隧道單壓式洞門施工作業(yè)指導書

1、目 錄1 適用范圍- 1 -2 作業(yè)準備- 1 -2.1 內(nèi)業(yè)準備- 1 -2.2 外業(yè)準備- 1 -3 技術要求- 1 -3.1 規(guī)范和驗標- 1 -3.2 設計要求- 2 -4 工藝流程及施工程序- 2 -4.1 工藝流程- 2 -4.2 施工程序- 2 -5 施工要求- 7 -5.1 洞門主體施工- 7 -5.2 洞門模板及拆模- 8 -5.3 防水- 8 -5.4 護坡- 9 -5.5 標示牌- 10 -6 材料要求- 10 -7 人員、機械設備配置- 11 -7.1 人員配置- 11 -7.2 機械設備配置- 11 -8 質(zhì)量控制- 12 -8.1 質(zhì)量控制- 12 -8.2質(zhì)量檢驗

2、- 12 -9 安全及環(huán)保措施- 13 -9.1 安全控制- 13 -9.2環(huán)境保護- 13 -隧道單壓式洞門施工作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于牡綏鐵路工程三標，隧道單壓式洞門施工作業(yè)。2 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)準備1、在施工前認真閱讀審核施工圖紙，計算出洞門端墻、擋墻結構輪廓線的標高和各部位的尺寸。2、熟悉驗收標準和施工規(guī)范，準備好施工過程中需要填寫的各種內(nèi)業(yè)資料表格。3、制定施工安全保證措施及應急預案，并對現(xiàn)場施工人員進行技術交底和安全交底。4、提出施工所需的材料計劃，為原材料采購和進場提供充足時間。2.2 外業(yè)準備1、準備施工機械設備及儀器，根據(jù)設計圖紙加工端墻、擋墻定型模板。2

3、、場地平整后進行現(xiàn)場施工放樣。3、材料到場后及時送中心試驗室進行檢測，不合格的材料不得使用，材料的規(guī)格型號應符合設計要求。3 技術要求3.1 規(guī)范和驗標滿足鐵路隧道工程施工技術指南TZ 2042008、鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準TB 104172003、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB 104242010、鐵路隧道工程安全技術規(guī)程TB 103042009等國家及鐵道部頒布的相關規(guī)范和驗收標準中的規(guī)定、標準。3.2 設計要求轉(zhuǎn)心湖隧道進口邊仰坡坡率1:1.5，洞門采用單壓式洞門。缺口分界里程與路基工程設計上的差異，在分界里程外610m范圍內(nèi)順接。洞口土質(zhì)和風化的軟質(zhì)巖路基面采用2m厚C20混

4、凝土換填，鋪砌范圍為洞口里程至洞口分界里程，路基鋪砌面的縱向坡度應與線路坡度一致。洞門施工完成后，洞門背后空隙應回填密實，并對邊仰坡施作孔窗式護坡。在洞口行車前進方向左側(cè)設標示牌，用以標示隧道名和號標等。4 工藝流程及施工程序4.1 工藝流程單壓式洞門施工工藝流程見下頁“圖4-1 單壓式洞門施工工藝流程圖”。4.2 施工程序施工準備施工截排水溝地表加固洞口超前支護開挖、初期支護基底承載力檢測澆筑仰拱及洞門基礎混凝土地基處理滿足設計要求與設計不符施作防排水設施與洞內(nèi)外銜接立洞門端墻及擋墻模板澆筑洞門端墻及擋墻混凝土拆模拱墻背后超挖部分回填施作洞口排水設施、護坡及坡面綠化結束圖4-1 單壓式洞門施

5、工工藝流程圖4.2.1 洞門端墻及擋墻基礎的施工(1)根據(jù)設計圖紙對洞門端墻和擋墻基礎開挖輪廓線進行測量放樣，并向現(xiàn)場作業(yè)負責人對開挖尺寸、開挖深度進行交底。開挖的時候采取人工配合機械進行開挖，盡量減小對基坑周邊及基坑底部圍巖的擾動。當基坑開挖的尺寸、深度、地基承載力滿足設計要求后方可進行模板和鋼筋的施工。(2)鋼筋綁扎時嚴格按照墻身鋼筋布置形式進行綁扎施工，并在基礎混凝土頂面預留出墻身鋼筋的搭接長度。基礎混凝土澆筑時的頂面高程控制在與仰拱填充面高程一致，在墻身混凝土模板施工前，混凝土表面進行鑿毛處理。4.2.2 洞門墻身及擋墻立模(1)支立模板施工前，先搭建腳手架作業(yè)平臺，腳手架的搭建要嚴格

6、按照相關安全規(guī)范要求進行操作，保證斜撐和橫撐的數(shù)量，確保腳手架的穩(wěn)固和施工過程中的安全。(2)模板采用鋼模板或者定型模板，能保證澆筑混凝土過程中模板的穩(wěn)固性及拆除模板后墻面具有良好外觀效果。(3)模板支立時根據(jù)圖牡綏擴能施隧參04-06中的端墻、頂帽和擋墻的輪廓尺寸進行測量放樣，精確定位出模板支立的里程位置和模板的傾角?，F(xiàn)場可根據(jù)情況先支立端墻的內(nèi)側(cè)模板，后支立外側(cè)模板，待模板加固完成后再支立擋墻和頂帽模板。(4)端墻正面模板內(nèi)粘貼華麗板，并在華麗板上預埋T形木條施作假縫，T形木條截面尺寸2cm×2cm×0.5cm（外寬×深×內(nèi)寬）。為了保證洞門的美觀，

7、洞門正立面做成網(wǎng)格效果，網(wǎng)格尺寸88cm×48cm，假縫口的布置必須以隧道襯砌面中線為基線，對稱平分布置。襯砌外輪廓線的假縫同樣采用預埋2cm寬的T形木條制作，保證襯砌外輪廓線假縫與端墻假縫一致。(5)洞門名牌及號標參照牡綏擴能施隧參04-14-03、04，嚴格按照圖中的尺寸和位置設置隧道名牌和號標。模板尺寸允許偏差和檢驗方法見表4-1。表4-1 模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻平面位置±10尺量2拱部高程+30，0水準測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量4.2.3 鋼筋綁扎洞門端墻鋼筋綁扎施工時參照牡綏擴能施隧參04

8、-10，先采取22砂漿錨桿進行定位，錨桿每平米設置一根，每根長3米。端墻主筋采用16螺紋鋼筋，箍筋為8圓鋼，鋼筋每根長度在施工前根據(jù)其所處位置按實際所需截取。綁扎時鋼筋凈保護層55mm，鋼筋主筋連接采用套筒機械連接方式。鋼筋施工注意事項：(1)鋼筋加工彎制前調(diào)直，并將表面油漬、浮皮鐵銹等清除干凈；加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：級鋼筋不得超過2，級鋼筋不得超過1。(2)鋼筋接頭設置在承受應力較小處，并分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：連接接頭在受彎構件的受拉區(qū)

9、不得大于50，軸心受拉構件不得大于25；在構件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。(3)端墻主筋長度根據(jù)端墻橫向和縱向沿高度方向形狀變化進行變化，在鋼筋下料時要注意。(4)端墻與擋墻、端墻與襯砌接茬鋼筋布置形式詳見牡綏擴能施隧參04-15、16，嚴格按照圖中的接茬鋼筋部位和數(shù)量進行設置接茬鋼筋。4.2.4 混凝土灌注洞門端墻混凝土宜一次性澆筑完成，擋墻可分部澆筑?；炷潦┕r，必須控制灌注速度與振搗強度，并隨時觀察模板是否變形，在不影響混凝土強度的前提下，盡量放慢灌注速度?；炷翝仓⒁馐马棧夯炷凉嘧⑶凹?/p>

10、澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架、預埋件等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并做好記錄。襯砌與端墻施工縫處必須進行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。按設計要求預留溝、槽、管、線及預埋件?；炷翝仓^程中，如發(fā)生停電應立即起動備用電源，確保混凝土澆筑作業(yè)連續(xù)進行。混凝土振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。泵送混凝土結束時，應對管道進行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的混凝土上。4.2.5 拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應符合表2的要求，且養(yǎng)護不得中斷。混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與

11、混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當環(huán)境氣溫低于5時不應澆水。表4-2 混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T102810T2021T20140.455T102110T2014T2010膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T102110T2014T20100.455T101410T2010T2075 施工要求5.1 洞門主體施工1、為避免開挖邊、仰坡時局部坍塌破壞原地貌，采用非爆破方法開挖。2、洞門端墻和擋墻混凝土達到設計強度后，及時回填邊、仰坡超挖部分，恢復自然地形坡面。3、洞門端墻和襯砌結構與

12、暗洞襯砌在明暗分界里程處設2cm變形縫一道，防止不均勻沉降。4、洞門邊坡起刷點與相鄰路基保持一致。5、洞門襯砌混凝土中添加帶有防凍功能的抗裂防水劑，摻量為混凝土中膠凝材料用量的6%10%。6、洞門結構的所在基礎和側(cè)溝鋪砌均需置于穩(wěn)固地基上，基底虛碴必須清除干凈。7、邊仰坡連接處的刷方采用圓弧接開挖。8、為防止沖刷，確保邊、仰坡穩(wěn)定，保證運營安全，凡易受雨水沖刷之處均應加以鋪砌或防護。且必須做好洞口邊、仰坡周圍的排水、截水設施。5.2 洞門模板及拆模1、洞門端墻混凝土數(shù)量較大，所以模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。2、模板及支架安裝必須穩(wěn)固牢

13、靠，模板及支架與腳手架之間不得相互連接。模板接縫必須嚴密不漏漿。3、模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。4、混凝土澆筑前模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。5、拆除模板及支架的條件：由于洞門結構跨度大于8m，混凝土強度必須達到其設計強度標準的100%方可進行模板的拆除。5.3 防水1、明洞段必須施作防水層，防止洞門施工完成后洞內(nèi)出現(xiàn)滲漏水的現(xiàn)象。2、采用水泥砂漿對明洞段襯砌混凝土外輪廓表面進行找平，并除去外露的鋼筋頭和有棱角的混凝土塊。3、基面找平后在其表面涂刷防水乳膠并鋪設自粘式防水卷材，在防水卷材表面設置6cm厚的M10水泥砂漿保護層。4、端墻背后設橫向?qū)?0mm、豎向?qū)?00mm塑料

14、透水盲管網(wǎng)，網(wǎng)格間距2m，隧道單側(cè)豎向盲管不少于2道，且豎向盲管應將墻背積水引入檢查井，通過中心深埋水溝順利排出洞外。5.4 護坡1、隧道洞門護坡參考路基專業(yè)孔窗式護坡設計圖施工，采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑，厚0.4m，坡面凈距5m，上、下、左、右交錯設置正方形綠化窗，窗內(nèi)鋪設C15正六邊形空心預制塊，邊長0.2m，高0.2m，厚0.03m，路塹空心塊內(nèi)采用客土種紫穗槐防護。綠化窗靠上部的兩個邊緣設置C15混凝土擋水板，防止水流沖刷綠化窗內(nèi)的植物，板厚0.1m,埋入坡面0.15m，外露0.1m。邊坡平臺采用M7.5水泥砂漿砌片石加固。空心塊之間采用M10水泥砂漿砌筑，空心塊周邊不齊部分采用

15、M7.5水泥砂漿砌片石或M10水泥砂漿補齊。2、護坡每隔23m上、下、左、右交錯設置泄水孔，泄水孔采用PVC管，孔徑0.1m?？缀?.5×0.5m范圍內(nèi)設卵石窩狀反濾層，厚0.3m。3、護坡沒線路方向每隔1020m設伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。4、坡面適當位置設置踏步，寬0.6m，單級踏步高0.2m。采用M7.5水泥砂漿砌片石砌筑。5、護坡基礎與側(cè)溝連接處，基礎應用M7.5水泥砂漿砌片石與側(cè)溝連成一體。6、為了保證質(zhì)量和外觀整齊，施工時按設計的坡度、厚度掛線。7、施工前必須清刷坡面松動土層，必要時進行夯實。8、護坡漿砌前將石料表面泥土沖洗干凈。砌筑石塊的施工順序自下

16、而上進行，石塊之間咬合緊密，縫隙間用小石塊填滿塞緊。護坡圬工與坡面密貼，防護頂面與邊坡間的縫隙必須封嚴。9、自下而上鋪設混凝土空心磚，要求排列整齊，不得扭曲。鋪設時使用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼。5.5 標示牌1、標示牌基礎采用明挖法施工，基底先平整、夯實，控制好標高，施工完畢后基坑分層回填夯實。2、基礎頂面預埋A3地腳螺栓，地腳下部為標準彎鉤，地腳螺紋事先進行熱浸處理，鍍鋅量350g/m2。3、在澆筑基礎混凝土時，注意使法蘭盤與基礎對中，并將其嵌入基礎（其上表面與基礎頂面平齊），同時保持其頂面水平，而預埋地腳螺栓與其保持垂直。4、施工完畢，地腳螺栓外露長度宜控制在80100mm以內(nèi)，并對外露螺

17、紋部分加以妥善保護。5、立柱為無縫鋼管，與標示牌采用抱箍和抱箍底襯連接。6、標示牌為鋁合金板，厚度為3mm，板面周邊焊接角鋁固邊，并在板間焊接槽鋼。鋁合金板材的抗拉極限強度不小于289.3Mpa,延伸率不小于4%10%。7、標示牌設于洞口行車前進方向左側(cè)，立柱距同側(cè)結構邊線的距離不小于2m。6 材料要求由各工程隊按項目部下發(fā)的工期進度計劃合理安排，提前提出所需的材料計劃，為原材料采購和進場提供充足時間。材料到場后及時送中心試驗室進行檢測，不合格的原材料不得使用，材料的規(guī)格型號應符合設計要求。材料進場后分類、分型號堆碼，在明顯位置懸掛材料標示牌，標明進場日期、批號、批量、產(chǎn)地、品種和規(guī)格型號。成

18、品和半成品分區(qū)堆碼。7 人員、機械設備配置各工程隊、工區(qū)應結合施工方法和工藝、機械數(shù)量、作業(yè)人員數(shù)量、工期要求等因素合理配置勞動力和機械。7.1 人員配置施工作業(yè)人員配備表（一個工作面）負責人1人技術主管1人專兼職安全員1人技術、質(zhì)檢、測量、試驗人員45人工班長3人開挖3人鋼筋班15人立模板6人澆筑混凝土9人7.2 機械設備配置主要施工機械設備配置表挖掘機1臺夯實機2臺25噸吊車1臺混凝土運輸車3臺混凝土泵車1臺鋼筋套筒液壓設備3臺鋼筋剪切機1臺鋼架彎制機1臺電焊機3臺8 質(zhì)量控制8.1 質(zhì)量控制8.1.1 控制要點洞門中線和高程必須符合設計要求。鋼材到場后必須進行檢驗，按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的