立柱、墩身施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、S353省道海安段建設(shè)工程JL2標(biāo)橋梁立柱、墩身施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則承包人應(yīng)嚴(yán)格施工過程的控制和管理，按照規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化施工要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案組織施工，認(rèn)真履行施工自檢和報(bào)驗(yàn)程序，避免工程質(zhì)量缺陷和質(zhì)量事故的發(fā)生，杜絕安全事故；現(xiàn)場監(jiān)理要做到事前監(jiān)理，監(jiān)控好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量和安全；當(dāng)存有安全隱患、發(fā)生質(zhì)量問題或事故時(shí)，必須嚴(yán)肅認(rèn)真對待，按程序處理，杜絕自作主張、擅自處理質(zhì)量事故和隱瞞安全隱患的行為發(fā)生！1、 工程概況 我JL2標(biāo)所轄的A3、A4兩個(gè)標(biāo)段內(nèi)橋梁共21座，其中大橋2座(A3標(biāo)一座、A4標(biāo)一座)，中小橋19座（A3標(biāo)8座、A4標(biāo)11座）；A3標(biāo)通榆河大橋和A4標(biāo)串場河大橋主橋

2、都是變截面單箱單室連續(xù)箱梁，引橋都是裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，其他中小橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。本監(jiān)理標(biāo)段涉及墩身8 個(gè)（其中A3標(biāo)4個(gè)，最高為5.99m、A4標(biāo)4個(gè)，最高為3.39m）；立柱212根（其中A3標(biāo)大中小橋立柱合計(jì)108根，柱最高7.63m、A4標(biāo)大中小橋立柱合計(jì)104根，柱最高6.44m）。2、 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理 (1)組織監(jiān)理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主下發(fā)的管理規(guī)定文件，仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)有關(guān)文件不一致或有錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)及時(shí)書面報(bào)告建設(shè)單位。(2） 審查并審批承包人立柱、墩身施工技術(shù)方案，技術(shù)措施是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和施工要求，其中模板支撐及加固、混凝土配

3、合比、砼澆筑工藝、作業(yè)指導(dǎo)書為重點(diǎn)內(nèi)容。 (3）審查施工單位申報(bào)的原材料、混合料試驗(yàn)資料，對原材料應(yīng)獨(dú)立取樣進(jìn)行平行試驗(yàn)；對施工單位申請使用的砼的配合比進(jìn)行審查，并進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證；建立監(jiān)理的試驗(yàn)、檢測工作臺帳。 (4）審查施工單位進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備是否滿足合同要求（用于立柱和墩臺身施工的進(jìn)場機(jī)具，其型號、性能、數(shù)量必須滿足工程質(zhì)量要求和施工需要，必須使用整體拼裝的定型鋼模，并對拼縫處進(jìn)行刨光處理），重點(diǎn)審查機(jī)械設(shè)備是否滿足施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。 （5）審批開工報(bào)告承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報(bào)開工，開工申請報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)申請表、施工方案申請表、施工放樣驗(yàn)收單、建筑材料報(bào)驗(yàn)單、

4、機(jī)械準(zhǔn)備及報(bào)驗(yàn)情況、分項(xiàng)工程月進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安全環(huán)保措施等。監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。(6） 檢查施工隊(duì)伍的管理體系，審查特殊工種操作人員持證情況及參施人員的意外傷害保險(xiǎn)等。(7） 按常規(guī)要求對鋼筋、鋼筋焊接接頭進(jìn)行抽檢，質(zhì)量合格。(8）對開工前承包商準(zhǔn)備工作中的各項(xiàng)安全措施落實(shí)、內(nèi)部安全文明生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)建立、安全設(shè)施進(jìn)行檢查驗(yàn)收并提出意見。(9）明確監(jiān)理崗位職責(zé)，監(jiān)理的重點(diǎn)、難點(diǎn)、具體措施及方法步驟，并要求做好相關(guān)的監(jiān)理日記和旁站記錄等。(10）將立柱、墩身施工監(jiān)理細(xì)則向承包商進(jìn)行交底，明確監(jiān)理重點(diǎn)及檢測環(huán)節(jié)和方法。三、施工階段過程控制 (一)測量放樣1、

5、測量前對立柱頂或樁頂（指橋臺蓋梁）進(jìn)行鑿毛清洗。放樣必須實(shí)行隊(duì)檢查、項(xiàng)目部檢查、總監(jiān)辦復(fù)檢確認(rèn)合格后，再對立柱頂或樁頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。2、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)根據(jù)所提供的樁位點(diǎn)，對樁位中心點(diǎn)幾何尺寸進(jìn)行檢測，如果樁位偏位超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則要采取其他補(bǔ)救措施。3、進(jìn)行樁位檢查復(fù)核時(shí)，測量監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理人員要同時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行配合復(fù)測檢查，缺一不可。經(jīng)測量工程師和現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。(二)模板的控制1、全部墩柱采用加工的圓形鋼模進(jìn)行翻模施工。模板每段設(shè)計(jì)高度3m，預(yù)留一節(jié)作模板對接接頭。模板在立模前必須清理干凈后，涂抹一層均勻的脫模劑（以不滴、不淌、不聚為標(biāo)準(zhǔn)）。使用的模板大面一定是厚度不小

6、于6mm的定型鋼模。2、模板拼裝后現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對其進(jìn)行檢查，對有縫隙的地方用海綿條進(jìn)行處理。模板拼縫用玻璃膠或其他可代用材料封好，以防漏漿。3、檢查模板剛度、平整度以及線型，并檢查各向模板支撐是否牢固，必要時(shí)要求施工單位采取加固措施。4、對模板的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線偏差作認(rèn)真檢驗(yàn)。5、再次復(fù)測墩柱頂標(biāo)高，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼澆筑6、模板拆除現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格控制，墩柱成型后，在砼強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa方可拆除。（三）鋼筋安裝驗(yàn)收及控制 1、鋼筋下料必須按圖進(jìn)行加工，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)熟悉圖紙，對鋼筋的直徑、根數(shù)、幾何尺寸、鋼筋之間的間距彎起點(diǎn)位置作仔細(xì)的檢查，并作好詳細(xì)的記錄。2、鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求

7、達(dá)到技術(shù)指標(biāo)（如是對接焊接，應(yīng)現(xiàn)場取樣進(jìn)行試?yán)囼?yàn)），搭接焊長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。焊縫滿足長、寬、飽滿程度，無燒傷、無焊渣，無裂縫、無焊瘤，鋼筋表面不可污染，II級鋼筋電弧焊焊條必須使用結(jié)502或結(jié)506焊條，同一截面內(nèi)接頭不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭與接頭之間凈距不應(yīng)小于35d，且不小于50cm。3、鋼筋的制作要求（1）墩柱鋼筋骨架加工制作及鋼筋接頭加工按以下要求執(zhí)行：鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場制作，制作好的鋼筋骨架必須平整墊放。鋼筋籠應(yīng)每隔2-4.0m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍筋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋在主筋的外側(cè)，并與主筋綁扎或電焊。每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志

8、牌，標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位、報(bào)告編號。墩柱（墩身、立柱）通過吊車起吊安裝完畢穩(wěn)定后（安裝過程中注意其垂直度以及中心是否與樁頭中心重合，確定重合后加以固定和焊接），拆除臨時(shí)十字加勁撐。按照要求墩身或立柱鋼筋安裝完畢在支立模板前要進(jìn)行拍照存檔，作為資料保存，拍照時(shí)現(xiàn)場旁站監(jiān)理舉牌站在鋼筋籠旁，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋籠及其焊接面、旁站監(jiān)理和合格牌。合格牌尺寸為50×50cm，合格牌內(nèi)容見表。墩柱鋼筋籠焊接接頭檢查合格牌橋名*大（中、?。蚨罩幪?-*鋼筋籠長*m鋼筋籠節(jié)數(shù)第*節(jié)共*節(jié)日期、時(shí)間*年*月*日*時(shí)*分旁站監(jiān)理簽字*直徑超過25mm(含)的級鋼筋連接不宜采

9、用焊接，應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭必須符合相應(yīng)的規(guī)范要求，按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。4、鋼筋保護(hù)層要求（1）墩柱豎向主筋連接和定位完成后，由現(xiàn)場技術(shù)員用線垂測量主筋保護(hù)層厚度，確定保護(hù)層厚度大體滿足要求后方可模板支立，從而保證凈保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度控制應(yīng)針對不同部位所需的墊塊型號不同，認(rèn)真設(shè)置，不得亂用。（2）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，針對不同的工程部位，選擇合適的鋼筋保護(hù)層墊塊。禁止使用塑料墊塊，應(yīng)采用專業(yè)廠家定制的高強(qiáng)機(jī)制砂漿墊塊，形狀為中間有孔的高強(qiáng)梅花型，強(qiáng)度應(yīng)不低于結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度。（1）墊塊制作根據(jù)不同使用部位，制作相應(yīng)尺寸和形狀的墊塊，關(guān)鍵是要保證墊塊堅(jiān)固可靠，在外力作用下

10、不變形?？紤]到墩身保護(hù)層合格值為0.9-1.3倍的設(shè)計(jì)值，所以保護(hù)層墊塊模具尺寸較設(shè)計(jì)尺寸加大3mm，抵消由于墊塊受壓引起的變形。（2）墊塊尺寸檢查墊塊尺寸直接影響到保護(hù)層厚度的大小。所以必須對運(yùn)至施工現(xiàn)場備用的墊塊尺寸進(jìn)行逐個(gè)檢查，并確認(rèn)是否與使用的部位所要求的規(guī)格符合。如不符合要求則退回后場另外配置。（3）墊塊布置保護(hù)層墊塊采取梅花形布置，縱橫向布置間距均不大于1m。（4）墊塊綁扎固定墊塊綁扎位置為箍筋與主筋交叉點(diǎn)上；用兩根綁扎鐵絲呈十字交叉將保護(hù)層墊塊牢固固定，綁扎鐵絲必須用扎鉤絞緊，墊塊不得有傾斜、下垂現(xiàn)象，扎絲扎頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。5、墩柱工藝流程與監(jiān)理檢查內(nèi)容框圖施工工藝流程 監(jiān)理

11、檢查內(nèi)容校正預(yù)埋鋼筋 接長鋼筋籠檢查：鋼筋焊接、綁扎質(zhì)量主筋長度、間距、垂直度箍筋間距，并簽認(rèn)檢查：模板是否變形；中心偏位和垂直度，縱橫向軸線偏位；保護(hù)層厚度模板安裝推倒重檢查：砼拌合和運(yùn)輸質(zhì)量，每層澆筑振搗符合技術(shù)規(guī)范要求，旁站檢測坍落度和試件制作做砼澆筑拆 模拆模檢查：是否有缺陷及技術(shù)處理不合格 檢查：第一周包裹灑（噴）水養(yǎng)護(hù)養(yǎng) 生中間交工檢查：高程、偏位、砼強(qiáng)度 (四)澆筑控制1、砼施工前，承包人應(yīng)制訂砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、砼澆筑時(shí)，監(jiān)理進(jìn)行旁站，要求承包商質(zhì)量、試驗(yàn)員必須到場，督促承包商控制混凝土配比、拌合物的和易性并制作試塊。柱、臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 

12、 查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排墩臺、柱±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度(mm)柱±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3墩臺±103、施工單位必須指定具有一定施工經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)振搗。砼澆筑要求分層澆筑，分層厚度不宜超過30 cm。振搗要

13、到位，避免漏振、過振，同時(shí)觀察模板有無變形、漲模、漏漿等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提醒現(xiàn)場施工人員進(jìn)行處理。高溫施工時(shí)督促承包商控制砼入模時(shí)間，禁止高溫時(shí)澆筑砼（不得超過32）。監(jiān)理要抽查混凝土坍落度并做好抗壓試塊見證取樣。4、混凝土澆筑投送高度不得大于2m，超過2m要用串筒送入；如果用泵車澆筑時(shí)，要把泵車軟管伸入其內(nèi)部2m的高度開始送料。5、砼澆注完畢后，待墩柱混凝土初凝后，根據(jù)氣溫條件，在其頂部應(yīng)覆蓋土工布及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)（包括拆模后的養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。28天后做抽檢砼抗壓試驗(yàn)。墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度

14、(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)24頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)26節(jié)段間錯(cuò)臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測1處18預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計(jì)要求尺量：每件1柱或雙壁墩身實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(

15、mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)24柱(墩順高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)26斷面尺寸(mm)±15尺量：檢查3個(gè)斷面17節(jié)段間錯(cuò)臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處1  注：H為臺身、墩身或柱高度。4、 監(jiān)理工作方法及措施以合同、設(shè)計(jì)文件、國家有關(guān)法律、法規(guī)為依據(jù)，堅(jiān)持并熟練運(yùn)用“事前控制過程控制事后控制”，以事前控制過程控制為主。監(jiān)理通過巡視、旁站、測量、試驗(yàn)、指令、程序、支付等手段進(jìn)行監(jiān)理工作，使工程處于受

16、控狀態(tài)。（一）監(jiān)理方法(1)巡視：對鋼筋安裝、模板安裝進(jìn)行巡視檢查，處理現(xiàn)場施工問題，保證施工、監(jiān)理工作的正?；?2)抽檢:測量監(jiān)理對施工放樣、復(fù)測資料進(jìn)行審查，按規(guī)定頻率進(jìn)行復(fù)測；具體內(nèi)容詳見“測量監(jiān)理細(xì)則”。試驗(yàn)監(jiān)理按規(guī)定頻率對進(jìn)場的原材料、鋼筋焊接、砼配合比及施工中的砼質(zhì)量等進(jìn)行見證、平行試驗(yàn)，具體內(nèi)容詳見“試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則”。每一工序完工后現(xiàn)場監(jiān)理及時(shí)按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢。(3)旁站:對混凝土澆筑、坍落度、見證取樣等程序進(jìn)行旁站。(4)簽認(rèn):先審核后實(shí)施,先驗(yàn)收后施工,誰經(jīng)手,誰簽認(rèn),誰負(fù)責(zé)。（二）措施 (1)明確監(jiān)理人員的工作內(nèi)容及職責(zé)； (2)堅(jiān)持“事前預(yù)防-事中控制-事后檢查”制度；

17、(3)工地例會:定期召開工地例會,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),找出問題,制定措施，督促承包商整改落實(shí)；對突發(fā)事件需及時(shí)召開專題例會。(4)工作指令: 在施工中凡承包商違反承包合同的行為，如：不按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、批準(zhǔn)的施工方案和施工工藝施工，或施工質(zhì)量和施工安全存在隱患，或未經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工等問題，簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單責(zé)令整改。整改后經(jīng)監(jiān)理檢查合格，簽認(rèn)監(jiān)理工程通知回復(fù)單。必要時(shí)下達(dá)停工令，勒令承包商停工整改，在承包商整改后，監(jiān)理將進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)整改達(dá)到要求后再下達(dá)復(fù)工令。(5)拒絕簽證：監(jiān)理經(jīng)現(xiàn)場檢查、測量、試驗(yàn)證明，在確認(rèn)施工單位的施工質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不能簽認(rèn)施工單位報(bào)

18、送的相應(yīng)質(zhì)量證明、工序施工的有關(guān)文件及報(bào)表，同時(shí)指令施工單位進(jìn)行整改或返工。(6)拒絕計(jì)量支付工程款：項(xiàng)目工程完工后經(jīng)檢查，工程質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對質(zhì)量檢驗(yàn)資料不完整、簽字手續(xù)不齊全的工程；對施工缺陷未整改完成的工程，或施工單位拒不整改的工程，監(jiān)理將不簽認(rèn)施工單位報(bào)送的工程計(jì)量及工程款支付報(bào)表。(7)向建設(shè)單位或政府主管部門報(bào)告：在施工監(jiān)理過程中對于危及工程質(zhì)量施工安全的重大問題，雖經(jīng)監(jiān)理下達(dá)通知和指令，或通過工地會議等各種監(jiān)理方法均無法解決，且問題依存在，監(jiān)理應(yīng)向建設(shè)單位或政府主管部門送交專題報(bào)告。五、監(jiān)理工作重點(diǎn)1、承包人施工前應(yīng)將準(zhǔn)備采用的全部施工工藝報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，其中

19、包括材料和全部設(shè)備的說明。2、認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉規(guī)范，對所有墩位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可現(xiàn)場放樣。測量結(jié)果必須經(jīng)過復(fù)核，監(jiān)理檢驗(yàn)無誤后方可進(jìn)入下一工序。 3、施工方法方案批復(fù)后，未經(jīng)同意承包人不得隨意改變工藝。4、鋼筋、水泥、砂石料等，均須按規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗(yàn)和監(jiān)理抽檢，合格后方可使用?；炷涟韬瓦^程中，現(xiàn)場按實(shí)際情況根據(jù)理論配合比，計(jì)算好施工配合比。 5、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，以防止運(yùn)輸過程中和就位中變形。立柱施工前，承臺或系梁頂進(jìn)行鑿毛處理，清出雜物、積水。視度采用兩點(diǎn)或三點(diǎn)吊裝，鋼筋骨架應(yīng)保證平面位置準(zhǔn)確，豎直度符合規(guī)范要求，并在模板和骨架間進(jìn)行有效固定，以防止混凝土灌注過程中鋼筋

20、骨架偏位，鋼筋間的保護(hù)層墊塊要求使用專用塑料墊塊或采用其他經(jīng)認(rèn)可有效方法或支墊材料，以確保設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層的厚度。 6、模板采用組合鋼模，其強(qiáng)度、剛度要符合要求，模板在吊裝前應(yīng)該先組裝試拼、編號，相鄰兩板表面高低不超過2mm，應(yīng)注意脫模劑的問題合格后再吊裝立模。高度較大的，應(yīng)注意用拉桿其他方式固定，保證其穩(wěn)定性。 7、混凝土拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，集中拌和，以保證混凝土拌和質(zhì)量。拌和料運(yùn)至灌注地點(diǎn)，應(yīng)檢查均勻性、坍落度等指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，如二次拌和后仍不符合要求，不得使用。8、墩柱工作開工前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對養(yǎng)生措施、材料到位情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，無養(yǎng)生措施和材料不予開工。施工點(diǎn)設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)置養(yǎng)護(hù)責(zé)任牌，確保養(yǎng)生工作落到實(shí)處。9、拆模時(shí)間要求，要根據(jù)砼強(qiáng)度形成情況經(jīng)試驗(yàn)確定，拆模后在墩柱頂設(shè)置水罐，表面包裹塑料薄膜飽水；柱頂表面覆蓋再生棉或土紡布，及時(shí)灑水，保證養(yǎng)護(hù)期飽水濕潤。養(yǎng)生期不得少于七天，