(zhì)材的厚度1.5mm的片材進行修補，補丁與止水帶應(yīng)滿粘密實焊接，補丁邊緣距破損邊緣距離不小于50mm。4.4.3.5成品保護在止水帶附近綁扎和焊接鋼筋時，應(yīng)采取必要的措施對止水帶進行保護。特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在止水帶表面覆蓋石棉布等材料。外露部分的止水帶應(yīng)進行臨時覆蓋保護

30、，避免后續(xù)施工過程中造成破壞。4.4.4背貼式止水帶細(xì)部施工（包含預(yù)埋注漿管施工，對接固定等）背貼式止水帶主要用于結(jié)構(gòu)變形縫處，詳見圖4-04。4.4.4.1背貼式止水帶施工工序施工準(zhǔn)備安裝止水帶破損處修補成品保護基面處理4.4.4.2.施工準(zhǔn)備按設(shè)計圖要求，在需要鋪設(shè)背貼式止水帶的中線位置放線定位。根據(jù)施工需要長度對背貼式止水帶進行裁剪，剪切時切口平直且與止水帶表面垂直。卷曲狀態(tài)的止水帶應(yīng)現(xiàn)場展開，進行平展梳理，使止水帶保持平整，避免出現(xiàn)大的扭曲、翹邊等部位，損壞止水帶。4.4.4.3.基面處理背貼式止水帶下部設(shè)置與防水材料相同規(guī)格的加強層，寬度500mm，加強層表面應(yīng)清理干凈。4.4.4.

31、4.背貼式止水帶安裝技術(shù)要求止水帶安裝時不得出現(xiàn)扭曲、翻轉(zhuǎn)等影響止水效果的部位。止水帶采用現(xiàn)場熱熔對接焊或搭接焊接。采用搭接焊時，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位熱熔滿焊；止水帶采用對接焊接時，應(yīng)在對接部位的齒突表面采用100mm寬的同材質(zhì)防水板滿焊加強；接縫部位的拉伸強度不得小于母材強度的80%；對接部位止水帶縱向軸線應(yīng)在同一直線上；當(dāng)出現(xiàn)偏差時，接縫兩側(cè)止水帶軸線間距不得大于10mm。止水帶交叉連接時，連接部位應(yīng)密實滿焊。止水帶齒突應(yīng)互相密貼、焊接牢固，形成封閉的擋水體系。如齒突間出現(xiàn)縫隙，則采用厚度不小于1.5mm的同材質(zhì)防水板進行滿焊修補。澆筑砼前，止水帶表面不得有碎石、砂漿等影響齒

32、突與現(xiàn)澆砼咬合的雜物；止水帶上嚴(yán)禁施做細(xì)石砼或水泥砂漿等永久保護層。止水帶兩側(cè)的砼應(yīng)振搗充分，不得出現(xiàn)過振、漏振部位，振搗時振搗棒嚴(yán)禁接觸止水帶。止水帶部位振搗時，應(yīng)有專人看護，一旦止水帶出現(xiàn)脫落、扭曲、變形時，應(yīng)及時糾正。4.4.4.5破損處的修補止水帶在現(xiàn)場搬運、安裝過程中應(yīng)采取必要的保護措施，一旦出現(xiàn)破損部位，應(yīng)采用同質(zhì)材的厚度1.5mm的片材進行修補，補丁與止水帶應(yīng)滿粘密實焊接，補丁邊緣距破損邊緣距離不小于50mm。4.4.4.6成品保護在止水帶附近綁扎和焊接鋼筋時，應(yīng)采取必要的措施對止水帶進行保護。特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在止水帶表面覆蓋石棉布等材料。外露部分的止水帶應(yīng)進行臨時覆蓋保護，

33、避免后續(xù)施工過程中造成破壞。4.4.5遇水膨脹止水膠細(xì)部施工遇水膨脹止水膠主要用于結(jié)構(gòu)縱向施工縫處，詳見圖4-05、4-10。4.4.5.1施工工序基面處理粘貼止水膠破損處修補成品保護4.4.5.2基面處理基面必須牢固，表面應(yīng)相對平整、密實、不得有蜂窩、起砂等現(xiàn)象，否則應(yīng)予以清除。必要時可用防水砂漿修補?；媸┕で翱深A(yù)留凹槽定位，也可采用彈線方式預(yù)先定位，定位偏差10mm，且距離砼外表面50mm。4.4.5.3粘貼止水膠遇水膨脹止水膠進行場后，需進行臨時保護，避免提前遇水膨脹或施工破壞。提前遇水膨脹部分施工前應(yīng)予以割除，上水膠固定好后方可進行砼澆筑。不同位置的止水膠搭接時，搭接長度不小于10m

34、m。接頭上下結(jié)合牢固、嚴(yán)密。止水膠與其它防水工藝配套使用時，可待其它防水措施定型后再施做。水膨脹止水膠應(yīng)具有緩膨脹性能，屬不定型產(chǎn)品，擠出后固定成型，成型后的寬度為1520mm，高度為812mm，采用專用注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面。粘結(jié)止水膠的施工縫表面需先進行處理，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅實、基本平整、干燥、無污物、無積水。24.4.5.4破損處修補止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠，與兩側(cè)止水膠的搭接長度不小于10mm，搭接部位應(yīng)粘貼牢固、緊密。4.4.5.5成品保護在止水膠附近綁扎和焊接鋼筋時，應(yīng)采取必要的措施對止水膠

35、進行保護。特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在止水膠表面覆蓋石棉布等材料。外露部分的止水帶應(yīng)進行臨時覆蓋保護，避免后續(xù)施工過程中造成破壞或遇水提前膨脹。4.4.6聚硫密封膠細(xì)部施工嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實、無油污、灰塵、起皮。砂粒等雜物?？p內(nèi)變形縫的襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.2 0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實黏貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。密封膠表面應(yīng)平整，不得

36、突出接縫混凝土表面。嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護工作。頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘結(jié)牢固。 4.4.7附屬結(jié)構(gòu)與車站側(cè)墻接口細(xì)部施工附屬結(jié)構(gòu)與車站側(cè)墻接口處防水施工圖附屬結(jié)構(gòu)與車站側(cè)墻接口處施工圖見圖4-10。圖4-10 附屬結(jié)構(gòu)與車站側(cè)墻接口處防水施工示意圖附屬結(jié)構(gòu)與車站側(cè)墻接口處防水施工澆筑附屬結(jié)構(gòu)砼前，在附屬結(jié)構(gòu)與車站側(cè)墻接口處布設(shè)一道注漿管，在注漿管兩側(cè)各布設(shè)一條遇水膨脹止水條，所有均固定牢固，防止?jié)仓艜r碰掉。在鋪設(shè)防水卷材前，應(yīng)將砼表面清除干凈，砼表面不得有水漬及砂粒等，先在砼表刷一層聚氨酯涂膜防水層，并將拐角處設(shè)成陰陽角，再在上面鋪設(shè)防水卷材，最后在表面

37、鋪設(shè)細(xì)石砼保護層。4.5自防水混凝土結(jié)構(gòu)施工4.5.1混凝土結(jié)構(gòu)自防水的一般規(guī)定順義站附屬結(jié)構(gòu)全部采用防水混凝土進行結(jié)構(gòu)自防水，防水混凝土的抗?jié)B等級不小于P10；防水混凝土的環(huán)境溫度，不得高于80。防水混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不得小于25cm；迎水面結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.2mm, 背水面結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.3mm，并且不得出現(xiàn)貫通裂縫。結(jié)構(gòu)自防水混凝土在施工過程中，采取切實有效的防裂、抗裂措施，并保證混凝土良好的密實性、整體性，減少結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自防水能力。除結(jié)構(gòu)自防水外，在模筑混凝土之外設(shè)置柔性防水層。結(jié)構(gòu)側(cè)墻及底板采用4.0mm厚SBS防水卷材進行防水處理，頂板采用2.5mm單組份

38、聚氨酯涂膜進行防水處理。選用的柔性防水材料具有優(yōu)異的耐久性和較高的物性指標(biāo)、適應(yīng)混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮變形、方便施工并具有一定的抗微生物和耐腐蝕性能。避免采用施工性差、防水質(zhì)量受施工操作影響大的材料。對結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、特殊變形縫（設(shè)在地裂縫段）等特殊部位進行特殊處理，做到多道設(shè)防，防止這些部位出現(xiàn)滲漏水。4.5.2對防水混凝土的施工要求澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則進行清理，避免帶水作業(yè)。模板平整，并且有足夠的剛度和強度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿。混凝土攪拌均勻，入泵塌落度宜控制在16±2cm，出廠塌落度與入模塌落度差值小于3cm?；炷琳駬v密實，灌筑混凝土的自落高度不超過2m，否則采取

39、措施，分層灌筑時，每層厚度不超過30cm。為減少初期開裂和溫度收縮裂縫應(yīng)限制水泥用量，控制水膠比，即水:（水泥+摻合料）0.45。嚴(yán)禁混凝土在運輸和澆筑過程中加水。嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，冬季施工時要做好混凝土的保暖措施?；炷恋膬?nèi)外溫差值應(yīng)不大于28。正確的養(yǎng)護是減少混凝土開裂的一個重要因素，規(guī)定的保水養(yǎng)護時間為10天，混凝土的整個養(yǎng)護時間不少于14天。采取如上所述的混凝土自防水措施并進行規(guī)范的防水作業(yè)后，任何兩施工縫之間的混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)超過設(shè)計要求的裂縫。第五章 質(zhì)量保證措施參加防水工程施工人員應(yīng)具有防水工資格證書，人員的資格證書同專業(yè)分包資質(zhì)另行上報。工程采用的主要材料、構(gòu)件和設(shè)備，

40、應(yīng)對其外觀、規(guī)格、型號和質(zhì)量和證明文件等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可；凡涉及使用功能的，施工單位進行檢驗，監(jiān)理單位進行見證取樣檢測。各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，施工單位進行檢查，并形成記錄。防水卷材施工前應(yīng)提前申請監(jiān)理工程師旁站，并對防水卷材進行檢查。工序之間應(yīng)進行交接檢驗，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件要求；相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。未經(jīng)檢查或經(jīng)檢查不合格的不得進行下道工序施工。在防水施工前應(yīng)組織防水工程的專項技術(shù)交底，詳細(xì)說明防水質(zhì)量管理程序、各部位防水技術(shù)要求及細(xì)部做法。施工時注意對防水層進行保護，避免綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r對防水層產(chǎn)生

41、破壞。有破損的地方應(yīng)及時進行修補。嚴(yán)格按設(shè)計與規(guī)范要求做好細(xì)部防水構(gòu)造施工，特別注意對接口工程防水層的預(yù)留和保護。裝車、卸車、儲存、吊運防水卷材，應(yīng)注意對原材料采取有效的措施進行保護。、嚴(yán)格按照施工方案或施工技術(shù)交底對防水卷材預(yù)留搭接部位進行保護，防止提前水化。如果需要在防水層上搭設(shè)腳手架，必須在鋼管根部加設(shè)不使防水層產(chǎn)生破壞和變形的墊板。第六章 防水施工安全技術(shù)措施進入施工現(xiàn)場，防水作業(yè)人員必須配戴安全帽、穿膠鞋。防水作業(yè)工人必須按規(guī)定使用防護用品，防止粘接劑傷害皮膚及器官。防水施工作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，配備足夠的消防器材，并設(shè)專人看守和檢查，隨時確保消防設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。作業(yè)高度超過1.

42、5m，必須支搭作業(yè)平臺；簡易施工架搭設(shè)及拆除要嚴(yán)格按照腳手架安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行；防水作業(yè)需搭設(shè)腳手架時，架子工必須持證上崗；在架子上傳遞、放置物品時，須防止失衡閃失。鋪防水卷材或安裝止水帶時，要配足夠的作業(yè)人員，以防止作業(yè)困難，站立不穩(wěn)。防水材料應(yīng)符合環(huán)保要求。施工前應(yīng)學(xué)習(xí)材料的使用說明書，了解材料的技術(shù)性能。當(dāng)材料在施工過程中會產(chǎn)生有害氣體和粉塵時，做好防護措施?，F(xiàn)場防水材料要堆放整齊，做到橫成排、豎成行。防水層的原材料，應(yīng)分門別類貯存在通風(fēng)且溫度符合規(guī)定的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁將易燃、易爆和相互接觸后能引起燃燒、爆炸的材料混放在一起。庫房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按照消防部門的規(guī)定配備消防器材。防水作業(yè)人員操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完料清，工完場地清。涂料應(yīng)達到環(huán)保環(huán)境要求，涂料在儲存、使用全過程應(yīng)注意防火。配料和施工現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施，所有施工人員都必須嚴(yán)格遵守操作要求。作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。當(dāng)需要明火時，必須嚴(yán)格遵守用火管理規(guī)定。作業(yè)后必須熄火。防水層應(yīng)在，基面堅實、平順、無露筋、無漏水情況下施作。作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)所用機具、材料和環(huán)境情況，按規(guī)定佩戴防護用品，禁止