PE塑料管頂管施工方案講課稿

1、PE 塑料管頂管施工方案一、施工測量1、做好現(xiàn)場交接導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點的復(fù)測工作，以書面形式報建 設(shè)方批準(zhǔn)后方可實施各項施工放樣和測量。 為施工需要所增設(shè)的加密 控制點、輔助基線及臨時水準(zhǔn)點必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后才可使用。 對 所有控制樁、水準(zhǔn)點應(yīng)進行有效的保護，并定期復(fù)測。2、恢復(fù)管道中心線并設(shè)置護樁。3、導(dǎo)線方位角閉合差、水準(zhǔn)點閉合差、管道軸線與高程必須滿 足相應(yīng)的測量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測頻率。4、在施工測量中，若遇設(shè)計圖與現(xiàn)場情況有出入，應(yīng)會同監(jiān)理 方將情況報建設(shè)方，并及時通知設(shè)計方。5、在工程施工中，按要求設(shè)置觀測點，施工方與監(jiān)理方定期測 量各點沉降量，及時掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物的沉降量。二、施工方

2、法施工工藝流程 :施工準(zhǔn)備 導(dǎo)向孔施工 反拉擴孔 、成孔 牽引管道 基坑開挖砌檢查井 回填（一）管材選用本工程均采用， 防腐蝕性好、流體阻力小、化學(xué)性能穩(wěn)定等特性 的 PE 管。（二）非開挖定向牽引1、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成 :造斜段和直線段。造斜段是鉆桿進入敷管深 度的過渡段 ,直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段。工程中一次牽引敷設(shè)管線最大長度為按實際地形而定， 但不得超過設(shè)計規(guī)范 要求,當(dāng)敷設(shè)長度過大或受場地等外界因素影響時牽引機械不足以一次完成拖管 工作,這時需要采取分段牽引施工。2、導(dǎo)向鉆進（1）導(dǎo)向鉆機的主要部件有輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鉆 頭、鉆桿等 ,

3、按照安裝使用規(guī)范進行安裝。 鉆機運到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定 ,并根據(jù) 預(yù)先設(shè)計的鉆機傾斜角進行調(diào)整 ,依靠鉆機動力將錨桿打入土中 ,使后支承和前底 座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。（2 ）鉆桿軌跡的第一段是造斜段 ,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向 緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鉆頭 ,就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進。鉆頭到達(dá)造斜段完成 處后便進行排水管流水段的鉆進；旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進力 ,鉆頭就能沿水平直線 鉆進。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進過程中通過地面接收儀器接 收探頭發(fā)出的信號 ,經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度 等參數(shù) ,根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù) ,使鉆進按照流水線標(biāo)高路線

4、前進 到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序。（3）鉆進操作時注意如下事項 鉆桿的上、下接頭應(yīng)對正邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊。 不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。 鉆進速度不宜過快 ,應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。 造斜頂進時 ,每次頂進尺度控制在 0.5m 左右為好 ,曲線要緩。 鉆桿內(nèi)不得進臟物 ,以免堵塞鉆頭噴嘴。 當(dāng)機油壓力報警指示燈亮?xí)r說明油壓不正常 ,要進行檢查。 當(dāng)機油堵塞報警指示燈亮?xí)r要更換機油濾芯。 改變水泵排量時先摘開離合器 ,不得帶速換檔。 在水泵較長時間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔 ,然后合上離合器 ,以 保護分離軸承。 按規(guī)范開動鉆機后不要馬上用全負(fù)荷鉆進 ,而應(yīng)先進行

5、試運轉(zhuǎn) ,待確定各部 分運轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進。（4）鉆頭位置監(jiān)測鉆機配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向儀 ,用以確定鉆頭位置及各項數(shù)據(jù) ,監(jiān)測鉆 頭是否偏離設(shè)計軌跡。鉆孔導(dǎo)向前在原地面兩井間采用木樁標(biāo)識管道中線控制 點，每隔 10 米設(shè)置一個。鉆孔在造斜段鉆頭每鉆進 10 m 就測一次鉆頭的位置 , 在平敷段則每隔 20m 監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道 ,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方 向進行糾偏 ,但糾偏不能太急 （應(yīng)該在 3 根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏 ）,也不要過度 （不 超過 6 根鉆桿）。3、回拉擴孔鉆頭到達(dá)出口工作坑后鉆進工作完成 ,但是孔徑還沒有達(dá)到敷設(shè)要求 ,因此需 要采取多次擴徑，直至擴孔到預(yù)定孔徑

6、。具體操作為 ;卸下鉆頭 ,在鉆桿尾端連接 回擴頭 ,開動鉆機旋轉(zhuǎn)、回拉擴頭進行擴孔。 回拉過程中須不斷加接鉆桿 （始終保 持鉆桿不能沒入孔洞中 ）,擴頭回拉到達(dá)接駁坑后卸下的回擴頭 ,再在出口工作坑 的鉆桿尾端接上大一號的回擴頭 ,如此擴孔到預(yù)定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用。旋 轉(zhuǎn)回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實現(xiàn)了將土排出的目的。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池。4、回拉敷設(shè)管道成功擴孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉

7、前要進行管道的接連,即用熱熔法將 PE 管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿乐?,將管道與擴孔器相連 ,經(jīng)回 拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。（1）PE 管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài) ,并清除其表面的雜物 ,將電熱熔帶及鎖 緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊,然后把熱熔機與電熱熔帶相接 ,設(shè)定加熱時間后啟動熱熔機 （綠燈亮 ） ,當(dāng)熱熔機的紅燈亮?xí)r電熱熔過程完 成 。關(guān)掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間 （ 約 15 min） , 冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度,為拖管做好準(zhǔn)備。（2）PE 管道的加固回拉管道過程中要牽引的管線很長,為了保證在牽引

8、過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況 ,在回拉前局部管道要作以下處理： 利用 PE 比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在 PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋， 技術(shù)處理如下 : 順管外沿用 4根10 鋼筋緊抱管兩端 ,管中央則用 1根10 鋼筋拉住管兩 端,在管外圍每隔 10m 采用8 的鋼筋環(huán)形抱住外沿的 4 根鋼筋,確保拖管的整體 性 ,防止斷管。為了保證這 5 根縱向受力鋼筋能夠整體受力 ,將鋼筋都焊接在封板上 ,8 鋼筋與封板用玻璃膠封口 ,防止漏水。 分別在 A、B點開挖一深坑 ,讓泥漿自由流到坑里 ,并用泥漿泵抽出（3）PE 管接頭形式：對接熔化焊接頭：對接熔化焊接頭適

9、用于直徑大于 40 mm 的管子 ,是 PE 材料最通用的連接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接 。在同樣 的密封和工作壓力下 ,其具有良好的經(jīng)濟性 。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔 合組成 ,與母材同材質(zhì) 、等強度 ,焊接形成的翻邊具有良好的加強作用 。但內(nèi) 翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質(zhì)的流動阻力 .對接熔化焊接頭施工工藝清理管端 ;將管子夾緊在熔焊設(shè)備上 ,使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面 ; 取出修整機具 ,通過推進器使兩管端相接觸 ,檢查兩表面的一致性 ,嚴(yán)格保 證管端正確對中 ; 在兩端面之間插 210 的加熱板 ,以指定壓力推進管子（ DN400 管壓力

10、控制在 2.5KN ，DN500 管壓力控制在 3KN ，DN600 管壓力控制在 4KN ） ,將 管端壓緊在加熱板上 ,在兩管端周圍形成一致的熔化束 （環(huán)狀凸起 ） ; 一旦完成加熱 ,迅速移出加熱板 ,避免加熱板與管子熔化端摩擦 ; 以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束 （兩側(cè)翻邊 、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起 ） ;熔焊接頭自然冷卻至少 30 min 。值得注意的 是 , 加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控 , 加熱板溫度過高 , 會造成溶化端面的 PE 材料失去活性 ,相互間不能熔合 。 良好焊接的焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,

11、而加熱過度的焊縫一拗即斷。三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運用較多， 按照現(xiàn)場施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境 保護的有關(guān)精神文件， 我公司將采取積極有效的措施 （如砌筑泥漿池 等），在施工過程中使泥漿不外流，不影響環(huán)境。對于在施工過程中需要對土方進行處理時我公司將對處理處對 原地面進行一次全面實地測量， 確定填挖深度。 保證填土厚度控制在 松土 30cm，壓實厚 20cm 左右。一般土方處理過程如下： 測量基準(zhǔn)標(biāo)高樣樁機械平土人工整 理，首先由測量組人員根據(jù)水準(zhǔn)點測放出平整要求標(biāo)高， 并設(shè)置樣樁， 挖機整平土方時由專人指揮，隨時控制標(biāo)高，最后由人工修理。對于 多余土方將外運至業(yè)主指定地點。（四）鋼筋

12、混凝土檢查井1、鋼筋制作 鋼筋進廠前應(yīng)對鋼筋進行檢測，檢測合格后進廠使用。 鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計尺寸進行加工， 并留置足夠的搭接長 度。2、模板安裝模板宜采用復(fù)合木板， 模板應(yīng)無損傷， 有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、 底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差 不超過± 2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確， 企口縫則其企 口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板± 1mm，木模板± 2mm。模板加固采用鋼管腳手架施工， 腳手架成井子型扣件連接， 由于 本工程污水井只有一座， 深度均在 4.5

13、米以內(nèi)，故橫桿每 50CM 一道， 立桿井角設(shè)置一根。3、現(xiàn)澆混凝土（ 1）砼用原材料質(zhì)量控制砼用水泥均采用同一家的 325#符合硅酸鹽水泥，其物理性能和 化學(xué)成分均應(yīng)符合國家“ GBl75-92”標(biāo)準(zhǔn)；砼用砂選擇級配良好、質(zhì) 地堅硬、潔凈、無雜質(zhì)的中粗砂，含泥量不超過 3；砼用碎石質(zhì)地 堅硬、耐久、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)、符合規(guī)格要求，其飽水抗壓強度 不應(yīng)低于砼設(shè)計強度的 2 倍，其針片狀顆粒含量不應(yīng)超過 15，泥 土雜質(zhì)含量不應(yīng)超過 1；砼用水采用潔凈水。（2）砼料制備 砼制備前應(yīng)做好材料試驗并提供配合比報告，方可進行砼攪拌， 砼攪拌按照先石子，后水泥，再黃砂的順序投料，然后注水?dāng)嚢?。?）基

14、礎(chǔ)底板澆筑 每次澆筑應(yīng)隨機做好試塊并做好記錄，砼澆筑中應(yīng)注意震搗，小 過震、不漏震，達(dá)到密實、平整，搗固時間應(yīng)控制在 25-40S，應(yīng)使 混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落， 砼基礎(chǔ)澆筑完畢后， 應(yīng)防止雨水淋入， 做好養(yǎng)護工作，待砼強度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除模板。（4）澆筑技術(shù)要求 澆筑工作需連續(xù)進行，不允許有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，砼表面平 整，厚度控制在規(guī)范允差之內(nèi)，試驗員應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土塌落度，嚴(yán)格控制用水量4、井蓋座安裝 井蓋應(yīng)設(shè)置污水專用標(biāo)志，井蓋顏色由建設(shè)方確定。 井蓋與井室連接采用 M10 水泥砂漿座漿連接，施工時嚴(yán)格控制 座漿飽滿度及井座四周平整度。（五）磚砌檢查井窨井砼基礎(chǔ)底板采用預(yù)制底板，混凝土標(biāo)