畢業(yè)實習(xí)報告-化工114班-薛源-學(xué)號：2011012044

1、畢業(yè)實習(xí)報告 學(xué) 院：化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)院 專 業(yè)：化學(xué)工程與工藝 班 級：化工114班 學(xué) 號：2011012044 姓 名：薛源 帶隊教師：賈麗華、張宇、陳朝暉、胡明剛、 韓福忠、鄧慶芳 起止日期：2015年3月9日至2015年4月3日實習(xí)時間：2015年3月9日2013年4月3日實習(xí)地點：黑龍江昊華化工有限公司指導(dǎo)教師：賈麗華、張宇、陳朝暉、胡明剛、韓福忠、鄧慶芳實習(xí)目的：1、畢業(yè)實習(xí)旨讓學(xué)生了解工業(yè)生產(chǎn)過程和狀況，了解產(chǎn)品的工業(yè)流程及主要設(shè)備、機械的結(jié)構(gòu)原理；2、通過實習(xí)過程，將學(xué)過的基礎(chǔ)課程與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，形成初步的專業(yè)概念。3. 通過實習(xí)過程，對化工生產(chǎn)建立起一個感性認(rèn)識，為以后工

2、作奠定堅實基礎(chǔ)。概述 這次黑龍江昊華化工有限公司實地實習(xí)中，我們在帶隊老師和工廠技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，先后參觀了電石破碎工段、電石加料工段、乙炔發(fā)生工段、乙炔清凈工段、VCM合成與凈化工段、VCM壓縮與精餾工段、鹽酸解析工段、VCM聚合工段。通過在生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)人員的帶領(lǐng)和細(xì)心講解各個工段的工藝流程、工作原理、關(guān)鍵設(shè)備的功能與操作規(guī)程、原料及產(chǎn)品的性質(zhì)及用途。讓我們對化工行業(yè)有了更深的認(rèn)識。一、公司簡介黑龍江昊華化工有限公司隸屬于中國化工集團(tuán)昊華總公司，成立于2008年12月，位于哈大齊工業(yè)走廊昂昂溪區(qū)工業(yè)園區(qū)，現(xiàn)有職工 1394人，其中工程技術(shù)人員600人。 公司現(xiàn)有離子膜燒堿35萬噸/年，聚氯乙

3、烯樹脂38萬噸/年等裝置，其中老區(qū)5萬噸燒堿、8萬噸聚氯乙烯裝置現(xiàn)暫停，新建“雙三十”裝置已全面投入生產(chǎn)。公司使命及發(fā)展目標(biāo):緊密圍繞“保安全、重質(zhì)量，要效益、促發(fā)展”的工作方針。以科技拉動生產(chǎn)力，提高企業(yè)核心競爭力，把企業(yè)打造成國內(nèi)一流的基礎(chǔ)化學(xué)品制造商，促進(jìn)企業(yè)和諧健康發(fā)展，為拉動地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)和促進(jìn)中國化工的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。 經(jīng)營管理理念:以“誠實、嚴(yán)謹(jǐn)，高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神作為經(jīng)營管理核心理念，憑借集團(tuán)公司板塊重組的優(yōu)勢，以集團(tuán)公司“十二五”規(guī)劃的“2215”宏偉發(fā)展戰(zhàn)略為指導(dǎo)，通過法人集中管理，發(fā)揮協(xié)同效益。推進(jìn)世界級制造/持續(xù)改進(jìn)工作，保障和促進(jìn)公司持續(xù)健康穩(wěn)步發(fā)展。二、公司主要產(chǎn)品

4、1、燒堿：濃度：31%、45%執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)用氫氧化鈉GB 209-2006  高純氫氧化鈉GBT11199-2006性質(zhì)：化學(xué)名稱為氫氧化鈉，本品為略帶粘稠液體，具有強氧化性，能與酸、鹵素物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)。工藝：離子膜法。離子膜燒堿裝置采用的模極距自然循環(huán)電解槽在國內(nèi)同行業(yè)中是領(lǐng)先的，該技術(shù)的應(yīng)用在燒堿消耗上和國內(nèi)同行業(yè)比每噸節(jié)省約100度電。用途：廣泛用于化工、冶金、造紙、石油、紡織品以及日用化工等部門。2、聚氯乙烯樹脂： 規(guī)格型號：SG3、SG5、SG7、SG8等 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：PVC樹脂GB/T 5761-2006 SG-3型：用于制作普通的軟制品，用于生產(chǎn)人造革、薄膜、電纜、發(fā)泡

5、材料等。 SG-5型：通用型樹脂，用于生產(chǎn)管材、型材、板材等。 SG-7型：用于生產(chǎn)硬制品，如板材、片材、透明片等。 SG-8型：用于生產(chǎn)硬制品，如板材、片材、管件、發(fā)泡板材等。 工藝：聚氯乙烯裝置采用70m³聚合釜是源自美國古德里奇技術(shù)，是目前國內(nèi)最成熟可靠的；在離心干燥上采用日本巴工業(yè)技術(shù)，同樣是世界領(lǐng)先技術(shù)。包裝：紙塑復(fù)合袋 凈重：25 kg/袋3、鹽酸： 規(guī)格型號：31% HCL 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)用鹽酸GB 320-2006 熔點()：-114.8(純) 沸點()：108.6(20%) 相對密度(水=1)：1.20 性質(zhì)：無色或微黃色易揮發(fā)性液體，有刺鼻的氣味 用途：紡織染色及

6、皮革染色、鋼鐵、電鍍、化學(xué)工業(yè)制造、合成材料、味精、醫(yī)藥、鋯鹽等。 包裝：槽車裝運4、液氯： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)用液氯 GB 5138-2006 密度：1.468g/cm3(0) ，熔點：-103±5 ， 沸點：-34.6 性質(zhì)：黃綠色液體, 在常壓下即汽化成氣體，吸入人體能嚴(yán)重中毒，有劇烈刺激作用和腐蝕性。 用途：農(nóng)藥、溶劑、塑料、增塑劑、合成橡膠、合成纖維、自來水及游池消毒，紙漿、纖維等物質(zhì)漂白，煉鎂其它稀有金屬等。 包裝：鋼瓶充裝三、VCM生產(chǎn)原理1、 反應(yīng)機理乙炔與氯化氫在氯化汞催化劑存在下產(chǎn)生氣相加成反應(yīng)。反應(yīng)式：其上述反應(yīng)分為：外擴散-內(nèi)擴散-表面反應(yīng)-內(nèi)擴散-外擴散五個步驟

7、進(jìn)行，反應(yīng)機理如下：乙炔與氯化汞加成生中間加成產(chǎn)物氯乙烯氯汞： 因為氯乙烯氯汞很不穩(wěn)定，與氯化氫即分解成氯乙烯當(dāng)乙炔與氯化氫分子比小時，所生成的氯乙烯能在與氯化氫加成而生產(chǎn)1,1-二氯乙烷：當(dāng)乙炔與氯化氫分子比大時，過量的乙炔，使氯化汞催化劑還原成氯化亞汞或金屬汞，使觸媒失去活性，同時生產(chǎn)副產(chǎn)物二氯乙烯。2、 VCM凈化工作原理利用組合水洗塔，強化了氯化氫和水，稀酸，濃酸的接觸，能較有效地除去氯氫。組合水洗塔也是利用規(guī)整填料，篩板來增大氣體與水稀酸，濃酸的接觸面，進(jìn)一步除去殘余氯化氫。而堿洗，用堿液吸收氯化氫、二氧化碳的過程，則起了化學(xué)反應(yīng)，稱為化學(xué)吸收，所用堿液為12%左右的NaOH溶液。其

8、反應(yīng)式為：實際上氫氧化鈉吸收二氧化碳是存在以下兩個反應(yīng)的：3、 VCM壓縮與精餾工作原理（1）壓縮機的工作原理再壓縮過程中，氣體的溫度、壓力和體積的變化遵循以下方程式：經(jīng)壓縮后的氣體溫度和壓力是提高的，而體積縮小的。我們采用噴油單級螺桿壓縮機，以減小氯乙烯的分解。（2）精餾的工作原理 液體混合物的精餾過程，是基于不同組成混合的不同物質(zhì)具有不同的揮發(fā)度，也就是具有不同的蒸汽壓和不同的沸點，借恒壓下降低溫度和升高溫度時，各物質(zhì)在氣相里的組成和液相里的組成之差異，來獲得分離的。以低沸塔為例，當(dāng)上層塔板向下流的液體（含有較多的易揮發(fā)組分乙炔），在該塔板上與下層上升的蒸汽（含有較少的易揮發(fā)組分乙炔接觸時

9、，兩者發(fā)生氣液相之間的傳質(zhì)傳熱過程，使易揮發(fā)組分乙炔以擴散方式逸入上升蒸汽，而難揮發(fā)組分氯乙烯則同時以相反方向擴散方式進(jìn)入向下流的液體中。氣體通過接觸一次，上升蒸汽中易揮發(fā)組分乙炔的含量，將因液體的部分氣化而增多；向下流的液體中難揮發(fā)組分氯乙烯的含量，則因蒸汽的部分冷凝二增多。通過許多塊塔板上氣液相間的熱量和質(zhì)量傳遞平衡過程，使上升蒸汽到達(dá)塔頂部時，含有很濃的易揮發(fā)組分乙炔，而向下流的液體到達(dá)塔底時，則含很濃的難揮發(fā)組分氯乙烯（幾乎不含乙炔），從而實現(xiàn)完全的分離。高沸塔的分離原理亦如此，只是對高沸塔來說易揮發(fā)組分為VC，難揮發(fā)組分為高沸點雜質(zhì)。四、VCM生產(chǎn)工藝主要工段工藝流程簡述1、電石破碎

10、工藝流程簡述首先用鏟車將大塊電石推至上料溜子內(nèi)，經(jīng)顎式破碎機（B81001A、B）加到大傾角皮帶（A81001A、B）另外袋裝的電石可用小車或其他運送工具，運至分料溜子前，經(jīng)分料溜子進(jìn)入大傾角皮帶（A81001A、B），經(jīng)電磁除鐵器（M81001A、B）除鐵后送至顎式破碎機（B81003A、D）破碎合格的電石經(jīng)斗式提升機（A81002A-D）和可逆帶式輸送機（A81003A、B）進(jìn)入料倉，進(jìn)行儲藏和緩沖，再由往復(fù)式給料機（A81005A、B）和2#帶式輸送機（A81006A、B），經(jīng)皮帶秤測量，進(jìn)入可逆移動帶式輸送機（A81007A、B）進(jìn)入乙炔發(fā)生系統(tǒng)。圖4-1 電石破碎工藝流程簡圖表4-1

11、 破碎生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)一覽表序號設(shè)備名稱工藝條件名稱單位控制范圍1顎式破碎機（粗破）粗破碎電石粒度mm80-1002顎式破碎機（細(xì)破）細(xì)破碎電石粒度mm25-503空間控制空間粉塵mg/cm31004現(xiàn)場控制現(xiàn)場水分嚴(yán)禁灑水5除塵系統(tǒng)除塵器除塵后尾氣塵粒指標(biāo)mg/Nm3<502、電石加料、乙炔發(fā)生工藝流程簡述 自破碎合格的電石進(jìn)入料倉，由往復(fù)式給料機（A81004A-H）加至1#帶式傳送機（A81005A、B）和加至2#帶式傳送機（A81006A、B），經(jīng)過皮帶秤測量送至可逆移動帶式輸送機（A81007A、B）經(jīng)過，加料皮帶的往返運轉(zhuǎn)，將料加到小加料斗（V1201A-F）內(nèi)，用氮氣置換其

12、中的乙炔氣后，打開上活門，在繼續(xù)通氮氣情況下讓電石進(jìn)入一貯斗（V1202A-F）,與發(fā)生崗聯(lián)系后打開下活門，將料加入二貯斗（V1203A-F），由電磁振動加料器（X1201A-F）連續(xù)的加入發(fā)生器（R1201A-F）內(nèi)，電石與發(fā)生器內(nèi)水發(fā)生反應(yīng)生成乙炔氣從發(fā)生器頂部逸出經(jīng)渣漿分離器（V1207A-F），進(jìn)入正水封（V1204A-F），從正水封出來的氣體進(jìn)入清凈系統(tǒng)。電石水解放出大量熱量，因此需要不斷地向發(fā)生器內(nèi)加水，電石水解后稀電石渣漿經(jīng)溢流管排除，發(fā)生器底部濃渣漿定期由排渣閥排放。為保持發(fā)生器壓力穩(wěn)定，設(shè)有逆水封（V1205A-F）、安全水封（V1206A-F）。當(dāng)發(fā)生器（R1201A-F）

13、壓力降低時，乙炔氣從氣柜經(jīng)逆水封（V1205A-F）進(jìn)入發(fā)生器，使之保持正壓，相反發(fā)生器壓力過高，通過安全水封（V1206A-F）泄壓。圖4-2 電石加料、乙炔發(fā)生工藝流程簡圖表4-2 加料、發(fā)生崗位生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)一覽表序號設(shè)備名稱工藝條件名稱單位控制范圍1一貯斗一貯斗加料時氮氣置換壓力mmHg40-602氮氣總管加料時氮氣總管壓力MPa>0.23發(fā)生器溫度85±54發(fā)生器壓力KPa6-125發(fā)生器液面高度mmH2O玻璃管液位計350-550儀表液位計1350-15506正水封液面高度mmH2O玻璃管液位計100儀表液位計350（以維持發(fā)生器壓力400mmH2O為準(zhǔn)）7逆水封

14、液面高度mmH2O玻璃管液位計20儀表液位計200（以維持發(fā)生器壓力400mmH2O為準(zhǔn)）8安全水封液面高度mmH2O玻璃管液位計20（以發(fā)生器最高壓力為準(zhǔn)）3、乙炔清凈工藝流程簡述從發(fā)生器來的乙炔氣經(jīng)過水洗塔（T-1301）冷卻和沖洗，其中下層使用經(jīng)過螺旋板換熱器的廢次氯酸鈉水進(jìn)行冷卻，上層用工業(yè)水進(jìn)行冷卻和沖洗。從水洗塔出來的乙炔氣一部分經(jīng)氣液分離器（V-3104）進(jìn)入氣柜（V-3105），大部分去水環(huán)壓縮機（C-1301A-D），壓縮后的乙炔進(jìn)入氣水分離器，分離出來的水經(jīng)冷卻器，冷卻后回水環(huán)壓縮機（C-1301A-D）供其循環(huán)使用。從氣液分離器出來的乙炔氣進(jìn)入1#清凈塔（T-1303），

15、2#清凈塔（T-1304）與來自次氯酸鈉高位槽（V-1310）的新鮮次氯酸鈉液相接觸，進(jìn)入一步出去S、P雜質(zhì)，兩塔的液位均靠泵出口調(diào)節(jié)閥自動控制。2#清凈塔頂?shù)囊胰矚膺M(jìn)入中和塔（T-1305）與中和塔泵（P-1307A-B）打來的14%-17%左右的堿液逆流接觸中和清凈過程中產(chǎn)生的酸性物質(zhì)。中和后的乙炔氣進(jìn)入乙炔冷卻器（E-1302A、B）冷卻除水進(jìn)入乙炔除霧器（V-3107）再次分離后，乙炔氣送到轉(zhuǎn)化工序。清凈塔的次氯酸鈉溶液是由1.5%的堿液、氯氣、生產(chǎn)水分別用流量計計量后連續(xù)進(jìn)入文丘里泵（R-1301A-B），配成含量為0.08-0.12%的次氯酸鈉溶液進(jìn)入次鈉貯罐（V-1309），再由

16、次氯酸鈉泵（P-1308A、B）打入次氯酸鈉貯槽（V-1310），2#清凈塔連續(xù)使用，2#清凈塔（T-1304）排出的次氯酸鈉溶液作為1#清凈塔（T-1303）補充使用，1#清凈塔排出的廢次氯酸鈉經(jīng)泵（P-1308A、B）打入水洗塔進(jìn)行乙炔氣的冷卻和預(yù)清凈。水洗塔的廢液利用位差連續(xù)流入廢次氯酸鈉貯槽（V-1302）。槽中廢水一部分經(jīng)螺旋板換熱器（E-1303A、B）送至水洗塔下層與1#清凈塔來的廢次氯酸鈉同時進(jìn)行冷卻；另一部分用泵（P-1303B、C）打至污水處理。中和塔用12-15%的堿液是從濃堿槽（V-1304）流入15%配制槽（V-1311）加水配制，加適量水后用堿泵（P-1307A、B

17、）打循環(huán)。使之配制均勻后待用，再用中和堿泵（P-1307A、B）打入中和塔循環(huán)使用。當(dāng)碳酸鈉含量達(dá)到10%（冬季8%）時，或堿含量小于3%時更換新堿液，廢堿液打入上清液進(jìn)行回收。配制次鈉用的1.5%堿從堿高位槽流入配制槽（V-1309）加水配制，再用稀堿泵（P-1306A-B）打循環(huán)，堿液均勻后仍用稀堿泵（P-1306A-B）打入稀堿高位槽（V-1306），共配置次鈉使用。由公用工程送來的氮氣分別送至乙炔發(fā)生的發(fā)生器、上下貯斗、清凈廠房的水洗塔乙炔氣入口和送出乙炔總管總閥后以及氣柜汽水分離器上都有氮氣入口。來自渣場的上清液直接送至發(fā)生器進(jìn)口，分送至六個發(fā)生器，共六個發(fā)生器運行使用。圖4-3 乙

18、炔清凈工藝流程簡圖表4-3 清凈配置生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)一覽表序號設(shè)備名稱工藝條件名稱單位控制范圍1水環(huán)壓縮機進(jìn)口壓力KPa3-52水環(huán)壓縮機出口壓力KPa根據(jù)轉(zhuǎn)化需要3水環(huán)壓縮機出口溫度4541#清凈塔有效氯含量%>0.0352#清凈塔有效氯含量%>0.066中和塔換堿（碳酸鈉含量）NaOH含量%(夏季>10冬季>8)<37廢水槽有效氯含量%0.028清凈塔乙炔入清凈塔溫度<459次氯酸鈉配制槽次鈉有效氯含量%0.085-0.1210中和塔中和塔堿液濃度%14-174、VCM合成與凈化工藝流程簡述來自氯化氫工序的氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫石墨冷卻器（E2101AB）

19、與來自公用工程冷凍站的5水間接冷卻后凝結(jié)氯化氫氣體中部分水分，以鹽酸的形式脫出。來自乙炔站冷卻脫水的精制乙炔氣經(jīng)乙炔阻火器（V2012）與氯化氫石墨冷卻器（E2101AB）予脫水的氯化氫氣體分別經(jīng)過各自的孔板流量計按一定比例配比后，以互成90º的切線方向進(jìn)入混合器（V2016），經(jīng)充分混合后由中央套管排出再進(jìn)入兩臺并聯(lián)的一級石墨冷卻器（E2104AB），然后再進(jìn)入兩臺并聯(lián)的二級石墨冷卻器（E2105AB），分別與來自冷凍的-35º鹽水進(jìn)行熱交換，同時利用氯化氫吸水性強的性質(zhì)，充分除去混合器中的水分。而后再經(jīng)一級酸霧過濾器（V2017），再進(jìn)入二級酸霧過濾器（V2018）除霧

20、后，在過濾器出口得到干燥的混合氣送至合成轉(zhuǎn)化器工序。有氯化氫冷卻器、氯化氫分離器、混脫一級石墨冷卻器、二級石墨冷卻器、一級酸霧過濾器、二級酸霧過濾器分離出的高濃度鹽酸。由底部匯集到放酸總管，進(jìn)入放酸罐（V2013）。來自混脫酸霧過濾器的干燥混和氣進(jìn)入預(yù)熱器（E2106ABC）與熱水泵送來的97º熱水進(jìn)行間接換熱至75以上，進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化器（R21011-28），進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化器（R21021-28），在氯化汞觸媒的作用下，氯化氫和乙炔進(jìn)行反應(yīng)生成粗氯乙烯氣體，經(jīng)總管匯集至凈化工序。合成反應(yīng)所產(chǎn)生的反應(yīng)熱由熱水泵（P2401A-D）送來的熱水在轉(zhuǎn)化器中進(jìn)行間接換熱后回至熱水槽（V2401）

21、。含有未反應(yīng)的氯化氫、乙炔、升華汞蒸氣和副反應(yīng)產(chǎn)物高沸物的粗氯乙烯氣體，由二段合成器總管進(jìn)入脫汞器（V2109ABCD），脫出合成器中的汞后進(jìn)入合成冷卻器（E2109ABC），以循環(huán)水降溫后進(jìn)入組合水洗塔（T2101），組合水洗塔頂部出來的含少量氯化氫的合成氣由底部送入堿洗塔（T2103），與塔頂加入的12%左右的堿液進(jìn)行中和，中性粗氯乙烯合成器送至VC氣柜（V3102）或壓縮精餾工序進(jìn)一步精制。圖4-4-1 VCM合成工藝流程簡圖圖4-4-2 VCM凈化工藝流程簡圖5、VCM壓縮與精餾工藝流程簡述由VC氣柜或VC合成而來的粗VC氣體依次進(jìn)入機前冷卻器（E2201AB），以5水冷卻后進(jìn)入機前除

22、霧器（V2201）脫水，以正壓低溫狀態(tài)進(jìn)入壓縮機（C2201A-D）。經(jīng)壓縮機后的VC氣體進(jìn)入機后除油器（V2203）除去夾帶 給機油后，送至精餾工序。由機后而來的粗VC氣體進(jìn)入單體空冷器初步冷卻后，分別進(jìn)入一段全凝器（E2301A）以5冷凍水進(jìn)行間接冷卻，使大部分氯乙烯氣體冷凝液化，未冷凝的部分氣體在進(jìn)入二段全凝器（E2301B）進(jìn)一步液化，二段5冷凍水的流量根據(jù)VC流量的變化和冷凝溫度由自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)，使一段未冷凝的VC幾乎全部冷凝液化。不凝性氣體（主要為惰性氣體）進(jìn)入尾氣冷凝器（E2302A-C）,用-35冷凍鹽水進(jìn)一步降溫冷凝回收氯乙烯。單體空冷器一、二段全凝器和尾氣冷凝器的冷凝液體

23、氯乙烯借位差進(jìn)入水分離器（V2301），利用水和VC的密度差連續(xù)分層除水后，用泵進(jìn)預(yù)過濾器除去機器雜質(zhì)及顆粒后進(jìn)入聚結(jié)器進(jìn)一步脫水。脫水后的VC液體進(jìn)低塔進(jìn)料罐（V2315）由低塔進(jìn)料泵（P2304AB）打入低沸塔（T2301）。低沸塔再沸器（E2303）由熱水泵送來的循環(huán)熱水進(jìn)行間接加熱，將VC液體中的低沸物蒸出，沿逐層塔板而上，再逐塊塔板上與下流的液體接觸進(jìn)行熱量及質(zhì)量交換，使液相中的低沸點組分得以氣化蒸出，氣相中的高沸點組分VC得以冷凝，二相流體均得到逐級提純。最后進(jìn)入塔頂冷凝器（E23027）以5冷凍水冷凝回流至低塔回流罐（V2313）后，由低沸塔回流泵（P2305AB）打回低塔內(nèi)，塔

24、頂出來的不凝氣體及低沸物去尾氣冷凝器（E2304A-C）回收氯乙烯單體由底部回至水分離器。尾氣冷凝器排除的不凝性氣體，經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入變壓吸附工序回收尾氣中的VC。（工藝見變壓吸附工藝規(guī)程）塔底的VC液經(jīng)自動過料閥連續(xù)送至高沸塔（T2302）含有高沸物的氯乙烯液體連續(xù)不斷進(jìn)入高沸塔中部，塔釜內(nèi)液中的輕組分VC，被再沸器（E2305）以97熱水加熱汽化而上升，與下降的液體在逐層塔板上充分接觸，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)過程，上升氣相中的重組分被液化，下降液相的輕組分被氣化上升。進(jìn)入精餾段再與塔頂冷凝器部分冷凝下來的液體進(jìn)入高塔回流罐（V2304）后在有由高塔回流泵（P2306AB）打進(jìn)高沸塔上部與精餾段塔板上進(jìn)

25、行冷凝和蒸發(fā)，使物料得以充分地分離提純，直至在塔頂冷凝器出口獲得純度極高的VC氣體。再經(jīng)成品冷凝器（E2304AB）以5冷凍水液化為液體后，再經(jīng)固堿干燥器（V2302AB）進(jìn)一步脫水后送至單體貯罐（V2501A-E）.再由單體泵（P2501AB）送至聚合。高沸塔底以1,1-二氯乙烷為主的高沸點物質(zhì)間歇排入高沸物貯罐(v2304)至一定液位后進(jìn)入精餾三塔（T2303），經(jīng)三塔蒸餾，經(jīng)塔頂冷凝器（E2306），由5水控制回流比后，液相進(jìn)入二氯乙烷貯罐（V2305），氣相回收至氣柜。圖4-5 VCM壓縮與精餾工藝流程簡圖6、鹽酸解析工藝流程簡述 來自凈化的濃鹽酸（31%）進(jìn)入濃酸中間槽，經(jīng)過濃酸加料

26、泵打入精餾塔（石墨解析塔），進(jìn)塔濃鹽酸流量經(jīng)過遠(yuǎn)傳流量計與調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，解析裝置生產(chǎn)能力與轉(zhuǎn)化后混合氣中過量的氯化氫含量進(jìn)行配套。進(jìn)塔鹽酸首先經(jīng)過雙向石墨化熱器與塔內(nèi)經(jīng)過解析后的稀酸進(jìn)行逆向換熱，利用并回收熱能，得到80-90的進(jìn)塔濃鹽酸。濃鹽酸在塔頂經(jīng)過盤式液體分布器進(jìn)行分布，均勻流入填料層，在填料段與塔釜段被加熱氣化的氯化氫與水的混合物逆流接觸傳熱后，鹽酸中的一部分氯化氫被蒸發(fā)解析出來，中間夾帶著一部分水蒸汽，進(jìn)入一級氯化氫冷卻器（采用30循環(huán)水冷卻），氣相中大部分水蒸氣被冷凝，并被氣相中的氯化氫所飽和，形成35-40%濃鹽酸回流至塔頂分布器，進(jìn)行再蒸餾分離中間的氯化氫氣體；經(jīng)過初步冷卻

27、的氯化氫與水混合氣進(jìn)入二級冷卻器（再由5-10冷卻水冷卻），氣相中的水得到進(jìn)一步冷凝并被氣相中的氯化氫所飽和，形成35-40%濃鹽酸回流至塔頂分布器，進(jìn)行再蒸餾分離中間的氯化氫氣體。經(jīng)過兩級冷卻的氯化氫氣體含量在99%以上，回到大系統(tǒng)作為原料重新被利用。濃酸經(jīng)過蒸餾后變成21%的恒沸酸進(jìn)入塔釜段，被再沸器蒸發(fā)作為蒸發(fā)加熱媒介使用，溫度控制在118-120；由于塔頂不斷補充新鮮濃鹽酸，塔釜段液位通過稀鹽酸回流管上的調(diào)節(jié)閥和液位連鎖進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。塔釜段稀酸首先通過雙向換熱器初步冷卻后，進(jìn)入二級冷卻器（采用30循環(huán)水冷卻），冷卻至40左右進(jìn)入稀酸中間槽，大部分稀酸采用稀酸泵打回凈化裝置作為吸收劑使用

28、，一部分稀酸用稀酸加料泵打入稀酸解析塔進(jìn)行解析。濃酸解析裝置壓力控制在60kpa左右。圖4-6 鹽酸解析工藝流程簡圖圖4-6-1 VCM總工藝流程簡圖7、VCM聚合工藝流程簡述（1）聚合系統(tǒng)打壓試漏和置換（初次開車、開過釜蓋、釜大修進(jìn)行此操作）（2）聚合釜涂壁（3）緩沖劑入料（4）水入料（5）單體入料（6）分散劑TK-22C入料（7）分散劑TK-4C入料（8）引發(fā)劑入料（9）終止劑入料（反應(yīng)結(jié)束后）圖4-7 VCM聚合工藝流程簡圖五、VCM生產(chǎn)工藝中主要設(shè)備情況1、電石破碎工序設(shè)備表5-1 電石破碎工序設(shè)備一覽表序號位號設(shè)備名稱及規(guī)格圖號或標(biāo)準(zhǔn)號數(shù)量備注1L81001A,B裝載機2臺組合件2B

29、81001A,B顎式破碎機PE-600×9002臺組合件3A81001A,B大傾角帶式輸送機2臺組合件4L81002電動葫蘆10噸BCD1臺組合件5M81001A,B超強永磁帶式除鐵器RCY-C80T22臺組合件6L81003A,B電動葫蘆5噸BCD2臺組合件7M81002A-D方形電動插板閥600×600物料粒度小于80mm4臺組合件8B81003A-D顎式破碎機PEX250×12004臺組合件9A81002-D斗式提升機4臺10M1003A-D電動三通4臺11A81003A,B可逆帶式輸送機BYD型5002臺12M81004A-H方形電動插板閥600×

30、;600物料粒度小于50mm8臺13A810047A-H往復(fù)式給料機K-18臺14A81005A-B1#帶式輸送機BYD型5002臺15M81004A,B超強永磁帶式除鐵器RCY-C65T22臺16A81006A,B2#帶式輸送機BYD型5002臺17W81001A,B電子皮帶秤2臺18A81007A,B可逆移動帶式輸送機B=5002臺2、乙炔工序設(shè)備表5-2 乙炔工序設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱及規(guī)格位號數(shù)量備注1渣漿泵P-1201A-F3臺鑄鐵2小加料貯斗（2000×2300V=3.3m3）V-1201A-F6臺Q235-B+天然硬橡膠3上加料貯斗（2000×2400V=4.

31、3m3）V-1202A-F6臺Q235-B+天然硬橡膠4上加料貯斗（2000×2400V=4.3m3）V-1203A-F6臺Q235-B +天然硬橡膠5正水封罐（1600×2590V=5.5m3）V-1204A-F6臺Q235-B6逆水封罐（1400×2035V=3.7m3）V-1205A-F6臺Q235-B7安全水封罐（1000×3252V=2.3m3）V-1206A-F6臺Q235-B8渣漿分離器（1800×3000V=9.3m3）V-1207A-F6臺Q235-B9渣漿池（8000×4000V×1000V =32m3）

32、V-1209A-C1臺Q235-B10氮氣儲槽（4500×4700V=100m3）V-12021臺混凝土11乙炔發(fā)生器（3200×9273V=48m3）R-1201A-F6臺16MnR12震動加料器X-1201A-F6臺Q235-B131#電石進(jìn)料閥X-1202A-F6臺Q235-A14倉壁振蕩器X-1203A-R18臺152#電石進(jìn)料閥V-1204A-F6臺16水環(huán)壓縮機C-1301A-D4臺組合件17乙炔冷卻器F=540m21400×4500E1302A-B2臺20/ Q235-B18循環(huán)冷卻器（螺旋板）E1303A-B2臺Q235-B19手動單軌小車M-13

33、011臺20發(fā)生器給水泵Q=180-220 m3H=30m離心泵P-1303A-B2臺CS/F4621發(fā)生器給水泵Q=120-140m3H=30m離心泵P-1303C1臺CS/F46221#清凈塔循環(huán)泵Q=140-160m3H=30m離心泵P-1304A-B2臺CS/F46231#清凈塔循環(huán)泵Q=140-220m3H=30m離心泵P-1304A-B2臺CS/F46242#清凈塔循環(huán)泵Q=140-160m3H=30m離心泵P-13101臺CS/F4625堿泵Q=60-80m3H=35m離心泵P-1306A-B2臺SS30426中和塔循環(huán)泵Q=140-160m3H=33m離心泵P-1307A-B2

34、臺SS30427次氯酸鈉泵Q=100-120m3H=35m離心泵P-1308A-B2臺CS/F4628離心母液回收泵Q=5m3H=50m自吸泵P-1309A-B2臺CS29文丘里反應(yīng)器ID320H1471E-1301A-B2臺FRP30廢次氯酸鈉儲槽4000×3000V=37.4m3V-13021臺Q235-B+PO31濃堿槽3500×3500V=34.9m3V-13041臺Q235-A32稀堿配制槽2400×2800V=12.7m3V-13051臺Q235-A33稀堿高位槽（立式）2000×3500V=12.7m3V-13061臺Q235-A34乙炔除霧器（立式）2400×3000V=18.7m3V-13071臺Q235-A35氯氣緩沖罐（立式）800×1200V=1.2m3V-13081臺Q235-B36次氯酸鈉儲槽（立式）3600×4800V=48.8m3V-13091臺16Mnr37次氯酸鈉高位槽（立式）2000×3500V=11m3V-13101臺Q235-A+PO38稀堿配制槽2000×3500V=11m3V-13111臺Q235-A+PO39離心母液回收池1500×1000×1000×1200V=3m3V-131