清水混凝土飾面

1、清水混凝土飾面一，清水混凝土飾面概述：淸水混凝上工程主要包括非結(jié)構(gòu)混凝上飾而、彩色混凝上等髙品質(zhì)混凝土。混凝上表而 應(yīng)平整，無明顯變色或玷污，表而未經(jīng)允許不得處理，模板內(nèi)拉筋和維持混凝丄保護(hù)層分隔 件處于正常狀態(tài)。彩色混凝丄飾而需與設(shè)計(jì)進(jìn)一步溝通確左后，選擇詳細(xì)的施工方案。所有淸水混凝丄飾 而施工前，在現(xiàn)場制作樣板工程，待設(shè)計(jì)及業(yè)主審批后進(jìn)行正式工程的施工。二，原材料控制：1, 淸水混凝丄要顏色一致，則要求所用的材料一致。根據(jù)氣溫情況選擇水泥和外加劑，確 立入模溫度。根據(jù)本投標(biāo)人清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，外加劑采用緩凝時(shí)間達(dá)46小時(shí)的H2- 1 （石家莊產(chǎn)）。緩凝時(shí)間要增長一些，主要考慮由于各種故障

2、使混凝上無法連續(xù)澆筑時(shí)形 成結(jié)構(gòu)影響受力和外觀工藝的施工縫。而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果?；?凝土應(yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。2, 在混凝上原材料上明確并采取混凝上所使用的原材料應(yīng)為同廠家、同產(chǎn)地、同品種、冋 級別、同規(guī)格，中途不得變換材料。1）水泥選擇：采用普硅42.5水泥。選擇主要考慮兩個(gè)因素，一個(gè)是含堿量，另外是混凝上 顏色要符合要求。淸水裝飾混凝上缺乏裝飾層的保護(hù)，受自然環(huán)境影響大，選用低堿水泥可 減小堿竹料的危害。不同廠家的水泥顏色不同，經(jīng)過比較選擇了 “拉法基”水泥，標(biāo)號(hào)采用 P.O42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，含堿量0.47%,最終形成的混凝上顏

3、色為明快的注銀灰色調(diào)。 并且要求攪拌站在生產(chǎn)過程中，原材料要做到同一廠家、同一品種、同一型號(hào)，以確?；炷?土顏色一致。2）砂、石骨料的選擇：砂子為細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂，含泥量不大于1%,其通過0.315mm 篩孔的量應(yīng)不少于15%0石子為520粒徑，強(qiáng)度髙，連續(xù)級配良好的碎石，含泥量不大 于0.8%,針片狀石子的含量不大于2%。兩項(xiàng)原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)。含泥量大將 會(huì)影響混凝丄的顏色，針片狀石子將會(huì)影響混凝上的強(qiáng)度，增大水泥漿的包裹而積，影響混 凝上的流動(dòng)性和工作度。泵送混凝土碎石粒徑應(yīng)不大于輸送管內(nèi)徑的1/3,卵石則不大于2/5。3）礦粉的選擇：選用S95級水淬磨細(xì)礦渣，活性指數(shù)

4、（28天）可達(dá)107%。目的是減少水 泥摻量，從而減小水泥收縮，增加混凝上體枳穩(wěn)左，減少混凝土的干縮裂縫。混凝上表面密 實(shí)性的提高有利于提高混凝土的耐久性。4）外加劑應(yīng)滿足混凝上性能要求，減水劑選擇具有早強(qiáng)緩凝性能的髙效減水劑：荼系BD- I【高效減水劑，減水率20%o并與水泥做了相容性實(shí)驗(yàn)。5）消泡劑的選擇：選用脂肪坯類消泡劑，PH值78,是一種乳白色粘稠液體。其作用機(jī) 理是降低液相的表而張力，使?jié)櫇窠菧p小，肖潤濕角減小到一泄程度時(shí)，氣泡即脫離固體表 而的吸附而逸岀或破滅。每立方米摻量為68ppm。6）粉煤灰的選擇：選用一級粉煤灰，燒失量小于1%,細(xì)度812%。摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰可 改善混凝上和

5、易性，便于澆筑成型，減少水化熱。但是摻量太大將會(huì)影響混凝上的顏色，因 此應(yīng)嚴(yán)格控制在一個(gè)適當(dāng)范圍內(nèi)，摻量為13%。7）水質(zhì)必須經(jīng)過化驗(yàn)，均勻無雜質(zhì)。8）所有材料均進(jìn)行堿含呈:檢測，混凝土總體堿含量每立方米不超過4kg。3, 混凝上入模溫度必須低于32°C。三，施工準(zhǔn)備：1, 先將模板內(nèi)的雜物淸除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層塑料墊塊是否墊好。2, 澆筑部位混凝上水平施工縫處在澆筑混凝上前要在已硬化的混凝上表而上淸除浮漿和松 動(dòng)的石子，并于此施工縫上將要澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝丄時(shí)先鋪50mm與混凝上內(nèi)成分相同的 水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。3, 施工現(xiàn)場設(shè)置混凝上試標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱、混凝丄振動(dòng)臺(tái)

6、、坍落度簡、混凝上試模等 主要試驗(yàn)設(shè)備。現(xiàn)場制作的混凝上試塊放入混凝上試塊標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4, 混凝上施工前由混凝土工長對操作班組的操作人員進(jìn)行混凝上施工的技術(shù)交底，交底要 講明關(guān)鍵部位、澆筑分層厚度、振搗方式以及采取控制的方法。預(yù)拌混凝上到達(dá)施工現(xiàn)場后 由技術(shù)部門組織混凝上工長、班組工人對混凝上的坍落度和和易性進(jìn)行鑒泄，滿足要求才能 允許使用。四，模板選擇及控制措施：1, 淸水混凝上飾而模板選擇:本投標(biāo)人有豐富的魚水情淸水混凝上施工經(jīng)驗(yàn),本投標(biāo)人將嚴(yán)格按照業(yè)主及設(shè)計(jì)的要求, 對于有較高要求的非結(jié)構(gòu)混凝土飾而，選用優(yōu)質(zhì)的模板材料、先進(jìn)的模板體系、合理的支撐 方式，以保證輕水混凝上飾

7、而表面光滑、色澤一致、無玷污或孔洞。序 號(hào)混凝土表而 等級模板配置等級模板配置方案適用部位投標(biāo)方案備選 方案1F2級表面F2墻 體板面采用15 mm維薩板，豎肋為15cm 高的鋁梁，橫 肋為雙10號(hào) 槽鋼淸水混凝丄飾 而六 窗 洞 口小洞口用 15mm維薩板 模板，角鋼龍 竹。圓鋼加螺 絲套筒支撐： 大的洞口用15 mm維薩板模 板，角鋼龍卄。 鋼管加柱頭支 撐。淸水混凝上飾 而梁、板15mm維薩板 模板，50 X100 mm、100 X 100 mm 木楞，支撐釆 用頂板支 撐采用TLC 插卡型模板早淸水混凝丄飾 而拆體系。柱泄型鋼模板， 內(nèi)襯9mm維 薩板模板，維 薩板模板用膠 粘貼在鋼模

8、板 上。淸水混凝上飾 而樓梯底板和踏步模 板為15 mm維 薩板模板，方 木龍骨。碗扣 腳手架支撐。淸水混凝上飾 而2F3級表面F3模板配置方案同F(xiàn)2級 表而淸水混凝丄飾 而2,板面措施:淸水混凝上模板施工時(shí)，為保護(hù)貼混凝上墻體一側(cè)板而不受螺絲冒影響，本工程墻體多 層板采用背面上螺幺攵，通過定型“幾”字型材，包裹龍竹，與多層板背而緊密栓接。保證混 凝丄表而整體的平整度。多層板背而與次龍骨通過“幾”字型材用螺絲連接3, 陰角措施：墻體混凝上陰角，傳統(tǒng)的模板支撐方式板端直接接觸混凝土，導(dǎo)致混凝上表而留有一條 木紋痕跡，為回避這一弊病，本工程將采多層板板端鋸成45°斜角，兩角嚴(yán)密對接，令混

9、凝 土表面完美無痕。經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商后，墻體陰角可采用“八”字角，對陰角模板倒角，防止角部模板劈裂。傳統(tǒng)陰角模板拼接與45°對接比較4, 模板拆除：模板拆除時(shí)必須小心，不得強(qiáng)行剜撬，要求既不能損壞成品混凝土，也盡最大可能減少 對模板的損壞，以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。5, 脫模劑選用：響應(yīng)招標(biāo)文件要求，脫模劑應(yīng)采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑。擬采用加入表而活化 劑的純油，并以化學(xué)脫模劑作為被選，具體適宜可在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。6, 模板淸修保養(yǎng)：對已拆除的模板首先進(jìn)行淸洗,然后采取必要的維修，修整后妥善保存，以備下次使用。 所有模板鋪設(shè)前表而擦洗干凈，在澆筑混凝丄之前模板內(nèi)不得殘

10、留任何雜物，并保證所有板 而都均勻地涂刷指定的脫模劑。7, 起拱：水平構(gòu)件必須按照國家規(guī)范即招標(biāo)文件要求起拱：懸臂構(gòu)件自由端尼拱髙度為跨度的 0.4%：普通水平構(gòu)件中點(diǎn)部位起拱高度為拱跨度的0.1%。8, 模板篩選：本工程模板每次拆除完年后必須進(jìn)行仔細(xì)篩選，根據(jù)使用情況及時(shí)淘汰：模板每次修復(fù) 再利用時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，若認(rèn)為其平整度或瑕疵會(huì)影響混凝土澆筑質(zhì)量，則該模板 作廢，重新更換。五，操作要點(diǎn)：1, 單層豎直構(gòu)件每次混凝上施工必須連續(xù)澆筑完畢，不得在中間留有施工縫。2, 混凝土高度方向澆筑速度：2m/小時(shí)。3, 每澆筑一層混凝上均要分兩次仔細(xì)振搗。振搗器插入下層混凝上深度為lOOmnu

11、 每次振搗時(shí)間不少于30秒，且使混凝上表而出現(xiàn)浮漿和不再塌陷。振搗器應(yīng)做到快插慢拔， 振點(diǎn)均勻布宜，點(diǎn)距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即400mm以內(nèi)。按振搗器水平移動(dòng) 間距移動(dòng)振搗器，不得漏振和過振。4, 每一澆筑層要緊密相接，必須在已澆筑的下層混凝上初凝前進(jìn)行其上層混凝上的澆筑。 兩層澆筑時(shí)間間隔控制在一小時(shí)以內(nèi)。每一澆筑層振搗完成后30分鐘后開始進(jìn)行二次振搗, 避免岀現(xiàn)氣泡。5, 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝上時(shí)，布料設(shè)備的出口距模板不應(yīng)小于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)而 直沖布料，也不得直沖鋼筋件架，必須使用串筒布料，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6, 混凝上澆筑完畢后，墻體水平施工縫處用木抹子按標(biāo)高拉小線進(jìn)

12、行找平、搓毛。樓板混 凝上澆筑完成后用大杠刮平，待混凝土初凝后（澆筑完成后2小時(shí)）再用木抹子搓毛。7, 梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑混凝上時(shí)采用石子粒徑不大于22mm的同強(qiáng)度等級混凝上，并用不大于50 型振搗棒進(jìn)行振搗。8, 澆筑過程中要對澆筑部位的模板上口用鍍鋅鐵板遮擋，防止混凝上灰漿濺落下層墻體表 而，若有灰漿濺落則應(yīng)立即用淸水沖洗，確保墻體淸水裝飾混凝土效果。六，混凝土養(yǎng)護(hù)：墻、板混凝上養(yǎng)護(hù)：對澆筑完成的筒體內(nèi)墻及樓板混凝上在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi) 進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝上經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。墻體混凝丄采用于澆筑部位處設(shè) 置環(huán)狀塑料花管向下進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。混凝丄養(yǎng)護(hù)用水經(jīng)埋設(shè)

13、的排水 管排入場外市政管線。柱混凝上養(yǎng)護(hù)：柱混凝丄采用密目白色棉布包裹，灑水后再用塑料布包裹，并及時(shí)在上 口灑水潤濕白棉布。七，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：由于目前我國現(xiàn)行的混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中尚無飾而淸水裝飾混凝上 具體規(guī)左，施工中結(jié)合地方建設(shè)工程的質(zhì)量目標(biāo)，制左飾面淸水裝飾混凝上外觀質(zhì)疑內(nèi)控標(biāo) 準(zhǔn)如下：1, 混凝土外觀標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表而平整、顏色均勻一致，無蜂窩、麻而、露筋、夾渣、裂縫、缺棱掉角和明顯 氣泡等質(zhì)量缺陷，梁柱接頭部位平滑方正，無明顯接縫痕跡。2, 結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)澆框架筒體結(jié)構(gòu)的墻體、梁、板軸線位置、標(biāo)髙、截而尺寸、垂直度等均嚴(yán)于規(guī)范規(guī) 范要求。淸水混凝上飾而現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)立。飾面淸水裝飾混 凝丄現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸允許偏差：清水混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值