甲醇管道安裝施工方案

1、河北峰煤焦化有限公司年產(chǎn)20萬噸甲醇工程管道安裝施工方案編制：李鴻波審核：批準：編制單位：中國化學工程第四建設公司編制日期：2011年3月3日目錄1.工程概述 22. 編制依據(jù) 23. 施工前準備 23.1 技術準備 23.2 現(xiàn)場準備 23.3 材料準備 33.4 機具準備 34. 主要施工技術方法及措施 34.1 管道安裝工藝流程 34.2 施工材料存放、檢驗、保管 34.3 管道預制 44.3.1 一般要求 44.3.2 管材切割下料 54.3.3 管口端面加工 54.3.4 管道組對 54.3.5.1 管道焊接 64.3.5.2 螺紋連接 84.4 管道安裝 84.4.1 金屬管道安裝

2、一般要求： 84.4.2 不銹鋼管道安裝 104.4.3 閥門安裝 104.5 管道系統(tǒng)試驗 104.6 管道系統(tǒng)吹洗 115. 質(zhì)量目標設計 125.1 質(zhì)量方針及目標 125.2 質(zhì)量保證措施 125.3 質(zhì)量保證組織機構 135.4 質(zhì)量控制點 136. 安全文明施工措施 156.1 安全施工技術措施及要求 156.2 現(xiàn)場文明施工措施 167. 勞動力計劃 168. 施工機具計劃 171.工程概述河北峰煤焦化有限公司20萬噸/年甲醇工程, 由賽鼎工程有限公司設計。大部分 由我公司承接建設安裝, 本工程管道安裝部分有壓縮、合成、精餾、轉(zhuǎn)化、精脫硫、 循環(huán)水站、甲醇罐區(qū)、及廠區(qū)給排水地下管

3、網(wǎng), 八個裝置區(qū)域的管道安裝。管道按材 質(zhì)分為304 Q235 20# 15CrMo管道規(guī)格1/2 "48"不等.工作內(nèi)容包括管道安 裝、無損檢測、試壓、吹掃及管道支架制作安裝。管道防腐、絕熱由業(yè)主委托其他 單位施工。本工程管道數(shù)量較多, 施工工期短,施工范圍廣,施工難度較大, 故管道安 裝需加強前期準備工作,盡量加深管道預制深度, 縮短現(xiàn)場安裝時間,從而保證整個 施工進度順利完成。2. 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 GB50316-2000 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-1997石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SHJ3501-1997 現(xiàn)場設備

4、、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T20801.1 6-2006管架標準圖 HG/T21629-1999 賽鼎工程有限公司提供的施工圖紙3. 施工前準備3.1 技術準備3.1.1 組織班組認真看懂圖紙，熟悉相關的技術資料，理解施工要求。3.1.2 根據(jù)賽鼎工程有限公司提供的圖紙、技術資料及相關施工規(guī)范編制施工方案。3.1.3 根據(jù)賽鼎工程有限公司提供的圖紙繪制單線圖。3.1.3 根據(jù)現(xiàn)場情況、業(yè)主及設計技術要求向班組進行技術交底。3.1.4 涉及壓力管道安裝到當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局辦理相關的安裝告知手續(xù)，并聯(lián)系鍋檢 所進行安裝監(jiān)檢。3.1.5

5、向業(yè)主及監(jiān)理提供特種作業(yè)人員資格證、焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導書等技術 資料。3.1.6 對相關的施工人員進行安全技術交底。3.2 現(xiàn)場準備3.2.1 根據(jù)施工現(xiàn)場情況布置預制場地322臨時電源接至相應施工地點323保證進出道路暢通3.3材料準備3.3.1由業(yè)主自行米購的材料編制相應的材料領用單，由我公司米購的材料編制材料米 購計劃。3.3.2按施工次序，材料有計劃進場，由我公司采購的材料進場時應根據(jù)規(guī)范自檢合格 后報業(yè)主、監(jiān)理，批準后方可使用。3.4機具準備3.4.1編制機具進場計劃表。3.4.2所有進場機具均應經(jīng)安全檢驗合格方可使用。3.5人力準備3.3.1編制人力動員計劃表。3.5.2進

6、場施工人員必擁有相應的崗位證書。4. 主要施工技術方法及措施4.1管道安裝工藝流程4.2施工材料存放、檢驗、保管4.2.1本工程管道安裝主料為業(yè)主甲方提供，材料領用前根據(jù)設計圖紙及其他相關的技 術資料編制材料領用計劃。4.2.2 領到預制場的材料按照管道預制場地設置方案存放于原材料堆放區(qū)，材料按規(guī)格 及材質(zhì)不同分別堆放。管材在搬運過程中，應注意不要碰傷和彎曲。堆放應按照規(guī)格分 開，應確保管垛不能坍塌,管材堆放時管道下墊方木。大管件就地堆放，不銹剛大管件 就地堆放于地面時應用墊板隔開，小規(guī)格的管件根據(jù)材質(zhì)規(guī)格分類放置于貨架上。螺栓 緊固件按不同規(guī)格、材質(zhì)、等級放于木箱或麻袋里存放。4.2.3 管

7、道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或 標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支撐件，存放時不得與碳鋼接觸。4.2.4 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，管道組成件及管道支承 件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗， 管件外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他機械損傷；法蘭密封面不 得有徑向的劃痕；螺栓、螺母完整，無劃痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用， 應與甲方聯(lián)系退換。4.2.5 現(xiàn)場材料要有專人保管，施工時施工班組按照施工圖紙材料規(guī)格、型號領用材料 并作好材料領用登記。4.2.6

8、對于閥門，按照設計規(guī)范比例要求進行壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門不得 使用。4.2.7閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼 體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合 格的閥門，應及時排盡存水，封閉進出口，做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄。4.2.8 安全閥安裝前應按設計文件規(guī)定的開啟壓力送邯鄲市鍋檢所進行校驗，經(jīng)檢驗合 格方可安裝使用4.2.9.施工輔助材料為乙供材料，材料包括焊接材料，砂輪片、切割片、磨光片、氧 氣、乙炔氣、氬氣等，焊接材料必須提供廠家產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。焊接材料進場后施工 開始前進行材料報驗工作，經(jīng)

9、業(yè)主和監(jiān)理批準后方可使用。焊條使用前按照產(chǎn)品使用說 明進行焊條烘烤，焊條領用后焊條放入保溫桶中存放。4.3 管道預制4.3.1 一般要求4.3.1.1 管道預制參考單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，直管段的長度、 管口端面形式符合單線圖要求。下料時做到用料正確，尺寸準確，每一管段預制完成后 及時封閉，按照單線圖管線號管段號碼的要求進行統(tǒng)一、可靠的標識，焊工號標記在焊 縫旁.預制管段在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。4.3.1.2 管段預制完成后對預制管段內(nèi)部進行清理，然后封閉管口防止雜物進入。4.3.1.3 不銹鋼管道和碳鋼管道預制場地及管道預制的使用工具要分開。4.3.1.4 預制完成的管道預制

10、場地設置方案的預制管道堆放區(qū)，堆放時按單線圖和所使 用裝置區(qū)分別堆放，不銹鋼和碳鋼分開堆放，不銹鋼預制管段放置于地面上時用墊板或 其他措施隔開。預制管段編號標志放置應清晰易見，為加強預制管段的保護，堆放區(qū)四 周用彩鋼瓦圍閉。4.3.2 管材切割下料4.321鋼材的切割應采用以下方法：DNC100碳鋼管，采用機械切割，DN>100的碳鋼 管可采用氧乙炔氣割切割。不銹鋼管道采用機械切割。管子的切割面應平整，無裂紋、 重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.3.2.2 用于不銹鋼切割、磨光采用專用的砂輪片且不得用于碳鋼。4.3.3 管口端面加工4.3.3.1管道切割端面傾斜偏差不應大

11、于管子外徑的1%且不得超過3mm管道焊接坡口 用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。4.3.3.2絲接預制管段端面加工符合GB/T7306勺規(guī)定，與內(nèi)螺紋法蘭配合的接頭，螺紋 加工長度插入法蘭距離墊片表面1.53.0mm4.3.4 管道組對4.3.4.1 管道組對時，壁厚相同的管道組成件應使內(nèi)壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%， 且不大于 0.5mm。4.3.4.2 管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面應進行檢查，發(fā)現(xiàn)有被污染處時，應 經(jīng)清理后才可安裝。4.3.4.3 固定接縫可用卡具來組對， 但不得使用強力組對， 加熱管子， 加置偏墊或多層墊片后 來消除固定接縫端面

12、的過量空隙偏差、 錯口， 不同心度等缺陷， 若有這樣的缺陷應查明原因 進行返修和矯正。4.3.5 管道連接435.1管道焊接a 焊工管理本工程管道的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取相 應焊接資格，并在有效期內(nèi)的焊工擔任。本工程管道的焊接要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序、技術要求和質(zhì)量控 制標準，并在施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施 焊管理。b 焊接材料與焊接設備管理：焊接材料的選擇，應根據(jù)設計文件和現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗 收規(guī)范GB50236-1998勺要求進行,不銹鋼管道焊接材料選用 A102 H0Cr21Ni1（碳鋼管道焊接材料選用J

13、422 HOMnSIA。焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證,并經(jīng)檢驗合格。設計文件或規(guī)范 標準對焊接材料有復檢或特殊檢驗要求時，應按相應規(guī)定要求進行檢驗。焊接材料應建立專門的焊材庫，按規(guī)定進行貯存、保管，焊材庫應按要求配置 除濕機、烘干箱和恒溫箱，并應進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接材料應建立焊材室進行統(tǒng)一發(fā)放管理，并建立烘烤和發(fā)放記錄。焊條按規(guī)定溫度烘干后，應立即放入100C的恒溫箱中貯存?zhèn)溆?，從恒溫箱?取出的焊條應及時放在保溫筒中。超過4h，應重新烘干后方可使用，焊條重 新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。焊條的領用和發(fā)放應辦理領用和發(fā)放手續(xù)，焊工下班前，應將未用完的焊條分 類退回焊條庫。焊接設

14、備應按照焊接工藝技術文件規(guī)定的要求，進行選擇和配置，焊接設備應 完好。c 焊接環(huán)境：管道施焊時，焊接環(huán)境條件應滿足以下要求:風速：-氬弧焊：<2m/s-手工電弧焊：<8m/s相對濕度：<90%d 焊接工藝管理:管道施焊前，向業(yè)主提供焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接 作業(yè)指導書。本工程所有不銹鋼管和碳素鋼管DNC50的對接焊口均采用全氬焊接，DN>50 的不銹鋼管和碳素鋼管則采用氬焊打底電焊蓋面焊接。承插式管件和法蘭焊口采用手工電弧焊焊接。厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，焊接多層焊縫時，應逐層檢查合格 后，方可焊接下一層，直至完成。管道焊接完成后，應及

15、時檢查焊縫表面，清理焊縫焊渣，不銹鋼管道焊縫焊接 完成后應進行酸洗、鈍化。支管焊接按照管道安裝圖中要求使用成品三通或半管接頭。管道焊接流程圖見下圖：e 焊接質(zhì)量檢驗：焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡，焊縫寬度應以每邊不超過坡口邊緣2mm 為宜,焊縫表面不得低于母材表面:焊縫余高不應大于1+0.2b（ b為焊道寬度）， 且不應大于3mm角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。 管道的探傷按照”管道命名表”中規(guī)定的等級, 遵循壓力管道規(guī)范 工業(yè)管 道第5部分 檢驗與試驗GB/T2081.5-2006中的有關規(guī)定進行射線檢測和超 聲波檢測進行檢查。焊

16、縫返修應認真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對缺陷進行清 除。返修工作應由持證且具有相應合格項目的焊工擔任，焊縫返修后，應按質(zhì) 量檢測要求重新進行質(zhì)量檢測，焊縫同部位返修的次數(shù)不應超過2次。4.3.5.2 螺紋連接螺紋接口密封采用管端螺紋部分涂抹704 密封膠然后纏繞聚四氟乙烯膠帶4.4 管道安裝4.4.1 金屬管道安裝一般要求:a 管道安裝應嚴格按照管道平面布置圖和管道工藝流程圖進行, 重點注意標高、 介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。b 管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴格按照設 計圖紙進行，特別是低溫、高溫管線和設備的出入口管線，未經(jīng)設計或監(jiān)

17、理工 程師的書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝 相同，焊接完畢后須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。c 固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多層 墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這 樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。d 法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應均 勻?qū)ΨQ，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后 的螺栓與螺母宜平齊。e 墊片使用嚴格按設計圖進行，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差 允許范圍見下表。墊片尺寸允許偏差(mm公秒直徑內(nèi)徑

18、允許偏差外徑允許偏差<125+2.5-2.0> 125+3.5-3.5f設備進出口管在安裝時盡可能考慮管道的自我補償能力管道安裝時不允許給設備 以附加壓力.g管道安裝后，拆開設備進出口法蘭螺栓在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間隙平行 度及同軸度,其允許偏差應符合下表規(guī)定法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)0.40.8墊片厚度+1.5h水平管道縱橫方向的彎曲度，立管垂直度，成排管和閥門的安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。i管道安裝允許偏差見下表管道安裝允許偏差(mm項目允許偏差坐標架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋地60標 咼架空及地溝室夕卜±20室

19、內(nèi)±15埋地±25水平管平直度DNC1002L% 且 <50DN>1003L% 且 <80主管垂直度5L% 且 <30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱后的間距20注：L:管子的有效長度 DN :管子的公稱直4.4.2 不銹鋼管道安裝a. 不銹鋼管道切割及坡口采用等離子弧, 加工坡口后應用專用砂輪片除去坡 口表面氧化皮、銹渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。b. 不銹鋼管道安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊。c. 管子對口應在距離接口 200mn處測量平直度，允許偏差為2 mm全長允許 偏差為 10mm。d. 不銹鋼用的墊片其氯離子的含量不得超

20、過50*10-6 (50ppm。e. 不銹鋼管道與支架不得直接接觸，管道與支架間根據(jù)設計要求加墊層隔開。4.4.3 閥門安裝4.4.3.1 閥門一般應在關閉狀態(tài)下安裝。但對閥門與管道焊接時，為保證內(nèi)部清潔，焊 縫底層采用氬弧焊打底，焊接時，不宜關閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。 放空閥的螺紋部分，要求密封焊時，閥門也不宜關閉。4.4.3.2 閥門手輪方向嚴格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但 手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。4.4.4.3 安裝前按設計要求核對型號，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安 裝時注意閥門上的方向與工藝

21、要求一致。4.4.4.4 閥門手輪方向嚴格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但 手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。4.4.4.5 止回閥安裝位置和方向應符合設計規(guī)定。4.4.4.6 安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)吹掃合格后進行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5 %o。運輸和存放均應盡量保持垂直，嚴禁碰擊。在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應在水 壓試驗、吹洗、氣密時進行隔離保護。4.5 管道系統(tǒng)試驗4.5.1 管道安裝完畢，應按設計規(guī)定對管道進行強度、嚴密性、氣密性試驗。4.5.2 管道試驗前，應完成試壓包文件的整理，函請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設計代表， 一道共同檢

22、查確認下列工作：a. 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計和有關規(guī)范的要求。b. 管線的材質(zhì)、規(guī)格等應符合圖紙和設計要求。c. 試壓包周邊介區(qū)，不能參與試驗的設備、儀表及管道附件已經(jīng)隔離；盲板的規(guī)格；放 空、排放點是否合理；壓力表的選擇及設置部位是否得當。d. 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 上述工作得到確認后，進行管道強度試驗。4.5.3 管道試驗介質(zhì)及要求見附件管道焊接、試驗、檢驗要求一覽表。4.5.4當強度試驗的介質(zhì)為潔凈水時，環(huán)境溫度應在5C以上。試驗前，注水時，排凈 管道系統(tǒng)中的空氣。4.5.5 用水試壓時強度試驗壓力為系統(tǒng)設計壓力的1.5 倍。4.5.6 液體壓力試驗時，至少安置兩塊

23、校驗及精度合格的壓力表，表面滿刻度值為最大 被測壓力的1.5 倍-2 倍，一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗 時以最高處壓力表讀數(shù)為準。4.5.7液體壓力試驗時應分段級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min然后降至設計 壓力，停壓30min,以無壓降、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。4.5.8 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。4.5.9 管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地 點。4.5.10 當強度試驗的介質(zhì)為干燥壓縮空氣時，其試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。4.5.11 氣密性試驗試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應

24、為設計壓力。4.5.12 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50時，如未發(fā)現(xiàn)異狀 或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10 min, 再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合 格。4.5.13 試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。4.5.14 管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管道。4.6 管道系統(tǒng)吹洗4.6.1 管道系統(tǒng)試壓完成后，應及時進行管道系統(tǒng)的吹洗工作, 吹洗方式遵照附件管道 焊接、試驗、檢驗要求一覽表。4.6.2 吹洗前

25、，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，需接臨時管的接好 臨時管，待吹洗合格后復位，吹洗時管道內(nèi)的臟物不得進入設備。4.6.3 吹洗前，不應安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已 焊上的閥門和儀表，應采取相應保護措施。4.6.4 不參與系統(tǒng)吹洗的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離。4.6.5 管道的支、吊架要牢固，必要時應予以加固。4.6.6 管道吹洗順序由主管、支管、排疏管依次進行，吹出的臟物，不得進入已經(jīng)合格 的管道。4.6.7 吹洗應設立禁區(qū)，用水沖洗時，沖洗出的臟液不得污染環(huán)境和隨地排放。4.6.8 吹洗合格質(zhì)量標準:a. 采用水沖洗時，排出口的水透明度和入口

26、目測應一致為合格。b. 采用空氣吹掃時，當目測無煙塵，放貼布白靶或涂白油漆的木制靶板于吹掃出口，5 分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、塵土、水分、和其他雜物為合格c. 采用蒸汽吹掃時，當目測無雜物，放木制靶板于吹掃出口，靶板無鐵銹、臟物為 合格4.6.9 吹洗結束經(jīng)共檢合格后，所有暫時拆除的管道附件、儀表等應及時復位安裝。5. 質(zhì)量目標設計5.1質(zhì)量方針及目標5.1.1 質(zhì)量方針是：堅持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系的有效運行，向顧客提供滿足 合同與標準要求的產(chǎn)品。5.1.2 質(zhì)量保證目標符合法規(guī)和標準安裝工程合格率100%安裝工程優(yōu)良率90%交驗工程一次試車成功率100%工程交工驗收質(zhì)量等級：工程質(zhì)量優(yōu)良5.

27、2 質(zhì)量保證措施5.2.1 各級員工，尤其是管理人員切實樹立“質(zhì)量第一”的觀點，強化質(zhì)量意識，通過 定期和不定期的對全體施工人員進行質(zhì)量教育，來提高全員質(zhì)量意識。5.2.2 全面推行方針目標管理，將質(zhì)量目標分解，層層落實到人，建立各層次質(zhì)量工作 崗位責任制，做到職責清晰，獎罰分明，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。5.2.3 加強現(xiàn)場焊接管理,焊接材料應有合格的出廠合格證或質(zhì)量證明書。焊條應有專人 烘烤、管理、發(fā)放和回收。5.2.4 嚴格遵守焊接工藝程序，焊工必須經(jīng)考試合格并持有效的操作證方可上崗525遵循檢測規(guī)則，提高檢測質(zhì)量，施工中使用的各種計量儀器應按計量管理制度進行檢定，在周檢期內(nèi)的合格計量器具方可使

28、用。526嚴格遵循檢驗制度，不合格的材料嚴禁使用。527嚴格按圖及施工規(guī)范施工，如有修改，必須征得設計院、監(jiān)理認可方可進行。528嚴格控制工序質(zhì)量，上一道工序不合格，不得進入下一道工序。529在工程施工及驗收中，嚴格按照設計院所指定的標準規(guī)范和技術要求進行。5.3質(zhì)量保證組織機構項目經(jīng)理廖中良質(zhì)量工程師張帥兵管道工程師申旺森各施工班組5.4質(zhì)量控制點根據(jù)性質(zhì)，質(zhì)量控制檢查點分為A” “B'、“C'三個等級，并交由業(yè)主或監(jiān)理審 查、確認?！癆”：影響質(zhì)量的關鍵點，即停止檢查點，未經(jīng)檢驗或檢查不合格不得進行下道 工作。由監(jiān)理公司、業(yè)主、承包商、質(zhì)量監(jiān)督站或其它有關部門共同檢查、確認

29、、簽證?！癇”基本點，即見證點。未經(jīng)監(jiān)理公司專業(yè)工程師檢查、見證不得進行下道工 序。檢查由監(jiān)理公司專業(yè)工程師、承包商質(zhì)量檢查員共同檢查、確認、簽證?！癈” 一般檢查項目，監(jiān)理公司專業(yè)工程師通過日常巡檢進行檢查，承包商質(zhì)量檢 查員自檢并確認、簽證。“AR”、“ER”、“CR “控制點表示“A” “E” “C” 三級控制點中相應必須提供和書面記錄或報告的檢查項目管道專業(yè)施工總工序質(zhì)量控制點:管道專業(yè)Pipeline Work編碼Code主要施工工序Items to be In spected等級Grade施工分包 商Subc ontra ctorCWCEC監(jiān)理業(yè)主S2-A管道專業(yè) Piping W

30、orkS2-A1地下管道（碳鋼）圖紙會審和技術交底AR技術方案審批A焊接工藝評定CR焊工資格考核A材料規(guī)格和材質(zhì)檢查AR電焊條檢查C管子防腐AR管內(nèi)清潔度檢查C焊縫外觀檢查CR管溝、坐標、標高的檢查（驗槽）AR下管前管溝墊層檢查CR試壓前管道安裝檢查A管道壓力試驗AR管子和焊口防腐檢查A回填隱蔽前檢查AR岀地管口保護檢查A地下管沖洗檢查AR交工（技術文件、竣工圖等）ARS2-A2地下管道（鑄鐵管和砼管）圖紙會審和技術交底AR技術方案審批A材料規(guī)格和材質(zhì)檢查AR管溝、坐標、標高的檢查AR下管前管溝墊層（管基）檢查CR承桿管接口縱向間隙檢查C接口檢查C接口養(yǎng)護檢查C檢查井砌筑C閉水試驗前的檢查AR

31、管段閉水試驗AR回填隱蔽前檢查AR管溝回填AR管道專業(yè)Pipeline Work編碼Code主要施工工序Items to be In spected等級Grade施工分包 商Subc ontra ctorCWCEC監(jiān)理業(yè)主交工（技術文件、竣工圖等）ARS2-A3地上管道圖紙會審和技術交底AR技術方案審批A焊接工藝評定CR焊工資格考核A材料規(guī)格和材質(zhì)檢查AR電焊條檢查C坡口準備工作C管子預熱CR管內(nèi)清潔檢查C焊縫外觀檢查CR無損探傷檢查AR焊后熱處理AR管道支承和彈簧吊座架的設定C試壓前管道安裝檢查AR管道壓力試驗AR吹掃AR化學清洗AR氣密性試驗AR彈簧吊座架和支架的調(diào)整C管線復位檢查（墊片、盲板拆除、螺栓）C靜電接地C最終外觀檢查A交工（技術文件、竣工圖等）AR6. 安全文明施工措施6.1安全施工技術措施及要求6.1.1進入施工現(xiàn)場前，每個員工必須經(jīng)安全教育方可上崗。6.1.2進入施工現(xiàn)場，必須遵守安全規(guī)范和業(yè)主、本單位安全方面的各項規(guī)定。6.1.3各工種必須嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程，進入施工現(xiàn)場佩帶好勞保用品。特殊工種須持證上崗6.1.4每周各工種須參加項目部召開的安全例會6.1.5做好管道施工搬運過程中安全防范措施，