xx長(zhǎng)輸管線安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 目目 錄錄一、工程概況.- 1 -二、施工部署.- 1 -1、施工指導(dǎo)思想及目標(biāo).- 1 -2、施工準(zhǔn)備.- 1 -3、臨時(shí)供電、供水設(shè)施.- 2 -4、臨時(shí)設(shè)施.- 2 -三、分部分項(xiàng)工程的施工方法.- 2 -（一）編制依據(jù).- 2 -（二）施工工序框圖.- 3 -（三）測(cè)量放線.- 5 -（四）施工作業(yè)帶清理.- 6 -（五）管道運(yùn)輸.- 10 -（六）管段安裝.- 12 -（八）管件（冷熱彎管）安裝.- 31 -（九）地下障礙物交叉穿越（管道交叉穿越埋地管或電纜）.- 33 -（十）小河溝渠穿越.- 34 -（十一）水平定向穿越.- 38 -（十二）大開挖穿越公路施工方案.- 42 -

2、（十三）圍堰開挖施工方案.- 43 -（十四）管溝土方.- 44 -（十五）回填.- 46 -四、主要的技術(shù)措施.- 49 -1、質(zhì)量保證措施.- 49 -3、環(huán)保保證措施.- 65 -4、文明施工保證措施.- 65 -5、工期保證措施.- 67 -五、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備.- 68 -六、資源配備計(jì)劃.- 68 -七、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖.- 69 -八、臨時(shí)設(shè)施布置.- 69 -九、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表.- 70 -十、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)技術(shù)措施.- 75 -附 1：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表.- 79 -附 2：勞動(dòng)力計(jì)劃表.- 81 -附 3:施工總平面布置圖.82附

3、 4：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖.83- 1 -一、工程概況一、工程概況1 1、招標(biāo)簡(jiǎn)介：、招標(biāo)簡(jiǎn)介：“#專用輸氣管道工程”是“#煤層氣輸氣管道工程”的延伸及下游工程，以山西輸送來的煤層氣為氣源，向#供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的煤層氣。該工程建設(shè)輸氣管道87.97 公里，輸氣首站設(shè)在#，末站設(shè)在#，途經(jīng)#縣市。2 2、招標(biāo)范圍：、招標(biāo)范圍：#專用輸氣管道工程：包括沿線：測(cè)量放線、作業(yè)帶清掃、布管、管道組焊（焊接工藝按設(shè)計(jì)要求以手工下向焊加半自動(dòng)焊，焊材為全進(jìn)口伯樂焊材） 、通球掃線、管道吹掃試壓、管道干燥、管線穿越、管溝開挖回填、地貌恢復(fù)、工藝管道的安裝及防腐（不含首末站和閥室） 。3 3、標(biāo)段情況、標(biāo)段

4、情況線路長(zhǎng)度約 29.62Km（K0+000K29+616）起自輸氣管道第二標(biāo)段終點(diǎn)，終至#廠未站。沿線經(jīng)過#等村。本段輸氣管道穿越 S230（#線）2 次，#專用鐵路 1 次，峪河 2 次，南水北調(diào)主干渠 1 次，#河 1 次。4 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格備案5 5、工期要求、工期要求總工期暫定 6 個(gè)月。二、施工部署二、施工部署1 1、施工指導(dǎo)思想及目標(biāo)、施工指導(dǎo)思想及目標(biāo)1.11.1 施工指導(dǎo)思想施工指導(dǎo)思想按照以技術(shù)為先導(dǎo),以質(zhì)量求生存,以市場(chǎng)求發(fā)展。創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，降低工程成本，縮短施工工期，認(rèn)真履行合同，為業(yè)主提供一流服務(wù)的指導(dǎo)思想。1.21.2 管理目標(biāo)管理目標(biāo)“安全生產(chǎn)第一、工

5、程質(zhì)量第一、管理水平第一、經(jīng)濟(jì)效益第一” 。2 2、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備2.12.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 收集相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，并貫徹到- 2 -作業(yè)基層。2.1.2 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、文件，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會(huì)審，為設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審做準(zhǔn)備。2.1.3 組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)踏線，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏線情況，編制施工組織設(shè)計(jì) ，以及相關(guān)的施工作業(yè)指導(dǎo)書 ，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。2.1.4 依據(jù)業(yè)主編制的焊接工藝規(guī)程 ，下發(fā)相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書 。2.1.5 由技術(shù)部人員對(duì)作業(yè)層技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.22.

6、2 人員、物資準(zhǔn)備人員、物資準(zhǔn)備2.2.1 組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。2.2.2 向業(yè)主提供施工計(jì)劃，并與業(yè)主協(xié)商甲供材料的供應(yīng)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)。2.2.3 編制自購(gòu)工程材料、加工品計(jì)劃，并按規(guī)定報(bào)批。2.2.4 編制施工所需手段用料，消耗材料計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)。3 3、臨時(shí)供電、供水設(shè)施、臨時(shí)供電、供水設(shè)施3.1 管道施工沿線使用若干臺(tái) 100、50KW 柴油發(fā)電機(jī)供電。3.2 臨時(shí)供水按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用水點(diǎn)臨時(shí)確定。4 4、臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)設(shè)施4.1 現(xiàn)場(chǎng)需要臨時(shí)用地 3000m2，用于擺放臨時(shí)辦公用集裝箱和小件材料堆放場(chǎng)地。臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)加工廠地、臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，具體

7、見施工總平面布置圖，根據(jù)工程進(jìn)度和土建單位原有臨時(shí)設(shè)施使用情況在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)布置。4.2 臨時(shí)工程布置在施工現(xiàn)場(chǎng)的中段部位。三、分部分項(xiàng)工程的施工方法三、分部分項(xiàng)工程的施工方法（一）編制依據(jù)（一）編制依據(jù)1、 輸油、輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （SY040198） ；2、 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 （SYJ040797） ；- 3 -3、 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （SY/T04132002） ；4、 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 （SY/T41031995） ；5、 管道下向焊接工藝規(guī)程 （SY/T407198） ；6、 鋼管焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ；7、 石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分

8、級(jí) （SY405693） ；8、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-2002） ；9、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001） ；10、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ18-2003） ；11、 線路施工技術(shù)要求 （線-1436）12、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50235-97）13、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236-98）14、 城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （CJJ28-89）15、壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定- 4 -（二）施工工序框圖（二）施工工序框圖施工準(zhǔn)備放線土地征用青苗賠償房屋拆遷線路復(fù)測(cè)修運(yùn)管路修堆管場(chǎng)作業(yè)帶清理筑

9、攔水壩、排水修便橋防腐管運(yùn)輸熱煨彎頭運(yùn)輸冷彎管彎制冷彎管運(yùn)輸管溝開挖管溝抽水操作坑支護(hù)溝下布管管口清理對(duì)口管口預(yù)熱管內(nèi)清理焊接檢測(cè)返修火花檢漏補(bǔ)傷補(bǔ)口補(bǔ)傷陰保安裝火花檢漏管線吹掃分段試壓水工保護(hù)三樁埋設(shè)恢復(fù)地貌管溝小回填管溝回填通球驗(yàn)收竣工 管線連頭- 5 -（三）測(cè)量放線（三）測(cè)量放線1 1、測(cè)量、測(cè)量1.1 依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線。采用GPS 定位，全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量。對(duì)于丟失的控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁，根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測(cè)定資料進(jìn)行補(bǔ)樁。依據(jù)設(shè)計(jì)管線平面圖、測(cè)量成果表，復(fù)查設(shè)計(jì)樁的位置和高程。1.2 管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每 100

10、m 設(shè)置一個(gè)百米樁，地勢(shì)起伏較大的地段，要適當(dāng)加密標(biāo)樁；在線路軸線上還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標(biāo)志樁。除按特殊要求標(biāo)注外，各樁均注明里程、地面高程、管底高程和挖深。1.3 當(dāng)縱向轉(zhuǎn)角大于 2，應(yīng)設(shè)置縱向變坡樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、切線長(zhǎng)度、外矢矩。1.4 當(dāng)采用彈性敷設(shè)或冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)在曲線的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在曲線段上設(shè)置加密樁，間隔10m。彈性敷設(shè)或冷彎管迭加轉(zhuǎn)向角的余弦等于水平角的余弦與縱向角的余弦之和。 彈性敷設(shè)可以通過“工兵法” 、 “解析法”和“總偏角法”進(jìn)行測(cè)量放樣。1.5 在河流、溝渠、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜、暗渠

11、穿越段、線路閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級(jí)變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁注明名稱、埋深和尺寸；壁厚、防腐層變化分界處標(biāo)志樁注明變化參數(shù)、起止里程。1.6 測(cè)量過程中做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄，轉(zhuǎn)角處理記錄。2 2、放線、放線2.1 施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出?；揖€布放采用三點(diǎn)定一線的方法用耐磨繩拉線后布放。2.2 施工作業(yè)帶邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。對(duì)于河流、公路穿越地段、地下水豐富和管溝挖深超過 5m 的地段，根據(jù)實(shí)際需要確定作業(yè)帶寬度并上報(bào)業(yè)主審批。3 3、協(xié)調(diào)與變更、協(xié)調(diào)與變更- 6 -3.1 在放線過程中，當(dāng)管線

12、經(jīng)過村莊、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時(shí)，積極與地方各有關(guān)部門相關(guān)人員取得聯(lián)系，共同勘察、登記，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。3.2 對(duì)局部線路走向與地方百姓或當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭(zhēng)議地段，承包商及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主反映。由業(yè)主和設(shè)計(jì)單位與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。如需改線由設(shè)計(jì)單位重新定測(cè)線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單和變更圖，并與承包商一起按設(shè)計(jì)變更單和變更圖重新交樁。（四）施工作業(yè)帶清理（四）施工作業(yè)帶清理1 1、基本要求、基本要求1.1 施工作業(yè)帶應(yīng)在放線、辦理征（占）地手續(xù)，并在業(yè)主或監(jiān)理單位會(huì)同地方政府有關(guān)部門對(duì)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊(cè)后進(jìn)行。施工作業(yè)帶寬度原則上不

13、得超出，特殊地段需增寬要經(jīng)過業(yè)主批準(zhǔn)。1.2 施工作業(yè)帶寬度的確定1.3 根據(jù)土質(zhì)不同確定管溝的上口寬度，上口寬度和管溝的深度的變化直接影響生土和熟土的堆放寬度，在施工現(xiàn)場(chǎng)視具體情況而確定施工作業(yè)帶的寬度。在水網(wǎng)地帶作業(yè)帶的寬度為 28m。1.4 在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。對(duì)于作業(yè)28m1.2m生土2.2m8.8m2.5m 熟土0.5m1m 0.6m1m 10m- 7 -帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施和古跡要加以保護(hù)。1.5 清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，要保護(hù)線路控制樁，如有損壞立即補(bǔ)樁恢復(fù)。1.6 施工作業(yè)帶通過

14、不允許截流的溝渠，應(yīng)鋪設(shè)有足夠流量的過水管后再回填土或搭設(shè)管橋、鋼架橋、浮橋等方法連通施工作業(yè)帶。1.7 清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，要先將原線路標(biāo)志樁平移至管線作業(yè)帶邊界處，施工時(shí)注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)。1.8 水網(wǎng)地區(qū)的河流、溝渠、水塘等較多，尤其是水網(wǎng)地段，管線線位前后左右都是水塘，不宜采取繞路而行的施工方法；再者，施工路段經(jīng)濟(jì)作物較多，繞行修路的方法費(fèi)用將會(huì)更高，因此，宜采用將水塘抽干、清淤、晾曬的方法開拓施工作業(yè)帶。1.9 為了開拓符合施工要求的作業(yè)帶，先在沿占地邊界外兩側(cè)開挖一條寬約 0.5m，深 0.5m 的排水溝，挖出的土用于

15、排水溝的外側(cè)筑攔水壩，保證農(nóng)田的灌溉水不進(jìn)入排水溝和施工作業(yè)帶，排水溝要有一定坡比，以利于溝內(nèi)積水引入渠中或采用潛水泵強(qiáng)排。將作業(yè)帶水排盡，晾曬幾天后，進(jìn)行作業(yè)帶開拓。施工作業(yè)帶開拓后用加涵管的方法保證原有水道暢通。1.10 松軟土質(zhì)施工作業(yè)帶的處理：采用無(wú)紡或有紡?fù)凉げ间亯|一到兩層，然后在上面平鋪枕木排，再在枕木排的空間部分填土壓實(shí)；或采用土工布上人施工便道防滲層水田管溝排水溝排水溝- 8 -工攤放原土壓實(shí)后將土工布包折，再放置一層原狀土，總厚度為 500mm。1.11 電力、通訊線路：與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，協(xié)商解決農(nóng)用通訊、電力線路較低影響施工設(shè)備和運(yùn)輸車輛不能通行的問題。1.12 所有過河

16、、溝、塘等修筑的施工便道的坡度不能大于 10。2 2、施工便道修筑和施工作業(yè)帶加固施工便道修筑和施工作業(yè)帶加固水網(wǎng)地區(qū)管道施工的最大困難是施工道路，在雨季，大部分施工地區(qū)實(shí)際上可能是無(wú)路可行。即使是在旱季，許多地方仍因水稻田里的水長(zhǎng)期浸泡而無(wú)法行走設(shè)備。為了保證管材運(yùn)輸和施工設(shè)備行走的需要，必須修筑臨時(shí)施工道路并進(jìn)行施工作業(yè)帶加固。2.1 修筑施工便道包括施工作業(yè)帶加固，施工作業(yè)帶加固在靠公路一側(cè)進(jìn)行,在施工作業(yè)帶清理時(shí)，對(duì)施工作業(yè)帶進(jìn)行壓實(shí)處理，保證施工機(jī)具設(shè)備通過，土質(zhì)松軟地段和被水長(zhǎng)期浸泡地段的施工作業(yè)帶加固采用機(jī)械平整后鋪一層土工布，人工攤土 300mm 壓實(shí)，再將土工布折起搭接于第一

17、層土上機(jī)械鋪墊200mm 土濕地推土機(jī)碾壓。施工作業(yè)帶加固所占寬度為 68m。2.2 連通作業(yè)帶與干線公路的施工便道修筑，盡量利用現(xiàn)有的道路，以減少修筑工作量。若沒有原有道路作為依托時(shí)，修筑新的施工便道，便道的寬度為 6m，其結(jié)構(gòu)是鋪一層寬度為 15m 的土工布，人工攤土 300mm 壓實(shí)，將土工布折翻在第一層土上搭接，用機(jī)械運(yùn)攤土 200mm 碾壓。干線公路到堆管場(chǎng)的施工作業(yè)帶加固采用鋪一層土工布后人工攤土 200mm 壓實(shí)。到每個(gè)堆管場(chǎng)的加固長(zhǎng)度為 50m。2.3 施工便道要平坦，具有足夠的承壓強(qiáng)度，能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度為 6m，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于 18m。連接施工

18、作業(yè)帶與公路之間的施工便道和干線道路平緩接通。2.4 施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接施工便道修筑前，承包商以書面的形勢(shì)將施工便道修筑方案上報(bào)業(yè)主或監(jiān)理，由業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況對(duì)修筑方案進(jìn)行審批。承包商按照業(yè)主或監(jiān)理審定的施工便道修筑方案進(jìn)行修筑。2.5 在水田或地下高水位地段修筑時(shí)，在道路兩側(cè)修筑臨時(shí)土堤，并在道路和土堤之間修排水溝，土堤尺寸根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況確定，排水溝和原有排水- 9 -系統(tǒng)連通。如水田內(nèi)有水，用水泵將水抽排到土堤外側(cè)，晾曬后修筑便道。當(dāng)承載能力能夠滿足運(yùn)輸車輛運(yùn)行要求時(shí)，可用推土機(jī)推掃平整后，機(jī)械壓實(shí)。2.6 在修筑便道的同時(shí)要把回車場(chǎng)地及堆管場(chǎng)一并修好。對(duì)于便道和

19、公路連接處，采取有效措施對(duì)公路和路肩加以保護(hù)。對(duì)路邊有排水溝的要埋設(shè)過水涵管，并按公路管理部門要求設(shè)置路標(biāo)。見圖：2.7 當(dāng)河渠寬度不超過 5 米，且河水不深時(shí)，可以用涵管順河放置，保證足夠的過水量，然后在管上鋪墊砂袋或直接推土，形成便橋。埋土高度不少于1 米，橋?qū)挷恍∮?6 米。在行走設(shè)備前，先用推土機(jī)來回碾壓幾遍。其結(jié)構(gòu)如圖：2.8 當(dāng)河面寬度在 515 米時(shí)，可采用用 5298 鋼管（或格構(gòu)式梁） ，上鋪 610 毫米鋼板及防滑筋，做成管橋，管橋直接搭在河兩岸。管橋高出地面部分，用砂袋墊成坡道，或者將岸邊下挖，使橋面與地面一樣高。如下圖所示：施工便 道涵管公路便道路邊溝涵管- 10 -2

20、.9 對(duì)于沿線深而且寬的溝渠（1050m） ，在不通航的情況下，我們可以采用簡(jiǎn)易舟橋。做法是：將數(shù)根大口徑薄壁鋼管自制連接起來，將管口封死，其上鋪鋼板和防滑條；或使用自制浮箱上鋪鋼板；或使用部隊(duì)舟橋。根據(jù)河面寬度可以增加舟橋的組數(shù)。見下圖：2.10 修筑施工便道遇到的障礙物與施工作業(yè)帶開拓所遇到的基本相同，因此解決方法也相同。2.11 對(duì)于松軟土質(zhì)段的施工便道修筑，采用平鋪土工布在土工布上面人工壓土 300mm，將土工布兩邊折起、包裹壓土，在其中心位置搭接后再用人工壓200mm 的土，機(jī)械壓實(shí)?；蛟谕凉げ忌箱佌砟九?。在特殊地段采取打排樁嵌入土層以增加地耐力或鋪鋼質(zhì)承壓板。（五）管道運(yùn)輸（五）管

21、道運(yùn)輸1 1、防腐管的交接、防腐管的交接防腐管的驗(yàn)收交接檢查由監(jiān)理和相關(guān)交接單位參加，共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容有：1.1 核對(duì)管號(hào)，查看出廠合格證；1.2 檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無(wú)刮傷、針孔、起泡等情況；1.3 管子本身有無(wú)偏壓、摔坑、彎曲等；1.4 查看管口有無(wú)保護(hù)裝置，有無(wú)碰傷、壓扁等；舟舟橋橋河河渠渠A AA AA A- -A A- 11 -1.5 材料檢查驗(yàn)收后應(yīng)填寫業(yè)主、監(jiān)理規(guī)定的交接記錄。2 2、防腐管的裝卸、防腐管的裝卸2.1 防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤與管子接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，

22、確保使用安全2.2 在吊管過程中，鋼管與吊繩的夾角不能小于 30 度，以免產(chǎn)生橫向拉力損壞管口2.3 起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。2.4 捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶2.5 防腐管裝卸使用專用吊具，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，輕吊輕放，嚴(yán)禁損壞防腐層2.6 尾鉤裝卸防腐管時(shí)，防止損壞管端，要求在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。2.7 裝卸管時(shí)輕起輕放，有專人指揮，注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。2.8 行車、吊裝、裝卸過程中，注意對(duì)上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路

23、的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。3 3、防腐管運(yùn)輸、防腐管運(yùn)輸3.1 運(yùn)管使用專用的拖管車，裝管高度不得超過 2.4m，管子超長(zhǎng)不得超過4m，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。3.2 鋼管運(yùn)輸根據(jù)工程部門的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，每車裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場(chǎng)接管人員共同對(duì)防腐進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。3.3 為了更有效地保護(hù)管子涂層，運(yùn)輸過程中還采取如下措施：3.3.1 拖管車底部采用厚度不小于 15mm 的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于 100mm。管層之間采用厚度不小于 5mm，寬度不小于 200mm 的橡- 12 -膠板或其它柔性材料

24、做襯墊。3.3.2 裝管后采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長(zhǎng)度方向捆綁不少于 2 道，管子在運(yùn)輸之前應(yīng)檢查捆扎質(zhì)量，捆扎用具接觸管子的部位要加橡膠板或其它軟性材料襯墊，以免損傷防腐層。4 4、防腐管的保管、防腐管的保管4.1 堆放管子的場(chǎng)地要盡量設(shè)置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點(diǎn)，場(chǎng)地要加以平整、壓實(shí)。堆放高度不得超過 3m。4.2 作業(yè)帶上的管堆底部，管子與地面的最小距離為 0.2m，管子兩端用編織袋裝細(xì)土支撐。4.3 防腐管在堆放場(chǎng)堆放時(shí)，選擇地勢(shì)平坦的場(chǎng)地堆放，存放場(chǎng)地應(yīng)保持1%-2%坡度，場(chǎng)地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體，道路作硬化處理。4.4 堆管的位置避開架空電

25、力線?？拷彐?zhèn)、路口堆放時(shí)，設(shè)置安全警告標(biāo)志，由于線路管徑較小，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)。5 5、運(yùn)管方法和措施、運(yùn)管方法和措施堆料場(chǎng)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆管場(chǎng)的管道運(yùn)輸主要利用現(xiàn)有公路、承載力滿足的施工作業(yè)帶進(jìn)行。臨時(shí)便道路基鏟平壓實(shí)修筑。6 6、運(yùn)管路線和堆管場(chǎng)設(shè)置、運(yùn)管路線和堆管場(chǎng)設(shè)置6.16.1 運(yùn)管線路運(yùn)管線路本標(biāo)段材料運(yùn)輸由業(yè)主指定堆料場(chǎng)運(yùn)至施工地點(diǎn)。管線拖車從堆料場(chǎng)地裝管后，現(xiàn)有公路到達(dá)施工作業(yè)帶各個(gè)小型堆管場(chǎng)。管線平均運(yùn)距為 15km。6.26.2 堆管場(chǎng)設(shè)置堆管場(chǎng)設(shè)置管道施工作業(yè)帶上設(shè)置小型堆管場(chǎng)，原則上間距小于 500m，堆管場(chǎng)面積為10m*15m。公路穿越處，施工作業(yè)一側(cè)各設(shè)立一個(gè)小型堆

26、管場(chǎng)。全線共設(shè)堆管場(chǎng)個(gè)（與作業(yè)帶相結(jié)合），需臨時(shí)占地約：1800 平方米。（六）管段安裝（六）管段安裝1 1、平原段布管、平原段布管1.11.1 基本要求基本要求- 13 -1.1.1 布管時(shí)管子的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具，吊管鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm；爬犁運(yùn)管時(shí)管子與爬犁之間用軟質(zhì)材料隔開。1.1.2 用寬腳或船型爬犁拖運(yùn)管子時(shí)，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運(yùn)管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。1.1.3 履帶吊或吊管機(jī)吊管時(shí)，宜單根吊運(yùn)。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起

27、輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。1.1.4 遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)將管子按所需長(zhǎng)度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便于預(yù)制后就位。1.1.5 在布管前，先要選配管口，確保相臨兩管口周長(zhǎng)誤差不大于 5。布管人員逐根測(cè)量鋼管的實(shí)際長(zhǎng)度、管口周長(zhǎng)，并進(jìn)行管口的匹配和記錄，用記號(hào)筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)。在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。1.1.6 布管過程中做好記錄，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級(jí)分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求不超過 12m。布管后進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。1.1.7 加

28、工坡口后，采取膠帶進(jìn)行防護(hù)，此項(xiàng)工作在堆管場(chǎng)完成。1.21.2 布管準(zhǔn)備布管準(zhǔn)備1.2.1 布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要掌握施工段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測(cè)量放線資料及現(xiàn)場(chǎng)定樁情況、現(xiàn)場(chǎng)通行道路及地形、地質(zhì)情況。準(zhǔn)確區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等，作出運(yùn)管、布管計(jì)劃。1.2.2 布管選用的設(shè)備機(jī)具能適用于現(xiàn)場(chǎng)條件作業(yè)，且能保證使用安全、可靠。1.2.3 準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其他材料。1.31.3 布管作業(yè)布管作業(yè)- 14 -1.3.1 布管采用 8T 吊車進(jìn)行，管線直接布在已開挖成型的管溝上（用預(yù)制好的支架支撐，每根管線用兩個(gè)支架）。管子應(yīng)首尾銜接，相鄰管口成鋸齒行分開。布管的間距應(yīng)與管

29、長(zhǎng)基本一致，每 510 根管應(yīng)核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1.3.2 管子與支架間應(yīng)墊上沙袋或干草作支撐，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口 1.21.8m 的位置上，支撐高度應(yīng)為 0.40.5m。1.3.3 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。1.3.4 每段管子布完后，應(yīng)對(duì)每段管子進(jìn)行核對(duì)，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等準(zhǔn)確無(wú)誤。1.3.5 在布管前，在每根鋼管長(zhǎng)度方向上劃出中心線，以利于平穩(wěn)吊裝。1.3.6 布管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、測(cè)量放線記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)志樁。1.3.7 布管時(shí)，管子的吊裝（運(yùn)）應(yīng)使用專用吊具和運(yùn)管車（爬犁），鋼絲繩或吊帶的強(qiáng)度應(yīng)滿

30、足吊裝的安全要求。1.3.8 布管后，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級(jí)分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不能超過 12m。經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。1.41.4 管口清理管口清理1.4.1 應(yīng)用專用清管工具將管內(nèi)贓物和雜物清掃干凈，除少量浮塵外的一切污物應(yīng)全部清除。經(jīng)清管的管子應(yīng)及時(shí)組對(duì)，否則，在組對(duì)時(shí)還應(yīng)清管。1.4.2 用棉紗、汽油、紗布、鋼絲刷清除管端內(nèi)、外表面 50mm 內(nèi)的油污、鐵銹和污垢等，露出金屬本色。1.4.3 應(yīng)將管端部 10mm 范圍內(nèi)直縫余高打磨掉，并平緩過渡。1.4.4 管端坡口的型式、坡口角度、鈍邊應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接工藝。1.4.5 管端坡口如有機(jī)械加工形

31、成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平，以利于焊口探傷評(píng)定。1.4.6 現(xiàn)場(chǎng)管口切割、坡口加工采用氧-乙炔切割的方法，切割完成對(duì)坡口進(jìn)行修磨，以除去切割痕跡和氧化皮。管口的垂直度應(yīng)小于 1.4 度，以保證管- 15 -口平齊。1.4.7 對(duì)修理和檢查合格的管子，應(yīng)逐根按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，編號(hào)用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。1.4.8 測(cè)量管子的實(shí)際長(zhǎng)度，并加以記錄。1.4.9 管口清理與組對(duì)焊接的間隔時(shí)間不宜超過 3 小時(shí)，以避免二次清口。2 2、焊口液化氣預(yù)熱、焊口液化氣預(yù)熱管口預(yù)熱采用環(huán)行火焰加熱器。預(yù)熱時(shí)，保證在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。預(yù)熱溫度采用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)在距管口 50mm 處測(cè)量

32、。預(yù)熱熱源撤走 12 分鐘開始焊接。2.1 點(diǎn)燃火焰槍，調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。2.2 管口加熱時(shí)，在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。2.3 加熱后用感溫變色條或點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量管頂、管側(cè)、管底 4 點(diǎn)溫度，4 點(diǎn)溫度差不大于5?；虍?dāng)把感溫變色條的感溫色區(qū)域貼在管道或涂層表明時(shí)，變色條若很快變色，就說明溫度已達(dá)到要求，可安裝熱收縮套（帶），否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。3 3、溝上組裝、下向焊、溝上組裝、下向焊3.13.1 管口組對(duì)管口組對(duì)3.1.1 管道組裝應(yīng)采用外對(duì)口器。3.1.2 對(duì)口前應(yīng)再次核對(duì)鋼管類型、壁厚及坡口質(zhì)量，必須與設(shè)計(jì)要

33、求相符合。3.1.3 管口組裝要求坡口:符合“焊接工藝規(guī)程”要求管口清理（50mm 范圍內(nèi)）和修口:管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺管端直縫余高打磨:端部 10mm 范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡- 16 -兩管口直縫間距:錯(cuò)開間距不小于 100mm 弧長(zhǎng)錯(cuò)邊量:沿周長(zhǎng)均勻分布，且不大于 1.6mm管子對(duì)接:不允許割斜口過渡坡口:內(nèi)坡口坡度為 1430 度手工焊接作業(yè)空間不小于 0.4m3.1.4 管口組對(duì)前應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物，清管采用自制簡(jiǎn)易清管器進(jìn)行，清管器表面采用 100mm 海綿包裹，避免破壞管內(nèi)涂層。管端 50mm 范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)污物。由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工

34、序交接手續(xù)。管口組對(duì)前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。管端 10mm 范圍內(nèi)用汽油或清洗劑清除油污，用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由管工對(duì)管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對(duì)管口。使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，在根焊完成后撤離對(duì)口器。使用氣動(dòng)內(nèi)對(duì)口器時(shí)，空壓機(jī)供氣壓力和流量要滿足對(duì)口器的要求。使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成 50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對(duì)吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。管道組對(duì)應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道組對(duì)規(guī)定管道組

35、對(duì)規(guī)定序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī) 定 要 求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物3管口清理（10mm 范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部 10mm 范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于 100mm 弧長(zhǎng)6錯(cuò)邊量小于或等于 1.6mm，延周長(zhǎng)均勻分布，- 17 - 7鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于或等于 1.5 倍管徑8相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)大于或等于 1.5 倍管徑9相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)大于或等于 1.5 倍管徑10管子對(duì)接不允許割斜口11手工焊接作業(yè)空間距管壁大于 0.4m12半

36、自動(dòng)焊接作業(yè)空間溝上焊距管壁大于 0.5m，溝下焊距管壁大于 0.8m13過渡坡口厚壁管在內(nèi)側(cè)加工至薄壁管厚度，坡口角度 1430管口組對(duì)完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，填寫管口組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。當(dāng)表層硬土下面為淤泥質(zhì)土?xí)r，即使采取降水措施后，管溝還是發(fā)生塌方，挖溝前，按要求將鋼板樁以相互結(jié)合的形式打入土壤內(nèi)。對(duì)于土質(zhì)較好的作業(yè)坑，為了保證坑下作業(yè)人員的生命安全，在操作坑開挖成型后用挖溝機(jī)作為打樁機(jī)具進(jìn)行散樁加固，板樁用30 制作、加工而成，入土端加工成刃角，樁的長(zhǎng)度為 5m。樁與樁的間距為 30

37、0mm。管道焊接在風(fēng)速不能滿足焊接要求時(shí)，在操作坑放置防風(fēng)篷或兩側(cè)放置擋風(fēng)板。在陰雨天和空氣濕度超過規(guī)范要求時(shí)，放置帶有除濕機(jī)的防護(hù)棚。組對(duì)工作完成后，立即進(jìn)行人工袋裝土壓管作業(yè)，壓管長(zhǎng)度為單管長(zhǎng)度的一半，高度為 300mm，但要滿足不會(huì)出現(xiàn)浮管現(xiàn)象。3.23.2 下向焊下向焊3.2.13.2.1 技術(shù)應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用目前，在城市燃?xì)夤芫W(wǎng)施工中，因?yàn)楣艿涝O(shè)計(jì)壓力?。ㄍǔ?.4MPa）、管徑也不大（通常DN300），管線強(qiáng)度級(jí)別相對(duì)較低（通常選用鋼管材質(zhì)為Q235B），所以采用普通上向焊技術(shù)施工即可滿足要求。該工程全長(zhǎng) 87.97 多公里，設(shè)計(jì)壓力 6.3MPa，采用 L360 雙面螺旋埋弧焊管，鋼

38、管規(guī)格為- 18 -323.97.9，三層 PE 防腐，這些都為下向焊的采用提供了條件；其次，下向焊技術(shù)在進(jìn)行有上述特點(diǎn)的工程施工中，采用的焊縫間隙小，故填充金屬少，焊接速度快，使得與傳統(tǒng)上向焊工藝相比，顯得高效、節(jié)能；另外，選用的纖維素焊條，焊條電弧吹力大、抗外界干擾能力強(qiáng)；連續(xù)焊接，焊接接頭少，焊縫成型美觀；采用的多層多道焊操作工藝，使得焊縫的內(nèi)在質(zhì)量好，無(wú)損檢測(cè)合格率高；此外，該方法操作技能單一、易于學(xué)習(xí)與掌握，也便于流水作業(yè)施工。該工程中，選用的焊材為奧地利伯樂公司生產(chǎn)的 FOXCEL E6010（AWS）焊條打底，國(guó)產(chǎn) E7010（AWS ）焊條填充、罩面；焊接設(shè)備選用美國(guó)米勒公司的

39、XMT304 焊機(jī)和國(guó)產(chǎn) ZX7-400B 逆變焊機(jī)。正式施工前，按 SY40522002石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：外觀檢查、刻槽錘斷試驗(yàn)、X 射線探傷檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。并在工藝評(píng)定后，制訂了相關(guān)的焊接工藝規(guī)程。由監(jiān)理人員對(duì)上崗焊工進(jìn)行了資格審查及現(xiàn)場(chǎng)考試，這些為工程的開工提供了前提條件。 3.2.2 焊前準(zhǔn)備：鋼管的組對(duì)及定位焊是保證焊接質(zhì)量和焊縫背面成型良好的基礎(chǔ)，依據(jù)高壓天然氣管道工程線路施工技術(shù)要求規(guī)定，管材單邊坡口角度為 28-32，鈍邊厚度 1.0-1.5mm，對(duì)口間隙 1.2-2.0mm，最大錯(cuò)邊

40、量不大于管外徑的 3，且2mm。要求管道端面切口平整，不得有裂紋，且切口面與管軸線垂直，不垂直的偏差不得大于 1.5mm；焊前分別用角磨機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷將坡口兩側(cè)表面各 50mm 的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于 10mm 范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。采用 E6010（AWS）、E7010（AWS）纖維素焊條打底時(shí)，在包裝、保管良好的情況下，可不用烘干即可施焊，否則，應(yīng)進(jìn)行 7080烘干，保溫0.51h，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不多于兩次。- 19 -定位焊縫因作為正式焊縫的一部分，通常要求焊縫長(zhǎng)度20mm，為利于接頭，其兩側(cè)打磨成

41、緩坡狀。3.2.2 焊接工藝參數(shù)的選擇：采用纖維素焊條下向焊，可分為：根焊、熱焊、填充焊和罩面焊，每層焊縫均由兩名焊工對(duì)稱施焊，其焊接工藝參數(shù)（Welding Parameters）如表 1：表表 1 1 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)3.33.3 下向焊操作方法下向焊操作方法：3.3.1 根焊：根焊是整個(gè)管接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。操作時(shí)，要求焊工必須正確掌握運(yùn)條角度和運(yùn)條方法，并保持均勻的運(yùn)條速度。施焊時(shí)，一名焊工先從管接頭的 12點(diǎn)往前 10mm 處引弧，采用短弧焊作直線運(yùn)條，也可有較小擺動(dòng)，但動(dòng)作要小，速度要快，要求均勻平穩(wěn)，做到“聽、看、送”的統(tǒng)一，即既要“聽”到電弧擊穿鋼管的“撲撲”聲，又要“

42、看”到熔孔的大小，觀察判斷出熔池的溫度，還要準(zhǔn)確地將鐵水“送”至坡口根部。熄弧時(shí)，應(yīng)在熔池下方做一個(gè)熔孔，應(yīng)比正常焊接時(shí)的熔孔大些，然后還要迅速用角磨機(jī)將收弧處打磨成 1520mm 的緩坡，以利于再次引弧。要求在根焊時(shí)，在根焊焊接超過 50%后，撤掉外對(duì)口器，但對(duì)口支座或吊架應(yīng)至少在根焊完成后撤離。 3.3.2 熱焊： 熱焊與根焊時(shí)間間隔應(yīng)小于 5min，目的是使焊縫保持較高溫度，以提高焊縫力學(xué)性能，防止裂紋產(chǎn)生。 熱焊的速度要快，運(yùn)條角度也不可過大，以避免根部焊縫燒穿。3.3.3 填充焊：- 20 -第三、四遍焊接為填充焊，具體工作中，可根據(jù)填充高度的不同，適當(dāng)加大焊接電流，稍做橫向或反月牙

43、擺動(dòng)。同熱焊一樣，焊前須用角磨機(jī)對(duì)上一層焊縫進(jìn)行打磨，避免因清渣不干凈造成夾渣等缺陷。另外，合理掌握焊條角度、控制相應(yīng)弧長(zhǎng)也是防止缺陷產(chǎn)生的主要前提。3.3.4 蓋面焊： 蓋面焊前的清渣及打磨處理應(yīng)有利于蓋面層的焊接，通過焊條的適當(dāng)擺動(dòng)，可將坡口兩側(cè)覆蓋，克服坡口未填滿及咬邊等缺陷，通常覆蓋寬度按相關(guān)規(guī)范及工藝執(zhí)。兩名焊工收弧時(shí)應(yīng)相互配合，一人須焊過 6 點(diǎn)位置 510mm 后熄弧。在上述各層焊縫施焊中，應(yīng)注意焊接接頭不能重疊，應(yīng)彼此錯(cuò)開2030mm，用角磨機(jī)對(duì)各層焊縫進(jìn)行清理，清理的結(jié)果應(yīng)能有利于下道焊縫施焊的焊接質(zhì)量。3.43.4 焊接環(huán)境：焊接環(huán)境：因該工程施工跨度較大，焊接環(huán)境也隨季節(jié)

44、的不同變化較大，所以，要求在雨、雪天氣；風(fēng)速超過 8m/s 或出現(xiàn)揚(yáng)沙天氣；相對(duì)濕度超過 90%；環(huán)境溫度低于-5時(shí)，采取有效措施后方可施焊。3.53.5 焊縫檢測(cè)：焊縫檢測(cè)：3.5.1 焊縫表面質(zhì)量要求：施焊后的焊縫，按管道下向焊焊接工藝規(guī)程（SY/T4071-93）規(guī)定，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度0.5mm，在任何長(zhǎng) 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度50mm；焊縫余高 0.52.0mm，個(gè)別部位（管底部處于時(shí)鐘 57 時(shí)位置）不超過 3mm，且長(zhǎng)度不超過 50mm；焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.52.0mm 為宜。3.5.2 無(wú)損檢驗(yàn)：

45、依據(jù) SY4065-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級(jí)和SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷和 100%射線探傷，級(jí)為合格。4 4、管口防腐、管口防腐- 21 -4.1 采用噴砂除銹方法對(duì)管口露鐵表面進(jìn)行除銹，并達(dá)到規(guī)范要求的除銹等級(jí)。噴砂除銹用砂為標(biāo)準(zhǔn)粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經(jīng)過炒制或晾曬處理。按要求將管口兩側(cè)防腐涂層 200mm 范圍內(nèi)的油污、泥土及其它污物清理干凈。4.2 噴砂除銹時(shí)，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。包覆收縮套前，用環(huán)行加熱器對(duì)防腐管預(yù)留頭部分進(jìn)行烘烤加熱，加熱溫度符合產(chǎn)品說明書的

46、有關(guān)規(guī)定。5 5、熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷、熱縮帶（套）補(bǔ)口補(bǔ)傷5.15.1 補(bǔ)口準(zhǔn)備補(bǔ)口準(zhǔn)備5.1.1 熱收縮套(帶)邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于 15%；基材在 2002下經(jīng) 5min 自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合規(guī)定：基材厚度應(yīng)1.5mm，膠層厚度均應(yīng)0.8mm。5.1.2 采用專用的石英砂作為噴砂除銹用材料。砂子顆粒應(yīng)均勻，粒徑在12mm，無(wú)泥土草棍等雜物。噴砂工作壓力為 0.4MPa0.6MPa。5.1.3 除銹前應(yīng)預(yù)熱鋼管。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T8923 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa2 1/2 級(jí)，錨紋深度達(dá)到

47、4050m。5.1.4 除銹后的鋼管應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)防腐，否則需要重新進(jìn)行表面處理。5.1.5 加熱用火焰槍熱量充足，液化氣鋼瓶壓力足夠大。5.25.2 管口清理管口清理5.2.1 將焊口及兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。5.2.2 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全沾附處為止。防腐層端部坡角小于 30。5.2.3 將 200mm 寬，厚 3mm 的尼龍帶捆綁于距涂層邊緣 150mm 處，避免噴砂除銹時(shí)，損壞管子防腐層。5.35.3 管口預(yù)熱管口預(yù)熱- 22 -5.3.1 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，用火焰加熱器進(jìn)行加熱以清

48、除管道表面的水份，加熱溫度宜為 3040。5.3.2 加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右 4 個(gè)溫度值，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。5.45.4 管口表面處理管口表面處理5.4.1 噴砂時(shí)噴槍應(yīng)與管道軸線基本垂直，噴槍應(yīng)勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)。5.4.2 噴砂時(shí)應(yīng)將兩側(cè)涂層 150mm 范圍內(nèi)一并打磨起毛。5.4.3 當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬本色、沒有黑色或紅色斑點(diǎn)時(shí)，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4.4 噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。5.4.5 除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過 2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。5.55

49、.5 加熱、測(cè)溫加熱、測(cè)溫5.5.1 點(diǎn)燃火焰槍，調(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜。5.5.2 管口加熱時(shí)，在管道兩側(cè)兩人對(duì)稱進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。5.5.3 加熱后用感溫變色條或點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量管頂、管側(cè)、管底 4 點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度差不大于5?；虍?dāng)把感溫變色條的感溫色區(qū)域貼在管道或涂層表明時(shí)，變色條若很快變色，就說明溫度已達(dá)到要求，可安裝熱收縮套（帶），否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要求。5.65.6 熱收縮套（帶）安裝熱收縮套（帶）安裝5.6.1 預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮套（帶）。其搭接滿足廠家規(guī)定要求。5.6.2 調(diào)好火焰噴槍，對(duì)熱收縮套（帶）

50、接頭進(jìn)行加熱。首先對(duì)環(huán)向接縫加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰就從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輪碾壓排- 23 -擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮片的端部插入，將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。5.6.3 在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。5.6.4 待熱收縮套（待）收縮完畢、全部緊緊貼合后，接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮套（帶）安裝收縮完畢。5.75.7 補(bǔ)口檢查驗(yàn)收補(bǔ)口檢查驗(yàn)收5.7.1 補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整、無(wú)皺祈、鼓包，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，不留空

51、隙，表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。5.7.2 同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。5.7.3 采用熱收縮套（帶）時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)大于80mm。5.7.4 表面檢查合格后，用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)，如有針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到無(wú)漏點(diǎn)為合格。5.85.8 補(bǔ)傷補(bǔ)傷5.8.1 對(duì)防腐管的損失，直徑30mm 時(shí)，采用聚乙烯補(bǔ)傷片，直徑30mm時(shí)，采用熱收縮套（帶）包覆。5.8.2 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸 150mm 以上。5.8.3 用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測(cè)溫計(jì)或感

52、溫變色條測(cè)量控制（大約 60100）。5.8.4 補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應(yīng)符合要求。6 6、管道通球清管、試壓、管道通球清管、試壓6.16.1 通球清管通球清管對(duì)管道清潔一般是采用比管子內(nèi)徑稍大的橡膠球、或高密度泡沫清管器，在發(fā)球站放入天然氣管道里（需建立專門的收發(fā)球裝置），利用天然氣的壓力從壓力稍高的一端推向壓力稍低的收球站，在這過程中，管線內(nèi)的氣田水、- 24 -污物等通過收球端的排污管線排放到污水池。整個(gè)過程就叫清管通球。6.26.2 通球清管方法通球清管方法6.2.1 通球前，首先應(yīng)將發(fā)球裝置和收球裝置的聯(lián)接短管分別與被清掃管道的始、末端焊接起來，再聯(lián)接好發(fā)球裝置的進(jìn)氣管，安裝好收

53、球裝置的排氣管。6.2.2 檢查、測(cè)量清管球的外型、尺寸是否符合要求，驗(yàn)收符合要求后，再將需要灌水的空心清管球，按要求灌足水壓，塞好灌水咀塞子待用。 6.2.3 卸開發(fā)球裝置的盲板，將已準(zhǔn)備好的清管球放入發(fā)球筒內(nèi)，當(dāng)球進(jìn)入被清掃管道的始端卡緊后，再裝好盲板，使球處于待發(fā)射狀態(tài)。 6.2.4 從與空壓機(jī)相連接的進(jìn)氣管灌入壓縮空氣，并隨時(shí)注意壓力變化，當(dāng)清管球前后壓力差達(dá)到一定程度時(shí)，球即能被壓縮空氣推動(dòng)前進(jìn)，并將管道中的銹灰、焊渣、焊條、泥土、積水及各種雜物推動(dòng)隨同前進(jìn)，直至進(jìn)入收球裝置的筒體。 6.2.5 當(dāng)清管球和被清除的雜物進(jìn)入收球筒后，發(fā)球裝置即停止灌氣，然后將收球筒盲板打開，掏出雜物，

54、取出清管球，再重復(fù)發(fā)球一次或兩次，直到無(wú)任何雜物清出為止。最后將清管球發(fā)射和接收裝置自聯(lián)接短管處割下，以待下次使用。 6.2.6 在正常情況下,有 0.10.3MPA 壓力即可推動(dòng)清管球運(yùn)行。倘若管道有阻塞，可根據(jù)實(shí)際情況提高推球壓力，但最高不得超過 0.6MPA，若仍不能解阻，則應(yīng)停止通球，找出原因，予以處理后，再繼續(xù)通球。6.36.3 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)6.3.1 長(zhǎng)度超過 500M 宜分段清掃。長(zhǎng)度較長(zhǎng)和管徑較大的管道在通球時(shí)，管道沿線的一些部位，如急彎、陡坡立管等處，應(yīng)設(shè)監(jiān)聽點(diǎn)，監(jiān)聽球通過的情況，若發(fā)生卡球事故時(shí)，也便于分析判斷卡球后球所處的位置。監(jiān)聽的內(nèi)容主要是聽球是否通過了該點(diǎn)及通過

55、該點(diǎn)的時(shí)間，口徑較小和距離較短的管道不必設(shè)監(jiān)聽點(diǎn)，但必須注意觀察通球情況。- 25 -6.3.2 放球時(shí)應(yīng)注意檢查清管球的密封狀態(tài)，即清管球是否進(jìn)入清掃管端，并處于卡緊密封狀態(tài)。否則需用木桿等工具將球頂緊后才能裝盲板灌氣發(fā)球。6.3.3 收球裝置的排氣管安裝必須牢固，并接往開闊地方排放。6.3.4 必須作好通球的有關(guān)記錄。留作工程原始資料。6.3.5 通球管道直徑必須是同一規(guī)格，不能有變徑管。6.3.6 管道彎頭必須采用光滑彎頭（機(jī)制彎頭），不能使用焊接彎頭。6.3.7 管道支管應(yīng)在主管整段清掃合格后，采用機(jī)制三通管件開口接駁。6.3.8 閥門與凝水器必須在通球清掃干凈后方可安裝。6.46.4

56、 試壓試壓6.4.1 本標(biāo)段管道試壓采用水壓試驗(yàn)。6.4.2 試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升。在升壓過程中不得撞擊和敲打管道，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止升壓。6.4.3 達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，要及時(shí)停車，關(guān)閉進(jìn)氣閥門；再一次檢查閥門和管線是否有異常情況。再確認(rèn)一切正常后，觀察 15min，壓力無(wú)明顯變化時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)壓 4 小時(shí)，每間隔 20min記錄一次，壓降1的試驗(yàn)壓力且不大于 0.1MPa 為合格。6.4.4 強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。緩慢開啟截?cái)嚅y門，降壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，嚴(yán)密性試壓應(yīng)穩(wěn)壓 24 小時(shí)，壓降1的試驗(yàn)壓力且不大于 0.

57、1MPa 為合格。6.4.5 在進(jìn)行管道強(qiáng)度試壓期間，必須劃出安全防護(hù)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)立警示牌，如學(xué)校、醫(yī)院或其他人群聚集場(chǎng)所，人口集中居住區(qū)、工業(yè)建設(shè)地段，穿跨越公路、鐵路、河流等地段。管道升壓期間防護(hù)帶內(nèi)禁止操作人員進(jìn)入，試壓用壓縮機(jī)應(yīng)放在防護(hù)帶以外。7 7、管段下溝、管段下溝7.17.1 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作7.1.1 管道下溝前先檢查吊車等設(shè)備狀況是否完好，確信完好后方準(zhǔn)下溝作業(yè)。- 26 -7.1.2 復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.3 管線被起吊后應(yīng)稍作停頓，用高壓電火花檢漏儀檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層有無(wú)破損，并對(duì)破損處進(jìn)行補(bǔ)傷作業(yè)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)

58、理工程師在場(chǎng)才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。7.27.2 管溝清理檢查管溝清理檢查7.2.1.清理溝內(nèi)塌方、石塊，溝底不準(zhǔn)有水。7.2.2 對(duì)于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。7.2.3 下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起塊要進(jìn)行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無(wú)雜物，待監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后進(jìn)行管段下溝。7.37.3 管段下溝管段下溝7.3.1 管道起吊時(shí)，采用 2 臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)。起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離不小于2.0m，起吊高度以 1.0m 為宜。7.3.2 起吊用吊具采用尼龍帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層

59、損傷。7.3.3 管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放至溝底，吊車不得排空檔下落。7.3.4 曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。7.4 下溝后檢查7.4.1 管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中線重合，其橫向偏差應(yīng)小于250mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。7.4.2 管道下溝完畢后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每 20m 測(cè)一點(diǎn)：在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路、鐵路的穿越段兩端應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。標(biāo)高測(cè)量的允許偏差在-1000mm 之間。7.4.3 管道下溝完畢后，管底最大懸空高度應(yīng)小于 250mm，且懸空長(zhǎng)度小于 15m，管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。- 27 -7.

60、5 管溝回填7.5.1 管溝回填前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)行回填工作。在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于 30m 的管段，暫不回填，待連頭后再回填。7.5.2 管溝回填土自然沉降密實(shí)后，一般地段自然沉降宜 30d 后，應(yīng)用雷迪 RD4000 管線探測(cè)儀對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。7.5.3 路口回填全部用砂填滿，其他管溝用砂回填高度不少于 50cm。8 8、警示帶敷設(shè)、警示帶敷設(shè)8.18.1 警示帶警示帶警示帶施工方便，施工與埋管同時(shí)進(jìn)行，敷設(shè)于地下與管線之間，起到標(biāo)志警示的作用。它既以免今后開挖施工時(shí)管線受無(wú)謂損傷，而造成重大事故；又可以