模具質(zhì)量保證有效工具

1、模具質(zhì)量保證的有效工具一三坐標(biāo)測量機(jī)三坐標(biāo)測量機(jī)在模具行業(yè)中的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它是一種設(shè)計(jì)開發(fā)、檢測、統(tǒng)計(jì)分析的現(xiàn)代化的智能工具，更是模具產(chǎn)品無與倫比的質(zhì)量技術(shù)保障的有效工具。當(dāng)今主要使用的三坐標(biāo)測量機(jī)有橋式測量機(jī)、龍門式測量機(jī)、水平臂式測量機(jī)和便攜式測量機(jī)。 測量方式大致可分 為接觸式與非接觸式兩種。模具的型芯型腔與導(dǎo)柱導(dǎo)套的匹配如果出現(xiàn)偏差，可以通過三坐標(biāo)測量機(jī)找出偏差值以便 糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型后，很多鑲件和局部的曲面要通過電極在電脈沖上加工成形，從而電極加工的質(zhì)量和非標(biāo)準(zhǔn)的曲面質(zhì)量成為模具質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，用三坐標(biāo)測量機(jī)測量電極的形狀必不可少。三坐標(biāo)測量機(jī)可以應(yīng)用 3D數(shù)模

2、的輸入，將成品模具與數(shù)模上的定位、尺寸、相關(guān)的形位公 差、曲線、曲面進(jìn)行測量比較，輸出圖形化報(bào)告，直觀清晰的反映模具質(zhì)量，從而形成完整 的模具成品檢測報(bào)告。在某些模具使用了一段時(shí)間出現(xiàn)磨損要進(jìn)行修正，但又無原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（即數(shù)模）的情況下，可以用截面法采集點(diǎn)云，用規(guī)定格式輸出，探針半徑補(bǔ)償后造型，從而達(dá)到完好如初的修復(fù)效果。當(dāng)一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規(guī)則的曲面時(shí)，可用油泥或石膏手工 做出曲面作為底胚。然后用三坐標(biāo)測量機(jī)測出各個(gè)截面上的截線、特征線和分型線，用規(guī)定格式輸出，探針半徑補(bǔ)償后造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設(shè)計(jì)制造出全新的模具。正確使用三坐標(biāo)測量機(jī)對其使用壽命、精度

3、起到關(guān)鍵作用，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）工件吊裝前，要將探針退回坐標(biāo)原點(diǎn)，為吊裝位置預(yù)留較大的空間；工件吊裝要平穩(wěn)， 不可撞擊三坐標(biāo)測量機(jī)任何構(gòu)件。（2）正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機(jī)的等溫要求。（3）建立正確的坐標(biāo)系，保證所建的坐標(biāo)系符合圖紙的要求，才能確保所測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（4 ）當(dāng)編好程序自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，要防止探針與工件的干涉，故需注意要增加拐點(diǎn)。（5）對于一些大型較重的模具、檢具，測量結(jié)束后應(yīng)及時(shí)吊下工作臺(tái)，以避免工作臺(tái)長時(shí) 間處于承載狀態(tài)。模具理想的數(shù)字化工具1974年美國推出全球第一臺(tái)數(shù)控測量機(jī)，之后軟件率先把強(qiáng)大的CAD功能引入測量軟件，從此三坐標(biāo)測量機(jī)就以其高精度高柔性以及優(yōu)異的

4、數(shù)字化能力，成為現(xiàn)代制造業(yè)尤其是模具工業(yè)設(shè)計(jì)、開發(fā)、加工制造和質(zhì)量保證的重要手段。我側(cè)重談一下測量機(jī)對于模具工業(yè)的兩個(gè)重要作用。第一，測量機(jī)能夠?yàn)槟＞吖I(yè)提供質(zhì)量保證，是模具制造企業(yè)測量和檢測的最好選擇。測 量機(jī)在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個(gè)主仲裁者。 在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時(shí)， 測量機(jī)可提供入廠產(chǎn)品檢驗(yàn)、機(jī)床的校驗(yàn)、客戶質(zhì)量認(rèn)證、量規(guī)檢 驗(yàn)、加工試驗(yàn)以及優(yōu)化機(jī)床設(shè)置等附加性能。高度柔性的三坐標(biāo)測量機(jī)可以配置在車間環(huán)境，并直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個(gè)階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的 次數(shù)并縮短模具開發(fā)周期，從而最終降低模具的制造成本并將生產(chǎn)納入

5、控制。第二，測量機(jī)具備強(qiáng)大的逆向工程能力，是一個(gè)理想的數(shù)字化工具。通過不同類型測頭和 不同結(jié)構(gòu)形式測量機(jī)的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維數(shù)據(jù)和幾何特征，這對于模具的設(shè)計(jì)、樣品的復(fù)制、損壞模具的修復(fù)特別有用。此外，測量機(jī)還可以配備接觸式和非接觸式掃描測頭，并利用三坐標(biāo)測量軟件提供的強(qiáng)大的掃描功能，完成具備自由曲面形狀特征的復(fù)雜工件 CAD莫型的復(fù)制。無需經(jīng)過任何轉(zhuǎn)換，可以被各種CAD軟件直接識別和編程， 從而大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率。具體來說，在模具制造企業(yè)中應(yīng)用測量機(jī)完成設(shè)計(jì)和檢測任務(wù)時(shí)，要密切關(guān)注測量基準(zhǔn)的選擇、測頭的標(biāo)定和選擇、測點(diǎn)數(shù)及測量位置的規(guī)劃、坐標(biāo)系的建立、環(huán)境的影響、局

6、部幾 何特征的影響、CNC控制參數(shù)等多方面的因素。這當(dāng)中的每一個(gè)因素，都足以影響測量結(jié)果 的精確和效率。坐標(biāo)機(jī)測量在中國擁有客戶操作培訓(xùn)的長期經(jīng)驗(yàn)，形成了一整套從初級、 中級到高級培訓(xùn)的完整體系，我們對于正確使用測量機(jī)的理解如下。首先，選用適宜的設(shè)備和正確的檢測策略。并且要經(jīng)過必要的論證，從精度、效率和測量手段等方面衡量測量機(jī)是否滿足工作目標(biāo)的需要。其次，測量人員要經(jīng)過必要的培訓(xùn)，熟悉測量目標(biāo)并能夠勝任工作的需要。此外，應(yīng)當(dāng)對所有的測量設(shè)備和測量過程的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行定期評價(jià)和總結(jié)。 最后，論證測量結(jié)果的一致性。模具工業(yè)必不可少的關(guān)鍵設(shè)備隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展，對模具設(shè)計(jì)

7、和制造的要求也日益 提高，三坐標(biāo)測量機(jī)已成為模具制造中必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。三坐標(biāo)測量機(jī)是精密的數(shù)控檢測設(shè)備，其精度高于一般的數(shù)控機(jī)床，被廣泛應(yīng)用在模具、 汽車、航空、航天、機(jī)械等制造業(yè)，可對產(chǎn)品的幾何尺寸和形位公差進(jìn)行精確檢測。在美國 和歐洲的工業(yè)發(fā)達(dá)國家，測量機(jī)已經(jīng)非常普及，大約每七臺(tái)數(shù)控機(jī)床要配備一臺(tái)三坐標(biāo)測量 機(jī)。三坐標(biāo)測量機(jī)除了具備常規(guī)的幾何尺寸和形位公差檢測功能外，在逆向工程技術(shù)和曲面坐標(biāo)檢測方面具有特殊的優(yōu)勢，非常適于模具制造業(yè)。 逆向工程技術(shù)是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型或樣品，經(jīng)過三坐標(biāo)測量機(jī)對各項(xiàng)幾何尺寸和曲面的測量，反向推出產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（數(shù)字模型或設(shè)計(jì)圖紙）的過程。因此利用逆向工

8、程技術(shù)，就可以根據(jù)客戶提供的樣件很方便地制 造出模具或直接加工出產(chǎn)品，這在模具制造、汽車、摩托車等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。三坐標(biāo)測量機(jī)作為數(shù)字化的測量設(shè)備，通過曲線和曲面的測量可獲取工件表面的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，再利用逆向工程 CAD技術(shù)獲得產(chǎn)品的CAD數(shù)學(xué)模型，進(jìn)而利用CAM系統(tǒng)完成產(chǎn)品的制 造。逆向工程技術(shù)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)數(shù)字圖形技術(shù)表達(dá)復(fù)雜的工件形狀，可取代以實(shí)物為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)的外形傳遞方法，縮短產(chǎn)品的開發(fā)試制周期，降低成本。在模具制造業(yè)，大多數(shù)模具都是按照CAD數(shù)學(xué)模型在數(shù)控機(jī)床上制造完成的，它與原CAD數(shù)學(xué)模型相比，確定其在加工制造中產(chǎn)生的誤差，就需用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量。在三坐標(biāo)測量機(jī)的軟件系統(tǒng)

9、中可以用圖形方式顯示原CAD數(shù)學(xué)模型，再按照可視化方式從圖形上確定被測點(diǎn)，得到被測點(diǎn)的 X、Y、Z坐標(biāo)值及法向矢量，便可生成自動(dòng)測量程序。三坐標(biāo)測量機(jī) 可按法線方向?qū)ぜM(jìn)行精確測量，獲得準(zhǔn)確的坐標(biāo)測量結(jié)果， 也可與原CAD數(shù)學(xué)模型進(jìn)行比較并以圖形方式顯示， 生成坐標(biāo)檢測報(bào)告（包括文本報(bào)告和圖表報(bào)告），全過程直觀快捷， 而用傳統(tǒng)的檢測方法則無法完成。使用三坐標(biāo)測量機(jī)可減少測量誤差，保證產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)與制造的需要，對提高產(chǎn)品的市場競爭力具有重要推動(dòng)作用，對模具制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步有很大的促進(jìn)作用，因此三坐標(biāo)測量機(jī)在模具制造業(yè)中有十分廣闊的應(yīng)用前景當(dāng)代模具加工制造行業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)的市

10、場競爭也日益激烈一一在加工周期要求 縮短、成本要求降低的情況下，精度要求不降反升。模具制造企業(yè)如何在市場競爭中勝出？ 通過大會(huì)宣講以及實(shí)地參觀，海克斯康為與會(huì)代表全面展示了其數(shù)字化測量技術(shù)如何助力模 具“智”造，力求貫穿實(shí)體的模具制造全過程，為模型澆注、鑄件檢測、加工制造、模具調(diào) 試、制件試產(chǎn)等環(huán)節(jié)乃至夾 /檢具制造、生產(chǎn)線驗(yàn)收所需的現(xiàn)場在線測量、離線精密測量提 供幾何特征質(zhì)量數(shù)據(jù)。 其中，用于模型制造與消失模加工的可移動(dòng)ROMOCI自動(dòng)銃削系統(tǒng)以及為模具試制與復(fù)雜幾何形狀提供快速信息反饋的Cog nite ns白光測量系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備讓很多代表耳目一新。展現(xiàn)虛擬測量與管理的 EMS數(shù)字化

11、解決方案的演示更是給所有參觀者以很大的啟 發(fā)，從測量規(guī)劃、脫機(jī)編程、簡易化操作、網(wǎng)絡(luò)化報(bào)告和系統(tǒng)管理，EMS數(shù)字化解決方案給模具企業(yè)信息化建設(shè)提供了強(qiáng)有力的“落地”支持。“我們的EMS方案能夠提供的是基于同一個(gè)軟件也即PC-DMIS技術(shù)內(nèi)核，能夠?qū)⑺蓄愋偷臏y量設(shè)備無縫統(tǒng)一和管理到一起，目標(biāo)就是建立高效和智能的數(shù)字化檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品生命周期中關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)及信息的收集、分析和管理，輔助精細(xì)化加工、提升制造質(zhì)量、縮短交貨周期。”?？怂箍凳袌鲞\(yùn) 營總監(jiān)廖魯女士這樣概括 EMS企業(yè)數(shù)字化檢測解決方案的內(nèi)涵。隨著模具制造業(yè)的進(jìn)步，模具測量技術(shù)也逐漸發(fā)展起來。根據(jù)模具制造的不同特點(diǎn)， 不同的測量

12、技術(shù)和測量設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。從模具設(shè)計(jì)初期所涉及到的數(shù)字化測繪，到模具加工工序測量、修模測量、模具驗(yàn)收測量和后期的模具修復(fù)測量；從電子類小尺寸模具到 汽車類中大型模具和航天航空行業(yè)的大型模具測量，高精密測量設(shè)備無處不在。據(jù)國際模協(xié)秘書長羅百輝介紹，模具質(zhì)量檢測用到的測量設(shè)備不僅包括了經(jīng)典的固定式高精密三坐標(biāo)測量機(jī)， 同時(shí)，因?yàn)槟＞咧圃斓奶攸c(diǎn)，各種適合現(xiàn)場在線應(yīng)用的測量設(shè)備（如便攜式關(guān)節(jié)臂測量機(jī)、 高效白光測量機(jī)、大尺寸激光跟蹤儀等）也紛紛出現(xiàn)，并通過接觸、非接觸式測量，影像與 激光掃描以及照相測量等探測技術(shù)滿足了模具產(chǎn)品的檢測需求。作為全球最大的幾何量計(jì)量集團(tuán)，海克斯康麾下世界知名測量品牌云集，更

13、是匯集了種類齊全、技術(shù)先進(jìn)的測量產(chǎn)品線，旨在為全球制造行業(yè)提供全面的計(jì)量解決方案，并始終以聚焦客戶需求的先進(jìn)測量技術(shù)為依托，力求在專業(yè)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化等方面協(xié)助模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速模具制造、提升 模具產(chǎn)品品質(zhì)并獲取最佳的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。固定式三坐標(biāo)測量機(jī)一個(gè)典型的模具企業(yè)， 除了模具的生產(chǎn)和制造外， 還會(huì)涉及到一些檢具、 夾具以及普通機(jī) 加件的制造，在這種情況下，精度高、功能強(qiáng)、通用性好的固定式測量機(jī)就成為大多數(shù)模具企業(yè)質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)首選的經(jīng)典測量設(shè)備。模具的測量要求通常包括控制型面的指定點(diǎn)位測 量、裝配和定位孔的直徑和位置測量等，往往也會(huì)要求測量型面型線的輪廓度。此時(shí)， 固定式測量機(jī)的高精

14、度、自動(dòng)化和點(diǎn)對點(diǎn)的接觸式測量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其CAD 莫型上的曲面進(jìn)行點(diǎn)云匹配比對或進(jìn)行模具件的測繪，固定式測量機(jī)還可以借助接觸式連續(xù)掃描測頭或非接觸式激光掃描測頭，實(shí)現(xiàn)高效率、高密度的點(diǎn)云掃描測量。這里需要注意的是，因?yàn)闇y量結(jié)構(gòu)和測量原理的不同，接觸式測量的精度通常優(yōu)于非接觸式測量的精度。中小型模具一般選擇帶有花崗巖平臺(tái)的橋式測量機(jī)，零件可以直接裝夾固定在平臺(tái)上進(jìn)行檢測，平臺(tái)上 M8的標(biāo)準(zhǔn)螺紋孔可以起到將夾具固定在平臺(tái)上的連接作用。而對于汽 車行業(yè)和航空航天領(lǐng)域的以大中型尺寸為主的模具測量，龍門式測量機(jī)則成為最優(yōu)的選擇。 龍門機(jī)結(jié)構(gòu)更加開放，不需平臺(tái)支撐，工件可以直

15、接放到地板上，不受承重的限制，因此， 可以測量超重的大型模具；同時(shí)，龍門機(jī)的尺寸可以根據(jù)工件尺寸大小增加，因此，龍門機(jī) 的測量行程更大，尤其適合超大尺寸模具的測量。對于超小型模具（如電極模具、塑料類、醫(yī)學(xué)類、工藝類及刀具類小尺寸模具），可以選用復(fù)合式影像測量儀測量。該類模具可以利用復(fù)合傳感器技術(shù)，任意選擇適合的測量方法，包括激光、白光、影像等非接觸式測量和接觸式測量，必要時(shí)還可配置多軸轉(zhuǎn)臺(tái)，完 美實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲線曲面的一次性裝夾測量。先進(jìn)的復(fù)合式多傳感器技術(shù)使得復(fù)合式影像測量儀在小薄軟模具測量方面體現(xiàn)了卓越的精度和速度性能（OPTIV復(fù)合式影像測量儀最高精度可達(dá)納米級），難裝夾、難測量和測量效率低

16、下等問題都得到了有效的解決；復(fù)合式影像測量 儀還有力地推動(dòng)了制造業(yè)零件小型化進(jìn)程的發(fā)展速度。便攜式關(guān)節(jié)臂測量機(jī)、白光測量機(jī)和激光跟蹤儀快速實(shí)現(xiàn)模具修模、縮短模具加工周期是模具企業(yè)近年來越發(fā)迫切的發(fā)展需求，因此，滿足現(xiàn)場在線測量的便攜式測量系統(tǒng)成為模具行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛的測量工具。近年來，行業(yè)內(nèi)的便攜式測量系統(tǒng)主要指關(guān)節(jié)臂測量機(jī)、白光測量機(jī)和激光跟蹤儀，這些設(shè)備的共同點(diǎn)是對工作環(huán)境條件要求不高、能夠完成現(xiàn)場在線測量、安裝應(yīng)用便攜、能夠同時(shí)支持光學(xué)非接觸和接觸測量等方式除了便攜的特點(diǎn)，關(guān)節(jié)臂測量機(jī)機(jī)身小巧，測量2臂用碳素材料制成， 非常輕巧，工作時(shí)由操作員手持測量臂對工件進(jìn)行測量或測繪，測量方向完

17、全可以像人的手臂一樣隨時(shí)作任意調(diào)整，很大程度上避免了測量死角。因此，便攜式關(guān)節(jié)臂測量機(jī)是模具測量測繪效率最好的設(shè)備之一，尤其適合非批量單件測量測繪任務(wù)。除了模具測量測繪， 運(yùn)用照相原理進(jìn)行測量的測量系統(tǒng)一一COGNT ENS白光測量機(jī)則常被用于焊夾具和模具的開發(fā)試驗(yàn)、零件和總成件的校準(zhǔn)以及復(fù)雜的根源分析等任務(wù)。借助白光測量機(jī)提供的實(shí)際模具表面的詳細(xì)數(shù)據(jù)，可以輕松地找到實(shí)際工件與理論設(shè)計(jì)之間的偏差，并支持修補(bǔ)和返工。在模具試驗(yàn)過程中，可使用白光測量機(jī)測量和分析試模后的成型板件，從而精確指出問題癥結(jié)所在并給出正確的操作方法以減少反復(fù)試驗(yàn)的時(shí)間。白光測量機(jī)同樣支持模具復(fù)制、前期維護(hù)和模具歸檔。 相對

18、于其他測量設(shè)備，COGNITEN白光測量機(jī)具有抗陽光和弧光等強(qiáng)光干涉、耐高溫（可抗600 C高溫）、抗震動(dòng)及對工件表面材質(zhì)和顏色（無需噴粉處理）不敏感等特點(diǎn)，對惡劣環(huán)境的適 應(yīng)性更強(qiáng)。白光測量系統(tǒng)的工作過程是首先對準(zhǔn)工件進(jìn)行三維拍照，快速收集到三維型面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，然后利用點(diǎn)云數(shù)據(jù)完成相應(yīng)的檢測分析任務(wù)。具體包括：（1）將實(shí)測點(diǎn)云數(shù)據(jù)與工件的CAD模型進(jìn)行比對，作出標(biāo)準(zhǔn)的尺寸分析色差圖及質(zhì)量檢測報(bào)告。（2）將不同零部件的點(diǎn)云數(shù)據(jù)稍作處理，進(jìn)行數(shù)字化虛擬裝配（典型應(yīng)用如凹模和凸模的虛擬合模、車身零部件的虛擬裝配），然后取出虛擬裝配的截面線間隙，觀察識別實(shí)際裝配時(shí)可能出現(xiàn)的問題并進(jìn)行分析。配備了 C

19、OREVIEWPR專業(yè)軟件的白光測量系統(tǒng)，還可以對沖壓件試制或批量生 產(chǎn)時(shí)的加工質(zhì)量進(jìn)行趨勢統(tǒng)計(jì)分析。大型工裝設(shè)備的檢測（如焊裝夾具的測量），需要借助更大尺寸測量設(shè)備以完成現(xiàn) 場的大尺寸測量工作。在大尺寸測量領(lǐng)域，海克斯康擁有激光跟蹤儀領(lǐng)域內(nèi)的翹首品牌 LEICA激光跟蹤儀。該系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：（1）測量精度高，堪稱“移動(dòng)的三坐標(biāo)測量機(jī)”；（2）測量范圍大，包容從幾米到160M的大場景；（3 ）同時(shí)支持觸發(fā)測量和激光掃描系統(tǒng)，不但能夠測量隱藏點(diǎn)，還能提供復(fù)雜曲面掃描測量。在機(jī)測量系統(tǒng)隨著測量技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，先進(jìn)的測量技術(shù)不僅體現(xiàn)在測量室和制造現(xiàn)場， 同時(shí)還被創(chuàng)新性的應(yīng)用在機(jī)床與加工設(shè)備上，

20、即在機(jī)測量系統(tǒng)。作為有效的過程控制手段， 在機(jī)測量技術(shù)為機(jī)床加工操作人員提供了實(shí)時(shí)的加工質(zhì)量反饋，在避免不必要加工錯(cuò)誤的同時(shí)，顯著提升了模具尤其是大型模具的制造效率。在機(jī)測量系統(tǒng)包括工件在機(jī)測量系統(tǒng)和刀具的在機(jī)測量系統(tǒng)一套完整的工件在機(jī)測量系統(tǒng)包含安裝在機(jī)床上的機(jī)床測頭及其信號接收器、機(jī)床控制系統(tǒng)中灌入的測量宏程序和與機(jī)床控制系統(tǒng)相連接的安裝有三維測量軟件的電腦。標(biāo)準(zhǔn)的測量宏程序一般包括點(diǎn)位、孔位、孔直徑、長度等測量程序，能夠完成高精度的自動(dòng)化找正（分中）任務(wù)和基本的尺寸測量工作；若配備了三維測量軟件則能夠?qū)崿F(xiàn)類似于專業(yè)三坐 標(biāo)測量設(shè)備所能提供的測量功能，如全面、專業(yè)的形位尺寸檢測及尺寸報(bào)告功

21、能，甚至擁有專業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析功能。刀具在機(jī)測量系統(tǒng)包括了在機(jī)對刀儀及其測量宏程序。在機(jī)測量系統(tǒng)是及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工中問題非常有效的手段，如工藝參數(shù)不合適、裝夾定位偏差、因刀具磨損等原因?qū)е碌募庸こ叽缙畹?；尤其是某些工件易變形、不能二次加工修?fù)，或某些大型工件移動(dòng)到專業(yè)測量設(shè)備上有難度，在機(jī)測量手段使得這些問題迎刃而解。通常模具訂單基本都為單件或小批量訂單，對交貨期要求比較嚴(yán)格， 且精度要求較高，又往往牽扯到復(fù)雜型面型線的加工，工藝比較復(fù)雜，刀具磨損嚴(yán)重，因此，初步加工完 的模具必須經(jīng)過修模才能合格，而其后期修模環(huán)節(jié)工作比較繁瑣，這是模具制造中影響交貨期的一個(gè)重要原因。在模具加工工序中引入在機(jī)

22、測量技術(shù)，一方面可以對模具的定位進(jìn)行自動(dòng)化高精度的找正，尤其是可以使用最佳擬和坐標(biāo)系功能，革命性的提高模具加工原始坐標(biāo)系（即工作偏置）的精度，從基準(zhǔn)上提高了加工的精度；另一方面可以對工序加工中的尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)在機(jī)檢測，然后根據(jù)實(shí)測的加工結(jié)果直接對工序加工余量進(jìn)行補(bǔ)償，從而有效地提高工件的加工精度和機(jī)床的加工能力，大大縮短了修模環(huán)節(jié)進(jìn)而縮短了加工周期，減少企業(yè)在質(zhì)量、工時(shí)及原料方面投入的成本。目前，在機(jī)測量技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為以模具行業(yè)為典型的制造業(yè)廣為流行的低成本、高回報(bào)過程控制手段。Hexagon計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)Hexagon計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)隸屬于 Hexago nAB集團(tuán)，旗下?lián)碛腥蝾I(lǐng)先的計(jì)量品牌，如

23、Brow n&Sharpe、Cog nite ns,DEA 丄 eica 工業(yè)測量系統(tǒng)、Leitz、m&hln processMesstech nik、 Optiv、PC-DMIS QUINDOS ROME以及TESA Hexagon計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)代表著無可匹敵的全 球客戶群，數(shù)以百萬計(jì)的坐標(biāo)測量機(jī)（CMMs）便攜式測量系統(tǒng)、在機(jī)測量系統(tǒng)、光學(xué)影像測 量系統(tǒng)和手持式量具量儀，以及數(shù)以萬計(jì)的計(jì)量軟件許可。憑借精密的幾何量測量技術(shù)， Hexagon計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)幫助客戶實(shí)現(xiàn)制造過程的全面控制，確保制造的產(chǎn)品能夠精確的符合原始設(shè)計(jì)的需要。在為全球客戶提供測量機(jī)、系統(tǒng)以及軟件的同時(shí)， 還包

24、括了完善的產(chǎn)品技術(shù)支持和售后增值服務(wù)。提供專業(yè)的便攜式三坐標(biāo)(INFINITE )服務(wù):檢測服務(wù):1檢具測量2生產(chǎn)線的焊裝夾具測量3模具測量4塑膠產(chǎn)品測量5產(chǎn)品的塑模對比檢測6管件測量系統(tǒng)等等激光掃描:1汽車白車身掃描2汽車內(nèi)飾件掃描3發(fā)動(dòng)機(jī)掃描4車架掃描5摩托車掃描6模具掃描7工藝品掃描8油泥模型掃描9板金件掃描等等三客戶培訓(xùn):為了客戶能夠更好地使用德利公司的產(chǎn)品，理論知識與實(shí)踐相結(jié)合，公司提供了一套詳細(xì)的培訓(xùn)方案培 訓(xùn)內(nèi)容包括：三座標(biāo)機(jī)的使用、產(chǎn)品的測量、激光掃描、測量軟件PowerINSPECT 及PCDmis軟件的使用、點(diǎn)云處理軟件 Geomagic的使用、逆向工程Surface軟 件

25、和 Imageware軟件的使用等等可向德立公司索取測量系統(tǒng)培訓(xùn)計(jì)劃表四逆向設(shè)計(jì)造型:據(jù)以上掃描得到的原始點(diǎn)云，進(jìn)行逆向設(shè)計(jì)造型。逆向工業(yè)且快速的逆向設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)檢測服務(wù)，也為大中型企業(yè)提供最有競爭力的成 套設(shè)備和相關(guān)培訓(xùn)。INFINITE 2.0測量系統(tǒng)是ROME推出的最新關(guān)節(jié)臂式測量系統(tǒng)， 是迄今為止 最便于使用、并且精度最高的測量系統(tǒng)。采用新型把手并擁有眾多技術(shù)特征-采 用獲得專利的無限旋轉(zhuǎn)技術(shù)、可快速更換測頭，并具有獨(dú)有的無線連接和電池供 電功能一整個(gè)系統(tǒng)具有絕佳的便攜性和測量功能。INFINITE 2.0 Plus系列，具 備不可超越的重復(fù)性和空間精度，是完成各種苛刻測量任務(wù)的理想工

26、具。ROMER還為每個(gè)測量臂提供了 NIST校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的現(xiàn)場系統(tǒng)校準(zhǔn)。這使得操作人員方 便的進(jìn)行校驗(yàn)，并為了 ISO或供應(yīng)商評定需要提供相關(guān)的性能指標(biāo)證書。INFINITE 2.0 7軸測量系統(tǒng)，配備新型的非接觸激光掃描頭，將便攜式測量系統(tǒng) 的靈活性與激光掃描實(shí)時(shí)完成曲面檢測結(jié)合在一起，成為一套完整的交鑰匙方 案。是完成大尺寸、不便于移動(dòng)、難于接近特征區(qū)域、柔性、易碎或者是軟的工 件的理想檢測方案。相對其它激光掃描測頭，Scan Shark能夠以25倍的速率超出，是完成大尺寸、復(fù)雜區(qū)域的理想測量方案，并能夠產(chǎn)生數(shù)據(jù)點(diǎn)云完成逆向工 程應(yīng)用1. 整個(gè)系統(tǒng)總重量：4.68Kg （不包含防震包裝箱）

27、。2. 配備高性能磁力底盤系統(tǒng)，連接穩(wěn)固，方便可靠。3. 高性能鋰電池驅(qū)動(dòng)（無需外接電源）。4. 智能化測頭，即插即用，無須重新校驗(yàn)，所有測頭系統(tǒng)可以自動(dòng)識別，參數(shù) 自動(dòng)修正。5. 專利技術(shù)-主軸可無限旋轉(zhuǎn)6. 彈纖維主體測頭-環(huán)境影響小，更適合在現(xiàn)場環(huán)境下使用；7. 無線通訊功能-主機(jī)和筆記本電腦之間在200米范圍內(nèi)可進(jìn)行無線通訊）8. 便攜性：內(nèi)置式鋰電池，可持續(xù)工作 7個(gè)小時(shí)以上；9. Wi-Fi無線傳輸技術(shù)，計(jì)算機(jī)和主機(jī)之間無須電纜連接即可進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，數(shù)據(jù)有咼屏蔽性，有效半徑可達(dá)200m10. ZERO-G平衡桿系統(tǒng)可平衡掉機(jī)器杠桿力矩帶給操作者的重力。從而使操作者即使長時(shí)間操作也不

28、會(huì)感覺很疲勞。11. 雙層碳石墨纖維材料臂身；提高了機(jī)器整體強(qiáng)度和剛性，提高了機(jī)器精度， 同時(shí)減輕了重量。減小了溫度的影響，從而無需溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，進(jìn)一步減少了重 量。而這正是便攜測量機(jī)所注重的關(guān)鍵指標(biāo)。12. 附帶美國國家標(biāo)準(zhǔn)局（NIST）認(rèn)證的長度標(biāo)準(zhǔn)尺，無需制造廠人員，可以自 行隨時(shí)校準(zhǔn)系統(tǒng)。13. 可與PowerINSPEC或PC-DMIS測量及逆向工程軟件相匹配，可作快速測量，與CAD數(shù)模比較或GD&T數(shù)據(jù)可在通用軟件如 CATIA Pro-E、Unigraphics、 Soildworks間轉(zhuǎn)換，并可用STL直接作檢測。STINGERIIi經(jīng)濟(jì)型系統(tǒng)概述由美國星科公司出品的

29、STINGERIIi系列便攜式關(guān)節(jié)臂測量機(jī)是一種經(jīng)濟(jì)有效的測量解決方 案?？赏瓿赡＞?、汽車零部件、鈑金件、塑料制品、木制品、雕塑等的快速檢測和逆向設(shè)計(jì)； 包括汽車、通用機(jī)械等制造過程的在線和現(xiàn)場測量和檢測。新型STINGERIIi經(jīng)濟(jì)型便攜式三坐標(biāo)測量機(jī)，是目前世界上最經(jīng)濟(jì)、實(shí)效的一種測量機(jī)， STINGERII系列1.8米測量精度可達(dá)到 ±.015 mm是測量檢測及逆向工程的最佳選擇。特點(diǎn)-智能快速更換測頭：系統(tǒng)勿需任何工具即可快速更換測頭。而且星科柔性測量臂采用了獨(dú)特的智能化測頭設(shè)計(jì)，每個(gè)測頭均有唯一的標(biāo)識，更換測頭時(shí)系 統(tǒng)可歸功識別所用測頭并作相應(yīng)補(bǔ)償，不必重新標(biāo)定。與其他測量

30、臂相比，該技 術(shù)大大縮短了測量時(shí)間?？刹鹦禯ERO-G平衡系統(tǒng)可以平衡掉測量臂的大部分自重,使用起來非常輕便。-碳石墨纖維材料臂身，比鋁的強(qiáng)度大25倍，材料的決定使設(shè)備精度的穩(wěn)定性 更得到有力的保障。Ball-Track軟限位設(shè)計(jì)（專利）保證540度轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，避免因硬限位引起的在正常使用時(shí)損壞臂身。-設(shè)備輕巧，便于攜帶。重量僅其他類似系統(tǒng)的一半左右6樓STINGERIIi系列主要技術(shù)指標(biāo)測量范圍（六軸）點(diǎn)重復(fù)精度空間長度精度測量臂重1.8m 0.040mm 0.055mm 3.6kg2.4m 0.050mm 0.070mm 4.1kg3.0m 0.080mm 0.110mm 4.3kg3.6

31、m 0.110mm 0.155mm 4.5kg 4.6m 0.200mm 0.285mm 5.4kgINFINITE2.0系統(tǒng)概述INFINITE 2.0測量系統(tǒng)是CIMCOR推出的最新關(guān)節(jié)臂式測量系統(tǒng)，是迄今為止最便于使用、 并且精度最高的測量系統(tǒng)。采用新型把手并擁有眾多技術(shù)特征-采用獲得專利的無限旋轉(zhuǎn)技術(shù)、可快速更換測頭，并具有獨(dú)有的無線連接和電池供電功能一整個(gè)系統(tǒng)具有絕佳的便攜性和測量功能。INFINITE 2.0 Plus系列，具備不可超越的重復(fù)性和空間精度，是完成各種 苛刻測量任務(wù)的理想工具。ROME還為每個(gè)測量臂提供了NIST校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的現(xiàn)場系統(tǒng)校準(zhǔn)。這使得操作人員方便的進(jìn)行校驗(yàn)

32、，并為了 ISO或供應(yīng)商評定需要提供相關(guān)的性能指標(biāo)證 書。2.2 CIMCOREnfinite2.0系列的性能特點(diǎn)及參數(shù)美國CimCore（星科）公司是柔性測量技術(shù)的發(fā)明者和革新者。而全新推出的INFINITE2.0 柔性測量系統(tǒng)則重新闡述了柔性檢測和便攜的概念，確定了行業(yè)的新標(biāo)準(zhǔn) 一一精度高，碳纖維結(jié)構(gòu)（重量為其它廠家產(chǎn)品的一半），強(qiáng)度高，無需溫度補(bǔ)償，寬溫度下正常工作，無限旋 轉(zhuǎn)（無極臂專利技術(shù)），數(shù)據(jù)無線傳輸，1. 整個(gè)系統(tǒng)總重量：4.68Kg （不包含防震包裝箱）。2. 配備高性能磁力底盤系統(tǒng)，連接穩(wěn)固，方便可靠。3. 高性能鋰電池驅(qū)動(dòng)（無需外接電源）。4. 智能化測頭，即插即用，無須

33、重新校驗(yàn)，所有測頭系統(tǒng)可以自動(dòng)識別，參數(shù)自動(dòng)修正。5. 專利技術(shù)-主軸可無限旋轉(zhuǎn)6. 彈纖維主體測頭-環(huán)境影響小，更適合在現(xiàn)場環(huán)境下使用；7. 無線通訊功能-主機(jī)和筆記本電腦之間在200米范圍內(nèi)可進(jìn)行無線通訊）8. 便攜性：內(nèi)置式鋰電池，可持續(xù)工作7個(gè)小時(shí)以上；9. Wi-Fi無線傳輸技術(shù)，計(jì)算機(jī)和主機(jī)之間無須電纜連接即可進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，數(shù)據(jù)有高屏蔽性，有效半徑可達(dá) 200m10. ZERO-G平衡桿系統(tǒng)可平衡掉機(jī)器杠桿力矩帶給操作者的重力。從而使操作者即使長時(shí)間操作也不會(huì)感覺很疲勞。11. 雙層碳石墨纖維材料臂身；提高了機(jī)器整體強(qiáng)度和剛性，提高了機(jī)器精度，同時(shí)減輕了 重量。減小了溫度的影響，從

34、而無需溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，進(jìn)一步減少了重量。而這正是便攜測量 機(jī)所注重的關(guān)鍵指標(biāo)。12. 附帶美國國家標(biāo)準(zhǔn)局（NIST）認(rèn)證的長度標(biāo)準(zhǔn)尺，無需制造廠人員，可以自行隨時(shí)校準(zhǔn) 系統(tǒng)。13. 可與PowerINSPECT或PC-DMIS測量及逆向工程軟件相匹配，可作快速測量，與CAD數(shù)模比較或GD&T數(shù)據(jù)可在通用軟件如CATIA、Pro-E、Unigraphics、Soildworks 間轉(zhuǎn)換，并可用STL直接作檢測。2.3 INFINITE2.0系列主要技術(shù)指標(biāo)測量范圍（六軸）點(diǎn)重復(fù)精度空間長度精度測量空間1.2m 0.010mm 0.015mm 0.9mA31.8m 0.016mm 0.023

35、mm 3口人32.4m 0.020mm 0.029mm 7口人32.8m 0.029mm 0.041mm 12口人33.0m 0.034mm 0.050mm 14口人33.6m 0.050mm 0.068mm 24口人3INFINITE2.0系統(tǒng)概述INFINITE 2.0測量系統(tǒng)是CIMCOR推出的最新關(guān)節(jié)臂式測量系統(tǒng)，是迄今為止最便于使用、 并且精度最高的測量系統(tǒng)。采用新型把手并擁有眾多技術(shù)特征-采用獲得專利的無限旋轉(zhuǎn)技術(shù)、可快速更換測頭，并具有獨(dú)有的無線連接和電池供電功能一整個(gè)系統(tǒng)具有絕佳的便攜性和測量功能。INFINITE 2.0 Plus系列，具備不可超越的重復(fù)性和空間精度，是完成各

36、種 苛刻測量任務(wù)的理想工具。 ROME還為每個(gè)測量臂提供了 NIST校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的現(xiàn)場系統(tǒng)校 準(zhǔn)。這使得操作人員方便的進(jìn)行校驗(yàn)，并為了 ISO或供應(yīng)商評定需要提供相關(guān)的性能指標(biāo)證 書。22 CIMCOREnfinite2.0系列的性能特點(diǎn)及參數(shù)美國CimCore（星科）公司是柔性測量技術(shù)的發(fā)明者和革新者。而全新推出的INFINITE2.0 柔性測量系統(tǒng)則重新闡述了柔性檢測和便攜的概念，確定了行業(yè)的新標(biāo)準(zhǔn) 一一精度高，碳纖維結(jié)構(gòu)（重量為其它廠家產(chǎn)品的一半），強(qiáng)度高，無需溫度補(bǔ)償，寬溫度下正常工作，無限旋 轉(zhuǎn)（無極臂專利技術(shù)），數(shù)據(jù)無線傳輸，1. 整個(gè)系統(tǒng)總重量：4.68Kg （不包含防震包裝箱）

37、。2. 配備高性能磁力底盤系統(tǒng)，連接穩(wěn)固，方便可靠。3. 高性能鋰電池驅(qū)動(dòng)（無需外接電源）。4. 智能化測頭，即插即用，無須重新校驗(yàn)，所有測頭系統(tǒng)可以自動(dòng)識別，參數(shù)自動(dòng)修正。5. 專利技術(shù)-主軸可無限旋轉(zhuǎn)6. 彈纖維主體測頭-環(huán)境影響小，更適合在現(xiàn)場環(huán)境下使用；7. 無線通訊功能-主機(jī)和筆記本電腦之間在200米范圍內(nèi)可進(jìn)行無線通訊）8. 便攜性：內(nèi)置式鋰電池，可持續(xù)工作7個(gè)小時(shí)以上；9. Wi-Fi無線傳輸技術(shù)，計(jì)算機(jī)和主機(jī)之間無須電纜連接即可進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，數(shù)據(jù)有高屏蔽性，有效半徑可達(dá) 200m10. ZERO-G平衡桿系統(tǒng)可平衡掉機(jī)器杠桿力矩帶給操作者的重力。從而使操作者即使長時(shí)間操作也不會(huì)

38、感覺很疲勞。11. 雙層碳石墨纖維材料臂身；提高了機(jī)器整體強(qiáng)度和剛性，提高了機(jī)器精度，同時(shí)減輕了 重量。減小了溫度的影響，從而無需溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，進(jìn)一步減少了重量。而這正是便攜測量 機(jī)所注重的關(guān)鍵指標(biāo)。12. 附帶美國國家標(biāo)準(zhǔn)局（NIST）認(rèn)證的長度標(biāo)準(zhǔn)尺，無需制造廠人員，可以自行隨時(shí)校準(zhǔn) 系統(tǒng)。13. 可與PowerINSPECT或 PC-DMIS測量及逆向工程軟件相匹配，可作快速測量，與CAD數(shù)模比較或GD&T數(shù)據(jù)可在通用軟件如CATIA、Pro-E、Unigraphics、Soildworks 間轉(zhuǎn)換，并可用STL直接作檢測。2.3 INFINITE2.0系列主要技術(shù)指標(biāo)測量范圍（

39、六軸）點(diǎn)重復(fù)精度空間長度精度測量空間1.2m 0.010mm 0.015mm 0.9mA31.8m 0.016mm 0.023mm 3口人32.4m 0.020mm 0.029mm 7口人32.8m 0.029mm 0.041mm 12口人33.0m 0.034mm 0.050mm 14口人33.6m 0.050mm 0.068mm 24口人3POWERINSPECT觸測量軟件的功能介紹PowerlNSPECT是英國DELCAR公司出品的專用三坐標(biāo)測量軟件，是目前市場上最通用的測量軟件之一。POWERINSPECT線測量系統(tǒng)可用于復(fù)雜精密零件的測量及誤差分析，為產(chǎn)品精 度合格與否提供實(shí)測依據(jù)。

40、PowerINSPECT是 一個(gè)完整的檢測系統(tǒng)，結(jié)合測量裝置它可對零 件進(jìn)行測量?？蓪y量的數(shù)據(jù)和 CAD莫型數(shù)據(jù)進(jìn)行對比從而評估零件的質(zhì)量。它包括以下功能：1）對復(fù)雜形體的精密零件進(jìn)行在線檢測，測量各關(guān)鍵位置的數(shù)據(jù)，與CAD幾何模型（理論模型）進(jìn)行對比分析。并將分析處理結(jié)果以圖像、誤差標(biāo)注或分析報(bào)告的形式呈現(xiàn)給用戶2）PowerINSPECT在線測量系統(tǒng)可用于復(fù)雜精密零件的測量及誤差分析，為產(chǎn)品精度合格與否提供實(shí)測依據(jù)3）簡潔的用戶界面4）任意形狀的復(fù)雜數(shù)?？焖賹R5）標(biāo)準(zhǔn)幾何形體的檢測6）曲面上點(diǎn)的測量：包括（1.指導(dǎo)的點(diǎn)（已知X、Y Z） ;2.捕捉浮動(dòng)點(diǎn)的檢測；3.曲面邊 緣的測量;4

41、.截面檢測）7）形位精度的引導(dǎo)檢測8）分析和錯(cuò)誤處理：優(yōu)化選取最佳調(diào)整并分析、和找正9）報(bào)告產(chǎn)生器：具有與任何 WINDOWSTM容使用的完全自定義的報(bào)告產(chǎn)生器（包括實(shí)時(shí)抓屏報(bào)表和標(biāo)準(zhǔn)的 EXCEL報(bào)表）10）快速的建立測量基準(zhǔn)坐標(biāo)系，多種建立坐標(biāo)系的方法；11）基本幾何元素和形位公差的檢測功能，如圓柱、圓錐、圓、正多邊形、槽、圓環(huán)、球、 直線、角度、平面度、平行度等；12）對測量得到的基本幾何元素，可以方便的計(jì)算其幾何公差；13）可以實(shí)現(xiàn)多種掃描點(diǎn)的功能；14）多種測量單點(diǎn)的功能；15）具有多種坐標(biāo)系擬和定位的方法，如平面-直線-點(diǎn)對齊定位，自由曲面對齊定位法，幾何PLP對齊定位，RPS定位

42、，3球?qū)R定位等。16）功能強(qiáng)大的截面檢測功能；17）實(shí)時(shí)跟蹤顯示測頭或 CAD模型坐標(biāo)，智能化的動(dòng)態(tài)測量點(diǎn)的提示功能；18）強(qiáng)大的CAD讀取及運(yùn)算功能；19）曲線曲面的檢測功能；20）與CAD模型進(jìn)行比對測量；21）具有免費(fèi)的 IGES, VDA的標(biāo)準(zhǔn)接口，并可配備將 CATIA,UG, PRO/E,SOLIDWORKS,SOLID EDGE等直接轉(zhuǎn)換為測量文件的接口軟件；22）可以輸出圖形化的檢測報(bào)告；智能化的輸出EXCEL!量結(jié)果報(bào)告并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)16樓SCANWORK掃描軟件的功能介紹Scan works是Perceptron公司開發(fā)出品的用于三維掃描的專用軟件，其主要功能包括:1）掃描測

43、頭的控制系統(tǒng)2）掃描參數(shù)的設(shè)定3）掃描數(shù)據(jù)的顯示、編輯和處理4）掃描系統(tǒng)的診斷5）激光測頭的校 應(yīng)用部門INFINITE2.0系統(tǒng)在不同部門均有不同應(yīng)用：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、.柔性三坐標(biāo)測量：可用于設(shè)計(jì)室，不同于傳統(tǒng)CMM逆向（反向）設(shè)計(jì)：根據(jù)產(chǎn)品模型或樣件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)設(shè)計(jì)改進(jìn)：采用INFINITE2.0對產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助檢測，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與原始設(shè)計(jì)間的誤差，以便改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝快速設(shè)計(jì)：在已有產(chǎn)品基礎(chǔ)上或部分采用逆向方法實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)方案快速模具：采用 CAD/CAW RP技術(shù)，提高產(chǎn)品開發(fā)速度零部件存檔：對無設(shè)計(jì)原型或圖紙的零部件進(jìn)行存檔以備將來之需修改存檔：產(chǎn)品（如模具）在實(shí)際應(yīng)用中可能需

44、作某些修改，在原始設(shè)計(jì)中要作相應(yīng)改動(dòng)產(chǎn)品性能仿真及計(jì)算機(jī)輔助工程CAE在CAD模型基礎(chǔ)上對產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)或性能仿真、生產(chǎn)車間及設(shè)備檢修現(xiàn)場測量：PCMM/INFINITE2.0對環(huán)境無要求，可用于生產(chǎn)車間。采用PCMM/INFINITE在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行測量，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題（變形、磨損等），可保證在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間更換模具 或零部件，減少不必要的損失， 減少廢品率；也可及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備因零部件磨損造成的停 機(jī)故障等風(fēng)險(xiǎn)重大物體測量：對模具、大型機(jī)器、飛機(jī)、汽機(jī)車等大或重的產(chǎn)品的三坐標(biāo)測量，傳統(tǒng)設(shè)備非常困難，而采用 PCMM/INFINITE2.0則很方便在線檢測：傳統(tǒng) CMMc法用于產(chǎn)品的在線檢測，而

45、能做在線檢測的OCMM價(jià)格昂貴。采用PCMM/INFINITE2.0，柔性好，性價(jià)比極高模具修改存檔：即將生產(chǎn)車間所做模具修改作記錄，并如實(shí)反映到原始設(shè)計(jì)中 設(shè)備檢修：可用于大型設(shè)備如飛機(jī)、機(jī)車、潛艇、發(fā)電機(jī)等變形或磨損的檢測 品質(zhì)保證快速測量：與傳統(tǒng)CMM相比，采用PCMM/INFINITE2.0可對產(chǎn)品進(jìn)行快速測量，提早發(fā)現(xiàn)問題，減少廢品率丨在線檢測：采用 PCMM/INFINITE2.0對產(chǎn)品進(jìn)行百分之百在線檢測，不僅柔性好，性價(jià)比 也極高，可提高對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控能力，快速優(yōu)化產(chǎn)品制造過程質(zhì)量檢測：采用INFINITE2.0對產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助檢測，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與原始設(shè)計(jì)間的誤差，以便改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量配套零部件質(zhì)量監(jiān)控：及時(shí)發(fā)現(xiàn)配套商或外協(xié)產(chǎn)品與原始設(shè)計(jì)要求間的誤差，明確質(zhì)量責(zé)任管理部門制造過程優(yōu)化：對產(chǎn)品進(jìn)行百分之百在線檢測，可及時(shí)取得產(chǎn)品制造過程的數(shù)據(jù)，以便科學(xué)地作出管理決策。運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)控制：采用 PCM