水洗石主要施工工藝

1、水洗石主要施工工藝:1 .清理基層：將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部 凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用 1:3砂漿補平；如有油污須用10 %火堿溶液 洗刷干凈，并用清水沖洗并晾干。2 .抹底層砂漿：先在基層抹一道素水泥漿（摻用水量 10 %的107膠水）， 隨即分層分遍抹底層砂漿；底層砂漿要用直尺刮平，并用木蟹搓毛，待砂漿終凝 后灑水養(yǎng)護(hù)。3 .抹石子漿面層：刮一道素水泥漿，自下而上分兩遍抹石子漿，抹面應(yīng)比 兩側(cè)已完成的地面略高1mm ,最后將石子漿層拍平、壓實。4.用刷子蘸水將表面水泥漿刷去，重新壓實溜光，再依次反復(fù)刷、壓 34 遍；待面層開始初凝，用水刷石子刷不掉石粒時，

2、可一人用蘸水的刷子刷水泥漿、 另一人用水管在距地表 20cm處噴水沖洗，待表面沖洗干凈、露出石子后，就 可用清水將面層徹底沖洗干凈，并進(jìn)行封閉，派專人噴水養(yǎng)護(hù)。如養(yǎng)護(hù)完成后發(fā) 現(xiàn)石子表面有水泥漿殘留，可采用草酸刷洗消除，注意草酸殘液要及時稀釋并排 入下水道，絕對不能流入綠化地塊。石操作工藝工藝流程：薄型小規(guī)格塊材（邊長小于40cm ）的工藝流程：基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅一抹底層砂漿一彈線分格一排塊材一浸塊材一鑲貼塊材一塊材表面勾縫與擦縫大規(guī)格塊材的工藝流程：施工準(zhǔn)備（鉆孔、剔槽）一穿銅絲或鍍鋅鉛絲一綁扎鋼筋網(wǎng)一吊垂直、找規(guī)矩彈 線一安裝石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石一灌漿一擦縫（1）

3、薄型小規(guī)格塊材，邊長小于 40cm ,可采用粘貼方法。1）進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關(guān) 部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。2）在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（摻水重10%的107膠）, 隨刷隨打底；底灰采用1: 3水泥砂漿，厚度約12mm ,分二遍操作，第一遍約 5mm ,第二遍約7mm ,待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。3）待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿，摻水重20%107膠進(jìn)行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。（2）大規(guī)格塊材：邊長大于40cm ,或

4、鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法：1）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm ,深度為12mm ,孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼塞子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深 5mm 左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，特別是預(yù)制水磨石和磨光花崗石板，如下端不好栓綁鍍鋅鉛 絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小?。?45mm ）砂輪 按規(guī)定在板高

5、的1/4處上、下各開一槽（槽長約 34cm,槽深約12mm ）與飾 面背面打通，豎槽一般居中，筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。2）穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長 20cm左右，一端用木 楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲楔進(jìn)孔固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔 槽彎曲并臥入槽，使石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛 絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。3）綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼石或預(yù)制水磨石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向 6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫

6、筋在地面以上±處0cm筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在 50cm水平線上78cm,比石板上口低2 3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定鋼絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。4）彈線：首先將石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線錘從 上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮石或預(yù)制水磨石、磨光花崗 石板材厚度，灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸， 一般石或預(yù)制水磨石、磨光花 崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以 57cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出 石或預(yù)制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層石或預(yù) 制水磨石等

7、的安裝基準(zhǔn)線。編好號的石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出 就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙）。5）安裝石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石：按部位取石板舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將 石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎 在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可。（灌 漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲 或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30 50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。 柱面可按順時針方向安裝，一般先從正

8、面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂 直，水平尺找平整；方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或 石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石 板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏 貼在石或預(yù)制水磨石、磨石光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木 楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計 有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。6）灌漿：把配合比為1: 2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為 812cm）,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰石或預(yù)制水磨石板，邊灌邊用 橡皮錘輕輕敲

9、擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層洗灌高度為15cm ,不能超過石 板高度的1/3 ,第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所 以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一次灌入15cm后停12h,等砂漿初凝，此時應(yīng)檢查是否有移動，再進(jìn)行 第二層灌漿，灌漿高度一般為2030cm ,待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至 低于板上口 5cm處為止。7）擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈， 并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。8）柱子貼面：安裝柱面石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋

10、和 安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成凸形木卡子，雙面 卡住石板或預(yù)制水磨石板，以防止灌漿時石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板外脹。（3）冬期施工：1）灌漿砂漿應(yīng)采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5 C。2）灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于 5c時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍 結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。3）用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后方可施工。4）冬期施工，鑲貼飾面板直供暖也可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采 用熱空氣時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備排除濕氣。并設(shè)專人進(jìn)行測溫控制和管理。石選材石裝飾材料有天然石和人工石兩類。天然石質(zhì)地堅硬、顏色變化多樣、深淺不一、 有多種光澤，故

11、形成獨特的天然美。人造石比天然石重量輕、強度高、厚度薄、 耐腐蝕、抗污染、有較好的加工性，能制成弧形、曲面等，施工方便。但在色澤 和紋理上不及天然石美麗、自然柔合。為此，在選擇石裝飾材料時，應(yīng)充分考慮 自己裝飾的整體效果，如墻面、柱面、地面等不同部位；以及石磨光板有美麗多 姿的花紋，如似輕云飛渡的云彩花紋，似天然圖畫的彩色紋理。石還被廣泛地用 于高檔衛(wèi)生間、洗手間的洗漱臺面和各種家具的臺面。水泥磚施工工藝工藝流程：檢驗水泥、砂、磚質(zhì)量一試驗一技術(shù)交底一選磚一準(zhǔn)備機具設(shè)備一排 磚一找標(biāo)高一基底處理一鋪抹結(jié)合層砂漿一鋪磚一養(yǎng)護(hù)一離縫一檢查驗收1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用塞子或鋼絲刷

12、清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周女兒墻上彈出面層的上平標(biāo)高 控制線。3）排磚：將屋面依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置， 并在基層彈出十 字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小 于1/4邊長的邊角料。4）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面 結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的1: 3水泥砂漿，厚度為25mm。5）鋪磚：將磚放置在結(jié)合層上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平 的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線

13、坐平坐正。鋪磚時應(yīng)先在屋面中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部 位鋪貼。6）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)磚面層鋪貼完24h應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于 7d。7)離縫：當(dāng)磚面層的強度達(dá)到可上人的時候，進(jìn)行離縫，寬度為 3mm ,用砂 填滿掃凈。石材干掛安裝工藝石材干掛安裝工藝為：放控制線一石材排板放線一挑選石材一預(yù)排石材一打膨脹 螺栓一安裝鋼骨架一安裝調(diào)節(jié)片一石材開槽一石材固定一打膠一調(diào)整一成品保 護(hù)。1 .基層處理(1)將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應(yīng)剔鑿干凈。(2)檢查飾面基層及構(gòu)造層的強度、密實度，

14、應(yīng)符合設(shè)計規(guī)要求。(3)根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進(jìn)行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。2 .放控制線(1)石材干掛施工前須按設(shè)計標(biāo)高在墻體上彈出 50cm水平控制線和每層石材 標(biāo)高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出房間及墻面規(guī)矩和方 正。(2)根據(jù)石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓的安裝位置。3 .挑選石材石材到現(xiàn)場后須對材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進(jìn)行檢查，將色差較大、缺棱 掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。4 .預(yù)排石材將選出的石材按使用部位和安裝順序進(jìn)行編號，選擇在較為平整的場地做預(yù)排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、 是否滿足現(xiàn)場尺寸要求，完成此項工作后將板 材按編號

15、存放備用。5 .打膨脹螺栓孔按設(shè)計的石材排板和骨架設(shè)計要求， 確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃 出打孔點，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺 栓的規(guī)格確定，間距一般控制在 500mm 左右。6 .安裝骨架(1)對非承重的空心磚墻體，干掛石材時采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采 用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)(在混凝土墻體上可直接采 用掛件與墻體連接)。(2)骨架安裝前按設(shè)計和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷 防銹漆處理。(3)按墻面上的控制線用8一14的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預(yù)埋鋼 板，使骨架與鋼板焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。要

16、求滿焊，除去焊渣后補刷防 銹漆。(4)槽鋼骨架選用6.3號槽鋼，角鋼為L40*40*4 (mm )或L50*50*5 (mm )。 安裝骨架時應(yīng)注意保證垂直度和平整度， 并拉線控制，使墻面或房間方正。本工 程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。7 .安裝調(diào)節(jié)片調(diào)節(jié)片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分 40mm*3和 50mm*5兩種，按設(shè)計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件須安裝牢固。8 .石材開槽石材安裝前用云石機在側(cè)面開槽，開槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般要求不小于word專業(yè)資料10mm且在板材后側(cè)邊中心。為保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為 1/4邊長 且不小于50mm。注意將槽的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。9 .石材安裝(1)從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工 尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。(2)根據(jù)石材編號將石材輕放在 T形掛件上，按線就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置，并立 即清孔，槽注入耐修膠，保證錨固膠有 4-8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆 裂，過慢凝固而松動。(3)板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝時應(yīng)注意各種石村的交接 和接口，保證石材安裝交圈。10 .留縫要求本