汽輪機(jī)安裝主要工藝流程

1、汽輪機(jī)安裝施工工藝姓名：楊彬班級(jí)：安裝 1201指導(dǎo)教師：劉老師目錄1. 工程概況2. 設(shè)計(jì)資料及相關(guān)規(guī)范3. 工藝流程4. 施工準(zhǔn)備5. 主要工序安裝工藝及技術(shù)與質(zhì)量保證措施6. 設(shè)備運(yùn)行調(diào)試及要求7. 安 全與環(huán)境保護(hù)措施工程概況1 .1 工程規(guī)模通遼發(fā)電廠三期擴(kuò)建工程#3標(biāo)段5號(hào)機(jī)組安裝一臺(tái)600MW國(guó)產(chǎn)亞臨界燃煤空冷發(fā)電機(jī)組，三大主機(jī)均采用哈爾濱三大動(dòng)力廠生產(chǎn)的設(shè) 備。1.2 工程范圍 本標(biāo)段汽機(jī)專業(yè)主要負(fù)責(zé) 5 號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)組本體及輔機(jī)設(shè)備， 5 號(hào) 機(jī)系統(tǒng)管道的安裝及分部試運(yùn)工作。1.3 除氧間布置(1) 除氧間跨距 10m，設(shè)有 Om、6.9m、13.7m、21.0m 和 28

2、.5m 層。(2) 0m 層布置電動(dòng)給水泵組及潤(rùn)滑油站、凝結(jié)水精處理等；(3) 6.9m夾層主要布置管道；(4) 13.7m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置5號(hào)低加和6號(hào)低加；(5) 21.0m層布置1、2、3號(hào)高加；(6) 28.5m 層布置無(wú)頭除氧器。1.4 主要設(shè)備情況1.汽輪機(jī)：型號(hào) NZK600-16.7538538，額定功率600MW，機(jī)型為亞 臨界參數(shù)、一次中間再熱、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)。2 .發(fā)電機(jī)：型號(hào)QFSN-600-2YHG額定功率600MW，額定電壓20kV, 定子線圈水冷卻、轉(zhuǎn)子線圈和定子鐵芯的氫氣冷卻，靜態(tài)勵(lì)磁。3. 汽輪發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備：(1) 凝結(jié)水泵 2 臺(tái)；高壓加熱器

3、3 臺(tái)；低壓加熱器 4 臺(tái)；及其他輔助設(shè) 備等。(2) 抽汽系統(tǒng)設(shè)備及輔件；(3) 輔助蒸汽系統(tǒng)設(shè)備及輔件；(4) 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備及輔件；(5) 高、低加疏水放氣系統(tǒng)設(shè)備及輔件；(6) 潤(rùn)滑油凈化貯存及排空系統(tǒng)設(shè)備及輔件， 包括主油箱 1 臺(tái)，貯油油 箱 1 臺(tái)；潤(rùn)滑油輸送泵 1 臺(tái)；油凈化裝置 1 套等；(7) 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及輔件，包括閉式循環(huán)冷卻水熱交換器2臺(tái)；閉式循環(huán)冷卻水泵 2臺(tái)；膨脹水箱 1 臺(tái)等；(8) 其他輔助系統(tǒng)設(shè)備及輔件。1.5.4 除氧給水裝置(1)無(wú)頭除氧器 1 臺(tái)(2)電動(dòng)調(diào)速給水泵 3 臺(tái)，每臺(tái)包括：前置泵、給水泵、電動(dòng)機(jī)、液力 偶合器、配套油系統(tǒng)及設(shè)備等。

4、1.5.5 汽機(jī)其他輔機(jī) 主要包括：工業(yè)水泵、排污擴(kuò)容器、檢修起吊設(shè)施、汽機(jī)房橋式起重 機(jī) 1 臺(tái)、及設(shè)備平臺(tái)支架等。設(shè)計(jì)資料及相關(guān)規(guī)范1.編制依據(jù)(1)通遼發(fā)電廠三期擴(kuò)建工程1 x 600MW空冷機(jī)組施工招標(biāo)文件(2)東北電力設(shè)計(jì)院初步設(shè)計(jì)的圖紙(3) 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則國(guó)家電源(2002)849 號(hào)(4) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (汽機(jī)篇、管道篇、焊接篇)(5) 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (汽機(jī)篇、管道篇、焊接篇)(6) 國(guó)家及電力行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實(shí)施細(xì)則2大件設(shè)備參考尺寸、重量設(shè)備名稱外形重量發(fā)電機(jī)定子10420m x 4.00m x 4.332m發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)

5、子12.42m x 2.14m x 2.12m除氧器31.656mx4m x 4.427m高壓加熱器10.77mx2.85mx 3m高壓加熱器12.1mx 2.85mx 3m高壓加熱器10.97mx 2.85mx 3m低壓加熱器12.54mx2.36mx 2.87m主要工藝流程施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)驗(yàn)收V施工準(zhǔn)備1）設(shè)備開箱檢查：根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行逐一檢查。開箱時(shí)應(yīng)有制造 廠、建設(shè)單位（使用單位）和施工單位三方代表共同參加， 對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有 缺陷的設(shè)備和有懷疑的部件應(yīng)重點(diǎn)檢查，并做好記錄并進(jìn)行 會(huì)簽。對(duì)合金鋼零件應(yīng)區(qū)別分類，有必要時(shí)作光譜分析和硬 度檢查

6、，作出試驗(yàn)報(bào)告。2）基礎(chǔ)的復(fù)查：汽輪機(jī)組安裝前， 首先應(yīng)檢查基礎(chǔ)砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告， 其強(qiáng)度 必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并根據(jù)土建施工單位提供的基準(zhǔn)線和基 準(zhǔn)點(diǎn)及設(shè)備要求，對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線及預(yù)留地腳螺栓孔 （或預(yù)埋地腳螺栓）的位置尺寸等進(jìn)行核對(duì)。其基礎(chǔ)各測(cè)點(diǎn) 的標(biāo)高，既要保證設(shè)計(jì)標(biāo)高，又要考慮到墊鐵高度。對(duì)不符 合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)一定要返修合格后，才能進(jìn)行下一步的設(shè) 備安裝工作。3）基礎(chǔ)沉降點(diǎn)的觀測(cè)：汽輪機(jī)組安裝前后， 必須對(duì)基礎(chǔ)沉降進(jìn)行觀測(cè)， 并作好記錄。 沉降觀測(cè)次數(shù)及時(shí)間分別為：a、基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后 （由土建單位負(fù)責(zé)， 此次測(cè)定值作為原始 數(shù)據(jù)）；b、汽輪機(jī)全部汽缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前后；c、汽輪

7、機(jī)組安裝完畢二次灌漿前；d、整套機(jī)組試運(yùn)行后。沉降觀測(cè)所用的儀器必須達(dá)到二級(jí)精度，各次觀測(cè)數(shù)據(jù)記錄應(yīng)行成表格，作為交工資料。對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。基礎(chǔ)的驗(yàn)收和墊鐵布置、對(duì)汽輪機(jī)基礎(chǔ)要求基礎(chǔ)澆灌前，汽輪機(jī)安裝人員需會(huì)同土建人員一起核對(duì)模板的 外形尺寸和標(biāo)高，地腳螺栓孔和其它預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的安置等是否 符合施工圖的要求。待基礎(chǔ)已充分固結(jié)并拆除模板后，安裝人員應(yīng)會(huì) 同土建人員一起進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收通常從以下幾個(gè)方 面進(jìn)行1. 基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量的檢查(1)基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無(wú)露筋、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。特 別是布置墊鐵的基礎(chǔ)表面不應(yīng)有外露鋼筋，更不可用水泥 沙漿抹面。(2)基礎(chǔ)上的預(yù)

8、埋件，基礎(chǔ)的縱橫中心線和標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)埋件應(yīng)平整無(wú)歪斜。在基礎(chǔ)平臺(tái)上 用于本體安裝的預(yù)埋件通常有：軸承座、低 壓缸、發(fā)電機(jī)靜子等設(shè)備調(diào)整位置的支承埋 件；安裝找中心的支架的埋件。(3)檢查地腳步螺栓孔的垂直度。其垂直程度可用吊線錘檢查，沿螺栓全長(zhǎng)的允許的偏差應(yīng)不超過(guò) 0.1D (D為圓形地腳步螺栓孔直徑或方形螺栓孔的邊長(zhǎng)或長(zhǎng)方形地 腳步螺栓孔的短邊長(zhǎng)），否則不合格（圖1-1）2. 按照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)測(cè)基礎(chǔ)幾何尺寸（1）測(cè)量汽輪機(jī)臺(tái)板下面混凝土表面的標(biāo)高和凝汽器基礎(chǔ)的標(biāo) 高，其允許偏差為士 10mm。4縱向中心線前后位置的預(yù)埋件上各裝置一個(gè)槽鋼（2）根據(jù)廠房柱子的中心線及地腳螺栓孔的位置，

9、并參考土建 施工時(shí)的測(cè)量標(biāo)志，用鋼絲拉好基礎(chǔ)的縱向中心 線。拉鋼絲的工具如圖1-2所示。在汽輪機(jī)基礎(chǔ)做的架子，架子上面裝有上下，左右可調(diào)整的找 中工具2,在V型滑輪上拉一根足夠長(zhǎng)的鋼絲 3、 4，鋼絲一般采用材質(zhì)較好的琴鋼絲，鋼絲一端綁 扎在槽鋼上的圓鋼短頭上，而另一端用線錘拉緊， 線錘的重量應(yīng)相當(dāng)于鋼絲拉斷力的2/3 （如使用0.4mm琴鋼絲，線錘4的重量約13.6kg）汽輪發(fā)電機(jī)組的縱向中心線確定后，參照?qǐng)D紙上地腳螺全孔和汽 缸排汽口的相對(duì)應(yīng)定出各軸承座、 排汽口（或凝汽器）、發(fā) 電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的橫向中心線?；A(chǔ)縱橫中心線確定后，在 各中心線上掛上線錘，將中心線投到基礎(chǔ)面上，然后用墨 線標(biāo)在

10、基礎(chǔ)上。質(zhì)量要求：a. 基礎(chǔ)縱向中心線與凝汽器機(jī)橫向中心線垂直度偏差應(yīng)v2mm/m且總偏差值v 5mm。b. 基礎(chǔ)縱向中心線與發(fā)電機(jī)基座的橫向中心線垂直度偏差應(yīng)v 2mm/m，總偏差值v 5mm。c. 螺栓孔中心與基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)v 10mm。預(yù)埋式地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)v 2mm。d. 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高偏差在 03mm,（以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)）垂 直度偏差應(yīng)w L/450mm。e. 錨固板中心與基礎(chǔ)縱橫中心線偏差應(yīng)v 3mm。（ 3）對(duì)照基礎(chǔ)設(shè)定標(biāo)高點(diǎn)， 使用地質(zhì)水平儀測(cè)量記錄各軸承座、 低壓缸、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)臺(tái)板下基礎(chǔ)面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì) 要求，若超標(biāo)應(yīng)鑿去多余面層以免臺(tái)板就位后墊鐵無(wú)法調(diào)

11、整。質(zhì)量要求：a. 承力面標(biāo)高偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求v士10mm （以 標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)）。b. 錨固板標(biāo)高偏差在士 3mm以內(nèi)。定位固定板垂直度偏差v 3mm/m 。二、墊鐵布置基礎(chǔ)檢查合格后且混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時(shí)，便可開 始機(jī)組的安裝， 首先對(duì)照制造廠提供的墊鐵布置圖， 在基礎(chǔ)上劃 出墊鐵位置。 如果沒(méi)有墊鐵布置圖， 可在負(fù)荷集中的地方，臺(tái)板 地腳螺栓兩側(cè)、臺(tái)板的立筋及縱向中心線位置及臺(tái)板的四角等處布置墊鐵。a. 墊鐵上的負(fù)荷不應(yīng)超過(guò) 2540kg/cm2b. 相鄰兩塊墊鐵距離：小型臺(tái)板一般為 300mm，大型臺(tái)板可達(dá) 200mmc. 安放墊鐵位置的基礎(chǔ)應(yīng)鑿平（必須鑿去基礎(chǔ)表面砂漿層

12、， 露出砼層）質(zhì)量要求： 紅丹粉檢查平墊鐵與基礎(chǔ)接觸情況， 接觸面應(yīng)在 50%以上， 且接觸點(diǎn)分布均勻。 用手撳動(dòng)平墊鐵時(shí)不得晃動(dòng)，用水平尺校準(zhǔn)墊鐵其平面應(yīng) 縱橫水平。 不允許用抹薄層砂漿的方法修補(bǔ)墊鐵下的混凝土承力面。 墊鐵與基礎(chǔ)結(jié)合面 0.05mm 塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。 基礎(chǔ)墊鐵位置鑿?fù)旰髴?yīng)超出墊鐵邊緣 1030mm,以便于機(jī) 組安裝時(shí)好調(diào)整墊鐵位置。臺(tái)板及軸承座的安裝1、 軸承座的找正軸承座的找正又稱找中心， 其目的使軸承座縱向和橫向的中心位 置與基礎(chǔ)的縱向、橫向的中心線重合。軸承座縱向初步找正時(shí)可用鋼皮尺置于軸承洼窩水平接合面上， 以基礎(chǔ)縱橫中心線為基準(zhǔn)，拉上一組鋼絲測(cè)量鋼絲離洼窩二側(cè)的距離

13、，調(diào)整軸承座的橫向位置，使二側(cè)距離相等，誤差在0.50mm以內(nèi)。 較為精確的測(cè)量如圖2-8所示，把內(nèi)徑千分尺帶有螺旋頭的一端貼放 在軸承洼窩的A點(diǎn)上，另一端沿鋼絲的c、d弧作上下移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)螺 旋頭以增減千分尺的長(zhǎng)度，使它和鋼絲稍為接觸。定好a值，然后把 內(nèi)徑千分尺移向同一洼窩的另一側(cè) B處，以同樣方法測(cè)量b值。若a、 b不等，則用千斤頂或特制的移動(dòng)螺栓將臺(tái)板連同軸承座一起移動(dòng)， 直至a與b的差值調(diào)整至允許數(shù)值為止，一般a與b之差應(yīng)v0.100.20mm。測(cè)量監(jiān)察手段：耳機(jī)聽響或燈泡閃光。軸承座的找正除用拉鋼絲方法外， 也可用激光準(zhǔn)直儀找正，因激_3圖2-8 拉鋼絲找中心1 琴鋼絲；2內(nèi)徑千分尺

14、；3耳機(jī)；光漂移大現(xiàn)一般不采用。軸承座的橫向位置找正的目的是將軸承座的橫向中心線與基礎(chǔ) 的橫向中心線重合。將一平尺置于軸承座的接合面，平尺的一側(cè)底邊與軸承座水平接合面上的橫向中心線記號(hào)重合， 然后在平尺的兩 端吊以線錘，調(diào)整軸承座的位置，使線錘的尖端指準(zhǔn)基礎(chǔ)上的橫向中 心線即可，誤差在要求尺寸的士 0.50mm以內(nèi)。2、 軸承座的找平及確定標(biāo)高軸承座橫向找平時(shí)， 可將合象水平儀直接放在靠近軸承洼窩的接 合面上測(cè)量，軸承座接合面的橫向揚(yáng)度（即傾斜度）可取合象水平儀 在同一橫斷面兩處測(cè)量所得數(shù)值的平均值。 若兩揚(yáng)度方向相同， 則平 均值為兩值相加除以 2，若兩揚(yáng)度方向相反，則兩值相減除以 2。例

15、如在A處測(cè)得的揚(yáng)度為0.15mm （每米距離升高0.15毫米）；B處測(cè) 得的揚(yáng)度為0.05mm,且兩揚(yáng)度方向相同，則軸承座接合面橫向的平 均揚(yáng)度為： （0.15+0.05）/2=0.10（mm/m）汽缸的安裝一、汽缸的檢查1 汽缸組合前,應(yīng)清除水平和垂直面的毛刺,用砂輪將缸內(nèi)表面 的焊瘤、焊渣和鑄砂清除干凈。2 仔細(xì)檢查汽缸表面有無(wú)裂紋和氣孔,若有裂紋應(yīng)研究處理或進(jìn) 行補(bǔ)焊。3 清掃汽室上的導(dǎo)汽短管、調(diào)速汽門通道及噴咀室,并用壓縮空 氣吹凈。4 檢查噴咀有無(wú)缺陷,噴咀組與汽室結(jié)合面接合是否嚴(yán)密,汽缸 的各孔洞（軸封汽管口、疏水孔等）是否暢通。5 當(dāng)螺栓栽入內(nèi)外缸絲孔內(nèi),螺栓不得有搖動(dòng)現(xiàn)象,合上

16、汽缸時(shí) 汽缸應(yīng)能自由地落在下汽缸上。6.緊1/3汽缸水平結(jié)合面螺栓后，塞尺檢查高壓缸內(nèi)、外側(cè)法蘭結(jié) 合面間隙應(yīng)0.03mm;中壓缸水平及垂直結(jié)合面間隙(內(nèi)外側(cè)) 一般0.05mm塞片應(yīng)塞不進(jìn)，個(gè)別塞進(jìn)部分不得超過(guò)汽缸法蘭 密封面寬度的1/3;低壓缸水平及垂直結(jié)合面要求用 0.05mm塞 尺不得塞通；低壓缸法蘭同一斷面處從內(nèi)外側(cè)塞入長(zhǎng)度總和不 得超過(guò)汽缸法蘭面寬度的1/3。檢查結(jié)果若不符合要求，應(yīng)涂色 法進(jìn)行研刮，直至符合要求為止。二、汽缸的安裝汽缸與軸承座的連接方式通?？煞譃橐韵氯N:(1) 各軸承座單獨(dú)支承在基礎(chǔ)臺(tái)板上，高中壓缸通過(guò)貓爪支持在軸承座上；(2) 前軸承座、中軸承座與汽輪機(jī)汽缸用

17、螺栓緊密地固定在一起，低壓缸左右兩側(cè)具有基礎(chǔ)臺(tái)板；(3) 僅前軸承座與汽缸相連，而中軸承座單獨(dú)安裝，或與此相反1.低壓缸安裝圖4-1 12.5萬(wàn)千瓦汽輪機(jī)雙層缸支承方式圖4-6測(cè)低壓缸中分面水平時(shí)合象水平儀安放位置低壓缸拼缸結(jié)束后，即可對(duì)低壓缸進(jìn)行找正、 找平工作。首先應(yīng)仔細(xì)測(cè)量和調(diào)整其軸向位置，因 它直接影響著通流部分的間隙。低壓下缸的找中心 與找平工作是結(jié)合起來(lái)進(jìn)行的，對(duì)于低壓缸前后軸 承座與低壓外缸制成一體的缸體應(yīng)以前后軸承洼窩左右中心值為準(zhǔn)， 而前后軸封洼窩左右中心值只作記錄 （因軸封套垂直法蘭是用螺栓緊 固在汽缸上，當(dāng)?shù)蛪恨D(zhuǎn)子定位后，軸封套可按轉(zhuǎn)子定中、鎖緊） 。對(duì) 低壓缸前后軸承座

18、為落地式的， 其低壓外缸找中時(shí)， 必須使低壓缸前 后軸封洼窩左右中心值調(diào)整到 0.05mm 以內(nèi)（因軸封套是承插在低壓 外缸對(duì)應(yīng)槽口內(nèi)的，否則將影響軸封左右徑向通流間隙） 。至于低壓 缸垂直中心高度，是按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高（運(yùn)轉(zhuǎn)層至汽輪機(jī)中心線尺寸） 利用普通水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺為測(cè)量工具，在低壓排汽缸某一角為基準(zhǔn)點(diǎn)， 將其調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 找平時(shí)亦以此點(diǎn)為準(zhǔn)， 低壓下缸的水平可用合 象水平儀放在四角的某一位置進(jìn)行測(cè)量，如圖 4-6 所示，圖中方框表 示合象水平儀安放位置， 安放合象水平儀的汽缸接合面處， 應(yīng)仔細(xì)擦 凈，并做好標(biāo)記， 以后每次測(cè)量時(shí)均放在該位置上。目前我們?cè)诘蛪?外缸找平時(shí)，測(cè)量工具一般采用

19、精密水準(zhǔn)儀 （型號(hào)：德國(guó)蔡司 NI002A） 測(cè)量汽缸軸線左右法蘭高差，其對(duì)應(yīng)點(diǎn)相對(duì)標(biāo)高差應(yīng) <0.20m m,汽缸 找平后合象水平儀測(cè)量記錄水平度，作為今后檢修時(shí)的參考。2高中壓缸安裝當(dāng)軸系找中結(jié)束后, 就可將高中壓外下缸就位。 若是懸吊式缸 體（上外缸工作貓爪通過(guò)工作墊塊擱置在軸承座上） ,就位時(shí)先裝入 安裝墊片, 取下貓爪橫銷, 待下缸吊至接近安裝位置而鋼絲繩仍在吃 力時(shí),裝上貓爪橫銷。 下汽缸就位后, 用合象水平儀或精密水準(zhǔn)儀檢 查高中壓外缸水平接合面的水平情況,測(cè)量位置如圖 4-7 所示,并將 汽缸的橫向水平調(diào)整到傾斜度不超過(guò)0.2mm/m。汽缸的縱向水平應(yīng)在轉(zhuǎn)子安裝揚(yáng)度調(diào)整好

20、（即半實(shí)缸轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中合格后），以汽缸 兩端軸封洼窩中心為準(zhǔn)，對(duì)轉(zhuǎn)子找中心，決定了汽缸的縱向水平。但 在轉(zhuǎn)子尚未吊裝到汽缸之前，可隨軸承座標(biāo)高的調(diào)整，對(duì)汽缸的縱向 水平作初步的調(diào)整。如果汽缸的縱向水平有總裝記錄時(shí)，則可根據(jù)出 廠記錄進(jìn)行調(diào)整，或根據(jù)制造廠提供的汽缸安裝揚(yáng)度調(diào)整。高中壓外缸的軸向位置應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸而設(shè)定， 一般標(biāo)定位 置在汽缸前后外軸封套垂直接合面至對(duì)應(yīng)軸承外油檔垂直接合面間 距為準(zhǔn)或下汽缸前后端與對(duì)應(yīng)軸承座推拉裝置開檔線尺寸而定。當(dāng)汽缸軸向位置需調(diào)整時(shí)，對(duì)于懸吊式汽缸可調(diào)節(jié)下缸貓爪橫銷（安裝調(diào)整后應(yīng)臨時(shí)緊配四只貓爪橫銷）。對(duì)于工作貓爪在下汽缸圖4-7測(cè)量高中壓缸中分面水平

21、時(shí)合象水平儀安放位置的缸體軸向位置調(diào)整好后，可鎖緊汽缸貓爪與軸承座的聯(lián)系螺栓（包 括汽缸找中、水平揚(yáng)度調(diào)整完畢后）?？傊装惭b結(jié)束后，必須保持各軸承座與臺(tái)板，汽缸擱腳與臺(tái)板，及臺(tái)板與墊鐵各 承力面的嚴(yán)密接觸，汽缸與臺(tái)板間的聯(lián)系螺栓 四周應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，各滑銷不應(yīng)有歪 扭和卡澀現(xiàn)象。軸承的安裝、軸承的安裝軸承預(yù)檢修工作完畢后，將軸瓦放入軸圖5-1墊塊與洼窩接觸情況檢查50 o -OQU O承座內(nèi)，并將轉(zhuǎn)子吊入，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，根據(jù)軸與軸瓦烏金的接觸情況， 修刮軸瓦烏金面。修刮軸瓦烏金與軸頸的接觸面時(shí)，其下瓦與軸頸的 接觸角a有一定的要求：圓筒形軸瓦一般 60°,最大可達(dá)90°

22、;；橢 圓形軸瓦一般為30° 60°,如圖5-2所示。在此角度內(nèi)，應(yīng)沿下瓦 全長(zhǎng)接觸達(dá)75%并分布均勻，超過(guò)此角的接觸面應(yīng)刮去，從而在軸瓦 兩側(cè)，自然形成一定的間隙。軸瓦間隙的數(shù)值應(yīng)符合制造廠規(guī)定，如制造廠無(wú)此要求可按 下列規(guī)定。(1)軸頸大于100mm時(shí)，圓筒形軸瓦的頂部間隙a為軸頸直徑的11.51000 (軸頸間隙值)；兩側(cè)間隙b各為頂部間隙的一半。圖5-2軸瓦間隙的調(diào)整(2)軸頸大于100mm時(shí)，橢圓形 軸瓦的項(xiàng)部間隙a為軸頸直徑的 11.51000 (軸頸直徑較小時(shí)，取較大 的間隙值)；兩側(cè)間隙b各為軸頸直徑 的1.32000。軸瓦烏金的兩端邊緣應(yīng) 有一斜面，以便油

23、自軸瓦內(nèi)流出，如圖 5-2所示。軸瓦頂部間隙，一般在轉(zhuǎn)子 對(duì)汽封洼窩的中心及聯(lián)軸器中心找正 后進(jìn)行檢查，通常用壓鉛絲方法進(jìn)行測(cè)量。取 2段直徑比軸頸間隙約 大0.50mm,長(zhǎng)5080mm的鉛絲放在軸頸和上、下軸瓦的接合面上, 然后扣上半軸瓦均勻緊好軸瓦接合面上的螺栓，使接合面全部壓緊， 再擰下螺栓，取下上瓦用千分尺測(cè)量各處鉛絲的厚度，取其平均值， 根據(jù)鉛絲平均厚度差，就可測(cè)出軸瓦頂部間隙。如上瓦頂部間隙較小 時(shí)，可修刮上瓦頂部烏金，或在軸瓦水平接合面處墊以適當(dāng)厚度的不 銹鋼皮墊片，墊片不允許拼接，并應(yīng)布滿整個(gè)水平接合面；若上瓦間 隙超標(biāo)，可鏟刮上瓦兩側(cè)水平接合面。軸瓦兩側(cè)間隙，應(yīng)沿軸瓦全長(zhǎng)均勻

24、一致，其數(shù)值可用塞尺自下瓦 四角處測(cè)量，塞尺插入深度以1520mm為準(zhǔn)。下瓦兩側(cè)間隙應(yīng)呈楔 形，可用不同厚度的塞尺片由厚至薄順次連續(xù)測(cè)試，根據(jù)插入深度， 判定間隙是否均勻地呈楔形。安裝軸承時(shí)還應(yīng)修刮好各軸承的進(jìn)油 槽，油槽修刮質(zhì)量的好壞，會(huì)直接影響軸承的溫升及使用壽命。轉(zhuǎn)子安裝ffl 1搐子議型轉(zhuǎn)子安裝前應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)子各級(jí)葉輪、汽封圈、緊圈處的間隙， 并與出廠記錄相比較。正式安裝前應(yīng)先試裝，檢查調(diào)整完畢后， 吊出轉(zhuǎn)子進(jìn)行清理，等轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)和隔板安裝復(fù)核合格后， 再正 式安裝轉(zhuǎn)子。起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠隨機(jī)供貸并具有出廠試驗(yàn)證件的專用橫擔(dān)及吊索。吊索的綁扎位置應(yīng)按制造廠規(guī)定要求， 綁扎部位 應(yīng)加以襯

25、墊或用柔軟的材料包纏吊索。 轉(zhuǎn)子吊入前，軸承應(yīng)裝好， 汽封墊塊應(yīng)全部拆除。轉(zhuǎn)子吊起后用水平儀找好水平，慢慢放入 下汽缸中，嚴(yán)防轉(zhuǎn)子擺動(dòng)碰撞，特別注意不要擦傷軸承瓦塊表面。 軸瓦上加油潤(rùn)滑。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，應(yīng)進(jìn)行如下檢查測(cè)量，并做好記錄：A、對(duì)轉(zhuǎn)子前后軸頸揚(yáng)度進(jìn)行測(cè)量，具體方法：用0.02mm/M 精度的框式水平儀放在汽機(jī)轉(zhuǎn)子兩端軸頸中部進(jìn)行測(cè)量，水平儀 橫向水泡保持在中間位置，由于轉(zhuǎn)子存在一定的揚(yáng)度縱向水泡是 偏移的，這時(shí)讀數(shù)為第一次測(cè)量值，將水平儀吊轉(zhuǎn)180度，放在 原位置上所得讀數(shù)為第二次測(cè)量值，兩次測(cè)量值的平均數(shù)即為轉(zhuǎn) 子的揚(yáng)度。（如附圖均勻。當(dāng)每?jī)蓚€(gè)墊塊中1所示）以此方法分 別測(cè)量出

26、轉(zhuǎn)子軸頸前、后揚(yáng)度3丄、3 2。然后利用墊片來(lái)調(diào)整前 軸承座標(biāo)高，使轉(zhuǎn)子后軸頸揚(yáng)度為零，前軸承處揚(yáng)起。墊片厚度 可用下式求得：X=K L- 3式中：X墊片厚度（mm）K水平儀折算系數(shù)0.02L前后軸頸距離3 前后軸頸平均揚(yáng)度，即3 = 3什3 2/2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度也可用同樣的方法測(cè)定調(diào)整， 但注意發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子前軸頸揚(yáng)度為零，后軸頸揚(yáng)起。B、檢查和調(diào)整汽封洼窩中心。C、利用轉(zhuǎn)子與軸承瓦塊的接觸色點(diǎn)進(jìn)行修刮軸瓦，使其達(dá) 到接觸面要求（見軸承安裝部分） 。D、校準(zhǔn)汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心的同心度，其偏差應(yīng)符合 制造廠設(shè)備安裝說(shuō)明書的要求。轉(zhuǎn)子正式安裝就位后，應(yīng)測(cè)量下列間隙：a）主、副推力瓦與推力盤的總

27、間隙；b）前、后汽封齒間徑向及軸向間隙；c）隔板汽封齒尖徑向及軸向間隙；d）各軸承擋油板及軸承座擋油環(huán)間隙；e）動(dòng)靜葉軸向及徑向間隙（主推力瓦與推力盤間隙為零時(shí)）；f）用橋形規(guī)測(cè)量與軸頸頂部的間隙；裝上上半軸瓦及軸承 壓蓋，測(cè)量軸承頂隙和側(cè)隙。凝汽器安裝1. 凝汽器的找正1）凝汽器的找正在汽缸就位后進(jìn)行，且以低壓缸排氣口 中心為中心。2）采用千斤頂移動(dòng)、找正凝汽器殼體，使其中心、標(biāo)高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2. 凝汽器和低壓缸的連接1) 凝汽器與低壓缸連接是在低壓缸定位和凝汽器找正后進(jìn)行，連接時(shí)放入低壓轉(zhuǎn)子、裝好隔板的上、下內(nèi)缸。2) 凝汽器喉部和低壓下缸之間的間隙應(yīng)均勻，整體間隙偏差v 2毫米。3

28、) 聯(lián)接時(shí)， 法蘭前后左右不能錯(cuò)口， 石棉墊片均勻壓緊。4) 凝汽器聯(lián)接時(shí)，應(yīng)派專人在低壓缸和中分面四角架設(shè) 百分表，監(jiān)視汽缸水平的變化情況，當(dāng)水平變化超過(guò) 0.05 毫米時(shí)應(yīng) 停止連接；待查明原因，采取措施后再進(jìn)行連接；同時(shí)也應(yīng)在轉(zhuǎn)子前 后軸頸處架設(shè)合象水平儀觀察轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的變化情況。5) 凝汽器灌水檢漏(6) 凝汽器銅管和水室全部清理完畢。(7) 與凝汽器本體連接的管道加裝臨時(shí)堵板，閥門要關(guān) 閉。安裝臨時(shí)水位計(jì)時(shí)， 用透明塑料管從熱水井正式水位計(jì)接口引至 運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)，以便觀察水位。(8) 將工業(yè)水接入凝汽器汽側(cè)并開始注水，注水時(shí)檢查銅 管和管板之間是否有水漏出， 如無(wú)漏水則一直灌水至整個(gè)汽側(cè)空

29、間充 滿，且高出頂部銅管 100 毫米。(9) 維持 24 小時(shí)，如無(wú)滲漏應(yīng)立即將水放空。4. 加熱器安裝基礎(chǔ)檢查：按設(shè)計(jì)院圖紙劃出高、低壓加熱器中心線，將基礎(chǔ)鑿毛，放置墊鐵處鑿平1）加熱器找平、找正：以加熱器的蒸汽入口為準(zhǔn)，調(diào)整其縱、橫中心線，以加熱器本體中心為基準(zhǔn)，調(diào)整加熱器標(biāo)高；確認(rèn) 加熱器中心標(biāo)高及其垂直度符合要求時(shí)， 放入地腳螺栓，固定加熱器。2）附件安裝：按設(shè)計(jì)、廠家圖紙要求安裝加熱器附件。3）加熱器的水壓試驗(yàn)：按照廠家設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加熱器的 水壓試驗(yàn) .（此工作應(yīng)在檢修場(chǎng)預(yù)先完成。 ）4）墊鐵配制：將墊鐵位置基礎(chǔ)鑿毛；測(cè)量墊鐵位置處標(biāo) 高，并據(jù)此標(biāo)高配制墊鐵，墊鐵塊數(shù)不超過(guò) 3 塊

30、。5）設(shè)備檢修（廠家不允許解體時(shí)除外）6）按安裝圖校核設(shè)備外形尺寸。給水泵安裝1. 給水泵檢修1）按規(guī)定將給水泵進(jìn)行解體、檢修。2）設(shè)備檢查過(guò)程中不得擅自盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。3）軸承座內(nèi)部清理干凈，應(yīng)無(wú)鑄砂、裂紋、銹污、油漆 及雜物，法蘭結(jié)合面涂紅丹粉， 檢查整圈接觸無(wú)間斷， 油位計(jì)無(wú)損傷， 油路、疏油孔清潔暢通，油室灌油試驗(yàn)無(wú)滲漏。4）滑動(dòng)軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，軸承鎢金應(yīng)無(wú)夾渣、 氣孔、凹坑、裂紋等缺陷， 著色檢查應(yīng)無(wú)脫胎， 軸瓦與軸頸接觸密實(shí)， 斑點(diǎn)分布均勻， 接觸面積符合設(shè)計(jì)要求， 軸瓦間隙及軸瓦緊力調(diào)整至 設(shè)計(jì)值。5）結(jié)合廠家組裝記錄進(jìn)行給水泵檢修， 并應(yīng)完成工作竄 動(dòng)值及總竄動(dòng)值的檢驗(yàn)。2.

31、 設(shè)備就位1）按照廠家圖紙及設(shè)計(jì)圖紙將各設(shè)備就位；設(shè)備就位時(shí) 中心線、標(biāo)高、水平度偏差均應(yīng)符合要求并能滿足聯(lián)軸器找中心要求， 并穿入地腳螺栓。2）聯(lián)軸器中心找正：按照廠家圖紙給定值進(jìn)行聯(lián)軸器初步找中心，最終找中心工作應(yīng)在地腳螺栓孔澆灌完畢后進(jìn)行。3）墊鐵鑲配：墊鐵鑲配應(yīng)在地腳螺栓孔澆灌完畢后進(jìn)行， 墊鐵鑲配完畢用 0.05 塞尺檢查墊鐵與墊鐵、 墊鐵與臺(tái)板間應(yīng)塞不入。4）二次澆灌：先進(jìn)行地腳螺栓孔的澆灌，待砼徹底凝固 后緊固地腳螺栓，鑲配完墊鐵并找好聯(lián)軸器中心，將墊鐵點(diǎn)焊，再進(jìn) 行整體澆灌。5）附屬管道及附件安裝：附屬管道附件按照廠家圖紙進(jìn) 安裝，但安裝進(jìn)程中不得對(duì)泵體施加額外附加力。主機(jī)潤(rùn)滑

32、油管道及設(shè)備1.主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及其設(shè)備概述主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要由主油箱、高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn) 滑油泵、直流事故油泵、 冷油泵、三通或溫度調(diào)節(jié)閥以及管道、 閥門、 濾網(wǎng)、節(jié)流孔板等部件組成，管道包括：潤(rùn)滑油管道、事故放油管道 和補(bǔ)充油管道。2. 油系統(tǒng)主要設(shè)備的檢修安裝1) 主油箱檢修安裝(1) 拆除油箱上的油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道，將所有接口用 臨時(shí)堵板堵上，油泵及管道接口封閉保存。(2) 對(duì)油箱焊縫進(jìn)行 24 小時(shí)滲油檢查，確認(rèn)所有焊縫、 法蘭接合面無(wú)滲漏。(3) 對(duì)主油箱內(nèi)部噴油防銹后，將所有人孔及接口封閉。 (此工作在檢修場(chǎng)預(yù)先完成) 。(4) 按圖紙尺寸和規(guī)范要求核對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高。(5

33、) 按圖紙要求核對(duì)主油箱的完好性，按制造廠要求檢查 油箱組件的貯存保管及清潔情況， 并用汽機(jī)房橋式起重機(jī)配合手動(dòng)葫 蘆將主油箱吊裝就位。(6) 按設(shè)備安裝圖對(duì)主油箱進(jìn)行縱、橫向中心找正并調(diào) 整標(biāo)高；要求縱、橫向中心誤差不大于 2 毫米。2) 冷油器檢修安裝(1) 按廠家要求對(duì)冷油器水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓0.3MPa 保持 40 分鐘。(2) 按安裝圖將冷油器就位到基礎(chǔ)上，對(duì)冷油器進(jìn)行找 正；縱橫中心線和標(biāo)高偏差不大于 2 毫米，鉛垂度不大于 5 毫米。(3) 對(duì)冷油器二次澆灌， 強(qiáng)度達(dá) 70% 以上時(shí)，緊固地腳螺3) 油管道安裝(1) 施工工序：管件清點(diǎn)T管子、管件的清理T現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組裝T閥門檢修

34、T管道正式安裝。(2) 管道組件清理的工藝程序：水沖洗-棉紗擦洗-破布擦洗-白布擦洗-吹掃清理-管口封閉。(3) 管道的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)組裝：按照施工圖紙的要求核對(duì)管徑、壁厚和材質(zhì)， 全部正確無(wú)誤后進(jìn)行預(yù)組裝； 以方便管道正式安裝為目的，合理安排組件形式。油管道焊接全部采用氬弧焊接；所有法蘭均臨時(shí)加石棉墊(S =2毫米),緊4條螺栓。所有最終安裝焊口用氬弧點(diǎn)焊四點(diǎn)。 管道上的熱控壓力表， 溫度計(jì)等管座在預(yù)組裝階段完成，并經(jīng)熱工人員確認(rèn)簽證。(4) 閥門檢修：油系統(tǒng)中閥門無(wú)特殊要求者全部進(jìn)行解體檢修。注意閥門正式組裝前將閥腔、閥柄、閥蓋內(nèi)部清掃干凈，用白面團(tuán)粘，確保內(nèi)部無(wú)雜物。閥蓋墊片使用耐油石棉墊， 閥

35、門填料使用耐油石棉盤根。組裝后的閥門應(yīng)保證動(dòng)作靈活、嚴(yán)密性好，最后將閥門內(nèi)部吹干凈，噴油防腐，接口封閉可靠。閥門標(biāo)識(shí)要清晰、明確及使用位置，以防錯(cuò)用。(5) 管道正式安裝：油管道安裝以設(shè)備為起點(diǎn)，按設(shè)計(jì)布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。在組裝后續(xù)組件時(shí)，應(yīng)對(duì)前組件的清潔度進(jìn)行檢查?；赜凸芩蕉螒?yīng)順油流方向至少設(shè) 2%的坡度。水平段油管道，應(yīng)先進(jìn)行上半部定位焊接，再進(jìn)行下半部焊接。立管優(yōu)先安裝要避免與保溫作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，以確保內(nèi)部 清潔。管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口焊接，以免給連接設(shè)備增加附加外力， 影響其安全可靠運(yùn)行。3. 油循環(huán)1) 油循環(huán)系統(tǒng)組成范圍本工程汽輪發(fā)電機(jī)組油循環(huán)是指主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。(1)

36、 管道用砂輪切割機(jī)切割、用砂輪機(jī)、電磨磨口。工業(yè) 水管道與設(shè)備接口前進(jìn)行大流量水沖洗，沖洗水質(zhì)清潔后方為合格。 沖洗時(shí)先沖洗主管，再?zèng)_洗支管。(2) 閥門安裝，復(fù)核產(chǎn)品合格證和水壓記錄，按圖紙要求 核對(duì)型號(hào)和安裝方向，特別是泵出口的逆止閥、管路上的調(diào)節(jié)閥，防 止裝反。(3) 閥門安裝前對(duì)其進(jìn)行清理，并保持關(guān)閉狀態(tài)。(4) 閥門安裝時(shí)保證自然連接，防止附加應(yīng)力損壞閥門。(5) 焊接閥門與管道連接時(shí)，管道內(nèi)壁與閥門內(nèi)壁平齊，如果閥門內(nèi)壁小于管子內(nèi)徑，閥門內(nèi)壁要與管子內(nèi)壁圓滑過(guò)渡。(6) 疏水、排空管道邊上的閥門安裝在便于操作且不影響 通行的地方，閥門裝設(shè)美觀。4. 支吊架安裝1)滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面處

37、理光潔、平整，活動(dòng)鋼板與支承鋼板接觸良好，保證管道能夠自由膨脹。2) 支吊架的安裝與設(shè)備安裝同步進(jìn)行，通過(guò)支吊架調(diào)整 管道的坡度，支吊架安裝位置正確，安裝牢固并與管子接觸良好；支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣帶滿，鎖緊螺母鎖緊。循環(huán)水管道安裝1. 循環(huán)水安裝焊口焊接完畢， 經(jīng)滲油試驗(yàn)合格后方可對(duì) 循環(huán)水焊口防腐， 管道作為隱蔽工程驗(yàn)收， 辦理簽證后方可進(jìn)行下道 工序施工。2. 循環(huán)水伸縮節(jié)的安裝，伸縮節(jié)安裝時(shí)要對(duì)稱加固，以 防外力損壞伸縮節(jié)。 安裝伸縮節(jié)要考慮到安裝時(shí)的溫度。 伸縮節(jié)的公 稱長(zhǎng)度為 450 毫米。3. 法蘭與管子要對(duì)稱焊接，防止法蘭變形；循環(huán)水法蘭墊片內(nèi)徑略大于法蘭內(nèi)徑46毫米，螺栓應(yīng)露出23個(gè)螺距，螺 栓和螺母應(yīng)涂石墨粉。4. 施工質(zhì)量工藝要求1）在施工中嚴(yán)格執(zhí)行 電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （管道 篇）及（焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。2）施工前仔細(xì)審閱圖紙并與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行施 工圖紙會(huì)審。 按施工圖紙和運(yùn)輸能力編出管段組合圖， 合理安排吊裝 順序。3）氧化鐵殘余物須清理干凈，管道內(nèi)無(wú)雜物。4）管道組件要求有足夠的強(qiáng)度、剛度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí) 加固。5) 管道防腐