制程檢驗(yàn)流程

1、嘯酒臊 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標(biāo)題制程檢驗(yàn)流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質(zhì)部制訂日期2013.07.10頁碼0/8制程檢驗(yàn)流程修 訂 記 錄NO.修訂日期修訂摘要頁次版次變更修訂人12013.07.10新版作成全文1.02345678910111213141516批準(zhǔn)審核制定疆惡嘯 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標(biāo)題制程檢驗(yàn)流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質(zhì)部制訂日期2013.07.10頁碼1/81、目的：為確保公司內(nèi)部加工零件質(zhì)量符合公司品質(zhì)要求，避免因加工過程中的不合格零件流入下道工 序而影響模具的制作周期與品質(zhì)。2、適用范圍適用公司內(nèi)部各工序

2、加工的零件與裝配中的模具。3、定義：無4、職責(zé)：1.1 各工序操作員對本工序的加工零件自檢并填寫工件尺寸檢測記錄表以及報(bào)檢，加工組長 復(fù)查后并簽名。1.2 鉗工組長負(fù)責(zé)加工后以及裝配過程中工件的復(fù)檢。1.3 品質(zhì)部制程檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)零件加工完成的檢驗(yàn)制程巡檢和關(guān)鍵零件終檢，監(jiān)督糾正預(yù)防措施 的實(shí)施。1.4 品質(zhì)部文員負(fù)責(zé)將異常處理單及時(shí)交相關(guān)人員簽批并將簽批完成后的異常處理單復(fù) 印給相關(guān)部門。1.5 品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)異常處理單的審核以及每月制程異常數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析。5 .程序內(nèi)容：5.1 操作員報(bào)檢、制程檢驗(yàn)員巡檢5.1.1 各工序操作員在該工序加工完成后，嚴(yán)格按照加工要求以及零件圖對外觀、重點(diǎn)尺寸

3、 進(jìn)行自檢并填寫好工件尺寸檢測記錄表，自檢確認(rèn)合格將工件尺寸檢測記錄表 交加工組長審核后放置于指定位置報(bào)檢。5.1.2 制程檢驗(yàn)員不停對機(jī)臺(tái)巡檢，收到機(jī)臺(tái)操作員的報(bào)檢信息或發(fā)現(xiàn)待檢驗(yàn)區(qū)有已加工完 成的零件根據(jù)加工要求和零件圖，結(jié)合電腦 3D圖對其外觀、尺寸進(jìn)行詳細(xì)的檢測。5.1.3 如零件較復(fù)雜需要超過一小時(shí)的檢測時(shí)間，需提前與制模組長溝通，以防止模具因非加 工、裝配停留的時(shí)間過長而延誤交期；檢驗(yàn)完成后，工件尺寸檢測記錄表由品質(zhì)部 制程檢驗(yàn)組保存。翳惡嘯 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標(biāo)題制程檢驗(yàn)流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質(zhì)部制訂日期2013.07.10頁碼2/85.2

4、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與測量方法5.2.1 車床、鉆床、銃床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與測量檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法測量工具外觀/、可有生銹、刮花、碰傷、變形，也不允許有毛刺，同時(shí)工件表 面和孔內(nèi)不能有大量殘留的切削液、切削油及鐵屑，表面粗糙度要求 為Ra3.2-6.4um,最后確認(rèn)其工件加工是否有遺漏，基準(zhǔn)是否正確。目測尺寸I、所后孔內(nèi)壁要求較削光滑孔口邊不能有崩口。鉆床、銃床加工的 螺絲孔、運(yùn)水孔位置尺寸公差/、能超過土 0.30 mm,所有加工過的外形 尺寸用卡尺按圖紙檢驗(yàn)、內(nèi)孔用卡尺或是內(nèi)徑百分表檢測。n所有螺絲孔吊環(huán)孔、喉牙孔如已攻牙則要檢測其牙型和牙深是否 符合圖紙要求，不可有爛牙等外觀不良，同時(shí)必須用相對

5、應(yīng)規(guī)格的檢 測用標(biāo)準(zhǔn)螺絲、螺紋通止規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)喉塞試裝，吊環(huán)孔必須使用螺紋通 止規(guī)檢測檢測，當(dāng)通規(guī)能擰到根部，止規(guī)擰進(jìn)一兩個(gè)牙，吊環(huán)擰進(jìn)能 貼死模面為合格，反之判定為不良要求返工或跟換，喉牙孔使用標(biāo)準(zhǔn) 喉塞試裝時(shí)不可圖出模血，喉塞試裝后/、口低汁模血超過2mm必要時(shí)可用錐管螺紋規(guī)檢測。卡尺、高度尺、 內(nèi)徑百分表等翳惡嘯 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標(biāo)題制程檢驗(yàn)流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質(zhì)部制訂日期2013.07.10頁碼3/85.2.2 CNCt數(shù)控車加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與測量方法檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法測量工具外觀工件/、可有生銹、碰傷、崩缺和毛刺，同時(shí)工件表面和孔內(nèi)不能

6、有大量殘留的切削液、切削油及鐵屑，加，部分/、可有超過0.05mm的彈刀、過切和起級，分型面上彈刀，起級不得超過0.02MM表面粗糙度要求為Ra1.6-3.2um,最后根據(jù)3D圖檔檢查其工件是否已完全加 工無遺漏，基準(zhǔn)無錯(cuò)反，所有要求利角的位置（尤其是封膠位）不能 做成倒角或R。目測尺寸I、尺寸方面工件的便、0.脈位尺寸符合 3D圖檔要求，工件的碰、 插穿位尺寸一般公差為0 mm分型面尺寸一般公差為土 0.01mm膠位面尺寸一般公差為土 0.02mm對于要求EDM勺位置，需留有EDM 余量，較重要的裝配位置要通過 3D查數(shù)來測量，規(guī)則的槽、框用塊規(guī) 測量，而對于一些極不規(guī)則的 CNCff或尺寸

7、要求較圖的位置（如鑲件配 合位，碰、插穿位）和一些常用測量工具無法測量的位置，必要時(shí)需用 三次元測量。n如工件需淬火在開粗后檢查，要根據(jù) 3D圖檔或零件工藝卡要 求檢查淬火余量，如未注明要求則一般中小型工件為 0.25-0.50mm/單 邊，較大的工件淬火余量為 0.50-1.0mm/單邊?？ǔ?、三次元、高 度尺、塊規(guī)、分 厘卡、內(nèi)徑百分表 等5.2.3 EDMb 工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與測量方法檢驗(yàn)項(xiàng) 目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法測量工具外觀工件不可有碰傷、崩缺，工件表面和孔內(nèi)不能有大量殘留的火花 機(jī)油或碳渣、油渣，EDMJ工部分無過切、積碳和起級，并且連帶檢 查CNC1 工時(shí)有無過切。表面粗糙度依據(jù)加工要求對

8、照 EDMA糙度樣 板檢查，最后根據(jù)3D圖檔結(jié)合或EDNt;工圖紙檢查其工件是否已完全 加工無遺漏，基準(zhǔn)無錯(cuò)反。目測尺寸I、工件所EDMft置/、能有超過0.02mm的起級和過切，尺寸要依據(jù) EDNfe工圖紙加工到數(shù)，鑲件槽的長、寬、高和碰、插穿位，如圖紙 未注明公差要求則槽尺寸002殳公差要求為土 0.02mm碰、插穿位尺 寸的一般公差要求為0 mm卡尺、三次元、高 度尺、塊規(guī)、分 厘卡、內(nèi)徑百分表 等需悉寓 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標(biāo)題制程檢驗(yàn)流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質(zhì)部制訂日期2013.07.10頁碼4/85.2.4線割加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與測量方法檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)

9、標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法測量工具外觀工件/、可有生銹、碰傷、崩缺和毛刺，同時(shí)工件表面和孔內(nèi)不能 有大量殘留的切削液及油污。線割加工部分不可有超過0.02mm的過切和起級，表面粗糙度依據(jù)加工要求對照線割粗糙度樣板檢查，最后根 據(jù)3D圖檔結(jié)合零件圖紙檢查其工件是否已完全加工無遺漏，基準(zhǔn)無錯(cuò) 反。目測尺寸I、對于線割工件形狀規(guī)則的鑲件槽，可通過塊規(guī)測量其長、寬 尺寸，線割位置尺寸則采用帶表卡尺、投影儀等測量工具直接測量或 通過計(jì)算測量，形狀復(fù)雜或弧形與工件基準(zhǔn)成角度的槽要通過3D圖查數(shù)后測量，必要時(shí)可采用三次元測量。圖紙有公差標(biāo)注的嚴(yán)格按公差 檢驗(yàn)，如沒有則按如下公差檢測：形狀尺寸為土 0.02mm位置尺寸為

10、 ± 0.02mmn所有線割頂針孔、鑲針孔，采用內(nèi)徑百分表測量，當(dāng)孔徑小于 6mnW用頂針試裝，以試裝效果（順滑度）來確認(rèn)具孔徑，要求用大拇 指和食指捏住頂鋁輕松推進(jìn)和拿出，很難推入則孔徑偏小，太松或 頂針在孔內(nèi)有晃動(dòng)則孔徑偏大，若無合適的頂針試裝，則要選取合適 的并能保證其精度要求的量具測量。頂針孔、唧嘴孔的位置尺寸公差 為± 0.02mm鑲針孔的位置尺寸公差為土 0.01mm卡尺、頂針、深度 尺、塊規(guī)、分厘卡、 內(nèi)徑百分表等疆惡嘯 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標(biāo)題制程檢驗(yàn)流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質(zhì)部制訂日期2013.07.10頁碼5/85.3

11、 品質(zhì)判定5.3.1 經(jīng)過檢驗(yàn)若零件外觀、尺寸、性能等均符合加工要求則判定該零件此加工工序的品質(zhì)狀 態(tài)為合格。5.3.2 經(jīng)過檢驗(yàn)若零件外觀、尺寸、性能等有一項(xiàng)或多項(xiàng)不符合加工要求則判定該零件此加工 工序的品質(zhì)狀態(tài)為不合格。5.4 品質(zhì)標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)完成后，根據(jù)其零件的品質(zhì)狀態(tài)在物料上做好相應(yīng)的品質(zhì)狀態(tài)標(biāo)識(shí)（物料質(zhì)量合格貼綠 色“QC.PASS標(biāo)簽，不合格貼紅色“ QC.REJ標(biāo)簽），必要時(shí)在物料上用油性筆標(biāo)識(shí)好模號、 零件號等信息。5.5 品質(zhì)異常處理5.5.1 當(dāng)零件判定為不合格時(shí)，制程檢驗(yàn)員根據(jù)不合格內(nèi)容發(fā)出異常處理單交品質(zhì)部工程 師審核，異常處理單上必須先詳細(xì)記錄零件的模具編號、零件編號、零

12、件名稱和加 工工序以及操作員，然后再將不合格內(nèi)容詳細(xì)的描述出來，當(dāng)異常項(xiàng)目較多或文字無法 表達(dá)清楚時(shí)必須附圖說明。5.5.2 不合格品由品質(zhì)工程師做初步處理意見，當(dāng)品質(zhì)工程師對不合格零件的處理意見與鉗工 組長或其他部門的處理意見不一致時(shí)，由設(shè)計(jì)工程師決定最終處理意見。5.5.3 當(dāng)異常單簽批完成后，品質(zhì)部文員將異常處理單復(fù)印此次異常責(zé)任部門。5.6 物料交接品質(zhì)部在零件檢驗(yàn)完成后，制程檢驗(yàn)員直接與操作員進(jìn)行交接，告知零件已檢驗(yàn)完成，可以 進(jìn)入下道加工工序或零件不合格需返工，由加工部門來處理已檢驗(yàn)完的零件。5.7 檢驗(yàn)記錄所有零件檢驗(yàn)完成后，當(dāng)天必須填寫制程檢驗(yàn)報(bào)告交制程檢驗(yàn)組長審核后，由制程檢

13、驗(yàn) 組長統(tǒng)一交品質(zhì)工程師審批，如檢驗(yàn)不合格，制程檢驗(yàn)員必須在制程檢驗(yàn)報(bào)告上注明異 常處理單編號。5.8 .糾正預(yù)防措施制定與效果跟蹤5.8.1 若質(zhì)量異常原因復(fù)雜、所造成的成本損失較大（2000元以上）或此類異常已多次發(fā)生, 必要時(shí)由品質(zhì)部負(fù)責(zé)召集相關(guān)職能部門召開品質(zhì)會(huì)議，共同分析找出異常根源并發(fā)出糾正預(yù)防措施單給責(zé)任部門，要求責(zé)任部門根據(jù)異常事件認(rèn)真分析原因并制定行 之有效的糾正措施和預(yù)防措施。5.8.2 糾正措施預(yù)防措施制定后，責(zé)任部門負(fù)責(zé)將糾正預(yù)防措施單交給品質(zhì)部，由品質(zhì)工 程師審核，生產(chǎn)主管批準(zhǔn)。疆惡嘯 深圳市博來盛精密模具有限公司文件標(biāo)題制程檢驗(yàn)流程文件編號BLS-PZ-01版本A0制訂部門品質(zhì)部制訂日期2013.07.10頁碼6/86 .參考文件6.1 不合格品控制程序6.2 檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)程序6.3 機(jī)加工工藝師手冊機(jī)械工業(yè)出版社6.4 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡明手冊同濟(jì)大學(xué)出版社7 .相關(guān)表單7.1 工