格構(gòu)柱施工方案(共6頁)

1、編號(hào)2武漢建設(shè)監(jiān)理規(guī)范用表 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表（A2）工程名稱：武漢軌道交通4號(hào)線一期工程土建第二標(biāo)段 編號(hào)：致：中鐵二院（成都）咨詢監(jiān)理公司（監(jiān)理單位） 我方已完成 周家大灣站格構(gòu)柱施工方案 ，現(xiàn)上報(bào)，請(qǐng)予以批準(zhǔn)實(shí)施。 附件：武漢市軌道交通4號(hào)線一期工程第二標(biāo)段土建工程周家大灣站格構(gòu)柱施工方案 承包單位（章）： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 格構(gòu)柱施工方案1、工程概況1、周家大灣站圍護(hù)結(jié)構(gòu)立柱樁進(jìn)行施工。本次施工共27根立柱樁，平面位置見圖（周家大灣站04111

2、-S-JG-01-006.B1）2、立柱樁鋼筋籠和格構(gòu)柱加工嚴(yán)格按圖進(jìn)行加工。3、施工機(jī)械、人員已到位，機(jī)械已完成調(diào)試，即可投入施工。4、所需材料已進(jìn)場(chǎng)。2、立柱樁成孔1、鉆孔之前先由測(cè)量班現(xiàn)場(chǎng)放樣并報(bào)監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)埋好十字護(hù)樁，便于開鉆前樁位檢查和鉆進(jìn)過程中樁位復(fù)核。2、護(hù)筒直徑較樁徑（1000mm）略大100200mm，護(hù)筒埋設(shè)深度不應(yīng)小于1.0m。護(hù)筒高出地面30cm，護(hù)筒埋設(shè)過程中，利用護(hù)樁及時(shí)檢查護(hù)筒中心是否與樁位中心一致。護(hù)筒埋好后，護(hù)筒外回填粘土并壓實(shí)。測(cè)量班測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高及地面標(biāo)高。3、樁身進(jìn)入坑底5m，鉆孔接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，及時(shí)通知測(cè)量班對(duì)護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確

3、定最終成孔孔深。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，檢查孔徑、孔深、垂直度，并報(bào)工程部和監(jiān)理驗(yàn)收合格后確認(rèn)終孔。3、格構(gòu)柱下部鋼筋籠制作1、HPB235級(jí)鋼筋焊條采用E43型，HRB335級(jí)鋼筋焊條采用E50型。2、鋼筋籠主筋用20的鋼筋，使用前應(yīng)先除銹、調(diào)直。按照鋼筋籠與格構(gòu)柱大樣圖進(jìn)行加工，半成品堆碼整齊并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋籠主筋連接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d（d為鋼筋直徑，下同），主筋接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開且間距大于35d，在同一截面上的接頭率不得超過50%。3、鋼筋場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)提前修建鋼筋籠加工臺(tái)架，先定位加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)箍筋在胎盤模型上彎曲成型，確保箍筋成型直徑。接頭采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。自鋼筋籠頂向下2

4、m起，間距2m一道，定位好加強(qiáng)箍筋后，安裝第一根主筋，要求安裝后平直并點(diǎn)焊牢固。4、骨架制作完成后，在主筋上按鋼筋圖畫出螺旋箍筋間距點(diǎn)，箍筋間距前2m為100mm，后2m為200mm。鋼筋籠主筋保護(hù)層70mm采用18定位鋼筋，與加強(qiáng)箍筋對(duì)應(yīng)位置安裝，每斷面4個(gè)，焊縫長(zhǎng)10cm。制作好的鋼筋籠放到成品堆放區(qū)并填好標(biāo)識(shí)牌。鋼筋籠堆放時(shí)，下面要求墊高防水，上面要求覆蓋防雨。格構(gòu)柱與鋼筋籠構(gòu)造見附圖。5、鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm，長(zhǎng)度±50mm。4、格構(gòu)柱骨架制作 1、格構(gòu)柱為Q235鋼，焊條采用E43型

5、。格構(gòu)柱主材料為四根角鋼（140×140×16 mm），角鋼之間使用綴板連接，綴板采用壁厚10mm的鋼板，綴板尺寸為360mm×300mm。嚴(yán)格控制格構(gòu)柱加工后的外尺寸，1000mm樁基對(duì)應(yīng)格構(gòu)柱外尺寸為460mm×460mm。綴板按間距800mm設(shè)置，每斷面4塊。2、綴板與角鋼接觸位置均滿焊，格構(gòu)柱插入灌注樁鋼筋籠內(nèi)2米，與灌注樁主筋可靠焊接，格構(gòu)柱插入深度應(yīng)嚴(yán)格控制，誤差不大于+5cm，格構(gòu)柱垂直誤差不大于1/300基坑開挖深度。3、格構(gòu)柱頂和冠梁頂標(biāo)高相同（具體數(shù)據(jù)見附表），格構(gòu)柱及鋼筋籠下放到位后用兩根吊筋吊在護(hù)壁上防止格構(gòu)柱下沉。5、鋼筋籠的吊

6、裝鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用吊車，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字支撐，以加強(qiáng)其剛度，為保證骨架不變形，宜采用兩點(diǎn)吊裝，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁

7、扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心

8、重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鋼筋籠安裝中心位置誤差為20mm，頂端高程±20mm，底面高程±50mm。6、混凝土灌注1、確定沉渣厚度后立即準(zhǔn)備灌注混凝土。材料為C30混凝土。2、首灌混凝土按要求需埋管不小于1m，灌注混凝土前應(yīng)再次確認(rèn)導(dǎo)管底口距孔底懸高3050cm，以保證首灌混凝土順利灌注。3、混凝土灌注過程中應(yīng)適時(shí)測(cè)量孔口到混凝土面的深度，做好混凝土灌注記錄。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底口埋入混凝土面以下保持23m，最大不超過6m。4、

9、嚴(yán)格控制立柱樁和格構(gòu)柱的標(biāo)高，混凝土灌注到設(shè)計(jì)高度后，基底以上孔內(nèi)填充黃砂到孔口。7、施工注意事項(xiàng)1、格構(gòu)柱樁基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表一 格構(gòu)柱樁基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁位中心允許偏差mm502鉆孔垂直度%0.33孔底沉淤厚度mm504護(hù)筒埋設(shè)傾斜度%15鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)受力鋼筋全長(zhǎng)mm±506加勁筋內(nèi)凈尺寸mm±37鋼筋骨架直徑mm±108主筋間距mm±109加勁筋間距mm±2010螺旋筋間距mm±202、對(duì)于每道工序施工，堅(jiān)持先自檢，自檢合格以后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格以后才能進(jìn)入下道工序的施工。3、材料要分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平位置上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止、傾覆；成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施；成品上下不得堆放其他物件。4、施工過程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保樁身的光潔度。5、因施工地點(diǎn)位于十字路口中心，開鉆前必須挖探溝查清打樁處是否有管線影響。根據(jù)管線圖及現(xiàn)場(chǎng)勘探目前發(fā)現(xiàn)：Z8附近一根300MM鑄鐵管，Z14，Z15周圍一根1200MM鑄鐵排水管，Z18，Z19 周圍有800MM供水管及電纜，Z25Z27周圍有一根250mm鑄鐵管。施工時(shí)需注意。8、人員、