墻模板(木模)-1墻

1、目 錄第一章編制依據(jù)及工程概況2第一節(jié)編制依據(jù)2第二節(jié)工程概況3第二章施工準(zhǔn)備3第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備3第二節(jié)物資準(zhǔn)備3第三節(jié)勞動力準(zhǔn)備4第四節(jié)其它4第三章主要施工方法4第一節(jié)統(tǒng)一要求4第二節(jié)柱模板6第三節(jié)墻體模板7第四節(jié)梁、板模板10第五節(jié)其它部位模板13第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施15第一節(jié)進場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15第二節(jié)模板分項工程質(zhì)量要求16第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制20第五章模板的拆除21第一節(jié)模板拆除原則21第二節(jié)模板拆除施工22第六章施工安全保證措施22第一節(jié)安全管理組織22第二節(jié)施工技術(shù)措施23第三節(jié)其它施工安全措施24第七章成品保護措施24第八章文明施工措施25第九章安全計算書26第一章編制

2、依據(jù)及工程概況第一節(jié)編制依據(jù)施工組織設(shè)計××××工程施工組織設(shè)計計算軟件及版本廣聯(lián)達(dá)施工安全設(shè)施計算軟件工程圖紙圖 紙 名 稱編 號出圖日期××××工程結(jié)構(gòu)施工圖××××工程建筑施工圖 施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ

3、33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008其它建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號其他建筑施工手冊第五版。第二節(jié)工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地點3施工

4、單位4建設(shè)單位5監(jiān)理單位6建筑概況建筑功能建筑面積建筑高度建筑層數(shù)建筑層高7結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形式第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案，對施工隊進行技術(shù)交底。(3)對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。第二節(jié)物資準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2機具準(zhǔn)備根據(jù)施工機具需用量計

5、劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備做好模板、碗扣、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進場。第三節(jié)勞動力準(zhǔn)備（1）根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度

6、，加強遵紀(jì)守法教育。第四節(jié)其它1場地布置根據(jù)現(xiàn)場特點，在現(xiàn)場西側(cè)圍墻邊搭設(shè)木工制作棚。組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。周轉(zhuǎn)架料堆放場地嚴(yán)格按照項目部提前策劃的場地進行布置，并且場地之間用鋼管隔開，鋼管上刷紅白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)各地塊專管工長審核后交隊組施工。根據(jù)現(xiàn)場特點，木方堆場主要集中在場外，在南側(cè)圍擋外，模板進場后直接吊至基坑內(nèi)。在木模板、木方堆放周邊放置足夠數(shù)量的滅火器。第三章主要施工方法第一節(jié)統(tǒng)一要求1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控

7、制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫1 2相鄰模板之間高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差±3 墻模板統(tǒng)一采用木膠合板模板，用鉆頭將模板打成標(biāo)準(zhǔn)孔，如：螺栓孔間距為610×488，則為下圖所示：（現(xiàn)場禁止所以鉆孔，破壞模板，影響周轉(zhuǎn)次數(shù)） 2模板定位（1）中心線和位置線的放線當(dāng)混凝土澆筑完畢并具有一定強度(1.2MPa)， 即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。根據(jù)軸線

8、位置彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 （2）標(biāo)高測量當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻柱子上。（3）找平工作模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿?？捎?：3水泥砂漿抹找平層。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)墻體模板根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm。柱模板，在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物

9、，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑。第二節(jié)柱模板1柱模板設(shè)計及布置原則本工程框架柱截面尺寸包括：800×800、750×800、700×700、700×750、650×650、650×750、600×600、600×750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木膠合板，次楞為35×85mm矩形木楞，柱箍48×2.8mm雙鋼管，柱外用M14高強對拉螺栓外拉結(jié)。柱子模板布置原則：次楞間距不得大于200mm；主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距

10、結(jié)構(gòu)面200處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm；主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距結(jié)構(gòu)面200處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm；柱內(nèi)對拉螺桿按照均分相應(yīng)柱邊布置。2柱模板具體布置柱子邊長均在5001000之間，內(nèi)部在兩個方向均布置一道對拉螺栓，具體如下：序號柱截面尺寸（mm）次龍骨（木枋）立放根數(shù)縱（橫）向柱內(nèi)對拉螺栓根數(shù)對拉螺栓豎向間距（主龍骨間距）（mm）1800×800514502750×800514503700×700514504700×750514505650×650514506650

11、5;750514507600×600404508600×75050450以800×800mm、600×600mm、柱截面圖示說明： 第三節(jié)墻體模板墻模板設(shè)計及布置原則本工程剪力墻厚度為250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm。剪力墻模板采用15mm厚木膠合板，35mm×85mm木枋立放作為次楞，次龍骨木枋間距200mm；主楞采用48×2.8mm雙鋼管，14高強對拉螺栓加固。第一道對拉螺栓距地200mm，對拉螺栓橫向間距均為610mm，縱向間距488mm，墻體模板頂部自由端長度不得大于300mm

12、。陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接尋拼， 在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。此外，在距內(nèi)墻皮1500mm兩側(cè)，埋設(shè)U型鋼筋1500mm，鋼筋直徑為20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直徑以能穿過兩根鋼管來確定，作為外墻模板斜向固定鋼管的固定，內(nèi)墻模板支撐固定方式見下圖：墻模板提前定位打孔，開孔后禁止隨意亂鑿。在層板內(nèi)側(cè)放置定位鋼筋，防止在校正模板時截面尺寸變形。以200厚高墻體圖示說明：立面圖 墻體細(xì)部做法（1）轉(zhuǎn)角墻體（）墻根處做法為保證墻體根部

13、不漏漿，墻根地面用3m4m大杠搓平并在里線外5mm貼直泡沫條。以保證模底不漏漿、不爛根（注意泡沫條厚度應(yīng)根據(jù)情況進行調(diào)整）。第四節(jié)梁、板模板1模板及支撐體系的選擇及設(shè)計根據(jù)建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文規(guī)定，本工程高大模板支撐系統(tǒng)專門編制高大模板施工方案，具體部位和施工方法按照高大模板施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，本方案僅對除高大模板之外的普通梁板的模板支撐進行選擇和設(shè)計。本工程地上板厚絕大部分為100mm，僅屋頂為120mm及主樓連廊部位板厚150mm（局部180mm）。首層層高6m，二、三層層高5.4m，標(biāo)準(zhǔn)層4.2m。(1)模板采用15mm厚木膠合板，采用梁側(cè)模包

14、底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。(2)板支撐體系采用碗扣腳手架支撐系統(tǒng)，滿堂布置。板底模下設(shè)35mm×85mm木枋作為次龍骨，其中心間距為250mm。主龍骨為48mm×2.8mm雙鋼管，間距1200mm。(3)掃地桿距地面高度不得大于350mm，立柱自由端長度不得大于700mm序號位置板厚（mm）結(jié)構(gòu)層高（mm）立桿選型（mm）立桿間距（mm×mm）最大步距（mm）主龍骨間距（mm）1首層10060002400+1500+15001200×1200180012002二、三層10054002400+24001200×1200180012003標(biāo)準(zhǔn)層1

15、0042002400+12001200×1200180012004三十五層150310024001200×1200120012002滿堂架搭設(shè)2.1滿堂支撐架布置本工程框架柱間距主要為8700mm，以下圖為一個單元（上下左右對稱，可連續(xù)布置）進行布置：平面布置圖剖面圖 梁模板 2.2梁板施工流程搭設(shè)滿堂腳手架鋪設(shè)主、次梁底板綁扎主、次梁鋼筋支主、次梁側(cè)模安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板校正標(biāo)高涂刷脫模劑并加設(shè)立桿、水平拉桿預(yù)檢查驗收。1)柱模拆除后，在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。2)搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一

16、排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求2/1000。3)梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確保混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。4)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。5)在梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致模板嵌入混凝土內(nèi)

17、。6)要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。7)用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。8)按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。9)樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴(yán)密，也就是保證砼不漏漿。為了達(dá)到這兩個目的，須在接縫處模板下墊木枋，通過木枋校正兩塊模板的高差，并在接縫處形成構(gòu)造密

18、封，可有效防止漏漿。底模與梁側(cè)模的鋪設(shè)順序為底模壓梁側(cè)模10）木模板拼縫做法如下圖所示：第五節(jié)其它部位模板1樓梯模板 樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。為保證樓梯與墻接茬處混凝土能夠澆筑密實，墻體施工時，樓梯暫

19、不施工，預(yù)留插筋，二次澆筑。 現(xiàn)場使用木模板加工制作的樓梯模板2門窗洞口模板門窗洞口模板使用木枋、木模板、陰角連接件定型加工的門窗洞口模板安裝就位。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在模板底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗?？v向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的位置。3預(yù)埋件和預(yù)留洞口的設(shè)置當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，均采用鋼制定型模。如使用木模板，必須提前制作水、電預(yù)留洞口模板。第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施第一節(jié)進場模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001

20、m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點、1點，共取8點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項工程質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002 ）及相關(guān)規(guī)范要求。一般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備

21、和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載 (2)在澆筑混凝土之前應(yīng)對模板工程進行驗收 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護發(fā)生異常情況時應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理 (3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 模板安裝2.1主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

22、查。檢驗方法：觀察。2.2一般項目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 (2)對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。對大空間結(jié)構(gòu)板可按

23、縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面； 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批，在同一檢驗批內(nèi)對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置 3插 筋 中心線位置 5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓 中心線位置 2外露長度+10,0預(yù)留洞 中心線位置 10尺 寸

24、+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批, 在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量

25、層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10，010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10，0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批, 在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面。3模

26、板拆除3.1主控項目 (1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無具體要求時混凝土強度應(yīng)符合規(guī)定底模拆除時的混凝土強度等級結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告 (2)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察3.2一般項目 (1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 檢驗方法:觀察 (2) 模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運 檢查數(shù)量:全數(shù)

27、檢查 檢驗方法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施4模板垂直度控制(1)對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm。(3)模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(4)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6模板的變形控制(1)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照

28、明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。(2)洞口處對稱下混凝土。(3)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。(4)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。(5)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7其它方面7.1模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。7.2清掃口的設(shè)置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。7.3模板起拱跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。7.4與安裝的配合合模前與鋼筋

29、、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.5脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制 模板工程質(zhì)量控制程序第五章模板的拆除第一節(jié)模板拆除原則(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。(2)模

30、板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204）及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放。(5)拆除后的模板材料，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6)拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。(7)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)

31、定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8)模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。第二節(jié)模板拆除施工墻、柱模板拆除(1)墻模板在混凝土強度達(dá)到1.2MPa ，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。(2)拆柱模板時，首先拆下螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱。模板拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。樓板模板拆除(1)樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木枋或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除

32、板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。(2)模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。(3)模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第六章施工安全保證措施第一節(jié)安全管理組織（1）安全教育制度所有進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。（2）安全學(xué)習(xí)制度項目經(jīng)理部針對模板工程的特點，組織管理人員進行安全學(xué)習(xí)。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當(dāng)天工作內(nèi)容進行班前教育，通過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（3）安

33、全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，項目經(jīng)理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。（4）安全檢查制項目經(jīng)理部每周由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄區(qū)域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責(zé)任人，定期進行整改，并組織復(fù)查。（5）持證上崗制特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證上崗。（6）安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時上報公司，并及時采取措施消除安全隱患。（7）安全生產(chǎn)獎罰制度項目

34、經(jīng)理部設(shè)立安全獎勵基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結(jié)果進行評比，對遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。第二節(jié)施工技術(shù)措施（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。（5）腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按

35、步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。（6）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進行。（7）水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（8）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（9）模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。（10）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（11）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（12）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。（13）腳手架經(jīng)

36、單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗證并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。（14）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（15）拆除模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。第三節(jié)其它施工安全措施（1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放48.3×3.6mm雙鋼管作托梁。固定托梁木枋后在其上安裝梁底橫楞，橫楞采用50mm×100mm木枋，間距不大于150mm。橫楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度在大于或等于4m時，梁底模應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的2/1000

37、。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。當(dāng)梁高超過750mm時，在梁中縱向設(shè)14對拉穿梁螺栓。（2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48.3×3.6mm作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞（50mm×100mm木枋），橫楞間距為450mm，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。（3）支頂、梁板模板的拆除大梁待混凝土強度達(dá)到100%才能拆除支撐架，若強度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁對應(yīng)的模板支撐,混凝土強度達(dá)到75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)呐R時加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強度達(dá)到100%后才能整體拆除支撐架。拆除每層樓板模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。第七章成品保護措施(1