橋梁墩身、預(yù)制梁、連續(xù)梁質(zhì)量控制

1、一、橋梁墩身1.墩、臺混凝土澆筑前隱蔽工程驗(yàn)收重點(diǎn)（1）模板工程：幾何尺寸（高程、軸線偏差），安裝牢固、穩(wěn)定（模板支撐體系檢查）（2）鋼筋工程：普通鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及連接方式均應(yīng)符合要求。所有原材料均經(jīng)過試驗(yàn)且是合格的產(chǎn)品。（3）墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。墩、臺混凝土澆筑由現(xiàn)場監(jiān)理跟班旁站，混凝土澆筑過程中抽檢混凝土坍落度、含氣量，和易性督促施工單位的實(shí)驗(yàn)員隨機(jī)取樣制作混凝土試件，同時(shí)督促施工人員做好混凝土振搗作業(yè)。（4）拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)

2、境溫度之差不得大于15。（5）橋臺頂?shù)啦瓴勖媾潘聭?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）腳手架、施工平臺臨邊防護(hù)應(yīng)符合安全需要。（7）墩臺施工完畢應(yīng)及時(shí)對河道進(jìn)行疏通清理，做好環(huán)境保護(hù)。墩、臺身施工前，基礎(chǔ)頂面應(yīng)測定中線、水平，標(biāo)出墩臺底部位置。施工前將承臺混凝土表面鑿毛，整修連接鋼筋，并將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，測量放樣，精確定位，監(jiān)理工程師檢查同意后方可進(jìn)入下道工序施工。 2、墩身施工控制（1）鑿毛不徹底，墩柱外4.5（5）厘米保護(hù)層鑿毛不規(guī)范： 預(yù)防措施：混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行鑿毛，保護(hù)層處承臺混凝土采用人工進(jìn)行細(xì)部鑿毛。 （2）模板墊層侵入墩身內(nèi)： 預(yù)防措施：模板砂漿墊層施工時(shí)進(jìn)行放線，彈出墨線，按照墨線進(jìn)行

3、施工。 （3）承臺墩身內(nèi)鑿毛，存在松散混凝土且有雜物： 預(yù)防措施：混凝土鑿毛后及時(shí)進(jìn)行清理，將松散混凝土及雜物清理干凈，同時(shí)在澆注混凝土前進(jìn)行二遍清掃。 （4）預(yù)防措施：扣模前，用隔離劑涂刷模板表面；拆模時(shí)，模板有變形的情況下經(jīng)監(jiān)理及項(xiàng)目部人員確認(rèn)后方可進(jìn)行修復(fù)。（5）模板錯(cuò)臺： 預(yù)防措施：施工時(shí)，模板錯(cuò)臺采用倒鏈進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)采用與螺栓孔配套螺栓上緊，防止混凝土振搗將螺栓振松導(dǎo)致模板外跑。 （6）混凝土保護(hù)層過大或過少： 預(yù)防措施：安裝模板前，首先將墊塊綁扎到鋼筋上，要綁扎牢固，1平方不少于4塊，不允許模板安裝后、綁扎完成系梁鋼筋后安裝墊塊，這樣容易導(dǎo)致墊塊安裝困難，更不允許墊塊平放，將導(dǎo)致

4、鋼筋保護(hù)層厚度不足。墊塊綁扎牢固防止混凝土振搗時(shí)將墊塊震掉。保護(hù)層過大可在綁扎鋼筋時(shí)控制鋼筋籠的尺寸。 對于墩柱預(yù)埋鋼筋不準(zhǔn)確，要求在綁扎鋼筋前，現(xiàn)場技術(shù)人員通知測量班放線墩柱輪廓，發(fā)現(xiàn)偏位，通過下鑿承臺（擴(kuò)大基礎(chǔ)）砼，在墩身以下將預(yù)埋鋼筋校正到位后，方可進(jìn)行墩柱鋼筋綁扎。 （7）鋼筋籠鋼筋間距不均： 預(yù)防措施：鋼筋籠綁扎采用卡具。 （8）模板拼縫處出現(xiàn)流砂現(xiàn)象： 預(yù)防措施：流砂是因?yàn)槟０迤纯p處雙面膠在模板安裝時(shí)被搓掉，模板在安裝時(shí)盡量避免相鄰模板間搓扭現(xiàn)象，且雙面膠單面黏貼在模板上，朝向吊裝模板一側(cè)封面可不去掉。確因搓掉，需在模板安裝完成后從內(nèi)測重新塞密實(shí)，同時(shí)將模板外漏雙面膠用裁紙刀切除。

5、（9）混凝土表面出現(xiàn)水紋、氣泡：預(yù)防措施：采用有經(jīng)驗(yàn)的振搗工進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間不宜過長，也不可過短，以混凝土不再下陷且無明顯氣泡為止，防止混凝土過振泌水。（10）墩身頂收面坡度不規(guī)范且出現(xiàn)開裂：預(yù)防措施：混凝土收面及澆注完成后墩頂養(yǎng)護(hù)同承臺施工。墩身頂面收面坡度在混凝土不流動時(shí)進(jìn)行二次收面。（11）墩身養(yǎng)護(hù)不規(guī)范：預(yù)防措施：墩身模板拆除后，采用塑料薄膜包裹密實(shí)，薄膜接縫處采用透明膠帶粘緊，同時(shí)采用細(xì)繩將薄膜纏緊到墩身上。（12）墩身同條件養(yǎng)護(hù)試塊擺放：預(yù)防措施：墩身同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置到系梁上部，同墩身養(yǎng)護(hù)方案相同。3、過程檢查與控制（1）原材料控制鋼筋進(jìn)場后按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)

6、廠家分批驗(yàn)收分別堆存；設(shè)立識別標(biāo)志；鋼筋的表面保持潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋調(diào)直后使用。所有主筋同一水平截面接頭數(shù)量不超過50%要求設(shè)置。墩身鋼筋下料前進(jìn)行編號，并按編號分類存放，保證施工中滿足規(guī)范要求。（2）搭設(shè)腳手架為鋼筋安裝、支立模板、混凝土澆筑提供工作平臺，第一次墩身砼澆注完畢后即搭設(shè)雙排腳手架。腳手架的縱橫間距均設(shè)置為100cm、150cm，腳手架高于墩身頂1.5m。在腳手架的四周安裝防落安全網(wǎng)，為便于工人上下操作在腳手架內(nèi)部搭設(shè)爬梯。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎過程中，鋼筋交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎牢固，箍筋和主筋交叉點(diǎn)每隔一根點(diǎn)焊

7、一圈，保證鋼筋骨架的整體性穩(wěn)定。為防止墩身施工時(shí)人員上下造成鋼筋骨架變形，墩內(nèi)豎向鋼筋與箍筋交叉點(diǎn)全部進(jìn)行點(diǎn)焊。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，每1m梅花形放置一處。（4）模板加工為使墩身砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，減少模板分塊過多帶來的砼接縫，影響外觀質(zhì)量。墩身所有外模板采用大塊組合鋼模板。除調(diào)節(jié)塊外，模板高度采用2米每節(jié)，減少了模板的接縫，保證線形流暢、結(jié)構(gòu)合理。模板加工制作原則是：裝拆簡單，接縫緊密、不漏漿，各向尺寸精確，表面平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保在砼澆注中不產(chǎn)生變形。內(nèi)模采用組合鋼模板。偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸

8、77;10測量檢查每邊不少于兩處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支撐墊石頂面高程0，-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查（5）模板安裝1）外模的安裝首先將承臺與墩身接觸面進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。軸線放樣：利用全站儀定出墩身的縱橫向軸線，在承臺上彈出墨線。利用水平儀對承臺與墩身接觸面的承臺頂標(biāo)高進(jìn)行測量，根據(jù)測定的標(biāo)高，沿墩身的周圍做一道寬2cm（高度根據(jù)實(shí)際情況確定）高標(biāo)號水平砂漿帶，減少調(diào)節(jié)模板的難度。新加工模板運(yùn)至現(xiàn)場后，將表面打磨潔凈，組織模板工進(jìn)行

9、試拼，檢查其平整度及接縫情況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可正式拼裝使用，正式拼裝使用前均勻涂刷脫模劑。模板采用人工配合吊車安裝就位，在立模過程中，對每層模板中心線、垂直度進(jìn)行跟隨測量及時(shí)調(diào)整，防止出現(xiàn)立模成型后不便調(diào)整的情況。模板安裝定位后，測量班采用全站儀和水準(zhǔn)儀檢查模板頂標(biāo)高、墩身中心線、平面位置尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入下道工序施工。2）內(nèi)模安裝在墩身下部實(shí)心段鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)合格后進(jìn)行內(nèi)模的安裝，確保安裝垂直、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)模內(nèi)設(shè)置間距0.75m的頂撐保證內(nèi)模的穩(wěn)定，模板接縫處密貼雙面膠，嚴(yán)防混凝土漏漿。（6） 墩身砼澆注在澆注砼之前，對支架、模板、鋼筋、

10、預(yù)埋件位置尺寸，進(jìn)行認(rèn)真檢查，在模板接縫處加墊橡膠條，防止漏漿。由于墩身砼傾落高度大于2m，采用串筒布料，內(nèi)部布設(shè)三個(gè)串筒。砼按先四周后中間的順序沿墩身徑向由外到內(nèi)分層進(jìn)行，用插入式振動棒振搗，每一振點(diǎn)的時(shí)間為35-40s，每條振動棒的作用半徑不大于50cm，分層厚度3040cm，靠近模板位置振搗時(shí)與模班保持1015cm間距，防止振動棒擾動模板，振動過程中振搗密實(shí)，以砼不下沉，無明顯氣泡冒出，漿面平整為宜，不能過振造成砼離析，當(dāng)混凝土澆至墩頂時(shí)，將表面的浮漿全部清掉，防止表面產(chǎn)生裂紋，初凝后壓光處理。墩身砼澆注過程中，砼每澆注2米高度，測量站對墩身模板的豎直度進(jìn)行檢查，并設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

11、時(shí)處理。（7） 混凝土的養(yǎng)生為降低砼內(nèi)外溫差，嚴(yán)格控制砼拆模時(shí)間，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)措施。澆注前模板外側(cè)覆蓋兩層毛氈和一層草袋，及時(shí)灑水保濕。具體拆模時(shí)間根據(jù)砼內(nèi)外溫差及天氣情況而定，但不得少于7天。拆模后砼養(yǎng)生采用厚塑料薄膜包裹，自然養(yǎng)護(hù)方法，但必須保證塑料薄膜無破損、不透氣，保證水分不流失，從而達(dá)到保溫的目的，同時(shí)從墩頂部灑水，使其沿墩身自流而下，保持墩身表面的濕度。（8)拆模機(jī)具的準(zhǔn)備和人員組織：拆模前要備足鋼絲繩、大小墊木和撬棍、手拉葫蘆和長繩等；合理進(jìn)行人員分工，安排專人指揮。防止為了加快進(jìn)度，提前將模板外側(cè)小梁全部卸掉，松掉螺絲。拆卸時(shí)先拆除曲線段模板，后拆中間直線段模板。頂節(jié)模板拆完后拆

12、除第二節(jié)、第三節(jié)，操作順序同上。拆除過程中，要避免模板與支架、砼碰撞，發(fā)生事故.。二、預(yù)制梁1、施工階段（1）檢查制梁臺座的強(qiáng)度、剛度、下沉量及穩(wěn)定性，應(yīng)能滿足各階段施工荷載的要求和施工工藝要求。（2）對進(jìn)場原材料、構(gòu)配件進(jìn)行見證檢驗(yàn)或平行檢驗(yàn)。（3）檢查預(yù)施應(yīng)力使用的預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表的性能和標(biāo)定情況是否滿足施工要求。（4）檢查模板及支架安裝和拆除是否符合要求，外模和底模尺寸的安裝偏差是否符合要求。（5）檢查鋼筋原材料、加工、連接和安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。（6）檢查預(yù)應(yīng)力施工原材料、預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝、張拉、壓漿和封端是否符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。（7）混凝土澆筑過程和預(yù)應(yīng)力張拉過程派監(jiān)理人員現(xiàn)

13、場旁站，并做好預(yù)應(yīng)力張拉記錄。（8）施工進(jìn)度是否按計(jì)劃進(jìn)行，進(jìn)度報(bào)表是否與實(shí)際完成情況相符，保證施工進(jìn)度的措施是否可行。（9）安全防護(hù)人員是否到位，措施是否得當(dāng)，防護(hù)用品是否齊全。（10）參加質(zhì)量、安全事故的調(diào)查處理。（11）施工過程中，質(zhì)量、安全保證體系是否有效運(yùn)作，質(zhì)量、安全責(zé)任制是否落實(shí)；分項(xiàng)、分部工程施工中，技術(shù)交底是否有詳細(xì)的、切實(shí)有效的質(zhì)量、安全保證措施，措施是否到位；監(jiān)督檢查安全、質(zhì)量措施的執(zhí)行和整改情況。2、模板工程控制要點(diǎn)（1）預(yù)制梁采用整體冷軋板鋼模,模板應(yīng)具備足夠的剛度和強(qiáng)度。模板接縫須采取措施保證拼縫嚴(yán)密不漏漿，確?；炷帘砻嫫秸饣瑹o錯(cuò)臺。 安裝模板后,應(yīng)盡快澆筑混凝

14、土。避免模板生銹和脫模漆失效,表面粘附灰塵。（2）模板及支架的反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求。利用支架、膺架施工的現(xiàn)澆箱梁,須對支架、膺架進(jìn)行等荷載預(yù)壓,消除非彈性變形,同時(shí)測量彈性和非彈性沉降量,以確定底模板的預(yù)拱度。（3）每孔梁檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報(bào)告或見證試驗(yàn)，以確定拆模時(shí)間。拆模時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具休規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%及以上，且能保證棱角完整。（4）檢查拆模時(shí)測溫記錄，拆模時(shí)的梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差不宜大于15，氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。（5）預(yù)制箱梁模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。

15、預(yù)制箱梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查各不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10，05腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差57側(cè)、底模板平整度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面寬度±10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，-514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查3、鋼筋工程控制要點(diǎn)（

16、1）鋼筋原材料、加工、連接的控制要點(diǎn)必須符合鋼筋混凝土施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中的相關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋骨架制作應(yīng)在專用骨架胎具上進(jìn)行，胎具采用工字鋼、槽鋼或鋼管作支撐架，支撐架上采用角鋼做鋼筋定位槽，便于鋼筋綁扎，定位準(zhǔn)確，方便鋼筋骨架吊裝。（3）箱梁鋼筋骨架具有面積大、重量大的特點(diǎn),必須采用專用吊具，通過兩臺龍門吊同步吊裝完成。（4）鋼筋骨架吊裝的吊具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，鋼筋骨架吊點(diǎn)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)分散，吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確。（5）起吊及移運(yùn)過程中，兩臺龍門吊機(jī)應(yīng)統(tǒng)一指揮動作保持一致，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以避免鋼筋骨架扭曲變形,同時(shí)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力管道在吊運(yùn)過程中不會受到損壞。（6）鋼筋骨架采用整體吊裝時(shí)

17、，吊裝鋼筋骨架前，應(yīng)確保底模隔離劑噴灑均勻、完全，底模兩端支座板正確擺放。（7）鋼筋吊裝入模后應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，檢查預(yù)應(yīng)力管道定位、預(yù)埋件、預(yù)留孔道、接地端子等的位置及數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并緊固松動的鋼筋和預(yù)埋件。（8）見證電阻測試過程，接地電阻必須滿足設(shè)計(jì)要求。（9）鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)制箱梁鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差+5，06

18、其他鋼筋偏移量20注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍。4、梁體混凝土施工控制要點(diǎn)梁體混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)控制除應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行控制外，還應(yīng)遵循以下規(guī)定：（1）混凝土配制拌合之前，應(yīng)對所有機(jī)械設(shè)備、備用電源、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保混凝土的拌制和澆筑正常連續(xù)進(jìn)行。（2）梁體混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時(shí)間不宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時(shí)間。澆筑時(shí)采用水平分層的方法澆筑，水平分層厚度不宜大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，并在初凝時(shí)間前完成。（3）混凝土澆筑采用水平分層的方式連續(xù)澆筑，布料先從箱梁

19、兩側(cè)腹板同步對稱均勻進(jìn)行，先從兩腹板下灰澆筑腹板與底板結(jié)合處的混凝土，再澆筑腹板混凝土，當(dāng)兩側(cè)腹板混凝土澆筑到與頂部面結(jié)合部位時(shí)，改用從內(nèi)模頂面預(yù)留的混凝土澆筑下料孔下料補(bǔ)澆底板混凝土，并及時(shí)攤平、補(bǔ)足、振搗，控制好標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最后澆筑頂板。澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，采用同步對稱澆筑，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其他后果。當(dāng)兩腹板灌平后，開始澆筑橋面板混凝土，橋面混凝土采用從一端向另一端一次澆筑成型，便于表面收漿抹平。（4）澆筑工程中注意加強(qiáng)箱梁端頭預(yù)應(yīng)力錨墊板處、下倒角、支座板以及跨中預(yù)應(yīng)力管道密集部位的振搗。振搗過程中加強(qiáng)觀察，防止預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)埋件、鋼筋等的變形、松動或移

20、動。（5）澆筑下梗肋混凝土?xí)r應(yīng)讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。下梗肋混凝土澆筑完成振搗好后，不得再將振搗棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞?；炷凉嘀赘拱寤炷?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉，以免底部形成干灰或夾渣?；炷帘砻婺ㄆ健②s光后要加強(qiáng)保護(hù)，防止人員踩踏或雜物散落。在腹板澆筑的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊內(nèi)外模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿。在梁體混凝土澆筑過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時(shí)擰緊，漏

21、漿處應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證位置正確?；炷翝仓肽r(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行。梁面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面振搗先采用振搗棒振搗，再采用閃電式提漿機(jī)提漿整平。閃電式提漿機(jī)振動提漿完后，還有采用人工收漿、抹平。收漿抹面后立即用塑料薄膜覆蓋保濕。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。（6）梁體混凝土澆筑完成即應(yīng)按規(guī)定覆蓋，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)要檢查施工單位在混凝土澆筑完畢4小時(shí)后開始升溫，升溫速度不得大于每小時(shí)10，恒溫時(shí)蒸汽溫度不應(yīng)大于45，梁體芯部混凝土溫度不

22、宜超過60 ，降溫速度不得大于每小時(shí)10，梁體周圍各部位養(yǎng)護(hù)溫度差不得大于15。拆模時(shí)梁體混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度差不得大于15。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，在靜停階段應(yīng)對梁體進(jìn)行預(yù)養(yǎng)。在養(yǎng)護(hù)過程中，送汽以后應(yīng)定時(shí)測溫，并作好記錄。恒溫時(shí)2h測一次溫度，升、降溫時(shí)每小時(shí)測一次。當(dāng)自然氣溫較高的情況采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，箱梁表面應(yīng)及時(shí)予以覆蓋，養(yǎng)護(hù)用水可采用混凝土的拌和用水或符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的自來水，灑水次數(shù)以使混凝土表面潮濕為度，梁面與內(nèi)箱底板頂面混凝土均需保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于28d；相對濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于14d。當(dāng)梁進(jìn)行早期張

23、拉移出制梁臺座后，須繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間。（7）見證梁靜載試驗(yàn)，必須符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗(yàn)方法（TB/T2092）的規(guī)定。（8）嚴(yán)格檢查混凝土表面裂縫。梁體擋碴墻、邊墻、隔板、遮板、封端、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵的混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm。封端混凝土、轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵混凝土與周邊混凝土之間以及梁體的其他部位不得出現(xiàn)裂縫(梁體表面收縮裂縫除外)。 （9）梁體的外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長±20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張/終張拉30天后測量2梁跨度±20檢

24、查支座中心至中心，放張/終張拉30天后測量3橋面及擋碴墻寬度±10檢查L/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，-5通風(fēng)孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度±5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，-5檢查兩端8梁上拱L/3000放張/終拉30天時(shí)9頂板厚+10 0專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10 011擋碴墻厚度±5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處13梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處1

25、4底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專用儀器測量，跨中和梁端的頂板頂?shù)酌妗⒌装屙數(shù)酌?、腹板?nèi)外側(cè)、擋碴墻側(cè)面和頂面以及梁端面各1處（每處不少于10點(diǎn)）16上支座板每塊邊緣高度1尺量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損、無非邊、防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察接觸網(wǎng)之架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整、安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固（10）梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量應(yīng)平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩

26、、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。5、預(yù)應(yīng)力張拉控制要點(diǎn)（1）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量和極限伸長率，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30 t為一批，不足30 t也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行平行檢驗(yàn)或見證

27、取樣檢測。（2）同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場的預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批算，對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)，但至少一次。通過觀察、檢查產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)等手段查看其質(zhì)量是否滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（3）對預(yù)留孔道所用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）等使用前全部應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷和孔洞。（4）預(yù)應(yīng)力筋孔道的位置及制孔管道材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并

28、滿足壓漿工藝的要求。制孔管應(yīng)管壁嚴(yán)密不易變形，管節(jié)連結(jié)平順，確保定位準(zhǔn)確，其距跨中4m范圍內(nèi)偏差不得超過6mm（尺量跨中1處），其余部位偏差不得超過8mm（尺量1/4、3/4跨各1處）。錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線?？椎蓝瞬块_口必須密封，以防水或其他雜物進(jìn)入，并對鋼絞線進(jìn)行保護(hù)。（5）鋼絞線的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，展開后應(yīng)平順、不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。鋼絞線下料長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或工藝要求計(jì)算確定，其下料長度與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差不得超過±10mm，其束中各根鋼絞線長度差不得超過5mm。（6）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量

29、必須符合設(shè)計(jì)要求。（7）預(yù)應(yīng)力施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。施工時(shí)，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。（8）張拉千斤頂采用穿心式雙作用千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為1個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級，校正有效期為1周，當(dāng)用0.4級時(shí)，校正有效期可為1個(gè)月。壓力表發(fā)生故障必須重新校正。油泵油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表應(yīng)與張拉

30、千斤頂配套使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。（9）張拉第一孔梁時(shí)，需對孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測定；根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，確保有效應(yīng)力值。（10）張拉前，應(yīng)清除孔道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)張拉或初張拉時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁體混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告或見證試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，初張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉或先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求。（11）預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合施工技術(shù)方案和設(shè)計(jì)要

31、求。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值的差值不得大于±6% 。油壓達(dá)到設(shè)計(jì)張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5min，測量鋼絞線伸長量加以校核，在保持5min后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油至設(shè)計(jì)噸位的油壓值。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。 （12）張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法序號錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）檢驗(yàn)方法1支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓5無頂壓686

32、、壓漿及封端控制要點(diǎn)（1）壓漿及封端所用的水泥、外加劑等原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按照鋼筋混凝土施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中相關(guān)要求進(jìn)行控制。（2）監(jiān)理工程師檢查管道壓漿用水泥漿試驗(yàn)報(bào)告，查看水泥漿的流動度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率等是否符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，水泥漿水膠比不超過0.34，且不得泌水，流動度不應(yīng)大于25s，30min后不應(yīng)大于35s，體積收縮率應(yīng)小于1.5%，初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h。水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑，嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。（3）后張預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時(shí)及壓

33、漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不超過35。（4）壓漿機(jī)應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10 MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。（5）拌漿設(shè)備采用高速拌漿機(jī)，轉(zhuǎn)速不小于700r/min，應(yīng)能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。（6）冬期壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入引氣劑。（7）壓漿后漿體終凝后拆除進(jìn)出漿閥門和密封罩，檢查確認(rèn)有無漏

34、壓的管道以及漿體是否飽滿。（8）現(xiàn)場見證水泥漿試件留取，并檢查其抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。對于在壓漿后28天內(nèi)要移動的梁體，應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作同條件養(yǎng)護(hù)水泥漿試件，移梁時(shí)其強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，水泥漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（9）封錨混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于梁體混凝土。（10）封端前，必須按設(shè)計(jì)要求對錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不宜小于50 mm。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分應(yīng)采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用氣焊切割，外露長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，

35、后張法預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30 mm。（11）澆筑梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，應(yīng)對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理才允許澆筑封錨混凝土。（12）封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對封錨新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。7、移梁、存梁控制要點(diǎn)（1）箱梁搬（提）運(yùn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、改造、安裝、調(diào)試和使用應(yīng)遵循特種設(shè)備安全檢查條例（國務(wù)院令第373號）、起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T3811）等的規(guī)定。工地安裝后，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序（GB 5905）進(jìn)行載荷試驗(yàn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)刂鞴?/p>

36、部門驗(yàn)收合格。監(jiān)理工程師檢查設(shè)備設(shè)計(jì)文件、制造單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、使用圍護(hù)說明、地方主管部門驗(yàn)收證明等文件及安裝技術(shù)資料后，予以驗(yàn)收并掛牌后方可投入使用。（2）箱梁搬（提）運(yùn)設(shè)備應(yīng)建立設(shè)備技術(shù)檔案，并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，發(fā)生故障必須由專業(yè)人員維修處理。（3）箱梁搬（提）運(yùn)設(shè)備操作人員必須安全教育、安全技術(shù)交底，持證上崗，起重作業(yè)必須按照操作規(guī)程和安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中相關(guān)要求控制。（4）箱梁搬（提）運(yùn)設(shè)備必須有自鎖、互鎖、聯(lián)鎖保護(hù)裝置，防止誤操作。（5）箱梁的吊點(diǎn)位置和運(yùn)輸支點(diǎn)的位置必須符合設(shè)計(jì)要求。吊裝過程中應(yīng)采用整體提升裝置，保證各吊點(diǎn)的受力均衡。初張拉后移梁時(shí)，梁上嚴(yán)禁堆放其他重物，終張拉

37、后調(diào)運(yùn)必須在管道壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。（6）移梁設(shè)備的走行道路（軌道）必須具有足夠的承載力，不能滿足要求的地基進(jìn)行加固處理。走行道路（軌道）的寬度、平整度、坡度、曲線半徑等應(yīng)符合移梁設(shè)備性能要求，并經(jīng)常檢查維護(hù)。（7）移梁前，應(yīng)對搬（提）梁設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并清除起重工作范圍內(nèi)和走行限界內(nèi)的障礙物。起吊前檢查吊具連接是否可靠，調(diào)整各個(gè)吊桿，使其受力均勻后方可起吊。（8）起吊梁體時(shí)，應(yīng)在頂板下緣吊孔處墊以鋼板墊，墊板應(yīng)與梁體頂板底密貼。升降系統(tǒng)提升箱梁應(yīng)緩慢、勻速進(jìn)行。梁體吊裝離臺座100150mm后，搬（提）梁機(jī)應(yīng)停車制動，檢查吊桿螺栓是否緊固，起升制動是否可靠，確認(rèn)良好后

38、方可繼續(xù)作業(yè)。（9）大雨、大雪、大霧或風(fēng)力超過6級，氣溫低于設(shè)計(jì)容許范圍時(shí)，搬（提）梁機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。臺風(fēng)來臨或風(fēng)力達(dá)到10級以上時(shí)，應(yīng)將搬（提）梁機(jī)可靠錨碇。（10）停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物卸下，吊鉤升至規(guī)定高度。大、小車停到規(guī)定位置，并錨碇運(yùn)行機(jī)構(gòu)。制動器要保持在工作狀態(tài)，操縱桿放在空擋。關(guān)閉所有操作按鈕并切斷電源，鎖住所有操作室及電控柜，并關(guān)門上鎖。（11）存梁臺座應(yīng)嚴(yán)格按施工方案施工，保證其地基具有足夠的承載力，臺座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（12）箱梁存放時(shí)，存梁支點(diǎn)距梁端的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。存梁臺座同端支點(diǎn)頂面相對高差不超過2mm。雙層存梁時(shí)，下層箱梁應(yīng)已完成終張拉。監(jiān)理工作控

39、制措施表施工內(nèi)容可能出現(xiàn)的問題擬采取的措施制、存梁制、存梁臺座下沉嚴(yán)格審查制、存梁臺座設(shè)計(jì)方案，對臺座地基進(jìn)行可靠的處理加固，保證地基承載力模板及支架模板變形嚴(yán)格審查模板及支架方案，按方案施工，對模板安裝及加固情況嚴(yán)格檢查，確保連接、支撐緊固。澆筑中控制澆筑速度并安排專人負(fù)責(zé)檢查模板，及時(shí)進(jìn)行加固、調(diào)整鋼筋加工鋼筋尺寸偏差、彎曲角度超標(biāo)對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)要求加工、檢查、驗(yàn)收，加強(qiáng)過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出并改正鋼筋連接鋼筋連接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，特種作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求連接、檢查和驗(yàn)收，按規(guī)

40、定頻率進(jìn)行檢測，不合格禁止使用。鋼筋安裝鋼筋安裝偏差超標(biāo)、保護(hù)層厚度不足對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求安裝鋼筋和保護(hù)層墊塊，確保鋼筋安裝偏差和保護(hù)層厚度滿足要求，監(jiān)理加強(qiáng)檢查驗(yàn)收鋼筋骨架吊裝吊裝就位后鋼筋骨架變形1、在鋼筋骨架兩端部適當(dāng)增加焊接點(diǎn)，同時(shí)調(diào)整鋼筋骨架吊點(diǎn)位置，使每個(gè)吊點(diǎn)千斤繩垂直向下受力，防止千斤繩產(chǎn)生水平力。2、在鋼筋骨架吊裝到位后，檢查鋼筋骨架各部位結(jié)構(gòu)尺寸，如有尺寸誤差，采用小型工具調(diào)整，確保鋼筋骨架尺寸誤差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。梁體外觀質(zhì)量蜂窩、麻面和氣泡1、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、含氣量，混凝土的含氣量一般采用2%至4之間。采用電子自動計(jì)量拌和站拌料，每

41、盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時(shí)間滿足拌和時(shí)間最小規(guī)定。2、混凝土下料高度超過2m以上使用串筒或滑槽。3、全部使用鋼模板，模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物，并在混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查?；炷撩撃┩克⒕鶆?，不得漏刷。4、混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；在箱梁兩端部鋼筋密集區(qū)定人專人振搗，防止相互交叉振搗，從施工組織上避免產(chǎn)生漏振或過振機(jī)率；選擇有經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)量監(jiān)控人員跟班監(jiān)控，嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量；采用附著式振搗與插入式振搗和提漿機(jī)振搗相結(jié)合的振搗方法，箱梁下部適當(dāng)采用附著式振搗器振搗，上部主要采用插入式振搗器振搗、頂部主要采用提漿機(jī)收漿。

42、振搗過程中始終嚴(yán)格控制漏振或過振現(xiàn)象。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的混凝土中如發(fā)現(xiàn)有雜物馬上進(jìn)行清理。梁體外觀質(zhì)量混凝土表面產(chǎn)生裂縫1、及時(shí)對混凝土覆蓋保濕材料，加強(qiáng)對成品的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。2、嚴(yán)格配合比設(shè)計(jì)，選用低水化熱水泥配制混凝土。3、混凝土內(nèi)部采取降溫措施，高溫季節(jié)可在孔道內(nèi)通循環(huán)水降溫。4、拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，各部位的溫差符合要求。5、及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力預(yù)初張拉，使梁體有足夠的抵抗變形的能力。6、拆模時(shí)才有倒鏈逐漸加力，嚴(yán)禁捶擊、生拉硬撬。預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲1、鋼絞線應(yīng)存放于干燥處，存放地高出地面20cm并及時(shí)蓋好。2、張拉順序及張拉力值符合要求。

43、3、張拉千斤頂以及油壓表精度滿足要求，并按時(shí)配套校驗(yàn)。4、張拉時(shí)，工作、工具夾片均需上滿打緊。張拉實(shí)際伸長量與設(shè)計(jì)伸長量偏差過大1、按要求進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)，確定摩阻等參數(shù)，據(jù)此調(diào)整設(shè)計(jì)伸長量；2、施工時(shí)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力孔道線形，定位牢固、準(zhǔn)確；3、嚴(yán)格張拉工藝，確保5分鐘靜停時(shí)間。管道壓漿壓漿不飽滿1、嚴(yán)格按照真空輔助壓漿工藝進(jìn)行壓漿，真空度保持在-0.06-0.10 MPa之間；2、漿體注滿管道后，確定出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后方可封閉保壓，保壓應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min。封端封錨混凝土及與梁體混凝土間隙有裂紋1、封錨混凝土采用干硬混凝土采用手錘砸實(shí)或小坍落度混凝土必須經(jīng)過振搗。2

44、、采用鋼絲將封錨混凝土模板緊拉在錨墊板絲扣上。3、封錨混凝土按照箱梁混凝土一樣進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、 連續(xù)梁1、模板及支架施工的監(jiān)理控制（1）支架地基處理的控制1).核查地基處理使用的方法應(yīng)符合批準(zhǔn)的施工方案。2).采用試驗(yàn)的方法驗(yàn)證地基承載力符合施工方案中的設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理見證試驗(yàn)。3).地基處理完成后的平整度應(yīng)符合要求，同時(shí)須做好地面的排水處理。（2）對模板預(yù)留拱度及沉降量的調(diào)整 1).施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及支架預(yù)壓測量的結(jié)果計(jì)算模板的預(yù)留拱度及變形量。監(jiān)理審查計(jì)算。2).施工單位根據(jù)計(jì)算結(jié)果對模板進(jìn)行測量、調(diào)整，確保模板的標(biāo)高符合要求。監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。（3）模板及支架的監(jiān)理驗(yàn)收1）模板及支架的材

45、料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求，符合施工方案的要求,安裝好的模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板應(yīng)連接牢固，應(yīng)保證梁體各部形狀和尺寸。監(jiān)理工程師全部檢查。2）模板應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)平整，無翹曲變形，拼縫嚴(yán)密。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。監(jiān)理工程師全部檢查。2.3.3 模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合下表的要求：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長±10尺量2梁高0，+10尺量3頂板厚0，+10尺量不少于5處4底板厚0，+10尺量不少于5處5腹板厚0，+10尺量不少于5處6橫隔板厚0，+10尺量不少于5處7腹板間距±10尺量不少

46、于5處8腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置10尺量不少于5處9梁體寬0，+10尺量不少于5處10模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11模板接縫錯(cuò)臺2尺量12孔道位置5尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段高度變化段位置±10測量檢查15底模拱度偏差3測量檢查16底模同一端兩角高差2測量檢查17橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量平整度2尺量監(jiān)理工程師對允許偏差項(xiàng)目進(jìn)行抽查檢查，對模板的預(yù)留壓縮量及預(yù)留反拱度進(jìn)行重點(diǎn)檢查，并要求施工單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整。2.鋼筋工程的監(jiān)理控制（1）鋼筋安裝的控制1） 鋼筋綁扎均應(yīng)在專用胎模具上進(jìn)

47、行，綁扎的胎模應(yīng)按實(shí)際綁扎鋼筋網(wǎng)片的形狀、尺寸制作，對鋼筋的定位要準(zhǔn)確。監(jiān)理工程師對綁扎胎具進(jìn)行檢查。 2） 安裝鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師全部檢查。3） 鋼筋保護(hù)層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4） 梁體鋼筋若與預(yù)應(yīng)力筋相碰，可適當(dāng)移動鋼筋的位置。5） 聯(lián)系鋼筋施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，采用梅花形布置，間距不大于500mm，梁端變高段可根據(jù)情況增加架立筋的數(shù)量，架立筋應(yīng)能保證腹、頂、底板鋼筋位置的準(zhǔn)確。6） 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表，鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出偏差范圍。序號項(xiàng) 目要 求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m

48、范圍4mm、其余6mm 2橋面主筋間距及位置偏差15mm3底板鋼筋間距及位置偏差8mm4箍筋間距及位置偏差15mm5腹板箍筋間距的垂直度15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量20mm監(jiān)理工程師抽查檢查。7）驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師簽認(rèn)鋼筋（連結(jié)與安裝）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）3、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件安裝的控制（1） 預(yù)留孔主要有：通風(fēng)孔、排水孔、吊裝孔、梁端的鋸齒孔。（2）預(yù)埋鋼筋主要有：防撞墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋。（3）預(yù)埋件有：接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼筋與鋼板、防落梁預(yù)埋鋼板，接地端子，變形觀測點(diǎn)，軌道板連接預(yù)留側(cè)向檔塊齒槽、預(yù)留梁端齒槽，預(yù)埋槽道等。（4）

49、 應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號、位置進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋及錨固，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，防止?jié)仓炷吝^程中產(chǎn)生移動。4、混凝土澆筑和振搗(1) 梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。監(jiān)理旁站監(jiān)理。(2) 泵送混凝土?xí)r，輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。(3) 混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；各

50、項(xiàng)指標(biāo)均符合要求時(shí)方可入模。監(jiān)理旁站見證檢查。(4) 混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。監(jiān)理旁站檢查。(5) 梁體混凝土澆筑順序：混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，宜由兩端向中間循序漸進(jìn)的對稱施工方法?；炷烈淮螖備伜穸炔灰舜笥?0cm，不得隨意留置施工縫，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。監(jiān)理旁站檢查。(6) 澆筑過程中，施工單位應(yīng)設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證位置正確。監(jiān)理旁站檢查。(7)

51、混凝土澆筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。監(jiān)理旁站檢查。(8) 梁體混凝土澆筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動?；炷琳駝訒r(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡溢出和混凝土表面開始泛漿為度，一般不易超過半分鐘；注意加強(qiáng)梁端錨穴部位的振搗密實(shí)；振搗棒振搗時(shí)不得觸及橡膠管或波紋管，以免預(yù)留管道發(fā)生移位；避免漏振和過振的發(fā)生。監(jiān)理旁站檢查。(9) 橋面板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用平板振動抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整

52、度，底板進(jìn)行抹平時(shí)應(yīng)注意底板的變坡，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。監(jiān)理旁站檢查。 (10) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)在橋面板上覆蓋一層塑料薄膜，防止面層水分散失過快而產(chǎn)生裂紋,監(jiān)理巡視檢查。5.混凝土養(yǎng)護(hù)的控制（1）梁體混凝土灌注完畢后，立即按施工方案規(guī)定的養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。監(jiān)理全部檢查。（2）合理布置測溫點(diǎn)及溫度傳感器，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。溫度傳感器須定期校正，最大允許誤差為±1，其校驗(yàn)有效期為一個(gè)月。監(jiān)理檢查。（3）自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面進(jìn)行覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為

53、度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d；相對濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。同時(shí)，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。（4）當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。監(jiān)理檢查。6.混凝土拆模的控制（1）箱梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15；且能保證棱角完整時(shí)方可進(jìn)行拆模工作。當(dāng)環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆模邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝（監(jiān)理全部檢查）。

54、（2）拆模后，應(yīng)及時(shí)噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天（監(jiān)理巡視檢查）。（3）氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。7.預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制（1）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理工程師全部檢查。 （2）張拉所用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。油壓表的精度不得低于1.0級，讀數(shù)分格不大于0.5MPa，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，正常情況下油壓表標(biāo)定有效期不得超過一周，油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。監(jiān)理檢查。 （3） 千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。千斤頂使用前需進(jìn)

55、行校正，校正系數(shù)不得大于1.05，千斤頂標(biāo)定有效期不得超過一個(gè)月或300次；千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超過規(guī)定的行程；安裝千斤頂時(shí)應(yīng)使千斤頂與管道中心線重合。監(jiān)理檢查。 （4）張拉前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常；潤滑良好；油箱儲油量不少于張拉過程總輸油量的150%；油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；高壓輸油膠管完好，使用時(shí)無小半徑彎曲；油泵及管接頭清潔；千斤頂和油壓表均在校正有效期內(nèi)。監(jiān)理檢查校驗(yàn)記錄。（5）孔道壓漿漿體的流動度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工單位同配合比、同施工工藝至少試驗(yàn)一次，監(jiān)理見證試驗(yàn)。（6）孔道壓漿工藝必須符合設(shè)計(jì)要求，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。監(jiān)理旁站監(jiān)理。（7）后張預(yù)制梁終拉完成后，在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿材料為高性能無收縮防腐灌漿劑。真空泵與排氣口連接，壓漿泵與同一管道的壓漿口連接，排氣口設(shè)在管道一端的上方，壓漿口要設(shè)在管道另一端的下方。8.懸臂梁段掛籃施工的監(jiān)理控制(1)墩頂