后張法預應力箱梁預制和預應力束張拉過程中需要注意的問題

1、后張法預應力箱梁預制和預應力束張拉過程中需要注意的問題現(xiàn)在規(guī)范要求張拉達到混凝土強度的90%好不好。不過基本各個施工方都在75%左右張拉。1。注意錨具質(zhì)量（尤其是夾片）2?？刂祁A應力伸長量正副6%范圍。3。混凝土強度4。錨 墊板位置混凝土澆注時注意振搗不要有空洞。5張拉斷頭處設(shè)置擋板，所有人員不能在斷頭處作業(yè).后張法預應力梁施工工藝 預應力筋的采購和存放預應力筋采購按設(shè)計標準訂購鋼絞線及錨具，選擇通過ISO9002標準的生產(chǎn)廠家，先抽取樣品送具有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，檢測合格后方可定貨，鋼絞線及錨具進場后，先進行外觀檢查，合格后按規(guī)定進行抽檢，在監(jiān)理 見證下取樣，進行檢驗，合格后方可下料用于

2、工程上。根據(jù)我單位以往預應力施工經(jīng)驗，對所有工作夾片 均要進行逐個檢測，以確保鋼絞線錨固安全。鋼絞線存放：搭設(shè)專門倉庫，倉庫通風良好，庫房地面用砼硬化，倉庫四周排水通暢，鋼絞線盤下墊方木。 不同批次的鋼筋線必須分開存放。 鋼絞線的下料經(jīng)過抽檢合格的鋼絞線方準下料施工，按技術(shù)交底確定的長度進行下料。下料時要逐根檢查鋼絞線的外觀 質(zhì)量是否符合標準，不合格者剔岀，該盤鋼絞線如外觀不合格，則該盤鋼絞線不準使用。下料時在專門的 下料臺上下料，鋼絞線上不得粘有泥土， 并將油污擦洗干凈。下料采用切割機切割，利用編束器進行編束， 確保本束的幾根鋼絞線長度一致，鋼絞線束端部2.0米范圍內(nèi)，每0.5米用22#細扎

3、絲綁 逗，其余部分每1米扎一道。鋼絞線應隨用隨下料，以防止下料后長期不用而生銹。 預應力束穿束施工根據(jù)本工程特點，采用先穿束法施工。波紋管的連接選取完好的波紋管套入編好束鋼絞線，波紋管連接采用接頭套管，并用膠布密封。預應力束的安設(shè)先綁扎箱梁鋼筋骨架（為穿束方便，部分鋼筋待預應力束安設(shè)完畢后，再綁扎），根據(jù)設(shè)計位置焊接固定 波紋管的“I”固定架，將穿好束波紋管與鋼絞線整體放在固定架上，利用扎絲將波紋管固定在固定架上。錨下墊板的安裝應嚴格按設(shè)計型號、位置固定，加固牢固，密封不漏漿。長束中間排氣孔的設(shè)置預應力束如大于40米時，應每40米設(shè)一個排氣孔，排氣孔設(shè)在波紋管最高處，排氣孔用d15鋼管制作，端

4、部車絲，以用來安裝閥門。安裝好預應力束的梁體施工必須注意如下事項：I .嚴禁電焊、氣割接近波紋管，防止波紋管損壞及損傷鋼絞線， 如在已安裝好的波紋管上施工電氣焊作業(yè)， 必須切實做好防護。n .澆注砼前應仔細檢查波紋管完好情況，如有破損及時修整。山.澆注砼時，嚴禁搗固棒直接撞擊波紋管。 張拉機具設(shè)備選定及標定根據(jù)設(shè)計采用的錨夾具和張拉噸位選定配套的千斤頂及油泵、壓力表等。預應力筋束張拉力一般為設(shè)備額定張拉力的50%-80% ，張拉設(shè)備施工前應配套標定， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標定好的千斤頂與壓力表要編號，以防弄錯。施加預應力用的機具設(shè)備及儀表要由專人使用和管理，并應定期標定， 壓力

5、表工作完畢應隨時取下，以防碰壞。 預應力筋的張拉張拉原則：同步、對稱張拉。張拉時間的確定，澆注梁體砼時制做多組試塊，與梁體砼同等條件下養(yǎng)護，當試塊抗壓強度、齡期等符合 設(shè)計及規(guī)范要求時，即可進行張拉作業(yè)。張拉準備工作I.核定各級張拉壓力表讀數(shù)，確定張拉值范圍，確定張拉順序；n .張拉平臺的搭設(shè)及安全技術(shù)交底；山.錨夾片、張拉配套設(shè)備檢查；IV .構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理。預應力張拉施工安裝錨具與張拉設(shè)備。工作錨環(huán)與錨墊板對中，夾片均勻打緊，外露一致，千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端 部工作錨孔的孔位排列要一致，千斤頂?shù)膹埨Φ淖饔镁€與孔道中心線重合，曲線預應力筋應使張拉力的 作用線與孔道中心線末端的

6、切線重合。張拉錨固鋼絞線張拉程序為：C2初應力 T.05 “on （持荷5min ）con （錨固）。張拉應分級張拉，按設(shè)計給定的初始張拉力劃線，按設(shè)計給定的錨固張拉力量取實際伸長值，與計算的伸 長值相比，如在允許范圍內(nèi)，則進行錨固；如不在允許范圍內(nèi)則查岀原因重新處理。錨固時，按設(shè)計確定 的超張拉值，持荷5分鐘后卸載即可完成錨固。兩端張拉：兩端應同時、同步進行。如果鋼絞線值長度大于千斤頂行程，應分級張拉，分級錨固，并測量 伸長值。張拉安全注意事頂I .預應力施工安全工作一定放在首位，任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端；n .操作千斤頂和測量伸長值人員應在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程，

7、油泵工作人員在工作中嚴禁擅 離崗位；山.張拉時應做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三心對中；V.工具夾片要保持潤滑，利于退錨。 孔道壓漿壓漿材料按設(shè)計要求的水泥漿強度配制，水灰比宜為0.4 0.45，水泥漿3h泌水率宜控制在2%，最大不應超過3%，水采用飲用水，外加劑按設(shè)計量摻入。水泥漿的攪拌：精確按配料單配料、拌制。壓漿I .孔道準備：先用高壓水沖洗孔道，再用高壓風吹孔道，檢查通氣情況。將孔道所有排氣孔安裝閥門。 n .孔道壓漿：將壓漿機岀漿口與孔道相連，保持密封，開始壓漿從近至遠逐個檢查岀漿口，待岀濃漿水， 逐一關(guān)閉，到最后一個出漿口出濃漿后，封閉出漿口，繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa （或設(shè)計規(guī)定值）

8、，封閉進漿閥門，等水泥漿凝固后，再拆卸閥門，如果較長管道一端注漿壓力較大，而另一端尚未排岀濃漿時， 可將注漿孔轉(zhuǎn)移到已排岀濃漿的排氣孔接力壓漿。 圭寸端壓漿工序完成后即可進行封端，封端前應先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油圬、灰碴，之后再綁扎鋼筋， 立鋼模，灌筑與梁體標號相同的砼。封端的工作量不大，但其結(jié)果對梁體的美觀影響很大，一定要認真去 做，不能疏忽。 拆模和落架拆模和落架要同時進行， 必須嚴格按照設(shè)計要求，待預應力筋全部張拉完成并且砼齡期在15天以后方可拆卸支架。落架時應由跨中向兩端逐漸卸落，由專人指揮，落架時應注意分次、均勻、同步，并且注意保證 人身安全。拆模時應輕敲輕打，絕對不準損傷主

9、體砼的梭角，或使砼表面造成傷痕。、主要工序施工說明 本合同段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)為后張法預應力箱梁，梁長分 30 米、20 米兩種。為保證施工質(zhì) 量，擬在各橋橋頭路基上設(shè)置箱梁預制場， 采用預制場預制， 預制場的位置見施工總平面布 置（表 4）。預制場用砼硬化，同時修建砼臺座，箱梁在臺座上預制。預制場設(shè)龍門吊機兩 臺，負責吊裝模板、灌注砼及移梁運梁。1. 模板：外模板采用定型加工組合鋼模板， 在模板外側(cè)安裝附著式振動器， 以加強砼的振搗。 內(nèi)模板采用竹膠板。待所有鋼筋、波紋管、預埋件就位后，進行模板的支設(shè)，并用對拉螺栓 調(diào)整、加固。模板加固時掛線調(diào)整,確保模板順直。2. 鋼筋及鋼絞線：在現(xiàn)場鋼筋加

10、工場加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺座上用石筆或墨 線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。 然后綁扎底板筋及骨架筋， 待波紋管固定就位后再綁扎 其它鋼筋。 鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置砼墊塊， 以確保鋼筋的保護層厚度。 鋼絞線的下料長度應 通過計算確定， 計算時考慮孔道長度、 穿心式千斤頂和錨夾具長度。 鋼絞線的切斷采用切斷 機或砂輪鋸。鋼絞線切割時，先在距切口 3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，每隔1 1.5m 綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。3. 波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標位置，用U 型鋼筋卡固定牢固， 防止砼澆注時波紋管上浮。模板就位前

11、， 檢查波紋管是否完好，以防水泥漿 進入管內(nèi)。波紋管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜接應處理好。4. 砼澆注及養(yǎng)護：預制場地與攪拌站距離較近，砼運輸可采用機動翻斗車，用龍門吊吊裝入 模灌注。砼采用水平分層、一次澆注完成。澆注砼應對稱進行、用插入式震動器振搗密實， 同時輔以附著式震動器振搗。 砼澆注、 振搗要隨時注意內(nèi)模及波紋管不移位。 板頂面砼應平 整，并按規(guī)范要求拉毛或刷毛。 砼澆注完成后，立即用0 10鋼筋檢查波紋管有無堵塞現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 從砼澆注開始就應注意砼的養(yǎng)護， 以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失 水過快而引起收縮裂縫。 對已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆蓋。 氣溫較高時， 應注意

12、對 構(gòu)件進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間最少保持 7 天，或達到設(shè)計強度為止。5. 養(yǎng)生：按規(guī)范要求的時間拆模，拆模后及時覆蓋灑水或涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生。6. 拆內(nèi)模：砼強度達到規(guī)范要求時，將內(nèi)模拆除。拆除的內(nèi)模應立即清理干凈，以備重復使用。7. 鋼絞線的制備及穿束：鋼絞線通常采用通過ASTM A416 92 標準的高強度低松弛 270級直徑j15.24mm鋼絞線（施工時采用設(shè)計標準）。鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸。為方 便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用 d=2mm 厚的夾片固定。穿束時先用壓 氣清孔，然后用人工穿束。穿束結(jié)束后，應檢查整個鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動。8. 預應力筋的張拉：當箱梁砼強

13、度達到設(shè)計強度的100%時，可進行正彎矩鋼束的張拉。張拉千斤頂采用 YCW100 型或由錨具生產(chǎn)廠家指定的千斤頂型號。張拉設(shè)備使用前必須進行 校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。第一次張拉前應對千斤頂?shù)哪ψ钃p失值按規(guī)范要求進行測定。預應力筋的張拉應在監(jiān)理工程師在場時進行，張拉順序按設(shè)計編號進行。預應力張拉采用雙控法施工 ,即以控制應力進行張拉 ,以伸長值校核 ,兩端鋼絞線的實際伸長 值與理論伸長值對比 ,誤差應在 ±6% 以內(nèi)，否則要查明原因后再進行張拉。預應力張拉程序按設(shè)計要求進行，對于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序為：初應力（0.1 on） T%on （持荷2m

14、in）宀砂（錨固）。理論伸長值的計算 按規(guī)范要求對鋼絞線進行試驗， 計算時以鋼絞線的試驗彈性模量為依 據(jù)。根據(jù)各束預應力筋的布置，將各直線段與曲線段分開計算，最后將各段的伸長值相加， 即得到該鋼束的理論伸長值。初張拉 按設(shè)計的箱梁預應力鋼束編號和張拉順序進行張拉。箱梁一般為兩側(cè)對稱張拉， 張拉時同時對千斤頂主缸充油， 使鋼絞線略為拉緊，并調(diào)整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨 具和千斤頂三者之軸線相吻合。當初應力達到張拉力的 10%25%時作標記，并觀查有無滑絲情況發(fā)生。張拉 采用兩端同時逐級加壓的方法， 兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢咏嗟龋?當兩端達到最 大超張拉噸位時鳴號，并持續(xù)供油維持張拉力不變，

15、持荷 2 分鐘， 然后兩端回油， 同時測量 鋼束的實際伸長量。錨固打開高壓泵截止閥， 張拉缸油壓緩慢降到零， 活塞回程，錨具夾片即自動跟進錨固， 錨具外多余鋼絞線可用砂輪切割機切割，不準用電、氣焊切割。9壓漿、封錨壓漿在鋼束張拉后24小時內(nèi)進行，水泥漿的水灰比控制在0.40.45,為減少水泥漿的收縮可摻入適當膨脹劑。水泥漿配制應先將水泥過細篩，其稠度控制在1418s之間。壓漿采用UB3壓漿泵。壓漿應緩慢、均勻進行，最大壓力控制在0.50.7Mpa。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿時自 梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達到規(guī)定

16、的稠度為止。為保證壓漿飽滿， 如監(jiān)理工程師批準， 也可進行二次壓漿，第二次壓漿應從梁的另一端進行，兩次壓漿的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為3045min。10.封錨一一封錨時要將端面砼鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，模板固定牢固、保證其角度及垂直度正確，最后澆筑圭寸錨砼。箱梁預應力張拉計算書內(nèi)容介紹一、張拉計算所用常量：預應力鋼材彈性模量 Eg=1.95X105Mpa=1.95X 105N/mm2預應力單數(shù)鋼材截面面積 Ag=139mm2預應力鋼材標準強度 R =1860Mpa孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k=0.0015預應力鋼材與孔道壁的摩擦系數(shù)卩=0.25設(shè)計圖紙要

17、求：錨下張拉控制應力b =0.75 R =1395MPa預制箱梁預應力張拉作業(yè)指導書1、基本要求1.1人員具有專業(yè) 技術(shù)的作業(yè)人員，必須持證上崗，并進行崗前培訓。1.2材料32m梁鋼絞線為 1 X7 -15.2-1860-GB/T5224-2003 。分 9-7 $ 5、12-7 $ 5 兩種。直徑為 80mm和90mml的抽拔管。24m梁鋼絞線為 1 X7 -15.2-1860-GB/T5224-2003 。分 7-7 $ 5、8-7 $ 5 兩種。直徑為 80mm 和70mml的抽拔管。1.3設(shè)施千斤頂為Q= 250t。錨具、夾片、連接器等配套齊全。32m梁 張拉端錨具 M15-9、M15

18、-12兩種。24m梁 張拉端錨具 M15-7、M15-8兩種。1.4、現(xiàn)場設(shè)置安全警示，并且有防護設(shè)施，做好施工記錄。工作人員應服從現(xiàn)場管理人員的安排。2、預應力工程一般規(guī)定預應力工程的施工單位應具有相應的資質(zhì)。施工時，應采取必要的安全技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。預應力筋張拉設(shè)施應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期定期檢定。張拉設(shè)施應配套標定，配套 使用。當在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設(shè)施檢修后，應重新標定。預應力材料在存放和搬運過程中應保持清潔，避免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應采取措施避免受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。預留孔道安裝時應采取可靠的 定位措施。橡膠網(wǎng)

19、后張法預應力筋張拉前，應對孔道摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進行實際測定； 根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應力做適當調(diào)整，并經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計單位認可。后張法預(hou4 zhang1 fa3 yu4)應力筋張拉前，應清除孔道內(nèi)的雜物和積水；預應力筋張拉完成后，應在48h內(nèi)進行孔道壓漿。預應力筋張拉順序、控制應力應符合設(shè)計要求。后張法預制梁終張拉完成后應對梁體彈性上拱值進行實測。錨圈與錨墊板之間的交接縫、轉(zhuǎn)折器切割后的外出面、封端新老混凝土之間的交接縫應按設(shè) 計要求進行 防水、防銹處理。封端前，封端初的梁端混凝土表面應進行鑿毛處理。3、原材料基本要求預應力筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并

20、按批抽取試件做破斷負荷、彈性模量、極限伸長率，其質(zhì)量必須符合預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224)等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋每 30t為一批， 不足30t也按一批計。施(ye an yi pi ji _shi)工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的10滅20%但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查質(zhì)量證明文件和進行試驗。監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能

21、試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、 夾具和連接器(GB/T)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不足1000套也按一批計，施工單位每批抽檢一次，監(jiān)理單位見證取 樣檢測或平行檢測抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或 10%但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查質(zhì)量證明文件和進行試驗。監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并進行平行檢驗或見證取樣檢測。預應力鋼筋網(wǎng)鋼筋采用$ 12的Q235鋼筋，其鋼筋應焊接成型，并采取措施使之與梁體鋼筋相連。鋼筋總重量為 1.944t。4、預應力理論和實際伸長量的計算4.1

22、預應(yu4 ying1)力理論伸長值的計算后張法預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算公式如下： L= PPX L/( APX EF)(1)PP= px 1-e- ( kx+ 小)/ (KL+ 卩 0 ) (2)式中：AL -預應力筋理論伸長值，mmL-預應力筋的長度，mmPP-預應力筋的平均張拉力，NX -從張拉端至計算截面孔道長度，mAP -預應力筋截面面積，mm2EP -預應力筋的彈性模量，Mpa,P-預應力筋張拉端的張拉力，N0 -從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.0015橡膠網(wǎng)卩-預應力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對塑料

23、波紋管取0.140.17 。4.2實際伸長量的量測及計算方法預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力d 0 (般可取控制應力的 10%15%，伸長量應從初應力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長量， 對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應力下，量測油缸外露長度，在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度。實際伸長值A(chǔ)L的計算公式如下：L= B+C-2AA 010%(r k應力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B 10%(r k20%d k應力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C 20%(r k100%d k應力下的

24、千斤頂?shù)膶嶋H引伸量5、鋼絞線制束、穿束與張拉操作規(guī)程5.1制束接頭起皮磨損處。5.2穿束及預施應力操作一般要求及方法及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。瘌行切割。工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超越該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超越一絲，也不得在同一側(cè)。5.2.9預制梁初張拉在制梁臺座上進行。當混凝土強度、彈性模量達到設(shè)計要求，撤除端模和內(nèi)模，松開外模緊固件，同時清除管道內(nèi)的雜物和積水，將預應力鋼筋穿進，進行初張拉。初張拉應在梁體混凝土強度達到設(shè)計值80%后進行，初

25、張拉后，梁體方可調(diào)出臺位。liang ti)混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值且混凝土齡期大于10天時，進行終張拉。終張拉結(jié)束且存梁期達到 30d時，應由質(zhì)檢人員對梁體進行上拱度測量。實測上拱值不宜大于1.05倍的設(shè)計計算值。兩孔梁進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，以保證預施應力正確。伸長值進行校核。千斤頂張拉操作方法張拉程序：持續(xù)五分鐘Ot初應力（0.10 S con）T0.20 S con 錨固6、質(zhì)量檢驗標準及要求6.1預應力筋下料長度=工作長度+1640mm其允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合下表規(guī)定。表 6-1 預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法鋼絞

26、線允許偏差（ mm）檢驗方法與設(shè)計或計算長度差±10尺量束中各根鋼絞線長度差5檢驗數(shù)量：施工單位檢查預應力筋總數(shù)的3，且不少于 5 根（束）。6.2 預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合下表中的規(guī)定。表 6-2 預留孔孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法縱向距跨中4m范圍內(nèi)4尺量跨中 1 處其余部位6尺量 1/4 、3/4 跨各 1 處2橫向5尺量兩端3豎向h /1000吊線尺量注： h 為構(gòu)件高度，單位為 mm。檢驗數(shù)量：施工單位檢查孔道總數(shù)的3，且不少于 5 根。6.3 張拉檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：

27、觀察和尺量。檢驗數(shù)量： 施工單位每次張拉時全部檢查。 后張法預應力筋預張拉時， 檢查一組同條件養(yǎng)護 混凝土強度試件和彈性模量試件。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法： 施工單位進行強度和彈性模量試驗。 監(jiān)理單位檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告或見 證試驗。監(jiān)理單位全部檢驗數(shù)量：施工單位、 (jian3 yan4 shu3 liang4 _shi1 gong1 dan1 wei4 _) 檢查。檢驗方法：觀察。 伸長值與計算伸長值的差值不得大于± 6。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢查方法：觀察和尺量。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。表 6-3 張拉端預應力筋內(nèi)縮量

28、限值和檢驗方法 序號錨具類別內(nèi)縮量限值（ mm）檢驗方法1支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具夾片式錨具有預壓橡膠網(wǎng)5無預壓686.4技術(shù)標準及質(zhì)量要求錨具經(jīng)試驗合格后才允許使用。張拉出現(xiàn)斷絲滑絲時及時處理。張拉記錄要認真及時正確填寫(zhang1 lai ji4 Iu4 yao4 ren4 zhen1 ji2 shi2 zheng4 que4tiani xie3)。割絲終張拉24小時后經(jīng)檢查確認張拉合格并無斷滑絲現(xiàn)象方可割掉鋼絞線余長部分。割絲長度以不影響封錨為宜。及時清理割下的鋼絞線。采用砂輪切割機割絲。7、安全操作規(guī)程7.1在下列情況下校正千斤頂7.1.

29、1 壓力表更換后(ya1 li4 biao3 geng4 huan4 hou4)7.2千斤頂應按張拉順(qian1 jin1 ding3 ying1 an4 zhang1 la1 shun4)序進行操作，不得顛倒。7.3張拉行程不得超越額定行程。7.4千斤頂在加荷時應平穩(wěn)均勻，在卸荷時也應平穩(wěn)獸沖擊。7.5新油管使用時勿直接與千斤頂油咀連接，應事先清洗干凈或油泵輸出油液清洗干凈之后方可連接使用。油管閑置不用時應用防塵堵頭封住油管接頭。卸下油管后的油泵及千斤頂油 咀均用防塵堵頭封住，嚴防污物混入。7.6在張拉時，千斤頂正后方不準站人，油管不準踩踏攀扶。7.7千斤頂在有油壓的情況下，不得拆卸油壓系

30、統(tǒng)中仁何零件。7.8應隨時將油泵油箱內(nèi)的油加滿，及時更換變質(zhì)過期油液，并清洗油箱。7.9油泵啟動前將調(diào)壓閥、卸荷閥全部打開，工作電機的絕緣閥門的轉(zhuǎn)動接頭的松緊 密封7.10卸荷閥應是常閉的，只有工作油缸卸荷時才將其打開，因此，當空運行數(shù)分鐘確認一 切正常后，即將關(guān)閉。7.11調(diào)壓閥右旋時加速油缸運行，左旋時油缸運行迅速減慢。7.12司機不得在油泵工作時離開操作位置，非油泵司機不得開機。7.13油管與油泵、千斤頂、油表以及本身接頭，均應緊密暢通。7.14油表必須按規(guī)定校正后才允許使用。8、預應力施工常見問題及處理措施8.1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線張拉過程中錨杯突然抖動或移

31、動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。8.2錨頭下錨板處混凝土變形開裂。預應力張拉后，錨板下混 (yu4 yi ng1 Ii4 zha ng1 la1 hou4 _mao2 ban3 xia4 hun4)凝土變形開裂。通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時,

32、 處混凝土強度低。振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。橡膠信息聚合錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。8.3滑絲與斷絲錨夾具在預應力張拉 (mao2 jial ju4 zai4 yu4 yingl Ii4

33、 zha ng1 lai)后，夾片"咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定， 應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應單位。滑絲斷絲若不超越規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。8.4波紋管線形與設(shè)計偏差較大最終成型的預應力孔道與設(shè)計線形相差較大。澆筑混凝土時，預應(jiaol zhu4 hun4 ning2 tu3 sh