主斜井皮帶硫化接頭安全技術(shù)措施方案

1、主斜井硫化接頭安全技術(shù)措施一、施工時間：根據(jù)礦業(yè)公司安排二、施工內(nèi)容:硫化主斜井6#接頭三、施工組織：施工負責人：XXX安全負責人：XXX四、安全技術(shù)措施：一、總則1、所有參加該項工作的作業(yè)人員都必須嚴格遵守 << 煤礦安全規(guī) 程>>及本措施的相關(guān)規(guī)定，并親筆簽名，否則嚴禁參加施工。2、作業(yè)人員必須精力充沛，精神集中，嚴禁作業(yè)時嬉戲、打鬧、 違章作業(yè)。3、提前清理凈作業(yè)地點及皮帶拉運線路上的雜物， 保障道路暢通。4、提前準備好施工作業(yè)所需要的各類工具材料， 包括導鏈、滑輪、 繩套、夾板等。確保工具完好，不得使用有缺陷的工具。5、 施工期間皮帶隊每班必須安排一名管理人員到

2、現(xiàn)場，負責協(xié)調(diào) 指揮，監(jiān)護好施工期間的安全工作。6、所有參加施工作業(yè)人員都必須服從施工現(xiàn)場負責人的安排指 揮，牢固樹立“安全第一”的思想意識，杜絕蠻干，冒險作業(yè)，工作 中都必須相互協(xié)調(diào)，互相監(jiān)督好安全，確保更換工作安全順利進行。7、每項工作都必須安排專人負責，安全、責任落實到人。二、硫化接頭安全技術(shù)措施（一）接頭硫化流程1、將所用工具（吊具、鎖具、鋼絲繩、皮帶卡子，道木等）準備 齊全運到指定位置。2、將主斜井需要硫化的6#接頭轉(zhuǎn)至主斜井機尾硫化位置后，由施工負責人聯(lián)系專人采用兩臺3噸導鏈將機尾液壓張緊松至最大位置，并通知專人斷開皮帶機 CST電源，將1#、2#、3#主電機斷路器手 車拉出，懸掛

3、“線路有人工作，禁止合閘”警示牌。3、待皮帶松弛后，在剝帶處前后上下帶分別各打兩道以上夾板， 在施工負責人檢查合格后，經(jīng)過丈量，截斷接頭，其余部分采用夾板 卡死。4、在接頭搭接位置，分別剝頭、搭建平臺進行硫化。剝頭時不得損壞或扭曲皮帶鋼絲繩。硫化過程中，應(yīng)在硫化平臺的上風側(cè)約10米處搭設(shè)風障，保證硫化過程中硫化平臺處風流平緩穩(wěn)定，無浮塵污染。5、硫化工作結(jié)束后，拆除硫化機，松開各道夾板。 注意應(yīng)從上方 （靠機頭方向）逐道拆除，以免單道夾板受力過大。6、接頭硫化好后，由施工負責人聯(lián)系，將皮帶正常張緊， 并通知 專職電工送電。試運轉(zhuǎn)時，必須認真檢查皮帶、皮帶架上有無、材料 工具等，并由施工負責人安

4、排一名專人將整條皮帶進行巡檢一次，確 保皮帶正常。7、安排專人清理施工現(xiàn)場垃圾雜物，分類運送至地面垃圾站。（二）硫化工藝要求1、皮帶硫化工具及材料管理1.1 膠料管理維修部門應(yīng)指定專人管理膠料，負責膠料的申報，進廠膠料應(yīng)貼 上標牌，注明廠家、品種、規(guī)格、到貨時間，落實保管措施。膠料應(yīng)放置在20C恒溫保存（化驗室恒溫室），一般超過3個月 檢查其性能，確保膠料未老化失效。泡膠前應(yīng)仔細確認膠料的品種，切勿搞錯。1.2 硫化機保管維修部門指定專人負責硫化機的維護保養(yǎng)和硫化技術(shù)的管理，硫 化前必須認真檢查硫化機各部件的完好， 硫化過程應(yīng)記錄時間、溫度、 壓力等參數(shù)，并做好檢修記錄。2、膠帶熱硫化技術(shù)2.

5、1 硫化的前期準備2.1.1 清理硫化范圍10米內(nèi)的易燃物品。2.1.2 準備好硫化用的電纜、硫化機及各種小型電動設(shè)備（切 割機、打磨機、防爆開關(guān)等）。2.1.3 劃好皮帶中心線及倒角、傾角線。2.1.4 準備好芯膠、面膠和120#氣油，泡好膠漿。2.1.5 搭好保溫帳。2.2 硫化工藝皮帶總長度預(yù)留確認搭接長度剝帶頭-找中心- 鋼絲繩表面打磨-找中心-清洗鋼絲繩-鋼絲繩上膠-上 膠板-錘擊砸實（防止出現(xiàn)氣泡）-搭接-定位-開始硫 化2.3 硫化施工方法2.3.1 膠帶接頭技術(shù)要求硫化地點要選擇巷道干凈、寬敞，操作方便的地點做硫化膠接場 地，膠帶硫化工藝要求有以下幾點：硫化前將膠帶托輥撤下幾組

6、并鋪平板為硫化點擺放安裝硫化機 用。松開膠帶，將要開剝的膠帶量好角度及尺寸。剝除膠帶表層膠皮，骨架層打磨，去除橡膠粘附物。切割臺階和 打磨時應(yīng)小心操作，切勿損傷骨架層。清理硫化機，將待膠接的兩膠帶按要求放置擺放好，重新校驗?zāi)z 帶中心線，其中心線應(yīng)保持一條直線，用鐵釘、卡板等將其固定。用120#氣油洗凈切剖面兩次以上，待汽油揮發(fā)后，涂刷兩遍已調(diào) 好的膠漿，每次涂刷必須等膠漿中的汽油揮發(fā)后再進行。2.3.2 硫化技術(shù)要求2.321在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報紙，蓋上硫化的墊板，安裝橫梁中間向兩邊緊固，松緊要一致。2.3.2.2 按規(guī)定的時間、溫度、壓力進行硫化工作。硫化單位壓力：1.5-2MP

7、a硫化溫度：150度士 5度硫化時間：18分鐘+膠帶厚度（毫米）*1分鐘壓縮系數(shù)：7-10%硫化壓力：1.5-2MPa，開始時可以給0.5 MPa的壓力，隨著加熱板溫 度的上升，壓力也逐漸上升，溫度為 50度時，壓力為0.5 MPa溫度 為80度時，壓力為0.75 MPa。溫度為100度時，壓力為1.6MP&當 溫度升到145度時開始計時恒溫，恒溫過程中，壓力必須保持在1.6MPa. 當壓力不足時，應(yīng)及時補打壓力，達到硫化時間后，應(yīng)帶壓冷卻至70度以下方可泄壓打開硫化機。注意，如果溫度降低太多時撤除硫化機， 會使硫化機與皮帶粘結(jié)，造成硫化機拆除困難，并可能對皮帶硫化接 頭造成損壞，影響

8、接頭質(zhì)量。3、安全措施3.1 施工點配備2臺8Kg干粉滅火器、沙箱、水。3.2 各種電器設(shè)備必須有可靠的接地保護，電纜必須檢查完好。3.3 汽油、膠帶等易燃物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。3.4 硫化過程要有專人看管，硫化結(jié)束后要切斷電源，清理工作 地點，整理回收硫化機和各種工具。4、硫化接頭的制作4.1為保證接頭質(zhì)量，必須使用質(zhì)量可靠的接頭膠.制備好膠糊。 膠料一般分為覆蓋膠和芯膠兩部分.其規(guī)格及數(shù)量因膠帶規(guī)格的不同 而異。膠糊是由芯膠膠片和溶劑汽油配成，其重量比為膠料：汽油=1 :5。制糊時將膠片剪成小塊放入汽油中， 攪拌至完全溶解為止。為防止 溶劑汽油過量揮發(fā)，膠糊一般在接頭前 2

9、4小時制備。4.2標出膠帶中線，防止膠帶接頭偏斜，要在每條膠帶的兩頭標 出膠帶中心線，如圖1所示，先測量出膠帶寬度，然后找到距離2 m左 右的2個中心點并連接.用小刀或紅蠟筆畫出。4.3確定接頭形式及長度根據(jù)不同規(guī)格的膠帶確定接頭形式及長度（表1）ft 1不同規(guī)格膠帶的接頭形式凰長度CXfiS-1000GX1250 GX1600 GX3W (2500cxjooo-awS50 二鏡J 000)OP1 2DQ14501 4501 7501 7501 9002 200本次硫化的主斜井皮帶，強度為3150N/米，確定搭接形式為三級搭接, 故，接頭長度應(yīng)保證為2200mm4.4畫接頭線 按表1接頭長度（

10、L1）畫接頭線（圖2）。39 1中心線標定ffi2接頭竣標定4.5開剝按圖2沿虛線下刀，割深至鋼絲繩。然后從邊部實線處起沿鋼絲 繩邊緣割斷覆蓋膠和芯膠.按圖3所示割成30°斜坡至虛線處，沿虛 線處向端頭在鋼絲繩之間割開。用電工鉗鉗住鋼絲繩，將所有繩芯從 膠中抽出下覆蓋膠圖3開剝示意圖4.6截斷鋼絲繩根據(jù)不同規(guī)格的膠帶，選定搭接方式。由表2確定其搭接長度s', 按圖4將鋼絲繩截成不同尺寸。4.7打磨用砂輪機打磨鋼絲繩所附橡膠.打磨至鋼絲繩附膠厚度0.3mm左右，打磨時.不能使鋼絲繩鍍層受損。鋼絲繩根部間的橡膠面、斜坡 面和鄰接斜坡的覆蓋表面都要仔細打磨成粗糙面，覆盞表面打磨寬度

11、 為30 mm左右，打磨后清除膠末。4.8接頭成型及硫化(1) 用汽油涂刷鋼絲繩及打磨過的所有表面.干燥后涂刷芯膠膠糊 2遍。(2) 將膠帶端部固定在硫化機下熱板兩端，并對準2條膠帶的中心 線使之在同一直線上。«2搭接長度圖4膠帶2 I御絲綢住斷示韋圖狡帶熨號GM5D-HTO GX1250GX3000 CXMCOJO4.506.73fi.m搭接400550主斜井皮帶強度為3150N/毫米，鋼絲繩直徑為8.1mm根據(jù)實際 情況選擇，鋼絲繩截斷長度分別為：長繩 1950mm中繩1350mm短繩 750mm(3) 在下熱板上鋪一層玻璃紙，然后鋪下覆蓋膠片至斜坡上緣。(4) 用汽油涂刷下覆膠

12、膠片，干燥后鋪貼下芯膠膠片至斜坡面。(5) 用芯膠膠糊均勻涂刷下芯膠膠片1遍，干燥后按接頭形式在其 上排列鋼絲繩，要求做到各根鋼絲排列均勻及伸張一致。(6) 將上芯膠膠片用汽油清擦 1遍，干燥后均勻涂刷芯膠膠糊1遍，干燥后將涂刷面朝下鋪貼在鋼絲繩上貼至斜坡面。(7) 用汽油清擦上覆蓋膠膠片，干燥后將涂擦面朝下貼在芯膠上。(8) 在上覆蓋膠表面墊1層玻璃紙.頂好邊部墊鐵，蓋上墊板，安 裝上橫粱，緊固螺絲并接通各管路，接頭邊緣應(yīng)距墊板邊緣100 mm以 上。(9) 冷壓5 min,其間可升降12次以幫助排除接頭內(nèi)部的空氣，然后卸壓，開啟上熱板檢查有無缺膠等現(xiàn)象.如有則進行修補，再合 上熱板硫化。（

13、10）接通熱源硫化，先低壓預(yù)熱3 min后升高壓，硫化壓力為1.52.5 MPa，待溫度達到標準硫化溫度（144.7 C ）開始計算正硫化時間，正硫化時間見表3喪3不同庠度膠帶的正硫化時間膠帶標準厚度/nw 19-202527 2S 29呼化時間少ip3040455053表3中的正硫化時間適用于蒸汽加熱的接頭平板硫化機的硫化，如用 升溫慢的電加熱接頭平板硫化機，須按升溫的情況酌量減少正硫化時 間.以免過硫。（三）安全注意事項1、搭建硫化平臺時，抬運物料應(yīng)統(tǒng)一號令，協(xié)調(diào)指揮，在安裝、 移動和扛抬物件時，要前后照應(yīng)，互相招呼并聽從專人指揮。2、接頭硫化過程嚴禁煙火、明火。3、安排安監(jiān)員到現(xiàn)場進行檢

14、查和安全監(jiān)督，安排一名專職瓦檢員 檢測瓦斯?jié)舛?。工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0.5%，只有在 檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。每 10分鐘檢查一次，如果瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，必須立即停止作業(yè)。4、硫化皮帶地點必須配備兩臺8Kg干粉式滅火器，并且不得少于 0.2m3的消防沙。5、斷帶時，在斷帶下風流內(nèi)嚴禁站人，避免斷帶產(chǎn)生的有毒有害 氣體傷人。6、在硫化時，每隔半小時對皮帶卡子和固定裝置巡檢一次， 確保 無誤。7、在硫化時，閑人不得在硫化機旁邊停留，工作人員不得觸及硫 化板，以免燙傷。&在使用導鏈之前，應(yīng)檢查好噸位是否合適，大小輪、逆止裝置 是否齊全完好。9、 使用導鏈過程中，必須由兩人以上操作，有一人監(jiān)護，人員均 不能站在提拉重物之下，此工作交專人