主橋花瓶墩施工方案

1、深圳港西部港區(qū)疏港道路工程第8合同段橋梁墩柱施工方案主橋花瓶墩編制：復(fù)核:審核：深圳市金世紀(jì)工程實(shí)業(yè)有限公司深圳港西部港區(qū)疏港道路工程第8合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二00九年八月二十日一、工程概況2.二、施工部署3.1、施工組織機(jī)構(gòu) 3.2、施工計(jì)劃 4.3、機(jī)械材料投入計(jì)劃 4.三、施工工藝方法5.1、工藝框圖 5.2、施工準(zhǔn)備工作6.3、鋼筋制作安裝7.4、模板制作安裝9.5、混凝土澆筑1.1.6、混凝土養(yǎng)護(hù) 1.2.7、模板拆卸 1.2.四、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施1.31、確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施 1.32、保證質(zhì)量的管理措施 1.33、安全文明技術(shù)措施 1.5.4、環(huán)境保護(hù)措施 1.5.五、

2、附件：主橋花瓶墩模板設(shè)計(jì)圖及驗(yàn)算書 1.516、工程概況本工程橋梁包括興海大道疏港高架橋 （樁號K0+10- K1+563.989，橋長1463。989m 及港前路立交的UK V匝道和興海北段立交的J、K匝道，橋梁墩柱形式有花瓶墩、樁柱式 墩、門架式墩等.本方案闡述主橋花瓶墩，其它墩柱包括涉及匝道的交接墩另述。主橋花 瓶墩分標(biāo)準(zhǔn)中墩及標(biāo)準(zhǔn)交接墩兩種形式，均采用C45混凝土，中墩共34個(gè)，單曲面，底部尺寸為130X330cm頂部尺寸為130X730cm交接墩共16個(gè)，雙曲面，底部尺寸為 160X330cm頂部尺寸有兩種，分別為 280X730cm& 300X730cm墩柱豎向曲面均在上部

3、 5m的墩帽，下部直線段高度不一，兩種墩柱的墩高情況詳見下表。主橋標(biāo)準(zhǔn)中墩統(tǒng)計(jì)表墩位墩高H(mm)墩帽高度（mm）直線段高度（mmZ8Y8720050002200Z9Y9760050002600Z11Y11830050003300Z12Y12870050003700Y14960050004600Z14940050004400Y151000050005000Z21900050004000Z22880050003800Z24850050003500Z25Y30810050003100Y31770050002700Y33710050002100Y34670050001700Y366200500012

4、00Z38Y3856005000600Z39Y3953005000300Z40Z42Z43Z45Z46Y40Y42Y43Y45Y46500050000主橋標(biāo)準(zhǔn)交接墩統(tǒng)計(jì)表墩位墩高H(mm)墩帽高度（mm直線段高度（mm）Z10800050003000Y10800050003000Z13920050004200Y13920050004200Y161050050005500Z20920050004200Z23870050003700Z26770050002700Y32740050002400Y35650050001500Z37600050001000Y37600050001000Z41500050

5、000Y41500050000Z44500050000Y44500050000二、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理安全工程師項(xiàng)目總工程師11|_ 1 1_|技工合物質(zhì)試財(cái)機(jī)綜 合術(shù)程約資安驗(yàn)務(wù)電辦部部部部部室室部公 室墩柱施工由工程部橋梁組負(fù)責(zé)，各部門管理人員詳見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu).墩柱施工分兩 個(gè)班組進(jìn)行，各班組主要配備工人包括：鋼筋工 20人、木工15人、混凝土工10人、電 工雜工等配合人員10人。人員投入將根據(jù)施工要求靈活調(diào)配，確保每個(gè)工點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行。2、施工計(jì)劃完成承臺施工后即開始相應(yīng)墩柱施工.根據(jù)目前樁基及承臺施工情況，預(yù)計(jì)墩柱施工 時(shí)間為2009年8月底至2010年6月（初步計(jì)

6、劃詳見附件：墩柱施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖）。 完成一個(gè)墩柱的施工周期約20天。3、機(jī)械材料投入計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備表在舁 廳P機(jī)械名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）進(jìn)場時(shí)間1插入式振搗棒ZN502KW8已進(jìn)場2起重機(jī)ZLJ526JQZ20 H120T12009。83全站儀TOPC6021已進(jìn)場4水準(zhǔn)儀DSZ- 24已進(jìn)場5滾壓直螺紋成型 機(jī)30KW2已進(jìn)場6電焊機(jī)DX3- 40500A8已進(jìn)場7鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6- 4/85。5KW4已進(jìn)場8鋼筋彎曲機(jī)GW402.2KW4已進(jìn)場9鋼筋切斷機(jī)GQ40-32.8KW4已進(jìn)場10發(fā)電機(jī)組130W130KW1已進(jìn)場11人貨車五十鈴0.75T1已進(jìn)場主要材料計(jì)劃表在舁 廳P材料

7、名稱單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注1混凝土m 331102009-92010 6冏品碎2鋼筋t783。62009- 8 2010-53鋼模套22009-82009。10定型鋼模4鋼管支架t152009- 8 2009。105腳手板m 342009- 8 2009。106 =4 cm6安全網(wǎng)2 m50002009-82009。10密目式7鋼絲純m3002009-82009.106X 37+1 小 11三、施工工藝方法1、工藝框圖2、施工準(zhǔn)備工作(1)、工作面完成承臺施工后，清理、填筑附近施工場地和道路，進(jìn)行墩身測量、放樣，鑿毛清 洗施工縫部位的承臺，整理墩柱預(yù)埋鋼筋。此后，在墩柱周邊搭設(shè)鋼管支架，以作為墩

8、柱的施工操作平臺及上下通道。鋼筋安 裝時(shí)，鋼管支架還可作為鋼筋定位架。鋼管支架采用小48*3。5 mmffi管搭設(shè)，由立桿、水平桿、斜撐等組成，搭設(shè)示意圖如下。支架外圍滿掛密目式安全網(wǎng)，支架范圍內(nèi)離地 2m處懸掛安全網(wǎng)。兩種花瓶墩的鋼管支架示意圖如下 .。工|.9加_|.9811 RP!cm借釉尺寸鐘歉力（ 2） 、施工設(shè)備根據(jù)施工計(jì)劃并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，適時(shí)準(zhǔn)備上述機(jī)械設(shè)備。（ 3） 、鋼筋、模板及混凝土材料鋼筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)先進(jìn)場和檢測，并提前制作，鋼筋骨架在場地上放樣后制作。定型鋼模由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)、試拼、編號后 , 運(yùn)至現(xiàn)場備用。采用商品混凝土，根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求準(zhǔn)備混凝

9、土配合比，選用水化熱小的水泥、合適的水灰比、含砂率、水泥用量、塌落度等，經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后使用 .（ 4） 、技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙、規(guī)范和施工方案，進(jìn)行安全和技術(shù)交底；組織測量人員復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn) ; 作好各種進(jìn)場材料的試驗(yàn)檢測工作.3、鋼筋制作安裝為便于施工質(zhì)量控制，主橋花瓶墩墩柱分上下兩節(jié)兩次施工 . 其中，中墩第一次施工至離墩頂250cm處的下節(jié)，第二次施工剩余250cm上節(jié)；交接墩第一次施工至離墩頂300cm處的下節(jié)，第二次施工剩余300cm上節(jié)。除墩帽鋼筋骨架必須焊接外，墩柱主筋的連接一般采用直螺栓套筒連接，鋼筋制作時(shí)應(yīng)盡量減少接頭，除與承臺預(yù)埋鋼筋必須采用接頭連接外（本

10、項(xiàng)目均采用直螺栓套筒連接） , 第一、二節(jié)之間的主筋盡量通長制作，因鋼筋長度限制需設(shè)置接頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)連接方式預(yù)留長度, 并考慮接頭的錯(cuò)開。墩柱各種鋼筋的下料、 制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸進(jìn)行. 主筋的下料應(yīng)準(zhǔn)確考慮承臺施工時(shí)墩柱預(yù)埋筋的實(shí)際長度。墩帽鋼筋骨架制作時(shí)，為發(fā)現(xiàn)并糾正可能存在的各種偏差 , 應(yīng)在平整的硬地上放出墩柱及鋼筋骨架實(shí)樣， 根據(jù)保護(hù)層等要求， 必要時(shí)通過監(jiān)理協(xié)商對一些鋼筋細(xì)部尺寸進(jìn)行調(diào)整，然后依實(shí)樣進(jìn)行鋼筋下料、焊接。使用直螺紋套筒連接的鋼筋端部須平齊，并按套筒使用要求加工螺紋，加工后端頭全部用橡膠套保護(hù)。直螺紋套筒連接必須制作試件送檢測中心工藝檢驗(yàn)合格后方可投入施工。第一

11、次施工的下節(jié)鋼筋包括所有下節(jié)鋼筋及延伸到上節(jié)的主筋。主要控制：螺栓套筒連接質(zhì)量，連接前再次檢查套筒及螺栓質(zhì)量，安裝時(shí)確保兩端鋼筋栓接到位；鋼筋形狀、間距應(yīng)滿足要求,確保保護(hù)層符合要求，采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的塑料墊塊固定在鋼筋上控制保護(hù)層厚度。為便于操作，可在支架上鋪設(shè)腳踏板作為操作平臺，但操作平臺必須牢靠，一些較長鋼筋還可借助鋼管支架作臨時(shí)定位。下節(jié)墩柱混凝土澆筑并完成施工縫鑿毛清理后，安裝上節(jié)鋼筋及墩帽各預(yù)埋件。用吊 車安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程，吊點(diǎn)注意防止骨架變形，必要時(shí)借助型 鋼起吊，為便于骨架定位，可用麻繩綁扎在骨架端部控制偏擺.墩頂支座、防震塊等預(yù)埋鋼 板、鋼筋、支座錨栓孔

12、的予埋和予留均需測量定位，確保準(zhǔn)確牢靠。無論是下節(jié)還是上節(jié)鋼筋，模板安裝后均應(yīng)重新檢查保護(hù)層，糾正可能存在的偏差。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許7ms ( mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）骨架的寬及高± 5骨架的長士 10箍筋間距0,-20鋼筋安裝位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排梁、板、拱肋士 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0, 一20鋼筋骨架尺寸長士

13、10:范、局或直徑± 5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋± 5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺士 10板±34、模板制作安裝（ 1 ） 、模板制作墩柱模板采用定型鋼模,由經(jīng)考核合格的專業(yè)廠家制作。每套鋼模由若干塊組拼,其中多數(shù)尺寸較大，為適應(yīng)各種不同的墩高情況，還需加工部分高度較小的鋼模，各段鋼模高度分別為 3.0m 、 2.5m 、 2.0m 、 1。 5m、 1.0m 、 0。 5m、 0。 2m、 0。 1m 等，分段原則是,兩次混凝土澆筑的鋼模組拼高度與混凝土澆筑高度平齊。鋼模設(shè)計(jì)主要考慮因素包括：混凝土澆筑速度小于5m/h ,每次最大澆筑高度小于9m,

14、初凝時(shí)間約68h,混凝土 塌落度小于16cm。鋼模板塊之間采用螺栓連接，為防止錯(cuò)臺，采用銷金了定位.鋼模設(shè)計(jì)圖及其驗(yàn)算書詳見附件。鋼模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格制作，對焊縫質(zhì)量、板面平整度、縫隙、錯(cuò)臺等嚴(yán)格把關(guān)，制作后,在工廠進(jìn)行預(yù)拼、糾偏、防腐涂裝和編號.進(jìn)場運(yùn)輸及吊裝、堆放過程中應(yīng)注意防止鋼模變形，必要時(shí)進(jìn)場后再對鋼模進(jìn)行試拼，防止可能發(fā)生的變形。（ 2） 、下節(jié)模板安裝施工縫鑿毛清理、下節(jié)鋼筋驗(yàn)收合格、墩腳測量放樣后，進(jìn)行下節(jié)鋼模安裝。安裝前根據(jù)下節(jié)墩柱高度設(shè)計(jì)鋼模組合節(jié)段，使鋼模安裝高度與混凝土澆筑高度剛好一致，然后再根據(jù)相關(guān)模板的編號和安裝順序自下而上逐段安裝。模板安裝前需清除表面殘?jiān)鼔m土，并

15、均勻涂刷脫模劑。多數(shù)模塊較重，需吊車配合安裝，吊裝時(shí)需嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程，必要時(shí)利用麻繩控制模板偏擺、協(xié)助模板定位，防止模板碰撞鋼筋、支架。安裝人員應(yīng)作好自身的安全防患工作,高空作業(yè)時(shí)利用鋼管支架綁好安全帶，為便于操作，可在支架上鋪設(shè)腳踏板作為操作平臺，但操作平臺必須牢靠。底部第一節(jié)段模板的安裝至關(guān)重要。首先進(jìn)行模板的平面位置控制 ,使模板成型板面與設(shè)計(jì)墩柱面吻合，并利用墩柱鋼筋和保護(hù)層墊塊、焊接短鋼筋等進(jìn)行定位；然后通過垂球檢測、 調(diào)整模板的豎直度， 按規(guī)范要求嚴(yán)格控制;最后檢測模板頂面標(biāo)高,承臺面標(biāo)高誤差會導(dǎo)致模板頂面標(biāo)高出現(xiàn)誤差,應(yīng)通過清理承臺面一些凸起障礙或加墊薄層砂漿等措施把模板標(biāo)

16、高控制在允許范圍內(nèi)。待所有調(diào)整工作完成后，對第一節(jié)段模板作牢靠定位、支撐 ,然后再安裝上面節(jié)段的模板。上面節(jié)段的模板平面位置主要通過定位銷控制，豎直度、線形等主要通過垂球、尺量控制。模板拼裝時(shí)接縫處夾橡膠墊片或雙面膠以防止漏漿,多次使用的模板注意清理模板表面及接縫處的塵土殘?jiān)?各定位銷應(yīng)插入到位,連 接螺栓按要求擰緊。完成整個(gè)下節(jié)墩柱的模板安裝后，利用鋼管或方木對模板進(jìn)行頂撐、鋼絲繩或粗鐵 線進(jìn)行拉結(jié)，在模板上部四周設(shè)置至少6道拉撐結(jié)構(gòu)以控制模板偏擺，地面著力點(diǎn)盡量利 用設(shè)置在承臺周邊的預(yù)埋筋，當(dāng)模板較高、拉撐角度不佳時(shí)，可將著力點(diǎn)移至外邊場地上， 場地上頂撐腳部需墊厚板，拉結(jié)點(diǎn)可設(shè)置在打入土

17、中一定長度的粗鋼筋。完成模板初步 定位后，對模板整體進(jìn)行全方位檢查、測量、糾偏 ，確保線形及標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整無錯(cuò) 臺，對模板腳部可能存在的縫隙，用砂漿予以封閉 (注意砂漿不侵入墩身)，在此過程中, 逐漸緊固模板拉撐結(jié)構(gòu)。拉撐結(jié)構(gòu)示意圖如下.(3)、上節(jié)模板安裝完成下節(jié)墩柱施工、施工縫鑿毛清理、上節(jié)墩柱鋼筋安裝和質(zhì)量檢查后，安裝上節(jié)模板。安裝前注意清理下節(jié)模板頂面、螺栓孔、銷孔的混凝土殘?jiān)?，安裝過程及質(zhì)量控制 要點(diǎn)與下節(jié)模板安裝類似，只是因?yàn)槟０甯髩K、安裝高度更高、且更多模板處于曲面上， 質(zhì)量控制難度將會加大，安全問題也更突出.施工人員必須作好各項(xiàng)安全防患工作， 主要包 括:鋪好腳踏板，防止

18、腳踏板松脫、移位和探頭板；掛好安全網(wǎng)，主要是通道、平臺周邊攔 網(wǎng)及模板周邊離地大于2m的兜底網(wǎng)；系好安全帶。上節(jié)墩柱模板較矮，如通過下部模板 的栓接固定后偏差能滿足要求時(shí)，可不再設(shè)置拉撐結(jié)構(gòu) ，否則，仍需通過設(shè)置拉撐結(jié)構(gòu)進(jìn) 行糾偏。墩柱碎允許偏差檢查項(xiàng)目容許誤差檢查頻率附注碎抗壓強(qiáng)度符合規(guī)范要求3組/每結(jié)構(gòu)物斷面尺寸（mrm±206點(diǎn)/墩臺豎直度或斜度（mm0.3%H 且 202處/側(cè)面/墩臺頂血高程（mrm±103處/墩臺軸線偏位（mm104處/墩臺預(yù)埋件位置（mrm10每個(gè)預(yù)埋件大面積平整度（mn）54-5點(diǎn)/墩臺5、混凝土澆筑墩柱混凝土標(biāo)號C45,擬用汽車吊吊料斗澆筑

19、，選用塌落度 810cm初凝時(shí)間約8h, 商品混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后使用.（1）、下節(jié)墩柱澆筑下節(jié)墩柱鋼筋模板安裝完成并檢查合格后，澆筑混凝土。混凝土澆筑前，清除雜物， 對鋼筋、模板、施工縫灑水降溫和濕潤，如底部出現(xiàn)積水，用海綿或布團(tuán)吸除。墩柱剛 開始的澆筑高度均大于2m,因此，需在鋼模頂部安放小型漏斗及用筒， 借助用筒澆筑混凝 土邛筒底距混凝土面的高度不大于2m?；炷吝\(yùn)抵現(xiàn)場后，核對使用部位、標(biāo)號、生產(chǎn)時(shí)間 ，按要求進(jìn)行和易性、塌落度檢 查并留取試塊，符合要求后才予使用。吊裝料斗澆筑混凝土?xí)r，注意避免碰撞模板、支架、鋼筋，澆筑高度較高的，注意對正漏斗、串筒卸料，局部混凝土較集中時(shí)，通過移

20、動(dòng)串筒出料口或人工鏟漿予以水平分層攤鋪，層厚不大于30cm避免使用振搗器趕漿?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1。 5倍，直徑50mmi振搗棒白點(diǎn)距約30cm,與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土 510cm,插 入下層混凝土深度約50100mm振搗棒應(yīng)快速插入，避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng) 混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，表明混凝土已振搗密實(shí)，應(yīng) 及時(shí)徐徐提出振搗棒, 避免漏振、過振。完成一層混凝土振搗后，及時(shí)卸料、攤鋪、振搗上一層，連續(xù)不斷，避免中途出現(xiàn)施工縫 , 直至澆平模板頂面、完成整個(gè)下節(jié)墩柱施工 .混凝土澆筑過程中， 為便

21、于操作， 可利用周邊鋼管支架搭設(shè)略高于模板的施工平臺，作好圍欄、腳踏板、安全網(wǎng)等安全防患措施?；炷潦┕r(shí), 派專人對模板、 支架等進(jìn)行檢查、 監(jiān)控， 及時(shí)處理漏漿、 變形等情況，如有異常情況，應(yīng)暫?；炷潦┕?, 處理存在問題后才可繼續(xù).(2)、上節(jié)墩柱澆筑上下節(jié)墩柱之間的施工縫鑿毛清理浮漿需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以后進(jìn)行，為保持施工縫與模板接縫的一致， 鑿毛時(shí)注意避免鑿除模板邊緣的混凝土。 混凝土強(qiáng)度較低、 進(jìn)入工作面鑿毛作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免扳動(dòng)、碰撞鋼筋，從而導(dǎo)致混凝土損傷 .完成施工縫鑿毛清理、上節(jié)墩柱鋼筋模板及預(yù)埋件安裝并檢查合格后 ,澆筑上節(jié)墩柱混凝土。澆筑工藝及安全防患措施與下節(jié)

22、墩柱類似。為避免模板受力不均 ,此時(shí)更應(yīng)注意 混凝土下料和攤鋪時(shí)前后左右的對稱、均勻。施工過程中注意保護(hù)各種預(yù)埋件，墩頂混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,定漿后再抹面。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，及時(shí)覆蓋、包裹薄膜或土工布等灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為714天， 可根據(jù)空氣濕度、 溫度、 混凝土情況適當(dāng)延長或縮短. 灑水應(yīng)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水需干凈，避免污染墩柱。7、模板拆卸混凝土澆筑后，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)避免碰撞、拆卸模板及其拉撐結(jié)構(gòu)。墩柱第一次混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa時(shí)，如其拉撐構(gòu)件影響其它施工工作，可予拆除，但模板及其連接螺栓不拆、松，直至保留到與上節(jié)墩

23、柱模板一起拆卸.當(dāng)?shù)诙位炷翉?qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí),開始拆卸墩柱模板。模板拆卸順序與安裝順序相反，自上而下進(jìn)行。拆卸時(shí)同樣利用吊車吊裝。在吊車懸掛好鋼絲繩的情況下，利用麻繩等措施對模板松脫方向作適當(dāng)限位控制，輕敲松脫模板，待模板離開混凝土面一定距離后，在麻繩控制模板偏擺的情況下,緩緩吊離模板，應(yīng)避免強(qiáng)拉硬拽、碰撞損傷墩柱混凝土及支架、平臺。模板拆下后，及時(shí)清除表面殘?jiān)?，檢查、糾正可能存在的損傷變形，有序堆放備用與安裝工作一樣，拆模需嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程，作好高空、起重等各項(xiàng)安全防患工作。模板拆除后及時(shí)包裹養(yǎng)護(hù)墩柱混凝土，用顏色一致的砂漿填補(bǔ)墩柱對拉螺栓孔。四、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施1、確

24、保施工質(zhì)量的技術(shù)措施(1 )嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001、 2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) , 按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。(2 )加強(qiáng)技術(shù)管理加強(qiáng)技術(shù)管理， 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定. 操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度， 明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。( 3)加強(qiáng)原材料管理各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真執(zhí)行澆灌砼前向監(jiān)理申請制度。2、保證質(zhì)量的管理措

25、施(1 )技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開工前必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，關(guān)健部位單獨(dú)進(jìn)行專項(xiàng)的施工技術(shù)交底。（ 2）崗位責(zé)任制按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到人。由質(zhì)檢工程師行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán).（ 3）獎(jiǎng)罰制實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法, 最大限度地調(diào)動(dòng)工人的積極性。（ 4）材料進(jìn)場檢查制檢查材料出廠證明，按規(guī)范要求進(jìn)行檢測，合格后經(jīng)相關(guān)部門和監(jiān)理批準(zhǔn)方可投入使用。建立材料管理臺帳，做好材料標(biāo)識、堆放、防護(hù)等工作。（5） 三檢制分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、交接檢、專檢”三檢制 .（ 6）隱檢制根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。（ 7）工程例會制外部工程例會：向監(jiān)理、業(yè)主單位匯報(bào)工程進(jìn)展情況，聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)意見，提出施工或圖紙上的問題、解決方案和措施。內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況, 傳達(dá)相關(guān)單位的指示