廠房維修加固施工方案標

1、三標段廠房維修加固施工方案一、工程簡介該標段工程為裝備式混凝土廠房，一拖（洛陽）柴油機有限公司） 。建于1956年。東西長228m，南北寬，建筑面積為 22002m2該建筑建于1994 年。單層混凝土排架結(jié)構(gòu)，東部設(shè)備平臺為框架結(jié)構(gòu)。排架柱采用預(yù)制混凝土柱，柱距為6m，跨度為18m和12m，小密肋屋面板 該廠房已使用 60 余年，部分構(gòu)件已老化，有腐蝕或損失現(xiàn)象，加之 工作環(huán)境的惡劣，屋面板與屋架的圍焊焊點已產(chǎn)生銹蝕，進而導致構(gòu)件間 脫焊，廠房的抗震能力大大降低，廠房的安全使用存在較大隱患。為杜絕 構(gòu)件安全隱患，本次施工針對現(xiàn)有屋架及框柱進行安全可靠性加固 。二、施工內(nèi)容及施工方法施工內(nèi)容；（

2、具體部位見施工設(shè)計圖）1 、 屋面板、柱破損部分維修加固：清除已酥松起翹的混凝土保 護層漏出銹蝕鋼筋，用鋼絲刷等清除鐵銹，鋼筋表面刷亮， 壓空吹掃干凈，鋼筋表面涂底膠一層處理，改性聚合物砂漿 進行修補，然后粘貼碳纖維布。2、混凝土柱破損處理：平均厚度 35m m,剔除缺陷部分混凝土， 周圍鑿毛，壓空吹掃干凈，用改性環(huán)氧類聚合物砂漿進行修 補。3、屋面板、混凝土柱耐久性處理：所有混凝土構(gòu)件表面采用噴 涂型阻銹劑進行處理。4、屋面鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)加固防腐處理：缺失、松動的螺栓補齊擰緊，鋼構(gòu)件除銹、底漆鏟除，鋼結(jié)構(gòu)刷漆（兩道防銹、兩 道調(diào)和漆）。5、屋面鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)加固防腐處理：缺失、松動的螺栓補齊

3、擰緊，鋼構(gòu)件刷一遍調(diào)和漆三、施工方案的確定 由于該工程為高空作業(yè)，在施工的同時還要滿足生產(chǎn)的需求，為確保 施工安全，縮短施工周期，保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)，經(jīng)研究，制定如下 方案：1、施工前，在廠房按跨進行滿堂紅腳手架搭設(shè)，在不影響廠內(nèi)正常生產(chǎn)安全的前提下對腳手架搭設(shè)，每跨施工完畢后進行 下一跨的施工。2、屋面板、柱修補后噴涂阻銹劑，粘貼碳纖維布。3、混凝土柱破損處理4、所有混凝土構(gòu)件做耐久性處理，噴涂阻銹劑5、屋面鋼結(jié)構(gòu)支撐加固防腐處理。6、腳手架拆卸及現(xiàn)場清理。四、主要工序施工方法（一）、 腳手架搭設(shè) 腳手架工程的合理和牢固是其他各工種安全的保障 腳手架 1、底部布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。2、

4、立桿構(gòu)造要求1）立桿接頭宜采用活動扣件連接，鋼管搭接長度不得少于，立桿下 角與大橫桿采用直角扣件連接。立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交 錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開距 離不小于50cm各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于 60cm2）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm3、大橫桿 大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件邊接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm各接頭距立柱的距離不大于 50cm。4、小橫桿 每一立桿與大橫桿相交處（即

5、立節(jié)點），都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上， 該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于 15cm。 小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩 立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè) 12根小橫桿，其最大間距不大于 75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于 10cm伸出里排大橫桿距結(jié) 構(gòu)外邊緣20cm且長度不大于25cm上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布 置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。5、縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮 20cm處的立柱上，橫向 掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。6、腳手架的質(zhì)量保證（1）材料的允許偏差允許偏差厶（

6、mr）檢查工具1鋼管尺寸外徑48mn,壁厚3mm+游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕濃度（ =+ 2）游標卡尺（ 2）腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗方法1 地基基礎(chǔ)表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動、不沉降 -102 立桿垂直度搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度10m9mH=10±35H=9±303 ）間距步距縱距橫距±30；±35；鋼板尺4）縱向水平桿高差一根桿的兩端± 20 水平儀或水平尺 同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差± 105 腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸 200mm±50 鋼板尺6. 扣件

7、擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的合格數(shù) 1）連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平 桿或剪刀撐的扣件2）連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）7、腳手架安全施工技術(shù)措施（1）材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施1） 扣件的緊固程度應(yīng)在，并不大于對接扣件的抗拉承載力為3KN扣件上 螺栓保持適當?shù)陌凑粘潭?。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進雨水， 直接扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。2） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。3）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、 滑絲等現(xiàn)象的扣件。4）外腳手架嚴禁鋼竹

8、、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料 混用。5）嚴禁將外徑48mn與51mnl勺鋼管混合使用。（2）腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施 1 ）腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)平整2）搭設(shè)過程中劃出的工作標志區(qū)， 禁止行人進入、 統(tǒng)一指揮、 上下呼應(yīng)、 動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關(guān)的扣件必先告訴 對方，并得到允許，以防墜落傷人。3）開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔 6跨設(shè)置一根拋撐， 直至連墻件安裝穩(wěn)定后， 方可根據(jù)情況拆除。4）腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完 成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。5）在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩 步

9、驗收一次，達到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。（3）腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施1）結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一個區(qū)域，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合 格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。2）嚴格控制施工荷載， 腳手板不得集中堆料旗荷， 施工荷載不得大于 3kN/m2， 確保較大安全儲備。3）結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時作業(yè)層數(shù)不超過兩層， 臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過 1 層。4）當作業(yè)層高出其下連墻件以上、且其上尚無連墻件時，應(yīng)采取適當?shù)?臨時撐拉措施。5）各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人 6）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作

10、業(yè)前及時維修加固，以 達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（4）腳手架拆除的安全技術(shù)措施1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報 請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。2）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括廠房線路，地面的設(shè)施等 各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置 情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專 人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié) 扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后 方

11、可離開。6）每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故8）所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著 送到地面。9）所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜 落傷人。10）拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固， 雙點起吊5、桿件的搭接：1）、立桿的接頭必須采用對接扣件連接，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè) 置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不 宜小于500mn,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。2）、大橫桿的接頭宜采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭 不宜設(shè)

12、置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開 的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3 。3）、小橫桿用直角扣件緊固于立桿上，同一步架小橫桿位于大橫桿以 及填芯桿的下方，在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。4） 、剪刀撐斜桿的搭接連接，搭接長度不小于1000伽，用23只旋 轉(zhuǎn)扣件扣牢，桿件端頭出扣件不小于 100伽，剪刀撐的兩斜桿交錯處用直 角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。6、操作層的隔離和防護：1) 、架體須超過施工操作層高，外側(cè)設(shè)一道扶手欄桿高度為，且應(yīng)有 擋腳板。2) 、密目式安全網(wǎng)應(yīng)緊隨架體搭設(shè)高度滿掛。3) 、架體與主體間空檔處每隔 4 步架或

13、每兩層須滿鋪腳手板進行水平 封閉，防止物體墜落，該部位的擋腳板必須有醒目的警告標志。4) 、下面廠內(nèi)正常生產(chǎn)，上層操作面的腳手架鋼笆片上需滿鋪白鐵皮 隔離防護。1. 腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):;縱距(m):;步距(m):;立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m): ；腳手架搭設(shè)高度 (m): ；采用的鋼管(mm):48X 3;扣件連接方式 : 雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù) :(二) 環(huán)氧類聚合物砂漿修補該產(chǎn)品具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，和混凝土 粘接力很強。一、施工方法1) 清除已酥松起翹的混凝土保護層漏出銹蝕鋼筋，用鋼絲刷等清除鐵銹，鋼筋表面刷亮，壓空吹掃干凈。鋼筋表面涂

14、底膠一層處理。打開包裝桶蓋，A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊 現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料= 1:3:25攪拌料時， 先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后 邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥改狀。2) 修補時，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要 邊壓實邊抹光，完工314天后即可凝固好。3) 注意事項：配制好的膠液應(yīng)在 45分鐘內(nèi)用完。A料和B料存放 時間較長時出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前先搖勻方可使用。(二) 、混凝土阻銹劑的噴涂該產(chǎn)品是一種反應(yīng)型有機硅化合物，可在混凝土表面形成通透保護膜，與其它成膜類保護涂料不同，阻銹劑并未封住礦物質(zhì)表

15、面是空隙，而是侵 入孔壁形成一層無色透明的憎水薄膜。處理后混凝土不會再被水浸濕，防 止因毛細管吸水作用導致的氯鹽侵蝕、凍融、吸水等破壞，從而提高混凝 土的耐久性。一、 特點1) 優(yōu)異的滲透深度、良好的透氣功能。2) 無色透明，不改變基層的顏色和外觀。3) 卓越的憎水性4) 高耐堿性。5) 良好的重涂性。用法1) 基層處理：基層必須牢固，清除油污、灰塵。2) 施工說明：噴槍進行噴涂施工，噴涂 5 小時應(yīng)保護避免淋水， 這會影響阻銹劑的滲透深度。3) 施工溫度：施工溫度在 10°C 到 25°C 范圍最佳。4) 效果檢驗：可用專用檢測試管在噴涂前進行一次檢測，噴涂后14 天再進

16、行一次檢測，記錄結(jié)果以備比較。5) 注意事項：噴涂時應(yīng)佩戴防護鏡、手套，皮膚接觸時可立即用 水沖洗。(三) 、碳纖維粘貼一、施工程序表面處理T涂刷底膠T修補找平T膠料配制T粘貼碳纖維T表面防護 T檢驗二、施工方法1. 表面處理：清除粘貼部位混凝土表面浮漿、油污、雜質(zhì)， 若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進行修補，使露出結(jié)構(gòu)本體后，吹凈，并用丙酮擦凈，碳纖 維材料擦除表面浮灰。2涂刷底層膠：把按比例充分攪拌調(diào)制后的底膠，均勻涂布在混凝土 表面。3修補找平：經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補膠涂抹找 平。4膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠， 調(diào)制前對甲、 乙兩組分別攪拌， 混入后再充分攪拌。5粘貼碳纖維：

17、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠均 勻涂抹粘貼部位的混凝土表面上。將裁剪好的碳纖維敷設(shè)在涂好粘結(jié)膠的 基礎(chǔ)上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。6表面防護：在粘貼在碳纖維最后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠。7檢驗：粘貼碳纖維完工、固化后，檢驗粘貼部位的密實度，對局部 不密實處進行修補。三、施工要求1表面處理：粘貼部位混凝土表層 >4%，環(huán)境溫度 <50C 應(yīng)采取措施 達到要求后方能施工。混凝土表面應(yīng)露出結(jié)構(gòu)本體潔凈。構(gòu)件轉(zhuǎn)角應(yīng)成圓 弧狀，半徑不應(yīng)小于 20mm。2涂刷底膠：底膠涂刷應(yīng)均勻，當指觸干燥后方可進入下一工序。配 制的底膠應(yīng)在 50 分鐘內(nèi)使用。3

18、. 修補找平：經(jīng)上述工序后粘貼面平整度應(yīng)達到5mm/m,有段差轉(zhuǎn)角部位、凹凸部位應(yīng)找平，抹成平滑曲面。配制的修補找平膠應(yīng)在 45 分 鐘內(nèi)使用。4. 膠料配制：膠料應(yīng)嚴格按比例充分攪拌后配制。配制攪拌后的膠料 應(yīng)無沉淀、色差、氣泡，并應(yīng)防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。粘結(jié)劑配制后應(yīng)在 45 分鐘內(nèi)使用。5. 粘貼碳纖維：應(yīng)按設(shè)計要求裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物面，涂 抹粘結(jié)膠應(yīng)均勻， 敷貼碳纖維應(yīng)平整無氣泡。 多層粘貼，可重復上述步驟， 但應(yīng)在表面指觸干燥后立即進行下一層粘貼。如超過 60 分鐘，則應(yīng)等 12 小時后再行粘貼下一層。6表面防護：在粘貼最后一層碳纖維上應(yīng)涂抹粘結(jié)膠一道， 進行防護， 涂抹應(yīng)

19、均勻充分，不應(yīng)漏涂。7檢驗：粘貼完后經(jīng)固化（ 12 小時左右）后，進行檢驗。密實度可用 小錘敲擊表面，通過不同聲音判別密實情況，密實度應(yīng)達到有關(guān)規(guī)范，否 則應(yīng)予修補后再檢。四、工程質(zhì)量檢驗1碳纖維產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用 CFC 碳纖維布，有關(guān)技術(shù)指標必須符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維基本性能要求：抗拉強度> 300OMpa，彈性模量> *105Mpa極限。2粘貼碳纖維粘結(jié)劑選用 THG-C 型碳纖維建筑，有關(guān)技術(shù)指標必須符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維粘結(jié)劑基本性能要求：壓縮強度 >7 OMpa,拉伸強度>30Mpa彎曲強度>40Mpa拉伸剪切強度（金

20、屬/金屬） > 1M8 pa。（四）、屋面鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)加固防腐1 ）缺失、松動的螺栓補齊擰緊，除銹除底漆，刷兩道防銹、兩道調(diào)和漆，100t。2）缺失、松動的螺栓補齊擰緊，刷一道調(diào)和漆， 900t。1.本專業(yè)工程特點油漆材料質(zhì)量要求高，施工工序要求嚴格。除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴格，因其直接關(guān)系到油漆表面光潔度和油漆的附著力油漆顏色調(diào)配要求精度高。2、施工條件機械設(shè)備準備齊全并到位。施工人員培訓并體檢合格后方可進入施工現(xiàn)場管理人員到位。安全及技術(shù)交底進行完畢。材料到位并檢查合格。3人員安排施工方法4) 開關(guān)動作正常、靈活，無損壞5) 電氣保護裝置完好。6）機械防護裝置完好7）轉(zhuǎn)動

21、部件靈活。施工工器具及場地要求:類別名稱型號規(guī)格數(shù)量單位用途施 工 機 具磨光機12528臺鋼結(jié)構(gòu)表面處理濕度計6把測施工環(huán)境濕度油漆刷200把油漆施工電動攪拌器12臺攪拌油漆空壓機4臺油漆施工推車8輛廠內(nèi)運輸安全設(shè)施防塵口罩60個安全防護安全帽60個安全防護安全帶60個高空作業(yè)安全防護安全網(wǎng)500M2安全防護主要施工材料材料管理1.領(lǐng)料:1）需核對油漆材料類別及數(shù)量。2）自購材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對，確認品質(zhì)、數(shù)量方可。3）材料領(lǐng)出前應(yīng)會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。2. 儲存：1）不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。2）儲放場所須干燥及通風良好，油漆材料附近不得放置破 布等易燃物

22、品。3）油漆存放須遠離明火場所 10 米以外且配備滅火器并設(shè)置 “嚴禁煙火”標志牌，增加警示。4）油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復加蓋密封。 油漆不得受到陽光直射防止起火。金屬構(gòu)件生銹程度的等級將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為 A、B、C、D四級。A 級： 金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅 鐵銹。B 級： 金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。C 級： 金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松 懈狀態(tài)。D 級： 黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴重 腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用手工或電動工具除銹法。1) 手工或電動

23、工具除銹法：B-St1 級：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不 出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理B-St2 級：需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去， 處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3級：使用電動工具、鋼刷或研磨機處理表面針孔、銹孔及異物，并 經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤， 然后再用溶劑清理。2) 表面處理鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂 紙和電動工具清除。鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。焊

24、接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干 凈。除銹完成后，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應(yīng)使用溶劑清洗。油漆施工方法及注意事項油漆施工環(huán)境：1）相對濕度高于 80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，2）油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于 +10C，相對濕度不大于60%3）鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴禁在雨天、雪天、五級風及以上天氣時施工。4）施涂油漆后， 4h 內(nèi)嚴禁雨淋。5）刷涂時構(gòu)件不得有結(jié)露。油漆混合及稀釋： 二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑 中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定 時間內(nèi)用完。稀釋劑用量一般不超過 10%，以免影響遮蓋性能

25、及漆膜厚度。 油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。調(diào)和漆使用前應(yīng)充分攪拌均勻。油漆施工方式：1） 刷涂：刷涂是最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子 應(yīng)配合油漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。 油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更 須特別注意。2）噴涂：利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面，噴槍離金 屬結(jié)構(gòu)的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴 刷，灰色底漆第三道共100 a m對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意， 面漆二道50 a m施工注意事項：1）除銹、油漆施工前要確實做好防護措施， 不得污染周圍環(huán)境及

26、設(shè)備。2）廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆 作業(yè)。3）除銹作業(yè)完成后應(yīng)在當天 4 小時內(nèi)進行涂刷底漆作業(yè)， 因故未能在當天油漆的隔天應(yīng)重新除銹后再進行油漆作業(yè)。4）第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于 4小時、不能超過 8 小時。5）涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當天不得同時涂刷兩道漆。6）油漆道數(shù)和漆膜厚度， 應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)， 且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。7）油漆涂刷時應(yīng)注意縫隙及死角， 避免漏刷， 漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。8）施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9）在使用新的油漆材料，應(yīng)先進行試驗，認為符合設(shè)計要求時在施 工。10）

27、油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。質(zhì)量要求:1）涂裝應(yīng)均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。2）涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3）施工時，嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程驗評標準 GB50221-95中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4）涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5）涂刷好的構(gòu)件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設(shè)計要求。6）損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應(yīng)完整，附著良好。為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對各道工 序進行嚴格檢驗，設(shè)定工件除銹

28、質(zhì)量檢查見證點，公司質(zhì)檢員對此檢查確 認，達不到甲方要求的工件，不得進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂 裝質(zhì)量達到標準，加強管理制度，要求認真執(zhí)行涂裝基準，辦理制作涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保 間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆 及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖技術(shù)要求環(huán)境與適應(yīng)范W點除銹手工及機械除銹底漆：根據(jù)油漆成除銹后4小時內(nèi)完最少間隔8小時最少間隔4小時相一致的原則，選用耐鹽霧侵蝕防i銹性能底漆，三道油 漆最后涂刷油面漆：采用與底漆配套使用的調(diào)和防腐漆 稀釋劑：稀釋劑的使用嚴格按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。 安全文明施工：1）施工

29、中必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相關(guān)規(guī)定。2）必須遵守內(nèi)部制定的有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的安全管理規(guī)定。3）工地建立、健全本班組安全責任人，并制定班組的安全目標和施工安全 措施等規(guī)定。4）確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動保護用品，必須進 行班組安全培訓、 安全技術(shù)交底并作好安全記錄， 確保勞動者的人身 安全，作到三不傷害。5）在使用鋼絲刷、板銼、電動工具清理鐵銹時， 避免眼睛污染和受傷， 需帶上防護眼鏡、口罩等。6）所有施工人員需進行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。7）施工完成后，應(yīng)做到工完料盡場地清。8）腳手架必須由專人負責，專人搭設(shè) ，腳手管、腳手板要輕拿輕放， 上下左右有人

30、傳遞且搭設(shè)要牢固，經(jīng)檢查合格掛牌后方可施工。46易燃易爆油品的控措施：1. 不準亂扔廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等，這些東西 要有專人負責回收，放入專用廢品回收箱內(nèi)。2、廢油桶、廢油漆要有專門堆放地點，不得隨處亂堆亂放。3、施工地面要鋪設(shè)細砂和彩條布，完工后要及時清理和更換4、施工現(xiàn)場嚴禁亂涂、亂畫，做到精心施工、文明施工工程檢驗及驗收:附圖油漆質(zhì)量控制流程圖必要的勞動保護用品，做到互保貨待廠房屋架按照施工圖紙和作業(yè)防腐工地規(guī)范加固完成后，所有臨時設(shè)施全部拆驗并對整個施工現(xiàn)場進行收尾檢查和清理工作。油漆符合設(shè)計要求1施工總工期為6o天（包括臨設(shè)），各施工隊要在保證安全的前提下, 滿足施工

31、質(zhì)量和進度需要，不合格品專業(yè)質(zhì)檢人員完成施工任務(wù)五、質(zhì)量保證措施及要求 重新施工 油漆施工防腐工地（一）工程項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導小組，技術(shù)負責人為第一責100%自檢任人，組成人員，工程技術(shù)不合格施工人員 不合格 “ 立技術(shù)質(zhì)量保證體系;質(zhì)量檢查人員，“各分項工程負責人，建*每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員（二）質(zhì)量目標，優(yōu)良工稈，合程合格率/凋問題及時格品正處理1保工程質(zhì)量檢油漆保護人員100%（設(shè)計圖紙要求）；（三新施真貫徹執(zhí)行“建筑工程標誰強制性文件”防腐加強質(zhì)量管理,施工前必須有抽檢正;湮到貨必須質(zhì)檢備出合格證，方能施工;合格（五）各分項工程施工結(jié)束后，必須首先自檢亍，自檢合格扌報專職技術(shù) T負

32、責人進行檢查，合格后向工程監(jiān)理報格率達到方可保證施工作業(yè)現(xiàn)場的拆除及安收等施工作業(yè)部位無危險隱患后，交付甲方。說明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。（六八 各施工隊組織機構(gòu)及人員配置情況依據(jù)本工程特點及我單位的技術(shù)裝備、 勞動力資源狀況， 在本工程施 工中采用項目法施工，組成此項工程的項目經(jīng)理部，集中技術(shù)骨干、管理 干部和施工隊伍，以網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)，實施流水作業(yè)的施工方法，采取逐 級負責的管理方式，充分利用時間和空間資源，科學安排、有序流動、合 理搭接，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效順利完成。結(jié)合本工程特點及現(xiàn)場實際情況， 實行白班作業(yè)制，分為 3 個班組，每班 20人，三跨作業(yè)同時進行，電氣 4 人配合施工。六、組織機構(gòu)及人員配置（一）項目組織機構(gòu)總指揮：副總指揮：現(xiàn)場指揮： 現(xiàn)場負責人： 安全員： 技術(shù)員： 材料員： 檔案員：（二）質(zhì)量保障體系組長：副組長： 組員：（三）在進行高處作業(yè)時，作業(yè)人員要先在地面穿戴好安全帶后方可 爬高。在到達作業(yè)地點后首先要將