各種閥門常見故障及原因與維修方法

1、閥門常見故障及原因與維修方法常見故障與原因1、填料函泄漏原因與維修方法故障原因維修方法裝填填料方法不正確（如整根盤旋放入）正確裝填料閥桿變形或腐蝕生銹修理或換新填料老化更換填料操作用力不當或用力過猛緩開緩閉，操作平穩(wěn)2、閥桿失靈原因與維修方法故障原因維修方法閥桿損傷、腐蝕脫扣更換閥件閥桿彎扭閥門不易開啟時，不要丿IJ長器具撬別手輪，彎扭的閥桿需要換閥桿螺母傾斜更換閥件或閥門露天閥門銹死露天閥門應(yīng)加強養(yǎng)護，定期轉(zhuǎn)動手輪3、密封面泄漏原因與維修方法故障原因維修方法密封面磨損，輕度腐蝕定期研磨關(guān)閉不當，密封面接觸不好緩慢、反復(fù)啟閉幾次閥桿彎曲，上、下密封面不 對中心線修理或更換雜質(zhì)堵住閥孔開啟，排除

2、雜物，再緩慢關(guān)閉，必要時加過濾器密封圏與閥座、閥瓣配合不嚴修理閥瓣與閥桿連接不牢修理或換件4、其他故障、原因與維修方法故障故障原因維修方法墊片墊片材質(zhì)不適應(yīng)或在日常釆用與工作條件相適應(yīng)的墊片泄漏使用中受介質(zhì)彫響失效或更換墊片閥門凍壞或螺紋閥門安裝時用保溫防凍，安裝時用力均勻適開裂力過大當手輪重物撞擊，長桿撬別開避免撞擊，開啟時用力均勻，損壞啟，內(nèi)方孔磨損倒棱方向正確，鋰方孔或更換手輪壓蓋斷裂緊壓蓋時用力不均對稱擰緊螺母閘板楔形閘板因腐蝕而關(guān)不定期硏磨，更換成碳鋼材質(zhì)的失靈嚴，雙閘板的頂楔損壞頂楔自動閥門常見故障與原因1、止回閥常見故障、原因預(yù)防與維修故障故障原因維修方法介質(zhì)IS閥芯與閥座間密封

3、面損IS硏磨密封面倒流2、閥芯、閥座間有污物2、清除污物閥芯IS清除水垢2、不開1、密封面被水垢粘住打磨鐵銹，使之啟2、轉(zhuǎn)軸銹住靈活閥瓣閥前、閥后的介質(zhì)壓力處于接近平衡的拉釆用韌性材料閥打碎鋸狀態(tài)，使脆性材料制的閥瓣頻繁拍打瓣2、疏水閥常見故障原因預(yù)防與修理故障故障原因維修方法1、調(diào)整蒸汽壓力2、檢杳蒸汽管道閥1、蒸汽壓力太低門是否關(guān)閉堵塞不排水2、蒸汽和冷凝水未進入疏水器3、浮筒式的浮筒太輕4、浮筒式的閥桿與套管卡住5、閥孔或通道堵塞6、恒溫式閥芯斷裂，堵塞閥孔3、適當加量或更換浮筒4、檢修或更換，使其靈活5、清除堵塞雜物,閥前裝過濾器6、更換閥芯IS研磨密封面排汽1、閥芯和閥座磨損，漏汽2

4、、排水孔不能自行關(guān)閉3、浮筒式浮筒體積小，不能浮起2、檢杳是否有污物堵塞3、適當加大浮筒體1、更換合適的疏水連續(xù)工作1、排水量低于凝結(jié)水量2、管3.減壓閥常見1披障原因預(yù)防與維修故障故障原因維修方法2、加裝疏水器溫度下降道中凝結(jié)水量增加閥后壓力不穩(wěn)1、脈沖式的是閥徑選用不當，兩端介質(zhì)壓差大2、彈簧式的調(diào)節(jié)彈簧選 擇不當1、更換合適的減壓閥2、更換合適的調(diào)節(jié)彈簧閥門不通1、控制通道被雜物堵塞2、活塞內(nèi)銹跡卡住，在最高位置不能下移1、清除雜物，閥前安過濾器2、檢修活塞使其靈活閥門直通1、活塞卡在某一位置2、主閥閥瓣下部彈簧斷裂3、脈沖閥閥柄在密合位置處卡位4、主閥瓣與閥座密封面間有污物卡住或嚴重腐

5、蝕5、薄膜片失效1、檢修活塞使其靈活2、更換彈簧3、檢修，使其靈活4、清除污物，定期研磨密封面5、更換薄膜片閥后壓力不能調(diào)節(jié)1、調(diào)節(jié)彈簧失靈2、帽蓋有泄漏，不能保持壓力3、活塞、汽缸磨損或腐 蝕IS更換調(diào)節(jié)彈簧2、及時檢修，更換墊片3、檢修汽缸，更換活塞環(huán)4、松開絲堵，排凈冷凝水4、閥體內(nèi)充滿冷凝水4、安全閥常見故障原因預(yù)防與修理故障故障原因維修方法密封面滲漏1、閥芯與閥座密封面有污物或磨損2、閥桿中心線不正1、清除污物或硏磨密封2、校正調(diào)直閥桿中心線超過工作壓力不開啟IS杠桿被卡住或銷子銹蝕2、杠桿式的重錘被移動3、彈簧式的彈簧受熱變形或失效4、閥芯與閥座粘住1、檢修杠桿或銷了2、調(diào)整重錘位置3、更換彈簧4、定期做排氣試驗不到工作壓力就開啟IS杠桿的重錘向內(nèi)移動2、彈簧