塑料模具基礎課程講義

1、塑料模具基礎課程講義溫度調節(jié)系統(tǒng)與排氣 引氣系統(tǒng)設計一模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率。所以模具上需要添加溫度調節(jié)系統(tǒng)以達到理想的溫度要求。溫度調節(jié)系統(tǒng)根據不同的情況可以分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。一冷卻系統(tǒng)一般注射到模具內的塑料溫度為200攝氏度左右而塑件固化后從模具型腔中取出時的溫度在60攝氏度以下。熱塑性塑料在注射成型后必需對模具進行有效的冷卻使熔融塑料的熱量盡快傳給模具以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模提高塑件定型質量和生產效率。對于熔融粘度較底流動性較好的塑料如聚乙烯尼龍聚苯乙烯等若塑件是薄壁而小型的則模具可利用自然冷卻若塑件是厚壁而大型的則需要對模具進行人工冷卻以便塑件

2、很快在模腔內冷凝定型縮短成型周期提高生產效率。 小知識熱傳遞的三種形式 1傳導 2對流 3輻射冷卻介質有冷卻水和壓縮空氣但用冷卻水普遍得多。這是因為水的熱容量大成本低且低于室溫的水也容易獲得。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內開設冷卻水道利用循環(huán)水將熱量帶走維持恒溫。（一） 冷卻裝置的基本結構形式1 簡單流道式 2 螺旋式3 隔片導流式4 噴流式5 導熱桿（導熱棒）及導熱型芯式（二） 冷卻裝置設計分析1 冷卻裝置設計的基本考慮（1） 盡量保證塑件收縮均勻維持模具熱平蘅（2） 冷卻水孔的數量越多孔徑越大對塑件冷卻越均勻。（3） 水孔與型腔表面各處應有相同的距離（4） 澆口處應加強冷卻（5） 降低入

3、水與出水的溫差（6） 要結合塑料的特性和塑件的結構合理考慮冷卻信道的排列形式（7） 冷卻水信道要避免接近塑件的熔接痕部位以免熔接不牢影響強度（8） 保證冷卻信道不泄漏（9） 防止與其它部位發(fā)生干涉（10） 冷卻信道的進出口要低于模具的外表平面（11） 冷卻水信道要利于加工和清理2 冷卻裝置的理論計數3冷卻系統(tǒng)的零件冷卻系統(tǒng)主要用到以下幾種零件（12） 水管接頭（冷卻水嘴）（13） 螺塞（14） 密封圈（15） 密封膠帶（16） 軟管（17） 噴管件（18） 隔片（19） 導熱桿 二 加熱系統(tǒng) 1 電加熱 電加熱為最常用的加熱方式其優(yōu)點是設備簡單,緊湊投資少便于安裝維修使用溫度容易調節(jié)易于自動控

4、制。其缺點是升溫緩慢并有加熱后現象不能在模具中交替地加熱和冷卻。 2煤氣和天然氣加熱 成本低但溫度不易控制勞動條件差而且污染嚴重三 模具溫度調節(jié)系統(tǒng)的外圍設施主要為了確保溫度調節(jié)系統(tǒng)的正常工作服務于模具的溫度調節(jié)系統(tǒng)。主要包括以下幾種裝置（1） 循環(huán)冷卻水塔（2） 壓縮空氣系統(tǒng)（3） 模溫控制器（4） 模溫速冷機二一排溢設計排溢是指排出充模熔料中的前峰冷料和模具內的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應包括澆注系統(tǒng)部分的排溢和成型部分的排溢。象澆注系統(tǒng)主流道和分流道末端的冷料穴等也是一種溢排形式通常所說的排溢是指成型系統(tǒng)的排溢。模具型腔在塑料充填過程中除了型腔內原有的空氣外還有塑料受熱或凝固而產生的低

5、分子揮發(fā)氣體尤其是在高速成型時考慮排氣是很必要的。一般是在塑料充添的同時必須將氣體排出模外。否則被壓縮的氣體所產生的高溫引起塑件局部碳化燒焦或使塑件產生氣泡或使塑件熔接不良而引起塑件強度降低甚至阻礙塑件填充等。為了使這這些氣體從型腔中及時排除可以采用開設排氣槽等方法。有時排氣槽還能溢出少量料流前鋒的冷料。排氣槽的開設位置選擇（1） 應開設在型腔最后被充滿的地方（2） 最好開在分型面上（3） 應盡量開在型腔的一面（4） 最好開在開設在嵌件或壁厚最薄處（5） 嚴禁開設在對著操作人員的方向小知識透氣性金屬材料（比黃金還貴的材料）加工注意點1 粉末燒結而成2研磨冷卻時禁用酒精及水 3加工面及成型面要用放電加工來疏通氣孔（二） 引氣設計 對于一些大型深腔殼型塑件注射成型后整個型腔由塑料填滿型腔內氣體被排除此時塑件的包容面與型芯的被包容面基本上構成真空。當塑件脫模時由于受到大氣壓力的作用造成脫模