生產(chǎn)計劃管理心得分享

1、生產(chǎn)計劃管理心得分享導(dǎo)語：隨著公司的不斷發(fā)展壯大，工藝設(shè)備的不斷更新，技術(shù)的不斷提升，要求我們要不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的經(jīng)驗，科學(xué)、規(guī)范管理、創(chuàng)新管理，將管理的新理念運用到公司的管理模式中， 實現(xiàn)向管理要效益的目的。生產(chǎn)管理 (Production Management) 對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括：生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。 生產(chǎn)控制工作。 即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。生產(chǎn)管理的任務(wù)有：通過生產(chǎn)組織工作，按

2、照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、 經(jīng)濟(jì)上合算、 物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng) ; 通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案，通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少 、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。而采用生產(chǎn)管理軟件的目的，如國內(nèi)知名的八百客的生產(chǎn)管理軟件，則是提高企業(yè)成產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。生產(chǎn)管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫存管理、士氣管理及精益

3、生產(chǎn)管理共九大模塊。 生產(chǎn)管理的目標(biāo)：高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，提供滿意服務(wù)。高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取用戶。低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現(xiàn)低成本、低價格。靈活：能很快適應(yīng)市場變化，生產(chǎn)不同品種和新品種。準(zhǔn)時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)，合格產(chǎn)品和滿意服務(wù)： 是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量達(dá)到顧客滿意水平。按照統(tǒng)一目標(biāo)設(shè)計的多家工廠可以更好的組織起來，并使經(jīng)營更加經(jīng)濟(jì)。一般是建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。與將工作從一個部門轉(zhuǎn)移到另一個部門交給專業(yè)化員工操作不同，成組技術(shù)考慮了制作一個零件的所有操作，并將完成這些操作的機(jī)器

4、放在一起。 成組技術(shù)單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需員工的人數(shù)。然而，員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設(shè)備，完成工件的加工過程。 由于供人們具有先進(jìn)的技術(shù)水平，因此工作的安全性也得到了保證和提高?？刂圃搭^質(zhì)量意味著在工作之初就要做得十分正確。當(dāng)出現(xiàn)錯誤時立即停止該工序或裝配線。 工人成為自己工作的檢查者， 獨自對其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 由于工人一次只注意工作的一部分， 因此就容易發(fā)現(xiàn)工作中存在的質(zhì)量問題。 源頭質(zhì)量包括自動化或稱為自動檢測。 自動設(shè)備或機(jī)器人進(jìn)行質(zhì)量檢查，更快捷、容易、可重復(fù)性強(qiáng)，適合規(guī)模太大太復(fù)雜，不能由人工完成的工作。JIT意味著在必要

5、的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過量生產(chǎn)。超過所需最小數(shù)量的任何東西都將被看成是浪費，因為現(xiàn)在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現(xiàn)在被使用。JIT 已被用于重復(fù)性生產(chǎn)企業(yè)。盡管工作站間可能區(qū)別很大，但還是可以實現(xiàn)過渡時間的最小化，同時保持運送數(shù)量最小- 通常是把每天生產(chǎn)總數(shù)的1/10作為單位運送批量規(guī)模。 供應(yīng)商有時甚至要每天供應(yīng)多次物料，以保持小批量規(guī)模和低庫存。 當(dāng)所有等待數(shù)量變?yōu)榱銜r， 庫存實現(xiàn)最小化，提前期大大縮短， 企業(yè)對需求變化快速反應(yīng)， 質(zhì)量問題也得以迅速曝光。平衡生產(chǎn)流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應(yīng) , 成為均衡車間生產(chǎn)負(fù)荷 . 當(dāng)總裝線發(fā)生變化時 , 這種變化

6、就在整條生產(chǎn)線上和供應(yīng)鏈上被放大了。 消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)率固定， 從而盡可能減少變化和調(diào)整?？梢酝ㄟ^每天建立相同的產(chǎn)品組合進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)的方式解決車間生產(chǎn)負(fù)荷不均衡的問題。看板控制系統(tǒng)使用符號設(shè)備管理 JIT 的物流。在物質(zhì)控制系統(tǒng)中，可以使用容器代替卡片?？ㄆ蛉萜鹘M成了看半拉動系統(tǒng)。生產(chǎn)或供應(yīng)部件的權(quán)力下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現(xiàn)有一個加工中心供應(yīng)零件。 該加工中心生產(chǎn) A和 B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中， 每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板， 每個開進(jìn)加工中心的容器中有一個生產(chǎn)看板，這就是通常所說的兩看

7、板系統(tǒng)。 當(dāng)裝配線從一個裝滿地一種零件A的容器中去走零件時，就有一個工人從容其中取走搬運看板，同時放入生產(chǎn)看板， 并將該看板送到技工中心的存儲區(qū)。 加工中心的工人發(fā)現(xiàn)了零件 A 的容器，取出生產(chǎn)看板，裝滿零件，并放入搬運看板。這樣就準(zhǔn)許將該容器已送到裝配線。 而取出的生產(chǎn)看板則放在加工中心的工具架上， 準(zhǔn)許另一批原料投入生產(chǎn)。 工具架上的看板就成為加工中心的分配表。看板卡并不是發(fā)出生產(chǎn)請求的唯一途徑 ; 發(fā)出生產(chǎn)請求時還可以采用其它可視辦法。因為 JIT 生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為準(zhǔn)則，估計期的換末工作必須迅速完成，意識現(xiàn)在生產(chǎn)線上進(jìn)行混合生產(chǎn)。為實現(xiàn)換模時間的減少，在 JIT 系統(tǒng)重獎?chuàng)Q摸工作劃分為

8、內(nèi)部換模和外部換模。 內(nèi)部換模只能在停機(jī)后才能進(jìn)行， 而外部換模則可以在機(jī)器的運行期間實現(xiàn)。 其它可用于節(jié)約換模時間的裝置如復(fù)制的工具架也可達(dá)到這一目的?！叭私腥烁扇瞬桓?，帶動千千萬”?？梢娭贫鹊闹匾?。制度是為了規(guī)范人們的行為，約束那些對工作不負(fù)責(zé)任、操作隨意的人，以免由于少數(shù)人行為的偏差或失誤給企業(yè)和與其共同勞動的人造成經(jīng)濟(jì)損失。制度只是確定工作過程中對某些事情如何辦理的標(biāo)準(zhǔn)， 更重要的是要通過檢查來監(jiān)督所有的人都要嚴(yán)格執(zhí)行， 獎勵和懲罰是為了保障制度的落實， 是一種以經(jīng)濟(jì)措施實施管理的手段， 充分體現(xiàn)干好干壞不一樣， 只有制定符合企業(yè)實際的規(guī)章制度， 通過檢查發(fā)現(xiàn)問題，通過獎懲確保執(zhí)行，

9、使大家在工作中統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一操作、統(tǒng)一行動，才能取得最佳效果。 科學(xué)合理的規(guī)章制度 ( 規(guī)定 ) 是搞好生產(chǎn)管理工作的基礎(chǔ)。把握大局，就是要保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平衡性和協(xié)調(diào)性 ; 精細(xì)管理，就是要對事情發(fā)生的全過程進(jìn)行細(xì)節(jié)管理， 既要關(guān)注過程，又要關(guān)注結(jié)果。生產(chǎn)過程的管理，除了設(shè)備工藝外，主要就是對人員的管理。人對了，世界就對了，通過理念的引導(dǎo)，意識的增強(qiáng)和技能的培訓(xùn)，促使全體員工達(dá)到愿干、會干、能干的目的，不斷培養(yǎng)全體干部員工善于從生產(chǎn)流程中觀察問題，及時發(fā)現(xiàn)問題，主動分析問題，正確解決問題的能力。理念的更新，會讓員工產(chǎn)生愿意干、爭著干的想法，具有主動工作的態(tài)度 ; 技術(shù)、操作技能的提高，

10、會讓員工擁有勝任工作的能力。兩者的有機(jī)結(jié)合，就會產(chǎn)生滿意的工作結(jié)果。只有這樣才能達(dá)到真正的執(zhí)行，不是按質(zhì)、按量、按時完成任務(wù)，而是高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)地提前、超額完成，也才會達(dá)到超越領(lǐng)導(dǎo)期望的工作結(jié)果。2.1嚴(yán)格控制出入庫單據(jù)，強(qiáng)化控制，杜絕發(fā)貨錯誤。2.2有效溝通，降低成本，做好合理物料需求計劃。2.3對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，配合生產(chǎn)計劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準(zhǔn)確率，避免欠料，保證生產(chǎn)順暢。2.4導(dǎo)入新型計劃和物料控制手段， 全力于 ERP 系統(tǒng)中推進(jìn)作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。2.5加強(qiáng)餐廚原料收集的分析跟進(jìn)，制作出廠區(qū)的應(yīng)急預(yù)案;2.6物料進(jìn)存量的監(jiān)控：需求預(yù)測變化和庫存相