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1、受控狀態(tài)_分發(fā)號(hào)_XXXXXX 有限責(zé)任公司質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度文件編號(hào):_編寫(xiě):_會(huì)審:_批準(zhǔn):_版次:_20132013 年 2 2 月 2525 日發(fā)布20132013 年 3 3 月 1 1 日實(shí)施目的:對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量,確保不合格采購(gòu)件、外協(xié)件、過(guò)程產(chǎn)品不投入使用,不轉(zhuǎn)入下道工序,不合格成品不得出廠,驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。 范圍:適用于本公司采購(gòu)件、外協(xié)加工部件、過(guò)程產(chǎn)品的檢驗(yàn),最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)。 職責(zé):總工、副總工負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)的控制,負(fù)責(zé)不合格品的評(píng)審和處置的控制;質(zhì)量管理部門(mén)是負(fù)責(zé)外協(xié)件檢驗(yàn)、過(guò)程產(chǎn)品檢驗(yàn)、成品的檢驗(yàn)和記錄的主要職能部門(mén); 相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)保存相關(guān)采購(gòu)記錄及采購(gòu)
2、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄。1.檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件、檢驗(yàn)規(guī)程、合同、協(xié)議。質(zhì)管部門(mén)根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)明確檢測(cè)點(diǎn)、抽樣方案、檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、使用的檢測(cè) 設(shè)備等。2.進(jìn)貨驗(yàn)證2.1 倉(cāng)庫(kù)管理員職責(zé)對(duì)生產(chǎn)購(gòu)進(jìn)物資包括倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì),確認(rèn)原材料品名,數(shù)量等無(wú)誤、包裝無(wú)損后,置 于待檢區(qū),并通知檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。2.2 檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全數(shù)或抽樣驗(yàn)證,并填寫(xiě)原料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 :a)檢驗(yàn)合格。倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)并做好標(biāo)識(shí)。b)檢驗(yàn)不合格時(shí),按不合格品控制程序進(jìn)行處理。2.3 采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證方式驗(yàn)證方式可包括檢驗(yàn)、測(cè)量、觀察、工藝驗(yàn)證,提供合格證明文件等方式。3.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)本公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)
3、程中所有工序形成的產(chǎn)品都應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)的依據(jù)為:a)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣;b)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件;c)工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件;3.2 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)分為自檢、互檢和專(zhuān)檢。工件加工或組裝完工后, 生產(chǎn)操作人員應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行自檢。 若自檢發(fā)現(xiàn)不合格品,操作人員應(yīng)立即報(bào)告專(zhuān)職檢驗(yàn)人員確認(rèn),并按照不合格品控制程序處理。下道工序的操作人員對(duì)進(jìn)入本工序的上道工序的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)和檢查(互檢)本公司外購(gòu)件、外協(xié)件、自制件質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證執(zhí)行。XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/O文件名稱(chēng)質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度編號(hào)XJ-GS-02/2013
4、驗(yàn)證合格后方可接收。若互檢發(fā)現(xiàn)不合格品,互檢人員應(yīng)立即報(bào)告專(zhuān)職檢驗(yàn)人員確認(rèn),并按照不合格品控制程序處理。生產(chǎn)過(guò)程的專(zhuān)職檢驗(yàn)實(shí)行巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)制度。凡未經(jīng)檢驗(yàn)或未全部完成本工序規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時(shí),應(yīng)由主管生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)辦理例外放行書(shū)面申請(qǐng),報(bào)總工、副總工批準(zhǔn)。對(duì)批準(zhǔn)例外放行的產(chǎn)品, 生產(chǎn)操作人員負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí),檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)做好記錄, 以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí),能立即追回和更換,并且要邊放行邊檢驗(yàn)。4.成品(整機(jī))檢驗(yàn)、試驗(yàn)4.1 成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)的依據(jù):a)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件;b)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣;c)產(chǎn)品試驗(yàn)大綱;d)產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范;編制的產(chǎn)品驗(yàn)收大
5、綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行的國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2 成品驗(yàn)收程序成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)前,檢驗(yàn)人員應(yīng)確認(rèn)所有規(guī)定的檢驗(yàn)(包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)) 均已完成且結(jié)果滿(mǎn)足規(guī)定要求后方可進(jìn)行最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品試驗(yàn)大綱、產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)程序進(jìn)行成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn),并按規(guī)定填寫(xiě)檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)不合格品,檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄,生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)隔離(可行時(shí)),并按程序文件不合格品控制程序中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處置。成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)束后,由授權(quán)的檢驗(yàn)人員確認(rèn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)均已完成,且有關(guān)數(shù)據(jù)和質(zhì)量記錄齊備,結(jié)果符合要
6、求,方可簽發(fā)產(chǎn)品合格證,準(zhǔn)許產(chǎn)品出廠。若有特殊情況,成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成而需出廠時(shí),須經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),并應(yīng)得到顧客的 同意,方可先放行產(chǎn)品出廠,然后再繼續(xù)完成相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4.2 裝配檢查、工序檢驗(yàn)表裝配檢查、工序檢驗(yàn)表車(chē)架編號(hào)此兩項(xiàng)由班組長(zhǎng)填寫(xiě) T發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)序號(hào)組裝組裝工序具體要求裝配人審查主管檢驗(yàn)主管序工容內(nèi)配分1車(chē)架組裝減作舘前裝億的M M口忙持;1 1上裝合亍喋仆檢進(jìn)車(chē)應(yīng)合可相否方用是一孔驗(yàn)尸;Z Z銷(xiāo)檢格裝I IX X裝格。裝安合裝物車(chē)合進(jìn)按驗(yàn)否可用校是方裝孔后油裝腿安支的前缸管油扳4444二5050到用0 0砒業(yè)膠5)5),入緊止0000處加上好接O O航梟,,/|1/|1的匕動(dòng)
7、絲連W W缸手止螺1舞位平度向平螺給齒應(yīng)、力臂裝緊;量鳩墊個(gè)垂,上晞定松山解梟燈,心竝機(jī)裝絲上直彈穿機(jī)。甸,按以垂、,甸油方U U墊予下壑絲i方W W厶口I I I I輪圈士W岡集ATAT是好、一侶。圈查胎寸5 55 5同鋼檢內(nèi)(A4m m及給入氣牛巧胎;裝充.5.5輪格胎、輪4 4查合輪胎前輪檢否的墊般后車(chē)架組裝陀上皿皿雌絲;M;M簣立累彈麗置入壑黑W,W,鋼放穿平擰絲的上,上手上橋板片,扳鎖K K在鋼墊絲用并胎司輪抽入KK裝角Q絲一成螺22總定XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/O文件名稱(chēng)質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度編號(hào)XJ-GS-02/20133、鎖好鎖銷(xiāo),檢查 輪胎的前末裝置橋前
8、及后的差應(yīng)為0-3毫米前小后大;4、裝入居龍?zhí)?、前銷(xiāo)軸、后吊耳等, 上緊所有鋼板連接 螺絲;5、調(diào)整拉桿長(zhǎng)度, 前輪的內(nèi)側(cè)到彈簧板的距離在8-10公分,上緊并鎖緊限位螺絲螺母組裝后橋(左為安裝發(fā)動(dòng)機(jī))發(fā)動(dòng)機(jī)的安(左為同)焊、裝車(chē)架附件裝入M18X180螺絲桿,上平墊,上緊 并鎖好螺母;裝入 輪胎,上緊輪胎固 定螺絲,加注后橋 齒輪油1、 檢驗(yàn)好的發(fā)動(dòng)機(jī),裝上固定支架,上平墊、彈墊,上緊螺絲;上緊變速箱2、與發(fā)動(dòng)機(jī)的連接螺絲(014x45x4個(gè))上時(shí)裝平墊、彈墊;安裝分離撥3、叉、離合分泵,上緊并鎖緊頂桿螺絲,并給發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱加注齒輪油、柴機(jī)油;4、把裝好變速箱的發(fā)動(dòng)機(jī)固定到車(chē)架上1、安裝底板
9、支撐架、駕駛室底板、前風(fēng)檔板;2、在相應(yīng)位置焊好支架及配重盒;3、相應(yīng)位置安裝離合、剎車(chē)總泵、安裝離合剎車(chē)踏板;4、吊裝駕駛室,其與底板接觸處必須加密封條;排布剎車(chē)管路;5、按說(shuō)明尺寸鉆孔安裝空氣濾清器包帶及空濾,并用包帶固定;連接空氣濾清器至發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管口,用卡箍上6、連接離合洋到分泵管路,并給離合,剎車(chē)總泵加剎車(chē)油;排氣。1、安裝柴油箱并將其管路與發(fā)動(dòng)機(jī)連接,分別用包箍、卡管上緊;2、安裝液壓油箱、前后泥瓦、液壓油散熱器、分離器,用m14x40螺絲、裝泵軸,安裝時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng) 軸上的標(biāo)線一定要 對(duì)應(yīng)準(zhǔn)確,分別用 螺絲加平墊、彈墊 上緊;3、保證風(fēng)葉 和水箱端面距離在3-4CM,風(fēng)葉在水箱 風(fēng)圈 內(nèi)
10、側(cè)1.5- 2.5CM的距離, 且水箱下部離泵軸 的高度應(yīng)有1.5- 2.5CM,用螺絲 加彈墊,平墊上緊。 連接水箱到發(fā)動(dòng)機(jī) 的脈管,用管箍上 緊,并給水箱加滿(mǎn) 冷卻水;(左同)安裝其它附件3安裝轉(zhuǎn)塔7614、7613軸承止臺(tái)為準(zhǔn);XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/O文件名稱(chēng)質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度編號(hào)XJ-GS-02/20134、齒輪泵裝入分離 器及進(jìn)岀油口法蘭盤(pán)上裝上0型膠 圈,并用螺絲加彈 墊、平墊對(duì)角上緊;5、檢查管路連接處 接頭是否完好,完 好后連接齒輪泵到 液壓油箱的管路及 分配器之間的膠 管、鐵管,用相應(yīng) 扳手上緊;6、連接各進(jìn) 油管路、液壓油冷 卻器及膠管,并裝
11、精濾總成,管箍固 定牢固、上緊螺絲;7、按規(guī)定加注柴 油、液壓油、柴油, 并排岀管路中的空 氣,完后擰緊排氣 螺絲;8對(duì)準(zhǔn)傳動(dòng)軸的標(biāo)位線,用傳 動(dòng)軸專(zhuān)用螺絲,加 彈墊,平墊上緊 安裝排氣管總成, 上緊固定螺絲及卡 箍見(jiàn)銷(xiāo)軸配置表一見(jiàn)膠管配置表二、具把7614、7613軸承外圈鑲?cè)氲?、裝入7614軸承,到根部止臺(tái)為準(zhǔn);安裝消聲器安裝整車(chē)銷(xiāo)軸安裝整車(chē)膠管安裝整車(chē)套見(jiàn)套配置表四對(duì)絲接頭焊頭見(jiàn)表五1、車(chē)架上用專(zhuān)用工按機(jī)械閥16X1250膠管連接明細(xì)圖操作3、給7613、7614軸承加注黃油;4、傾斜狀態(tài)將7614軸承傾斜對(duì)入7614軸承座,用手將轉(zhuǎn) 塔推入,轉(zhuǎn)塔支架 平置;5、轉(zhuǎn)塔上軸(80X185
12、)上端裝黃油 咀套管及黃油咀;6、轉(zhuǎn)塔7613軸承與轉(zhuǎn)塔支撐耳孔對(duì) 應(yīng)安裝,以轉(zhuǎn)塔軸 止臺(tái)貼緊為準(zhǔn);7、轉(zhuǎn)塔上軸壓板對(duì) 應(yīng)耳板安裝孔安 裝;&上用17-19梅花 扳手,下用17-19呆扳手預(yù)緊;9、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)塔,應(yīng)轉(zhuǎn) 動(dòng)靈活。1、40止動(dòng)套, 套在40X141軸 端,帶孔一端穿入 螺絲,戴上螺母,并備緊待裝;2、缸筒平行的接頭 上安裝10X750膠管,用18X21呆 扳手上緊待裝;3、檢查油缸缸芯耳 環(huán)沉頭黃油嘴方向 和“三通”成180, 方可安裝;4、通過(guò)油缸套,裝 入40X141軸銷(xiāo);按多路閥安裝連接圖操作按先導(dǎo)閥對(duì)絲安裝絲安裝_機(jī)械閥16X1250膠管連接多路閥安裝先導(dǎo)閥對(duì)明細(xì)圖操作
13、XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/O文件名稱(chēng)質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度編號(hào)XJ-GS-02/2013按先導(dǎo)閥先導(dǎo)閥16X1250膠管連接明16X1250膠管連接明細(xì)圖操作油缸連接車(chē)架連接油缸圖先導(dǎo)連接示意圖裝大、小臂、挖斗先導(dǎo)閥系統(tǒng)示意圖機(jī)械液壓進(jìn)回油示按油缸連接圖操作按車(chē)架連接油缸圖操作意圖按機(jī)械液壓進(jìn)回油示意圖操作按先導(dǎo)閥系統(tǒng)示意圖操作按先導(dǎo)連接示意圖操作母變備緊;45止動(dòng)套;2、對(duì)應(yīng)將軸銷(xiāo)裝3、對(duì)應(yīng)穿入軸銷(xiāo)止許機(jī)油,軸銷(xiāo)穿入孔”對(duì)應(yīng)裝入軸銷(xiāo);1、止動(dòng)套套入軸銷(xiāo)穿入螺絲,上緊螺5、抬起大臂缸芯“三孔”對(duì)應(yīng),軸4、起吊大臂, 孔”對(duì)應(yīng)、加入少6、吊裝小臂,安裝 軸銷(xiāo);動(dòng)套,螺絲朝大
14、臂前端,并與大臂上平面平行;銷(xiāo)裝入止動(dòng)套, 螺 絲對(duì)應(yīng)于大臂R垂 直;7、抽岀二臂缸芯,“三孔”對(duì)應(yīng),少許機(jī)油,裝入軸銷(xiāo);8將挖斗移至“入,止動(dòng)套螺絲螺 母一端朝下方9、裝連板時(shí),黃油 嘴一端朝上,且黃 油嘴朝小臂方向, 另一端對(duì)應(yīng)挖斗, 支承孔座,裝入軸 銷(xiāo);10、將40X268軸 銷(xiāo)1根,裝好止動(dòng) 套,穿入連桿另一 端對(duì)應(yīng)穿入連板對(duì) 應(yīng)套孔,穿過(guò)另一 端支承套, 裝到位,裝上另一個(gè)連板;11、連接挖斗缸, 缸套耳環(huán)對(duì)應(yīng)小臂 座孔支承,裝入軸 銷(xiāo)。18無(wú)縫 鋼管對(duì)裝 多路閥按18無(wú)縫鋼管對(duì)裝多路閥圖操作4.3 挖掘機(jī)整機(jī)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)單挖掘機(jī)整機(jī)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)單日期:車(chē)架 號(hào)出廠編號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)泵號(hào)類(lèi)別項(xiàng)目
15、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)簽字備注整 機(jī) 裝配裝配螺絲是否松動(dòng)是、否自檢整機(jī)液壓件是否工作正常是、否自檢整機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)碼、泵號(hào)是否正確是、否自檢整機(jī)自檢試車(chē)正常是、否自檢試 車(chē) 質(zhì)量剎車(chē)系統(tǒng)疋否火活,可靠試駕感覺(jué)自檢離合系統(tǒng)是否靈活,可靠試駕感覺(jué)自檢方向是否平穩(wěn)試駕感覺(jué)自檢整車(chē)工作有無(wú)異響聽(tīng)、感覺(jué)自檢工作裝置工作是否靈活、可靠試駕感覺(jué)自檢工作壓力是否達(dá)標(biāo)18MPa試駕感覺(jué)自檢XXXXXX有限責(zé)任公司質(zhì)量管理體系文件版本/狀態(tài)A/05.相關(guān)文件不合格品控制程序產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)范6.質(zhì)量記錄原料檢驗(yàn)記錄半成品檢驗(yàn)記錄出廠檢驗(yàn)原始記錄出廠檢驗(yàn)記錄7.機(jī)構(gòu)設(shè)置整機(jī)是否漏油視覺(jué)自檢整機(jī)初檢安裝螺絲是否松動(dòng)是、否專(zhuān)檢確認(rèn)是否漏油是、否專(zhuān)檢整機(jī)泵號(hào)、發(fā)動(dòng)機(jī)號(hào)是否正確
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