管道清洗和吹掃施工方案

1、1 工程概況1.1概述西氣東輸管道增輸工程孔雀河壓氣站的清洗吹掃工程主要針對壓縮機(jī)區(qū)域的天然氣管線、 燃料氣管線、 潤滑油管線、壓縮空氣管線、 放空管線、排污管線、儀表風(fēng)管線等。需進(jìn)行清洗吹掃的管道 4km 多米 ( 其中不銹鋼管約 1km)，閥門 223 個，管件 1360 個。1.2編制依據(jù)依據(jù)建設(shè)單位工程招標(biāo)文件和設(shè)計單位工程設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制：西氣東輸管道工程站場施工技術(shù)要求（0 版）儲-4001工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB5026497現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范GB50236-98西氣東輸管道工程站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范QSY XQl8工業(yè)金屬管道工程施工

2、及驗收規(guī)范GB50235-97石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范SY0402西氣東輸管道增輸工程工藝專業(yè)施工說明儲 -L1021.3清洗、吹掃技術(shù)條件主要工藝流程：天然氣進(jìn)站經(jīng)過濾、壓縮機(jī)加壓后出站。主要工作介質(zhì)有天然氣、燃料氣、壓縮空氣、潤滑油。管道材質(zhì)： X70、L415MB、L360NB、 L245NNB、TP304L等。管道規(guī)格： DN15-1000mm管道設(shè)計工藝條件：天然氣管道設(shè)計壓力等級CL600，設(shè)計溫度為常溫。管道工作壓力較高，特別是壓縮機(jī)出口管道壓力達(dá)到9.85MPa。天然氣輸送的主要為 1016×26.2 、914× 28、813× 2

3、5，其管道管徑大、管壁厚。壓縮機(jī)進(jìn)口匯管至壓縮機(jī)入口段管線、壓縮機(jī)出口至出口匯管段的管線、燃料氣管線、潤滑油管線、儀表風(fēng)管線、燃?xì)廨啓C(jī)風(fēng)道等的潔凈度要求高，施工應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行。2 施工步驟及主要施工方法2.1清洗吹掃的主要步驟隔離不允許吹掃的設(shè)備和管道，設(shè)置吹掃禁區(qū)。每個進(jìn)氣點附近（易于安全觀測）必須安裝壓力表，吹掃前，對吹掃管路的閥門、盲板、爆破口、進(jìn)氣點、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，杜絕事故隱患。拆除已安裝的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表， 采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以

4、加固。按先主線，后分支的順序依次進(jìn)行。吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。對燃料氣及壓縮空氣管線利用做完氣密性試驗的N2 在不大于設(shè)計壓力后進(jìn)行大排量吹掃。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時， 在排氣口設(shè)點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。2.2清洗吹洗方式管道公稱直徑 DN600及以上時，采用人工進(jìn)管用把布清理灰塵、鐵銹、油污等，用磨光機(jī)等清理焊渣等雜質(zhì)。管道公稱直徑 DN600以下， DN50以上時，采用爆破吹掃。管道公稱直徑 DN50及以下時，采用壓縮空氣吹掃。2.3爆破清洗吹掃作業(yè)流程圖爆破清洗吹掃程序編制吹掃技術(shù)措施、

5、吹掃包系統(tǒng)隔離安裝爆破片接臨時吹掃管路、支架臨時加固充氣爆破質(zhì)量檢查管線復(fù)位爆破口的選擇爆破口選擇在寬敞、不影響施工及原有設(shè)施的地方， 盡量不選擇在室內(nèi)。爆破口要選擇在管道的最低部位， 盡可能是管道的端頭且易于防護(hù)的地點。爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長度應(yīng)盡可能短。爆破口處有堅固的支架或便于臨時加固的部位。爆破片的選擇選用厚度為 2mm的普通石棉板。爆破壓力的選擇一般控制在 0.2 0.5MPa之間，當(dāng)管道較長、 管徑較大時可適當(dāng)加大爆破壓力，爆破最大壓力應(yīng)小于 0.6MPa。爆破過程啟動壓縮機(jī)壓縮空氣不斷進(jìn)入吹掃管道管道內(nèi)空氣壓力逐漸

6、增加達(dá)到極限壓力爆破片突然破裂 壓縮空氣瞬間迅速從爆破口高速噴出 管道內(nèi)的焊渣和其它雜物隨之排出 檢查靶板 不合格重新進(jìn)氣吹掃 合格則吹掃結(jié)束。檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。3 質(zhì)量保證措施3.1施工過程中，嚴(yán)格按 ISO9000 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行， 全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。3.2所有工程用料必須報檢合格后才能使用安裝。3.3對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使他們明確各部分的質(zhì)量要求，堅持自檢、互檢、專檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，上道工序經(jīng)檢查合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序的施工。3.4施工過程中必須作好原始記錄，并有檢

7、測人員簽字， 明確質(zhì)量責(zé)任， 以提高施工人員的質(zhì)量責(zé)任感。3.5安裝過程的質(zhì)量控制要嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范及廠家的隨機(jī)文件進(jìn)行。3.6 檢測過程中所用的計量器具必須有合格證，并有檢驗有效期內(nèi)使用，所用的測量器具的精度等級應(yīng)滿足檢查、測量的需要。3.7清洗吹掃完成后報現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行復(fù)位，復(fù)位后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。4HSE 措施4.1嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程以及公司、建設(shè)單位、項目部頒發(fā)的安全生產(chǎn)有關(guān)制度。4.2吹掃口前方嚴(yán)禁行人走動，做好危險標(biāo)記，并設(shè)專人看護(hù)。4.3吹掃過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，在進(jìn)行吊裝時，操作者對信號不明確時，不能隨意操作， 起重機(jī)作業(yè)

8、范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，起重臂下及吊車后座轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。4.4各種機(jī)具材料要集中保管， 在施工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料及垃圾等應(yīng)定點堆放，定期清理。4.5現(xiàn)場應(yīng)文明施工，各種材料應(yīng)堆放整齊，施工現(xiàn)場應(yīng)配有必要的消防器材，消防器材必須在使用期內(nèi)并能正常使用。4.6 施工中必須佩帶必備的各種勞動保護(hù)用品， 高空作業(yè)必須佩帶安全帶， 高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠， 杜絕空頭板。 腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)安全員確認(rèn)后方可投放使用。交叉作業(yè)時，謹(jǐn)防高空墜物。4.7 有關(guān)的電氣接線須由專職電工接線。5 施工勞動力計劃根據(jù)工程量，工期情況及設(shè)備本身特點，司機(jī)1 人，技術(shù)員 1 人，QHSE員 1人，焊工 5 人，管工 10 人，吹掃工 20 人，配合工 10 人。6 主要施工機(jī)具及手段用料6.1主要施工機(jī)具序號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1客貨兩用車1.5T臺12空氣壓縮機(jī)6m3臺13空氣壓縮機(jī)1m3臺14角向磨光機(jī)150臺105普通石棉板 =2mm塊506安 全 帶付207壓力表1.0Mp塊66.2施工手段用料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1