機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)CA6140法蘭盤831004說(shuō)明書(shū)教程文件

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：法蘭盤機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工時(shí)定額計(jì)算院 系: 班 級(jí): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)教師: 日 期:目錄第一章零件分析 51.1 了解零件的作用 51.2零件的工藝性分析 51.3零件的生產(chǎn)類型 6第二章確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖62.1選擇毛坯 62.2確定毛坯的尺寸公差 62.2.1公差等級(jí) 62.2.2鑄件質(zhì)量 72.2.3鑄件形狀復(fù)雜系數(shù) 72.3確定毛坯加工余量、繪制法蘭盤毛坯圖 7第三章擬定法蘭盤工藝路線83.1定位基準(zhǔn)的選擇 83.1.1精基準(zhǔn)的選擇 83.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 83.2各表面加工方案的確定 83.3加工階段的劃分 103.4工序的集

2、中與分散 103.5機(jī)械加工工序順序的安排 103.6機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 113.6.1機(jī)床設(shè)備的選用 113.6.2工藝裝備的選用 113.7確定工藝路線 11第四章確定加工余量 134.1工序1:粗銑右端面 134.2工序2:粗銑左端面 13+0.0454.3工序3:加工 2°。 mm孔 144.4工序4:車外圓、割槽 144.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的確定 144.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的確定 164.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的確定 174.5工序5:精銑左端面 194.6工序6:銑削后平面 204.7工序7:銑削前平面 204.8工序8:鉆9

3、mm孑L 214.9工序9:鉆64孑L 21224.10工序10:磨削外圓面4.11工序11:磨削前平面 234.12工序12:刻字 234.13工序13:倒角、去毛刺 234.14工序14:檢驗(yàn) 23第五章計(jì)算切削用量及工時(shí)定額 245.1粗銑右端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算 245.2粗銑左端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算 25+0.0455.3加工2°0 mm孔的切削用量及工時(shí)計(jì)算 265.4車外圓、割槽的切削用量及工時(shí)計(jì)算 275.5精銑左端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算 355.6銑削后平面的切削用量及工時(shí)計(jì)算 355.7銑削前平面的切削用量及工時(shí)計(jì)算 365.8鉆9mm孔的切削用量及工時(shí)計(jì)算

4、375.9鉆64孔的切削用量及工時(shí)計(jì)算 3840設(shè)計(jì)心得 40參考文獻(xiàn)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程學(xué)習(xí)后 ，進(jìn)行對(duì)該課程學(xué)習(xí)、 掌握及提高的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化專業(yè)的一門主要專業(yè)課程 的學(xué)習(xí)過(guò)程。它要求我們?nèi)娴鼐C合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐 知識(shí)，進(jìn)行對(duì)零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)的全面掌握，進(jìn)一步培養(yǎng)與提高學(xué)生分析 和解決工程實(shí)際問(wèn)題的機(jī)械設(shè)計(jì)能力。 通過(guò)本次機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下 述各方面的訓(xùn)練：1能應(yīng)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)及有關(guān)課程（機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技 術(shù)測(cè)量等）的知識(shí)，指導(dǎo)設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，能夠獨(dú)立地分析和解 決工藝問(wèn)題，初步

5、具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。2能熟練運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料。3.進(jìn)一步鞏固識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基礎(chǔ)技能。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，并學(xué)會(huì)使用 和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)， 解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深所學(xué)到的相關(guān)專業(yè)課知識(shí)。第一章零件分析1.1 了解零件的作用該零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上的絲 桿末端。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中 間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪 正

6、確嚙合，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。外圓上鉆有底部為 © 4mm上 部為© 6mm的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。1.2零件的工藝性分析法蘭盤的各加工表面之間具有一定的位置及尺寸要求。 如以45的右端面和 以90的右端面為基準(zhǔn)的尺寸要求，以20的孔的中心軸線為基準(zhǔn)的90的右 端面和100的左端面的兩端面的跳動(dòng)度公差要求。 因此在制定加工方案時(shí)應(yīng)把 握好基準(zhǔn)的選擇和加工順序的安排。 經(jīng)過(guò)以上對(duì)零件的工藝分析，根據(jù)基準(zhǔn)的選 擇原則和加工工序的安排原則，可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面， 再制定合理的工藝方案，借助專用夾具對(duì)其各個(gè)表面進(jìn)行加工， 從而保證它們的 技術(shù)要求。

7、1.3零件的生產(chǎn)類型依據(jù)設(shè)計(jì)題目可知：依據(jù)設(shè)計(jì)題目可知：該零件年產(chǎn)量為1000件，設(shè)其備品率為a%=3%，機(jī)械加工廢品率為b%=0.5%,貝冋知該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N Qm(1+a%)(1+b%)=1000(1+3%)(1+0.5% ) = 1082件/年。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-5可知年產(chǎn)量為中批生產(chǎn)。第一章確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯零件材料是HT200，零件重量為1.4kg,年生產(chǎn)批量為1000件。根據(jù)機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-4可知該零件為輕型零件，年產(chǎn)量為中批 生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大。形狀也不復(fù)雜，在考慮提高生產(chǎn)率和保證加工 精度的要求

8、，毛坯可采用鑄造成型。零件，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量 接近，零件圖中的20的內(nèi)孔不需要鑄出。實(shí)際中的毛坯尺寸的大小可通過(guò)確 定各工序的加工余量后再進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇_定。2.2確定毛坯的尺寸公差參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第二章第二節(jié)確定鑄件毛坯的 尺寸公差及機(jī)械加工余量，根據(jù)表 2-6至表2-9，首先確定如下各項(xiàng)因素。2.2.1公差等級(jí)由法蘭盤的作用和技術(shù)要求，可確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)222鑄件質(zhì)量已知該法蘭盤經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的質(zhì)量為1.4kg，機(jī)械加工前鑄件的毛坯質(zhì)量mt為 2kgo2.2.3鑄件形狀復(fù)雜系數(shù)對(duì)法蘭盤的零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鑄件輪廓的長(zhǎng)度 l=98mm，

9、寬 度b 105mm和高度h 105mm (見(jiàn)下圖)，從而可由公式S mt /mN 2/(ibh )計(jì) 算出該法蘭盤的形狀復(fù)雜系數(shù) S值。2.3確定毛坯加工余量、繪制法蘭盤毛坯圖第三章擬定法蘭盤工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇結(jié)合機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的知識(shí)，由法蘭盤的零件的零件圖可知：定位基 準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)法蘭盤零件的技術(shù)要求和裝配要求， 選擇法蘭盤的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)，可根據(jù) 精基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則， 可選擇以20mm孔為精 基準(zhǔn)。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后

10、續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類的回轉(zhuǎn)體零件，當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)； 且零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工 表面作為粗基準(zhǔn)，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端的©45mm的外圓及©100mm外圓端面左端作為粗基準(zhǔn)，加工右端© 45mm外圓的右端面。3.2各表面加工方案的確定根據(jù)法蘭盤零件圖上各個(gè)加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-8至表1-11，可確

11、定各個(gè)表面的加工方案， 如下表所示。法蘭盤各表面的加工方案加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/um加工方案45mm右外圓IT70.8粗車t半精車t精車90mm外圓IT60.4粗車一半精車一磨削45mm左外圓IT60.4粗車T半精車T磨削100mm外圓IT70.8粗車T半精車T精車左端面IT81.6粗銑T半精銑T精銑100mm右端面IT60.4粗車T半精車T磨削90mm左端面IT60.4粗車T半精車T磨削90mm右端面IT81.6粗銑T半精銑T精銑割槽3 2mm粗車右端面粗銑20+0.045 mm 孔IT81.6鉆T擴(kuò)T鉸后平面IT83.2粗銑T半精銑前平面IT60.4粗銑T精銑T磨削鉆4-9mm孑

12、L鉆孔鉆4、6孔IT103.2鉆孔3.3加工階段的劃分在選定法蘭盤各表面的加工方法后，就需要進(jìn)一步確定這些加工方法在工藝 路線中的順序及位置。對(duì)于精度要求的表面，總是先粗加工后精加工；對(duì)于該法 蘭盤的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè) 階段。在粗加工階段首先將精基準(zhǔn)（法蘭盤右端的© 45mm的外圓及© 100mm外 圓端面左端）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表 面的精度要求；而且該法蘭盤的左右端面及各個(gè)外圓表面的加工也都放在粗加工 階段進(jìn)行；在后續(xù)的半精加工階段完成孔的加工最后在精加工階段，完成各個(gè)表面需要的磨削加工。

13、3.4工序的集中與分散工序的集中于分散式確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響到整個(gè)工 藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。由于該法蘭盤零件的生產(chǎn)類型為中批 生產(chǎn)，確定選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用通用機(jī)床配以專 用夾具加工，以提高生產(chǎn)率；另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)， 有利于保證 各個(gè)加工表面之間的相互位置精度， 并可以縮短輔助時(shí)間。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考 慮經(jīng)濟(jì)效果，以便生產(chǎn)成本盡量降低。3.5機(jī)械加工工序順序的安排1、遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)：法蘭盤的左右端面及 20mm的孔。2、遵循“先粗后精”的原則，對(duì)各加工表面都是先安排粗加工工序，后安 排精加工工

14、序。3、 遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面：法蘭盤兩端面及20mm 的孔；后加工次要表面：各個(gè)外圓面及其余平面。4、 遵循“先面后孔”的原則，先加工法蘭盤兩端面，再加工20mm孑L;先加工外圓端面及前后平面，后加工 6mm及4mm的孔。3.6機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用361機(jī)床設(shè)備的選用在中批生產(chǎn)的條件下，可以選用專用設(shè)備，在該法蘭盤的各個(gè)工序所選擇的 機(jī)床設(shè)備可參見(jiàn)下表所示，具體工裝詳見(jiàn)各個(gè)工藝過(guò)程卡片。3.6.2工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具、量檢具、和輔助工具等。在該法蘭盤的各個(gè)工序所選擇的刀具及量檢具可見(jiàn)下表所示。其中夾具的選擇，可為了減少輔助時(shí)間，選用專用夾具，以提高效

15、率。3.7確定工藝路線綜合歸納以上各點(diǎn)的考慮，可指定該法蘭盤的工藝路線，詳見(jiàn)下表所示。法蘭盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑右端面立式銑床面銑刀050游標(biāo)卡尺2粗銑左端面立式銑床套式立銑刀125游標(biāo)卡尺3加工20+0.045孔立式鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、塞尺4車外圓、割槽臥式車床外圓車刀、割刀、成型刀游標(biāo)卡尺5精銑左端面立式銑床面銑刀0125游標(biāo)卡尺6銑削后平面立式銑床整體硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺7銑削前平面立式銑床整體硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺8鉆O9mm孔臺(tái)式鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺9鉆場(chǎng)、04孑L臺(tái)式鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺10磨削外圓面磨床砂輪千分表11磨削前平面

16、磨床砂輪卡尺12刻字13去毛刺14檢驗(yàn)千分表、卡尺第四章確定加工余量在本章節(jié)中確定各個(gè)加工表面的加工余量及工序尺寸是， 可按照各個(gè)工序及 工步的順序來(lái)查表確定。其后面的敘述中將按照表（法蘭盤工藝路線及設(shè)備、工 裝的選用）的順序進(jìn)行說(shuō)明。4.1工序1 :粗銑右端面由于該工序是粗銑右端面，可采用以右端 45mm外圓及100mm外圓的 左端面定位，按照“先粗后精”的原則先粗加工該端面。由于加工的該表面是平 面，采用的加工方法是粗銑，則可由參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表2-24的值，可取粗銑余量 Z=1.3mm,保證尺寸94.2mm。由此可列下表。表1 工序1尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量

17、mm保證的尺寸mm1粗銑右端面粗銑1.5944.2工序2 :粗銑左端面該工序粗銑左端面，可采用以左端 45mm外圓及端面定位，先粗加工該端 面。加工的表面是平面，采用的加工方法是粗銑，同上可由參考機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-24的值，可取粗銑余量Z=1.5mm,保證尺寸92mm, 取半精銑余量為留有Z=0.7mm，保證尺寸91.3mm=留有0.3mm的余量用于該平 面的精加工。由此可列下表。表2 工序2尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1粗銑左端面銑削1.5922半精銑左端面銑削0.791.3+0.0454.3工序3 :加工 2Oo mm孔由上述的分析可知，該20m

18、m的孔采用的加工方案是鉆孔-擴(kuò)孔一鉸孔。 可采用的定位方案是：以右端45mm外圓及100mm外圓的左端面定位，可 參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-20查的：先鉆孔至18mm,+0.045然后擴(kuò)孔至19.8m m,最后再鉸孔至0 mm,即可達(dá)到技術(shù)要求。由此加工方案，可列下表。表3 工序3尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1鉆孔至18mm鉆孔18 18mm2擴(kuò)孔至19.8mm擴(kuò)孔0.9 19.8mm320+0.045鉸孔至0 mm鉸孔0.120；0.0450 mm4.4工序4 :車外圓、割槽本工序用于法蘭盤的各個(gè)外圓表面的粗加工及半精加工?？刹捎玫亩ㄎ环桨?是：采用2

19、0mm的內(nèi)孔兩端定位，進(jìn)行各個(gè)外圓表面的加工。由于在該工序中 需要加工的表面較多，在下列的敘述中可按照“由粗到精”的原則，以及合理的 合理的工步進(jìn)行論述，最后將各個(gè)加工的工步列表確定即可。4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的確定由以上所確定的工藝路線以及各表面的加工方案， 在該工序中對(duì)需要粗加工 的表面，依次確定其加工余量。(1 )對(duì)于右端45mm外圓的粗加工：對(duì)于此外圓表面先采用車削的方式進(jìn) 行粗車，且由于該加工部位是軸的外圓面， 可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教程表2-11查的：粗車余量Z=2mm保證尺寸47.5mm以留有一定的精 加工的加工余量。(2) 對(duì)于O90mm外圓的右端面

20、的粗加工：在進(jìn)行對(duì)于右端 O45mm外圓的 粗加工后，可直接走刀對(duì) O90mm外圓的右端面的粗加工進(jìn)行粗車端面的加工， 根據(jù)加工的表面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-15查的： 粗車余量Z=1.6mm(3) 對(duì)于O90mm外圓面的粗加工：同理此外圓表面先采用車削的方式進(jìn)行粗車，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11查的：確定粗車余量Z=2.6mm保證尺寸O91.9mm，以留有一定的精加工余量。(4) 對(duì)于O90mm外圓的左端面的粗加工：由于在該表面的兩端由兩個(gè)R5的圓角，因此在對(duì)該表面的加工中，先選用刀尖圓弧半徑為R5圓角的成型刀具進(jìn)行加工，以保證加工精度。在對(duì) O90

21、mm外圓的左端面的粗加工，根據(jù)加工的 表面為外圓的端面，同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表2-15 查的：粗車余量 Z=1.6mm(5) 對(duì)左端O45mn#圓的粗加工：對(duì)于此外圓表面同理應(yīng)先采用車削的方 式進(jìn)行粗車，由于加工面是軸的外圓面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指 導(dǎo)教程表2-11查的：粗車余量Z=2.2mm保證尺寸46.8mm(6) 對(duì)于 100mm外圓的右端面的粗加工：同理在進(jìn)行對(duì)于右端45mm 外圓的粗加工后，可直接走刀對(duì) 90mm外圓的右端面的粗加工進(jìn)行粗車端面的 加工，根據(jù)加工的表面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表2-15 查的：粗車余量 Z=1.6m

22、m(7) 對(duì)于100mm外圓面的粗加工：同理對(duì)此外圓表面先采用粗車的方式 加工，且由于該加工面是軸的外圓面，同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教程表2-11可確定：粗車余量Z=2.5mm保證尺寸 102.5mm,以留有一 定的精加工余量。(8) 對(duì)于右端 45mm外圓面上槽的加工：保證尺寸 47.5mm該外圓表面 的粗加工后，由于在該表面上有一退到槽，因此在進(jìn)行該表面的精加工之前應(yīng)先車槽，由于在該槽中只有尺寸的要求，而沒(méi)有其余的技術(shù)要求，因此在加工該槽 的時(shí)候，只要保證尺寸的要求即可，可對(duì)其直接進(jìn)行一次粗加工保證尺寸即可。 參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 3-47的要求，選擇的切

23、斷車刀 的刀具型號(hào)為QA2022L-03，從而能夠槽寬為3mm,在車削中保證槽深2mm， 即是保證槽部位的直接尺寸為 O41mm。表4.1 工序4的粗加工尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1右端45mm外圓粗車247.5mm290mm右端面粗車1.6390mm外圓面粗車2.691.9mm490mm左端面粗車1.65左端45mm外圓粗車2.2 46.8mm6100mm右端面粗車1.67100mm外圓面粗車2.5 102.5mm8割槽粗車3 24.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的確定保證尺在對(duì)各個(gè)加工表面進(jìn)行粗加工后， 可進(jìn)行半精加工，在留有一定的余 量，進(jìn)行精加工，以至于能夠

24、達(dá)到零件的技術(shù)要求。(1 )對(duì)于右端O45mm外圓的半精加工：同理參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11查的：半精車余量Z=1.5mm保證尺寸O45.5mm以 留有一定的精加工余量(2)對(duì)于O90mm外圓的右端面的半精加工：同理可直接走刀對(duì) 90mn外 圓的右端面進(jìn)行半精車加工，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 2-15查的：半精車余量 Z=0.8mm保證尺寸 45.6mm,以留有一定的精加工余 量。(3)對(duì)于O90mm外圓面的半精加工：同理參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11查的：確定粗車余量Z=1.5mm保證尺寸O90.4mn,以 留有一定的精加工余量進(jìn)行磨削

25、加工。'加工，換用成型車刀，根據(jù)加工的表面為外圓的端面，同理可參考機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-15查的：粗車余量Z=0.8mm。(5) 對(duì)左端O45mm外圓的粗加工：對(duì)于此外圓表面同理應(yīng)先采用車削的 方式進(jìn)行半精車，由于加工面是軸的外圓面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)指導(dǎo)教程表2-11查的：粗車余量Z=1.5mm，保證尺寸 45.3mm。(6) 對(duì)于 100mm外圓的右端面的半精加工：同理在進(jìn)行對(duì)于右端 45mm外圓的半精加工后，可直接走刀對(duì) 90mm外圓的右端面進(jìn)行半精車加工的加工， 根據(jù)加工的表面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-15查的：粗車余量Z=

26、0.8mm。(7) 對(duì)于100mm外圓面的半精加工：同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11可確定：粗車余量Z=1.8mm，保證尺寸 100.7mm， 以留有一定的磨削余量。表4.2 工序4的半精加工尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1右端45mm外圓半精車1.545.5mm290mm右端面半精車0.8390mm外圓面半精車1.590.4mm491.9mm半精車0.85左端45mm外圓半精車1.545.3mm6100mm右端面半精車0.8mm7100mm外圓面半精車1.8mm 100.7mm443精加工的加工余量及工序尺寸的確定在對(duì)各個(gè)加工表面進(jìn)行半精加工后，可根

27、據(jù)表：法蘭盤各表面的加工方案， 來(lái)確定各個(gè)加工表面的精加工方法。由于在本加工工序中采用的是車削，因此只 能對(duì)相應(yīng)的表面進(jìn)行精車加工，對(duì)于需要采用磨削加工的表面，將在后年的工序 中確定。(1) 對(duì)于右端O45mm外圓的精加工：同理參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)指導(dǎo)教程表2-11查的：半精車余量Z=0.5mm，保證尺寸 45'0-017mm，以達(dá) 到零件的技術(shù)要求。(2) 對(duì)于O90mm外圓的右端面的精加工：同理可直接走刀對(duì) O90mm外圓 的右端面進(jìn)行精車加工，在精加工中為了保證表面粗糙度的要求， 應(yīng)采用較小的 進(jìn)給量、較高的轉(zhuǎn)速以達(dá)到需要的要求?？蓞⒖紮C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指 導(dǎo)教程

28、表2-15查的：半精車余量 Z=0.6mm，保證尺寸8.05mm。(3) 對(duì)于100mm外圓面的精加工：同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程-0.12設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-11可確定：精車余量Z=0.7mm，保證尺寸-0.34mm。表4.3 工序4的半精加工尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1右端45mm外圓精車0.545-0.017 mm290mm右端面細(xì)車0.68.05mm3100mm外圓面精車0.7.cc-0.12100-0.34 mm綜上可得工序4的加工尺寸表表4 工序4的粗加工尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1右端O45mm外圓粗車247.5mm2O90mm右

29、端面粗車1.63O90mm外圓面粗車2.691.9mm4O90mm左端面粗車1.65左端O45mm外圓粗車2.2 46.8mm6100mm右端面粗車1.67100mm外圓面粗車2.5 102.5mm8割槽粗車3 29右端45mm外圓半精車1.545.5mm1090mm右端面半精車0.81190mm外圓面半精車1.590.4mm1290mm左端面半精車0.813左端45mm外圓半精車1.545.3mm14100mm右端面半精車0.8mm15100mm外圓面半精車1.8mm 100.7mm16右端45mm外圓精車0.545-0.017 mm1790mm右端面細(xì)車0.68.05mm18100mm外圓

30、面精車0.7mm彳 cc"°.12100.0.34 mm19倒角4.5工序5 :精銑左端面在對(duì)左端面的粗加工后可對(duì)該表面進(jìn)行精加工。其定位方案可參考工序2,可參考表：法蘭盤各表面的加工方案，應(yīng)先進(jìn)行半精加工，后進(jìn)行精加工。同理 參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-25的值，可取半精銑余量Z=1mm,保證尺寸91.5mm,留有0.5mm的余量用于該平面的精銑加工； 可取精 銑余量Z=0.5mm，保證尺寸91mm,以達(dá)到該零件的表面粗糙度要求及尺寸要求， 由此可列下表。表5 工序5尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1半精銑左端面半精銑191.52精銑左端面

31、精銑0.5914.6工序6 :銑削后平面在本工序中加工后平面，由于法蘭盤的兩個(gè)端面都需要加工，但是前平面的 技術(shù)要求要比后平面高，因此應(yīng)先加工后平面，后加工前平面，以保證加工后的 精度要求高的平面，不會(huì)因?yàn)楹罄m(xù)的工序中有破壞。在本工序的加工方案的定位 中，應(yīng)采用20mm的孔和右平面以及法蘭盤的前平面定位，確定保證本工序 的定位基準(zhǔn)于工序基準(zhǔn)重合，減少定位誤差的影響。本工序采用立式銑床銑削后平面，根據(jù)法蘭盤各表面的加工方案確定加工方式為粗銑一半精銑，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-25查的粗銑余量Z=1.3mm，保證尺寸為34.7mm；半精銑余量Z=0.7mm,保證尺寸為34mm， 以達(dá)

32、到零件的技術(shù)要求。表6工序6尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1粗銑后平面銑削2352半精銑后平面銑削1344.7工序7 :銑削前平面由工序6的分析可知，前平面的加工應(yīng)安排在后平面的加工之后進(jìn)行。在本工序的定位中，應(yīng)以采用 20mm的孔和右平面以及法蘭盤的后平面定位，同樣可確定保證本工序的定位基準(zhǔn)于工序基準(zhǔn)重合，減少定位誤差的影響。同工序6可知：本工序采用立式銑床銑削后平面，根據(jù)法蘭盤各表面的加工 方案確定加工方式為粗銑一精銑一磨削，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教 程表2-25查的粗銑余量Z=1.5mm保證尺寸為25mm精銑余量Z=0.7mm保證 尺寸為24.3mm留有一定的

33、余量用于磨削加工。表7工序7尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1粗銑后平面銑削1.5252半精銑后平面銑削0.724.34.8工序8:鉆9mm孔在本工序的加工中，可采用在左視圖中的前面兩個(gè)孔一起加工，后兩個(gè)孔一 起加工，以提高效率也可保證兩個(gè)孔的位置尺寸。在本工序的定位中，應(yīng)采用以 右端45mm的外圓及法蘭盤的左端面定位，分別進(jìn)行鉆孔加工。由機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 3-4查的選用莫氏錐柄9的刀具加工。表8工序8尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1鉆右邊兩孔鉆孔992鉆左邊兩孔鉆孔994.9工序9 :鉆6、4孔在本工序的定位中，應(yīng)采用以左端 45mm

34、的外圓及法蘭盤的左端面定位 和法蘭盤的后平面支撐，分別進(jìn)行鉆 6、4孔進(jìn)行加工。由機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表3-4查的選用莫氏錐柄6和4的刀具加工，其中在加工 6的孔時(shí)，應(yīng)保證孔深7mm。表8工序8尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1鉆6孔鉆孔672鉆4孔鉆孔444.10工序10 :磨削外圓面由工序4的加工余量及工序尺寸的敘述以及法蘭盤各表面的加工方案的確 定可知，在對(duì)各個(gè)加工表面進(jìn)行半精加工后，應(yīng)按照“先粗后精”的原則按順序加工，其加工定位方案可參照工序 4的方案定位夾緊，根據(jù)表面的精度要求， 對(duì)精度要求較高表面的進(jìn)行磨削加工，以達(dá)到零件的技術(shù)要求。(1) 對(duì)于O9

35、0mm外圓面的磨削加工：同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-12查的：確定磨削余量Z=0.4mm保證尺寸O90mm以 保證零件的技術(shù)要求。(2) 對(duì)于O90mm外圓的左端面的磨削加工：同理由于在該表面的兩端由 兩個(gè)R5的圓角，因此在對(duì)該表面的加工中，先選用成型砂輪半徑為 R5圓角的砂 輪加工，以保證加工精度。同理可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-17查的：磨削余量Z=0.4mm保證尺寸8。(3) 對(duì)左端O45mm外圓的磨削加工：對(duì)于此外圓表面同理應(yīng)先采用磨削 的方式進(jìn)行加工，由于加工面是軸的外圓面，同樣參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-12查的：磨削余量Z=0

36、.3mm保證尺寸 45°0.6mm以達(dá)到 精度要求。(4) 對(duì)于100mm外圓的右端面的磨削加工：同理在進(jìn)行對(duì)于右端 45mm外圓的磨削加工后，可直接走刀對(duì) 90mm外圓的右端面進(jìn)行磨削加工，同樣根 據(jù)加工的表面，可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表2-17查的：磨削余量Z=0.4mm保證尺寸41mm表10 工序10的粗加工尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1磨削O40mn外卜圓面磨削0.4902磨削90mn左端面磨削0.483磨削左端45mm磨削0.34500.64磨削100mm右端面磨削0.4414.11工序11:磨削前平面由表法蘭盤各表面的加工方案可知，在法

37、蘭盤的前平面的加工中由工序7銑削前平面可知，在工序7加工了法蘭盤的前平面后將進(jìn)行精加工， 以達(dá)到零件 的技術(shù)要求。其定位方案可參考工序7的定位方法夾緊加工。本工序采用平面磨 床磨削加工前平面，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 2-26查的磨 削余量Z=0.3mm保證尺寸為24mm以達(dá)到零件的尺寸及技術(shù)要求。表11 工序11尺寸表丄步號(hào)工步加工方法加工余量mm保證的尺寸mm1磨削前平面磨削0.3244.12工序12 :刻字4.13工序13 :倒角、去毛刺4.14工序14:檢驗(yàn)第五章 計(jì)算切削用量及工時(shí)定額在本章節(jié)中確定計(jì)算各加工工序的各個(gè)工步的時(shí)間，其計(jì)算順序可按照第四章中各個(gè)工序及工步的順

38、序來(lái)查表確定計(jì)算即可。5.1粗銑右端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-15的值確定銑削加工 的機(jī)床設(shè)備：為立式銑床X51 ;參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 3-31的值確定銑削加工的刀具為：鑲齒套式面銑刀D=125mm,銑刀齒數(shù)Z 10 ； 同樣可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-7的粗銑時(shí)候的進(jìn)給量： 取fz 0.13mm/z，由于在該工序中只有一個(gè)工步，則由表 4.1可確定被吃刀量 ap z 1.3mm，查表5-12按照do/Z 100/5，fz 0.13mm/z的條件選取切削 速度 v 135m/min，按照公式 n 1000v/ d 1

39、000 135/3.14 125 343.9r/mi n, 查表4-16按照該工序所選X51型號(hào)的立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，可取n 375r / min ， 從而可求出該工序的實(shí)際銑削速度 v dn /1000 3.14 125 375/1000147.2m/min。工時(shí)：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-47中面銑刀銑平 面(對(duì)稱銑削、主偏角kr 90 )的基本時(shí)間計(jì)算公式tj (丨h(huán) l»/fMZ,可求 出該工步的基本時(shí)間。由于該工序只有一個(gè)工步，則 丨47mm;可取丨2 2mm ； l1 0.5(d ,d2 a2) 2=0.5 (50-.502-472)+2=18.5m

40、m。fMZ=f n fz z n 0.13 10 375 487.5mm/ min。將上述結(jié)果帶入公式t j ( l丨1丨2)/ fMZ，則該工序的基本時(shí)間tj ( l l1 l2)/fMZ (47 2 18.5)/487.5=0.14min 。輔助時(shí)間tf 0.15 0.14 0.02min。其他時(shí)間 tb tx 9% (0.14 0.02) 0.02min。則可得單間時(shí)間tdj tj tf tb tx 0.14 0.02 0.020.18min。則可確定工序卡片1。5.2工序2 :粗銑左端面的切削用量及工時(shí)計(jì)算(1) 同工序1可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-15的值確定銑削加工

41、的機(jī)床設(shè)備：為立式銑床 X51;參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教程表3-28的值確定銑削加工的刀具為：套式立銑刀D=50mm同樣可參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-7的粗銑時(shí)候的進(jìn)給量：取 fz 0.18mm/z，由于在該工序中只有一個(gè)工步則由表4.2可確定被吃刀量ap z 1.5mm，查表5-12按照d°/Z 100/5，fz 0.18mm/z的條件選取切削 速度 v 119m/min，按照公式 n 1000v/ d 1000 119/3.14 50 758r / mi n, 查表4-16按照該工序所選X51型號(hào)的立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，可取n 725r / min

42、， 從而可求出該工序的實(shí)際銑削速度v dn/1000 3.14 50 725/1000114m/min。由此可確定工序卡片 2。(2) 參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-7的粗銑時(shí)候的進(jìn)給量：取fz 0.18mm/ z，由于在該工序中只有一個(gè)工步則由表 4.2可確定被吃 刀量ap z 0.7mm，查表5-12按照d0/Z 100/5，fz 0.18mm/z的條件選取 切削速度v 119m/min，按照公式n 1000v/ d 1000 119/3.14 50 758r / mi n,查表 4-16 按照該工序所選 X51型號(hào)的立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速系列，可取n 725r / min，從而可

43、求出該工序的實(shí)際銑削速度 v dn/1000 3.14 50 725/1000114m/min。工時(shí)1:根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-47中面銑刀銑 平面(對(duì)稱銑削、主偏角kr 90 )的基本時(shí)間計(jì)算公式tj (I h IJ/fMZ,可 求出該工步的基本時(shí)間。由于該工序有兩個(gè)工步，則I 102mm;可取l2 2mm ；l1 0.5(d ,d2 a2) 2=0.5( 125 1252-1022)+2=28.4mm。fMZ=f n fz z n 0.13 10 725 942.5mm/min。將上述結(jié)果帶入公式tj ( l l1 l»/fMZ，則該工序的基本時(shí)間tj (l

44、l1 l2)/fMZ(102 2 24.5)/942.5=0.03min 。輔助時(shí)間tf 0.15 0.03 0.01min。其他時(shí)間 tb tx 9% (0.03 0.01) 0.01min。則可得 單間時(shí)間 tdj tj tf tb tx 0.01 0.01 0.03 0.05min。同理可確定工時(shí) 2： tj 0.05min ，tf 0.15 0.05 0.01min ， tb tx 9% (0.05 0.01) 0.01min , 可得單間時(shí)間tdj tj tf tb tx 0.05 0.01 0.01 0.07 min 。則可確定工序卡片 2。+0.0455.3 加工 20 0 mm

45、 孔的切削用量及工時(shí)計(jì)算在該工序中有三個(gè)工步， 可分別確定計(jì)算工時(shí)定額。 在本工序中參考 機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-8 可選用立式鉆床的型號(hào)為 Z525。(1) 鉆孔至18mm：則被吃刀量ap z/2 18/2 9mm ;參考機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 5-22 查的進(jìn)給量 f 0.3mm/r ，由機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-10 可知應(yīng)取 f 0.28mm/r 。由機(jī)械制造技術(shù) 基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-22 可取切削速度 v 20m/min ，由此可得該工步 的鉆頭的轉(zhuǎn)速n lOOOv/ d 1000 20/3.14 18 354r/min。參考

46、機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 4-9 可取鉆床的轉(zhuǎn)速 n 392r / min 。由此可確定實(shí) 際的切削速度 v dn/1000 3.14 18 392/1000 22.2m/min。(2) 擴(kuò)孔至19.8mm：可知被吃刀量ap z/2 1.8/20.9mm ;參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表5-25查的進(jìn)給量f 0.9mm/ r,由機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-10可知應(yīng)取f 0.81mm/r。由機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-27可取切削速度v 21.7m/min ,由此可得 該工步的鉆頭的轉(zhuǎn)速n 1000v/ d 1000 21.7/3.14 19.

47、8 349r/min。參考機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表4-9可取鉆床的轉(zhuǎn)速n 392r / min。由此 可確定實(shí)際的切削速度 v dn/1000 3.14 19.8 392/1000 24.4m/min。+0.045(3) 鉸孔至 200 mm同上可知被吃刀量ap z/2 (20-19.8)/2 0.1mm ； 參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-32 查的進(jìn)給量 f 0.3mm/r， 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 4-10 可知應(yīng)取 f 0.28mm/r 。由 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-30可取切削速度v 8m/min，由此可得該工步的鉆頭的轉(zhuǎn)速 n

48、 1000v/ d 1000 8/3.14 20 127.4r/min。參 考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 4-9 可取鉆床的轉(zhuǎn)速 n 392r / min由此可確定實(shí)際的切削速度 v dn/1000 3.14 20 140 /1000 8.8m / min 。工時(shí) 1：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45 鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式tj L/(l li 12)=( l li l2)/f n求的。其中I 92mm;可取 l2 2mm；l1 (D /2) cotkr+2=9cot 54 1 7.5mm ； f 0.28mm/r ； n 392r / min 。將上述結(jié)果帶入公式 t

49、j L(/ l li l2)=(l li l2) / f n ，則該 工序的基本時(shí)間 tj L(/ l li l2)=(l li l2) / f n 0.9 min 。輔助時(shí)間 tf 0.i5 0.9 0.i4 min 。其他時(shí)間 tb tx 9% (0.9 0.i4) 0.09 min 。則可得單 件時(shí)間 tdj tj tf tb tx 0.9 0.i4 0.09 i.i3min 。同理根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表5-45，可的擴(kuò)孔的tj i.03min ，tf 0.i5 i.03 0.i6min ，tb tx 9% (i.03 0.i6) 0.i2min ，單 件時(shí)間 tdj t

50、j tf tb tx i.03 0.i6 0.i2 i.3imin ?？傻你q孔的 tj i.42min ， t f 0.i5 i.42 0.22 min ， tb tx 9% (i.42 0.22) 0.i5min ，單件時(shí)間 tdj tj tf tb tx i.42 0.22 0.i5 i.79 min 。由此可得工序卡片 3。5.4 車外圓、割槽的切削用量及工時(shí)計(jì)算在該工序中由于加工的工步較多，而且分布分為粗加工、半精加工、及精加 工，也可分別確定計(jì)算工時(shí)定額。其計(jì)算的順序可按照第四章工序4(工序 4 的粗加工尺寸表) 進(jìn)行計(jì)算確定。在本工序中參考 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指 導(dǎo)教程表 4

51、-i 可選用臥式車床的型號(hào)為 C6i32。/1)粗車右端O45mm外圓：根據(jù)第四章工序4 (工序4的粗加工尺寸表) 可知ap z 2mm，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-1查的進(jìn) 給量f 0.8mm/r，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表4-10可知可取 f 0.8mm/r。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表5-30可取切削速度 v 14m / min ， 則 由 此 可 得 該 工 步 所 需 要 的 主 軸 的 理 論 轉(zhuǎn) 速 為 n 1000v/ d 1000 14/3.14 47.5 94r/min 。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程 設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車床C6132

52、轉(zhuǎn)速n 90r/min。由此可確定實(shí)際的切削速度vdn/1000 3.14 47.5 90/1000 13.4m/min。(2) 粗車Q90mm右端面：根據(jù)第四章工序4 (工序4的粗加工尺寸表)可 知ap z 1.6mm ,參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-1查的進(jìn) 給量f 0.4mm/ r，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表4-10可知可取 f 0.4mm/ r。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表5-30可取切削速度 v 13m/min，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為n 1000v/ d 1000 13/ 3.14 47.5 94r/min。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

53、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車床C6132轉(zhuǎn)速n 90r/min。由此可確定實(shí)際的切 削速度 v dn/1000 3.14 47.5 90/1000 13.4m/min。(3) 粗車Q90mm外圓面：根據(jù)第四章工序4 (工序4的粗加工尺寸表)可 知ap z 2.6mm ,參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-1查的進(jìn) 給量f 0.4mm/ r,由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表4-10可知可取 f 0.4mm/ r。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表5-30可取切削速度 v 13m/min，則由此可得該工步所需要的主軸的理論轉(zhuǎn)速為n 1000v/ d 1000 13/ 3.14 90 46r / min。參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè) 計(jì)指導(dǎo)教程表4-9可取車床C6132轉(zhuǎn)速n 45r/min。由此可確定實(shí)際的切削 速度 v dn/10003.14 47.5 90/1000 13.4m/ min。(4) 粗車90mm外圓左端面：根據(jù)第四章工序4 (工序4的粗加工尺寸表) 可知ap z 1.6mm ,參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表 5-1查的 進(jìn)給量f 0.4mm/ r ,由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表4-10可知可 取f 0.4mm/r。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表5-30可